CN109908659A - 一种用于生物提取的淀粉脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于生物提取的淀粉脱水设备,包括支撑座,支撑座内侧设有连接板,连接板上设有转动电机,转动电机输出端设有转轴,转轴上端设有分离罐,分离罐开有弧形槽,弧形槽外侧设有过滤布,分离罐外侧设有收集水罐,收集水罐底端支撑在支撑座上端,分离罐罐口外侧设有挡栏,挡栏内设有环形收集盘,分离罐外侧设有对称分布的第二支撑块,第二支撑块上均设有第三伸缩气缸,同时在分离罐外侧设有环形挡板,环形挡板外侧设有第三支撑块;根据实际得出规定的含水量的淀粉,调节环形挡板与分离罐形成的出口高度,开启转动电机,对分离罐内含有淀粉的混合水进行离心分离,得出规定的含水量的淀粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱水设备,具体是一种用于生物提取的淀粉脱水设备。
背景技术
一直以来,对于从植物的根、茎中提取淀粉,如常见的地瓜粉、藕粉、葛粉等等的加工生产,不论是专业生产厂家还是农户零星加工,大部分采用先通过机器打烂后,再用水将淀粉洗出来与水混合在一起,然后将其混合水使用大容器至少通过12个小时以上的沉淀时间,将其中的淀粉和水通过沉淀分离开,这样,就需要很多的容器和很长的沉淀时间。
目前国内存在在精淀粉乳脱水这个环节中采用卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水,但是不能连续不间断的得出分离后的淀粉,在作业过程中需因为分离罐中储蓄大量水而暂停作业,排出水后继续作业;同时,根据实际需求,有时我们需要得出规定的含水量的淀粉,而这种卧式刮刀离心机不能根据实际需求的调整,相应的得出规定的含水量的淀粉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生物提取的淀粉脱水设备,实现快速分离淀粉的混合水中分离出淀粉,实现不间断作业,同时根据实际需求,得出规定的含水量的淀粉。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于生物提取的淀粉脱水设备,包括支撑座,支撑座内侧设有连接板,支撑座上设有圆柱孔,连接板上设有转动电机,转动电机输出端设有转轴,转轴穿过圆柱孔,其特征在于,所述转轴上端设有分离罐,分离罐靠近底端的周侧开有弧形槽,弧形槽外侧设有过滤布。
所述分离罐外侧设有环形的收集水罐,收集水罐底端支撑在支撑座上端。
所述分离罐罐口外侧设有环形的挡栏,挡栏内设有滑动连接的环形收集盘。
所述分离罐外侧设有对称分布的第二支撑块,第二支撑块上均设有第三伸缩气缸,同时在分离罐外侧设有滑动连接的环形挡板,环形挡板顶端始终位于挡栏内,环形挡板外侧设有对称分布的第三支撑块,第三伸缩气缸的伸缩杆一端与第三支撑块紧固连接。
进一步地,所述分离罐下端轴线处设有圆柱销,圆柱销内设有卡槽,同时在转轴上端设有与卡槽配合的卡键,转轴与分离罐通过键卡合在卡槽内。
进一步地,所述过滤布外侧安装有相贴的保护块,保护块通过螺栓紧固安装在分离罐上,保护块上设有阵列分布的漏水口。
进一步地,所述弧形槽侧壁开有弧形倒角。
进一步地,所述收集水罐内设有水泵,水泵连接抽水管。
进一步地,所述支撑座上端设有通过螺栓紧固连接的对称的支撑柱,支撑柱之间通过支撑板紧固连接,在支撑板下端设有对称分布的第一伸缩气缸,同时在挡栏外侧设有对称分布的第一支撑块,第一伸缩气缸的伸缩杆的一端与第一支撑块紧固连接。
进一步地,所述环形收集盘下端设有对称分布的支撑部,支撑部呈L形,支撑部与支撑柱内侧紧固连接。
进一步地,所述支撑板下端设有对称分布的第二伸缩气缸,第二伸缩气缸下端设有弧形刮片,弧形刮片与挡栏内壁滑动连接。
进一步地,所述环形挡板顶端设有环形的橡胶挡块。
进一步地,所述在支撑板上设有通孔,抽取含有淀粉的混合水的水管从通孔穿过延伸至分离罐内部。
本发明的有益效果:1、本发明本发明为克服现有技术加工生产淀粉,要使用相当多的容器和长时间沉淀的方法的缺陷,发明出的用于生物提取的淀粉脱水设备,解决了现有技术对获取淀粉要通过沉淀的实质性问题,达到了利用机械分离脱水,即刻获得淀粉的目的;
2、发明出的用于生物提取的淀粉脱水设备可以不间断的得出分离后的淀粉,在作业过程中无需因为分离罐中储蓄大量水而暂停作业,排出水后继续作业;
3、发明出的用于生物提取的淀粉脱水设备可以根据实际需求,离出目标含水量的淀粉。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明用于生物提取的淀粉脱水设备结构示意图;
图2是本发明不同视角结构示意图;
图3是本发明左视图;
图4是本发明A-A处剖视图;
图5是本发明B处局部放大结构示意图;
图6是本发明C处局部放大结构示意图;
图7是本发明D处局部放大结构示意图;
图8是本发明E处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示,一种用于生物提取的淀粉脱水设备,包括支撑座1,支撑座1内侧设有连接板11,如图4所示,支撑座1上设有圆柱孔12,连接板11上设有转动电机2,转动电机2输出端设有转轴21,转轴21穿过圆柱孔12,转轴21上端设有分离罐3,分离罐3中装入混有淀粉的混合水;开启转动电机2,转动电机2输出端带动转轴21转动,转轴21转动带动分离罐3转动,进入分离罐3内的混合水,便在分离罐3内壁分离,比重比水重的淀粉,在该离心力的作用下被甩向远离分离罐3底部,当离心力过大时,部分淀粉从分离罐3罐口甩出,而接近分离罐3底部的水即形成不含淀粉的纯净水,并且越接近分离罐3底部的水的纯净度越高。
为了保证转轴21与分离罐3紧固连接,如图5所示,在分离罐3下端轴线处设有圆柱销31,圆柱销31内设有卡槽311,同时在转轴21上端设有与卡槽311配合的卡键211,转轴21与分离罐3通过键211卡合在卡槽311内,实现紧固连接。
为了保证在淀粉的混合水分离过程中,不含淀粉的纯净水能够及时从分离罐3内排出,如图6所示,在分离罐3靠近底端的周侧开有弧形槽32,弧形槽32外侧设有过滤布4,过滤布4可以过滤淀粉,同时可以保证混合水中的纯净水可以从过滤布4中甩出,实现在分离过程中,不间断除去混合水中的纯净水,实现在作业过程中无需因为分离罐中储蓄大量水而暂停作业。
为了防止在分离过程离心力过大,使混合水对过滤布4张力过大,导致过滤布4固定端撕裂,在过滤布4外侧安装有相贴的保护块41,保护块41通过螺栓紧固安装在分离罐3上,为了保证过滤布4过滤的纯净水可以正常分离到分离罐3外侧,在保护块41上设有阵列分布的漏水口411;在分离过程中,混合水对过滤布4的张力,绝大部分通过保护块41进行抵消,防止了过滤布4固定端因过滤布4张力过大而产生撕裂。
为了防止在离心分离过程中,淀粉堵塞在弧形槽32侧壁处,弧形槽32侧壁开有弧形倒角321。
为了便于对从过滤布4内过滤的纯净水进行收集,在分离罐3外侧设有环形的收集水罐5,收集水罐5底端支撑在支撑座1上端,收集水罐5内设有水泵,水泵连接抽水管51,如图2所示;开启水泵,对收集水罐5内的纯净水进行抽取回收利用。
为了便于对分离罐3甩出的淀粉收集,在分离罐3罐口外侧设有环形的挡栏6,挡栏6内设有滑动连接的环形收集盘61;分离罐3罐口甩出的淀粉粘附在挡栏6内壁,最终掉落至环形收集盘61内,完成对淀粉的收集。
为了便于取出收集在环形收集盘61内的淀粉,在支撑座1上端设有通过螺栓紧固连接的对称的支撑柱7,支撑柱7之间通过支撑板71紧固连接,在支撑板71下端设有对称分布的第一伸缩气缸72,同时在挡栏6外侧设有对称分布的第一支撑块62,第一伸缩气缸72的伸缩杆的一端与第一支撑块62紧固连接;开启第一伸缩气缸72,第一伸缩气缸72的伸缩杆第一支撑块62向上移动,进一步带动挡栏6向上移动,使环形收集盘61露出挡栏6,此时便于取出收集在环形收集盘61内的淀粉。
如图7所示,通过在环形收集盘61下端设有对称分布的支撑部63,支撑部63呈L形,支撑部63与支撑柱7内侧紧固连接,从而使完成对环形收集盘61支撑。
为了不使粘附在挡栏6内壁上的淀粉浪费,在支撑板71下端设有对称分布的第二伸缩气缸73,第二伸缩气缸73下端设有弧形刮片74,弧形刮片74与挡栏6内壁滑动连接;开启第二伸缩气缸73,第二伸缩气缸73的伸缩杆带动弧形刮片74向下移动,对粘附在挡栏6内壁上的淀粉进行刮除,刮除后的淀粉掉落至环形收集盘61内。
由于淀粉的比重比水重,在分离过程中,越远离分离罐3底端的淀粉含水量越少,根据实际需求,有时我们需要得出规定的含水量的淀粉,为了实现分离出目标含水量的淀粉,在分离罐3外侧设有对称分布的第二支撑块33,第二支撑块33上均设有第三伸缩气缸34,如图8所示,同时在分离罐3外侧设有滑动连接的环形挡板8,环形挡板8顶端始终位于挡栏6内,环形挡板8外侧设有对称分布的第三支撑块81,第三伸缩气缸34的伸缩杆一端与第三支撑块81紧固连接;开启第三伸缩气缸34,第三伸缩气缸34的伸缩杆带动第三支撑块81移动,第三支撑块81移动带动环形挡板8移动,环形挡板8移动,调节离心过程中甩进挡栏6内的淀粉的含水量,环形挡板8与分离罐3形成的出口越高,甩进挡栏6内的淀粉的含水量越低。
为了使分离过程中处于环形挡板8顶端甩出的淀粉完全掉落至环形收集盘61内,在环形挡板8顶端设有环形的橡胶挡块82;分离过程中,由于橡胶挡块82遮挡保证环形挡板8顶端甩出的淀粉完全掉落至环形收集盘61内,同时由于橡胶挡块82具有弹性,不堵挡弧形刮片74对挡栏6内壁进行刮取。
在支撑板71上设有通孔711,抽取含有淀粉的混合水的水管712从通孔711穿过延伸至分离罐3内部,对分离罐3内部源源不断的灌装含有淀粉的混合水,实现对淀粉的混合水不间断地分离。
使用方法:通过水管712向分离罐3内部源源不断的灌装含有淀粉的混合水,开启转动电机2,对分离罐3内的混合水进行离心分离,分离后的淀粉甩至挡栏6内,通过开启第二伸缩气缸73,使甩出的淀粉完全收集至环形收集盘61内,开启第一伸缩气缸72,使环形收集盘61露出挡栏6,此时取出收集在环形收集盘61内的淀粉,在分离罐3分离过程中产生的纯净水通过过滤布4进入至收集水罐5,通过开启集水罐5内的水泵,对收集水罐5内的纯净水进行抽取回收利用;根据实际得出规定的含水量的淀粉,开启第三伸缩气缸34,调节环形挡板8与分离罐3形成的出口高度。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种用于生物提取的淀粉脱水设备,包括支撑座(1),支撑座(1)内侧设有连接板(11),支撑座(1)上设有圆柱孔(12),连接板(11)上设有转动电机(2),转动电机(2)输出端设有转轴(21),转轴(21)穿过圆柱孔(12),其特征在于,所述转轴(21)上端设有分离罐(3),分离罐(3)靠近底端的周侧开有弧形槽(32),弧形槽(32)外侧设有过滤布(4);
所述分离罐(3)外侧设有环形的收集水罐(5),收集水罐(5)底端支撑在支撑座(1)上端;
所述分离罐(3)罐口外侧设有环形的挡栏(6),挡栏(6)内设有滑动连接的环形收集盘(61);
所述分离罐(3)外侧设有对称分布的第二支撑块(33),第二支撑块(33)上均设有第三伸缩气缸(34),同时在分离罐(3)外侧设有滑动连接的环形挡板(8),环形挡板(8)顶端始终位于挡栏(6)内,环形挡板(8)外侧设有对称分布的第三支撑块(81),第三伸缩气缸(34)的伸缩杆一端与第三支撑块(81)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述分离罐(3)下端轴线处设有圆柱销(31),圆柱销(31)内设有卡槽(311),同时在转轴(21)上端设有与卡槽(311)配合的卡键(211),转轴(21)与分离罐(3)通过键(211)卡合在卡槽(311)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述过滤布(4)外侧安装有相贴的保护块(41),保护块(41)通过螺栓紧固安装在分离罐(3)上,保护块(41)上设有阵列分布的漏水口(411)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述弧形槽(32)侧壁开有弧形倒角(321)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述收集水罐(5)内设有水泵,水泵连接抽水管(51)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述支撑座(1)上端设有通过螺栓紧固连接的对称的支撑柱(7),支撑柱(7)之间通过支撑板(71)紧固连接,在支撑板(71)下端设有对称分布的第一伸缩气缸(72),同时在挡栏(6)外侧设有对称分布的第一支撑块(62),第一伸缩气缸(72)的伸缩杆的一端与第一支撑块(62)紧固连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述环形收集盘(61)下端设有对称分布的支撑部(63),支撑部(63)呈L形,支撑部(63)与支撑柱(7)内侧紧固连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述支撑板(71)下端设有对称分布的第二伸缩气缸(73),第二伸缩气缸(73)下端设有弧形刮片(74),弧形刮片(74)与挡栏(6)内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述环形挡板(8)顶端设有环形的橡胶挡块(82)。
10.根据权利要求8所述的一种用于生物提取的淀粉脱水设备,其特征在于,所述在支撑板(71)上设有通孔(711),抽取含有淀粉的混合水的水管(712)从通孔(711)穿过延伸至分离罐(3)内部。
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