CN200948373Y - 自动连续收糊(油)机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动连续收糊(油)机，包括筒体、进液管、旋转桨叶、传动轴、出料槽、挡板、溢流装置、集渣斗、排渣口。进液管设于筒体上。集渣斗设于筒体下部。传动轴安装于筒体的上部。挡板与旋转桨叶安处于同一高度，且与筒体之间为活动连接，不会影响旋转桨叶的转动。溢流装置通过溢流管与筒体贯通，且溢流装置设有排液管，该排液管为活动安装，其高度可调。本实用新型可实现自动连续收糊，糊的回收率高。另由于溢流装置的排液管的高度可调，可根据筒体内分离情况的不同，或糊的流动性的不同，调节排液管的高度来控制溢流装置内的液面高度，以满足不同情况，不同原液的要求，因此本实用新型的适用面广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种将糊(膏状物)或油从水中分离出来的装置。
背景技术
对于将糊(一种流动性较差的膏状物)从水中分离出来，目前的方法是将糊水混合物装于一个容器中静置一定时间，然后用人工的方法，将上层中的糊收集，从而实现糊水分离。这种收糊方法的缺点是：1、这是一种开放式收糊，收糊不卫生，特别是对于中药材加工，不能达到卫生要求。2、收糊时需将糊水混合物静置，不能实现连续收糊。3、人工收糊工人劳动环境差。4、收糊率受人为因素的影响，收糊率低。5、工作效率低下。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服上述不足，提供一种能自动连续收糊的装置。
为实现上述发明目的，本实用新型的自动连续收糊(油)机包括筒体、进液管、旋转桨叶、传动轴、出料槽、挡板、溢流装置、集渣斗、排渣口。旋转桨叶固定于传动轴上。排渣口设于集渣斗下方。进液管设于筒体上。集渣斗设于筒体下部。传动轴安装于筒体的上部。挡板与旋转桨叶安处于同一高度，且与筒体之间为活动连接，不会影响旋转桨叶的转动。溢流装置通过溢流管与筒体贯通，且溢流装置设有一排液管。
所述的排液管为活动安装，可上下移动。
所述的筒体上安装有视镜。
所述的挡板若为弹性材料作成，如橡胶板等，也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的发明目的是这样实现的：
原液经进液管进入筒体，由于糊、水、渣的比重不一，原液在筒体内自动分离，糊处于上层，水处于下方，渣沉入集渣斗。在减速电机的作用下，旋转桨叶旋转，并与挡板共同作用下，将上层中的糊赶入出料槽排出。下层的水经溢流管、溢流装置及排液管排出。根据筒体内分离情况的不同，或糊的流动性的不同，可调节排液管的高度来控制溢流装置内的液面高度，以满足不同情况，不同原液的要求。
本实用新型的优点在于，可实现自动连续收糊，糊的回收率高，工作效率大大提高。另由于溢流装置的排液管的高度可调，因此本实用新型的适用面广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-排渣口 2-集渣斗 3-筒体 4-进液管 5-旋转桨叶 6-排液管 7-传动轴 8-减速电机 9-挡板 10-出料槽 11-溢流装置 12-视镜 13-溢流管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型自动连续收糊(油)机作进一步详细的说明。
图1是本实用新自动连续收糊(油)机用于自动收糊(油)的一种具体实施方式结构示意图。图中，自动连续收糊(油)机包括：筒体3、进液管4、旋转桨叶5、传动轴7、出料槽10、其下方设有排渣口1的集渣斗2、挡板9、溢流装置11、视镜12。进液管4及视镜12设于筒体3上。集渣斗2设于筒体3下部。旋转桨叶5固定于传动轴7上。传动轴7安装于筒体3的上部且与减速电机8相连接。挡板9与旋转桨叶5安处于同一高度，且与筒体3之间为活动连接，不会影响旋转桨叶5的转动。溢流装置11通过溢流管13与筒体3贯通，且溢流装置11设有排液管6，且排液管6为活动安装，可上下移动。
本实用新型的挡板9若用弹性材料，如橡胶板等作成，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1、自动连续收糊(油)机包括筒体(3)、进液管(4)、出料槽(10)、下方设有排渣口(1)的集渣斗(2)，集渣斗(2)设于筒体(3)下部，进液管(4)设于筒体(3)上，其特征在于：本实用新型还包括固定有旋转桨叶(5)的传动轴(7)、其挡板(9)、溢流装置(11)，传动轴(7)安装于筒体(3)的上部，挡板(9)与旋转桨叶(5)安处于同一高度，且与筒体(3)之间为活动连接，溢流装置(11)通过溢流管(13)与筒体(3)贯通，且溢流装置(11)设有排液管(6)。
2、根据权利要求1所述的自动连续收糊(油)机，其特征在于：所述的排液管(6)为活动安装。
3、根据权利要求1或2所述的自动连续收糊(油)机，其特征在于：所述的筒体(3)设有视镜(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200620033762 CN200948373Y (zh) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 自动连续收糊(油)机 |
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| CN 200620033762 CN200948373Y (zh) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 自动连续收糊(油)机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN200948373Y true CN200948373Y (zh) | 2007-09-19 |
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Family Applications (1)
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| CN 200620033762 Expired - Fee Related CN200948373Y (zh) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 自动连续收糊(油)机 |
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| CN (1) | CN200948373Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101322886B (zh) * | 2008-07-24 | 2010-06-09 | 苏州中门子科技有限公司 | 油水自动分离器 |
| CN106319458A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种靶材解绑装置 |
| CN110639710A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-03 | 西安市儿童医院 | 一种核酸适配体研究用滤管离心机 |
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2006
- 2006-04-10 CN CN 200620033762 patent/CN200948373Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070919 Termination date: 20140410 |