CN109907280A - 一种用于板栗生产加工的护色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面和顶部划口；S2：将Vc护色液真空渗透到板栗中；S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶；S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入Vc护色液中进行冷却；S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理；S6：将整理后的板栗用焦亚硫酸钠液煮熟；S7：将煮熟板栗仁放入Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌。本发明工艺流程简单，护色效果好，生产成本低，难度小，易于大批量投入生产使用。

Description

一种用于板栗生产加工的护色方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种用于板栗生产加工的护色方法。

背景技术

板栗，又名：栗，板栗，魁栗，毛栗，风栗，素有“干果之王”的美誉，在国外它还被称为“人参果”。据科学实验证实，栗子的营养丰富，果实中含糖和淀粉高达70.1％，蛋白质7％。此外，还含脂肪、钙、磷、铁、多种维他命和微量元素，特别是维他命C、B1和胡萝卜素的含量较一般干果都高栗子营养丰富，除富含淀粉外，含有单糖与双糖、胡罗卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质。

在我国，板栗资源丰富，但是板栗不耐储存，每年因为霉烂等情况造成的采后损失达总产量的35％～50％，然而目前仍没有理想的板栗储藏保鲜方法，为了扩大板栗的供应时限，对板栗进行深加工是减少资源浪费、保证市场供应的重要方式。

而对于板栗深加工过程中易出现的板栗褐变问题，从而影响板栗的口感外形等，一直以来都是板栗生产过程中需首要解决的问题，但是在使用传统护色方案进行板栗护色中，我们发现护色效果仍然不甚理想，而且往往需要加入含硫配方进行护色处理，这对人体健康产生潜在威胁，同时在护色加工的过程中易产生板栗营养成分的流失，影响板栗的食用效果及口感等等。因此，现需要一种新型的板栗生产加工的护色方法来解决改善这些问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于板栗生产加工的护色方法。

本发明的技术方案是：一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面和顶部划口；

S2：将0.5～1.5％Vc护色液在真空-0.9～-0.95Mpa下真空渗透到板栗中；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶2.5～3.5min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理；

S6：将整理后的板栗用0.05～0.08％焦亚硫酸钠液煮熟；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在0.5～1％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌3～5min。

进一步地，所述步骤S1中，板栗侧面划2～3道1～2cm开口，板栗顶部十字划口。对侧面划2～3道1～2cm开口，板栗顶部十字划口，可以保证Vc护色液对板栗的渗透，同时保证前期处理板栗壳的强度，并对板栗外形的保护。

进一步地，所述Vc护色液包括0.1～0.3％葡甘露聚糖，2～4％EDTA二钠，0.5％～1.2％Vc，0.2～0.3％异VC钠，0.3％～1.5％柠檬酸，1％～2％食盐，0.05～0.5％多聚磷酸钠，0.1％～0.2％羧甲基纤维素钠，余量为竹水提液。

更进一步地，竹水提液的制备方法包括以下步骤：将3～4月新采的竹子使用蒸汽爆破法进行预处理，得汽爆处理后的鲜竹料；将汽爆处理后的鲜竹料加入85～95℃的热水中，并加入占其重量比50％的陶瓷粒，进行搅拌15～25min，过滤得到第一滤液和滤渣，将滤渣加入75～85℃的热水中，并加入占其重量比20％的钢珠，施加辅加磁通量为4～6T的可变磁场，进行搅拌10～15min，过滤得到第二滤液；最后将第一滤液与第二滤液混合并在70～80℃下，浓缩至原体积的30～45％，即得竹水提液。通过上述方法制备的竹水提液纯度高，配合使用效果好，通过两次提取，并配合添加该定量的陶瓷粒及钢珠促进提取效果，通过钢珠及施加的该范围下可变磁场的配合，促进对滤渣的二次提取效果，保证竹水提液对原竹的利用率，更加节能环保，使用竹水提液可以显著增强板栗的口感并增强护色液成分的护色效果。

更进一步地，所述Vc护色液通过以下方法制得：按上述配比选取葡甘露聚糖，EDTA二钠，Vc，异Vc钠，柠檬酸，食盐，多聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠；先将葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠加入到竹水提液，并进行超声波混合得到混合液一，再将柠檬酸，食盐加入混合液一中，在43～55℃下加热搅拌5～15min得到混合液二，再将混合液二等分为为两份混合液三，将其中一份混合液三以3℃/min降至25～30℃，期间缓缓加入中加入Vc和羧甲基纤维素钠并搅拌充分，将另一份混合液三升温至60～65℃将异Vc钠加入搅拌充分，将两份混合液三互相混合，并自然冷却至室温，得到Vc护色液，其中，所述超声波混合的超声波功率为300～500W，超声波频率为30～45KHZ。先在竹水提液中加入葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠进行超声混合可以提高三种物质的混合度，再通过升温在该温度范围内将柠檬酸，食盐与其混合，可以促进物质间相互混合并保持各物质间的稳定，将混合液二等分两份分别加入Vc和羧甲基纤维素钠、异Vc钠，然后通过不同温度下共混得到Vc护色液，其中，羧甲基纤维素钠可以保护Vc成分不受破坏，且促进各成分间相互混合及稳定，多聚磷酸钠可以保证竹水提液的稳定性和与各物质混合的混合均匀度，同时可以辅助增强Vc护色液的使用效果，可以显著提高Vc护色液的使用效果，相对于传统Vc护色液护色效果提高了27～42％，且配合本发明护色方法使用护色液不易流失，板栗护色效果更强。

进一步地，所述步骤S5中在脱壳整理后做冷藏处理，所述冷藏处理条件为：在1～3℃下冷藏5～8h。在脱壳整理后做冷藏处理，可以使前处理的Vc护色液与板栗接触更加充分作用，提高护色效果，并通过冷藏后再煮熟可以极大的保留板栗原有的口感和营养成分。

进一步地，所述步骤S2中真空渗透处理时向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为5～8min，所述超声波频率为50～65KHZ，超声波功率600～900W，超声波每隔10s作用20～25s直到真空渗透处理完成。通过真空渗透处理相对于传统浸泡而言，Vc护色液对板栗渗透效果更好，同时辅加有间歇式的超声波提高增强渗透效果，通过10s间歇并作用20～25s可以最好的增强渗透效果，并避免长时间超声波辅加而破坏板栗结构进而影响口感等。

进一步地，所述步骤S6中煮熟方法具体为：先将整理后的板栗蒸汽预热3～5min，然后将经过预热的板栗和占板栗总体积2～3倍的0.05～0.08％焦亚硫酸钠液放入真空包内，并在真空度为-0.2MPa～-0.95MPa，温度范围为75℃～85℃的条件下低温真空煮熟；再将煮熟后的板栗逐渐减压并冷却，减压速率为270Pa/min，减压至真空度为-0.95MPa停止减压，冷却至温度为25℃～45℃，期间避免迅速冷却。通过蒸汽预热可以减少板栗后期煮熟过程对Vc护色液的影响，同时防止板栗口感变差，通过低温真空煮熟，可以避免板栗中含有过多焦亚硫酸钠，使焦亚硫酸钠含量值恒定，使护色效果保持最优，通过逐渐减压冷却可以防止板栗结构破坏影响口感和营养成分的流失。

本发明的有益效果是:

(1)本发明的板栗护色方法，工艺流程简单，护色效果好，生产成本低，易于大批量投入生产使用，相对于传统的护色方案护色效果提高了27～42％。

(2)本发明通过真空渗透、护色液冷激等方式对板栗进行多道工艺及多道工艺中对Vc护色液的使用，使生产出的板栗护色效果更好。

(3)本发明通过冷藏、低温真空煮熟等方式对板栗进行处理，可以极大程度的保护板栗营养成分不流失，对于制备后的板栗的形、色、味等都最大程度的保护及保留。

(4)本发明制备的Vc护色液利用竹水提液及多种成分进行制备，应用在板栗护色中，不仅相对于传统护色液而言护色效果大大增强的同时还使板栗的口感更加可口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1

一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面划2道1cm开口，板栗顶部十字划口；

S2：将0.5％Vc护色液在真空-0.9Mpa下真空渗透到板栗中；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶2.5min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理；

S6：将整理后的板栗用0.05％焦亚硫酸钠液煮熟；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在0.5％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌3min。

实施例2

一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面划3道1.5cm开口，板栗顶部十字划口；

S2：将1.0％Vc护色液在真空-0.92Mpa下真空渗透到板栗中；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶3min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理；

S6：将整理后的板栗用0.06％焦亚硫酸钠液煮熟；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在0.7％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌4min。

Vc护色液包括0.2％葡甘露聚糖，3％EDTA二钠，0.7％Vc，0.25％异VC钠，1.1％柠檬酸，1.5％食盐，0.1％多聚磷酸钠，0.15％羧甲基纤维素钠，余量为竹水提液。

竹水提液的制备方法包括以下步骤：将3月新采的竹子使用蒸汽爆破法进行预处理，得汽爆处理后的鲜竹料；将汽爆处理后的鲜竹料加入90℃的热水中，并加入占其重量比50％的陶瓷粒，进行搅拌20min，过滤得到第一滤液和滤渣，将滤渣加入80℃的热水中，并加入占其重量比20％的钢珠，施加辅加磁通量为5T的可变磁场，进行搅拌12min，过滤得到第二滤液；最后将第一滤液与第二滤液混合并在75℃下，浓缩至原体积的40％，即得竹水提液。

Vc护色液通过以下方法制得：按上述配比选取葡甘露聚糖，EDTA二钠，Vc，异Vc钠，柠檬酸，食盐，多聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠；先将葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠加入到竹水提液，并进行超声波混合得到混合液一，再将柠檬酸，食盐加入混合液一中，在50℃下加热搅拌10min得到混合液二，再将混合液二等分为为两份混合液三，将其中一份混合液三以3℃/min降至27℃，期间缓缓加入中加入Vc和羧甲基纤维素钠并搅拌充分，将另一份混合液三升温至62℃将异Vc钠加入搅拌充分，将两份混合液三互相混合，并自然冷却至室温，得到Vc护色液，其中，超声波混合的超声波功率为400W，超声波频率为40KHZ。

实施例3

一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面划3道2cm开口，板栗顶部十字划口；

S2：将1.5％Vc护色液在真空-0.95Mpa下真空渗透到板栗中；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶3.5min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理，然后冷藏处理，冷藏处理条件为：在3℃下冷藏8h；

S6：将整理后的板栗用0.08％焦亚硫酸钠液煮熟；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在1％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌5min。

Vc护色液包括0.3％葡甘露聚糖，4％EDTA二钠，1.2％Vc，0.3％异VC钠，1.5％柠檬酸，2％食盐，0.5％多聚磷酸钠，0.2％羧甲基纤维素钠，余量为竹水提液。

竹水提液的制备方法包括以下步骤：将4月新采的竹子使用蒸汽爆破法进行预处理，得汽爆处理后的鲜竹料；将汽爆处理后的鲜竹料加入95℃的热水中，并加入占其重量比50％的陶瓷粒，进行搅拌25min，过滤得到第一滤液和滤渣，将滤渣加入85℃的热水中，并加入占其重量比20％的钢珠，施加辅加磁通量为6T的可变磁场，进行搅拌15min，过滤得到第二滤液；最后于将第一滤液与第二滤液混合并在80℃下，浓缩至原体积的45％，即得竹水提液。

Vc护色液通过以下方法制得：按上述配比选取葡甘露聚糖，EDTA二钠，Vc，异Vc钠，柠檬酸，食盐，多聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠；先将葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠加入到竹水提液，并进行超声波混合得到混合液一，再将柠檬酸，食盐加入混合液一中，在55℃下加热搅拌15min得到混合液二，再将混合液二等分为为两份混合液三，将其中一份混合液三以3℃/min降至30℃，期间缓缓加入中加入Vc和羧甲基纤维素钠并搅拌充分，将另一份混合液三升温至65℃将异Vc钠加入搅拌充分，将两份混合液三互相混合，并自然冷却至室温，得到Vc护色液，其中，超声波混合的超声波功率为500W，超声波频率为45KHZ。

实施例4

一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面划2道1cm开口，板栗顶部十字划口；

S2：将0.5％Vc护色液在真空-0.9Mpa下真空渗透到板栗中，真空渗透处理时向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为5min，超声波频率为50KHZ，超声波功率600W，超声波每隔10s作用20s直到真空渗透处理完成；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶2.5min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理，然后冷藏处理，冷藏处理条件为：在1℃下冷藏5h；

S6：将整理后的板栗用0.05％焦亚硫酸钠液煮熟；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在0.5％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌3min。

Vc护色液包括0.1％葡甘露聚糖，2％EDTA二钠，0.5％Vc，0.2％异VC钠，0.3％柠檬酸，1％食盐，0.05％多聚磷酸钠，0.1％羧甲基纤维素钠，余量为竹水提液。

竹水提液的制备方法包括以下步骤：将3月新采的竹子使用蒸汽爆破法进行预处理，得汽爆处理后的鲜竹料；将汽爆处理后的鲜竹料加入85℃的热水中，并加入占其重量比50％的陶瓷粒，进行搅拌15min，过滤得到第一滤液和滤渣，将滤渣加入75℃的热水中，并加入占其重量比20％的钢珠，施加辅加磁通量为4T的可变磁场，进行搅拌10min，过滤得到第二滤液；最后将第一滤液与第二滤液混合并在70℃下，浓缩至原体积的30％，即得竹水提液。

Vc护色液通过以下方法制得：按上述配比选取葡甘露聚糖，EDTA二钠，Vc，异Vc钠，柠檬酸，食盐，多聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠；先将葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠加入到竹水提液，并进行超声波混合得到混合液一，再将柠檬酸，食盐加入混合液一中，在43℃下加热搅拌5min得到混合液二，再将混合液二等分为为两份混合液三，将其中一份混合液三以3℃/min降至25℃，期间缓缓加入中加入Vc和羧甲基纤维素钠并搅拌充分，将另一份混合液三升温至60℃将异Vc钠加入搅拌充分，将两份混合液三互相混合，并自然冷却至室温，得到Vc护色液，其中，超声波混合的超声波功率为300W，超声波频率为30KHZ。

实施例5

一种用于板栗生产加工的护色方法，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面划2道1.5cm开口，板栗顶部十字划口；

S2：将1.2％Vc护色液在真空-0.93Mpa下真空渗透到板栗中，真空渗透处理时向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为6min，超声波频率为62KHZ，超声波功率750W，超声波每隔10s作用23s直到真空渗透处理完成；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶3min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理，然后冷藏处理，冷藏处理条件为：在2℃下冷藏7h；

S6：将整理后的板栗蒸汽预热4min，然后将经过预热的板栗和占板栗总体积2.5倍的0.05～0.08％焦亚硫酸钠液放入真空包内，并在真空度为-0.80MPa，温度范围为81℃的条件下低温真空煮熟；再将煮熟后的板栗逐渐减压并冷却，减压速率为270Pa/min，减压至真空度为-0.95MPa停止减压，冷却至温度为32℃，期间避免迅速冷却；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在0.7％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌4min。

Vc护色液包括0.2％葡甘露聚糖，3％EDTA二钠，1.0％Vc，0.25％异VC钠，1.2％柠檬酸，1.4％食盐，0.3％多聚磷酸钠，0.16％羧甲基纤维素钠，余量为竹水提液。

竹水提液的制备方法包括以下步骤：将4月新采的竹子使用蒸汽爆破法进行预处理，得汽爆处理后的鲜竹料；将汽爆处理后的鲜竹料加入89℃的热水中，并加入占其重量比50％的陶瓷粒，进行搅拌20min，过滤得到第一滤液和滤渣，将滤渣加入82℃的热水中，并加入占其重量比20％的钢珠，施加辅加磁通量为5T的可变磁场，进行搅拌13min，过滤得到第二滤液；最后将第一滤液与第二滤液混合并在76℃下，浓缩至原体积的42％，即得竹水提液。

Vc护色液通过以下方法制得：按上述配比选取葡甘露聚糖，EDTA二钠，Vc，异Vc钠，柠檬酸，食盐，多聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠；先将葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠加入到竹水提液，并进行超声波混合得到混合液一，再将柠檬酸，食盐加入混合液一中，在51℃下加热搅拌12min得到混合液二，再将混合液二等分为为两份混合液三，将其中一份混合液三以3℃/min降至27℃，期间缓缓加入中加入Vc和羧甲基纤维素钠并搅拌充分，将另一份混合液三升温至63℃将异Vc钠加入搅拌充分，将两份混合液三互相混合，并自然冷却至室温，得到Vc护色液，其中，超声波混合的超声波功率为420W，超声波频率为40KHZ。

对比实验例

对比例采用现有技术的板栗护色处理方法进行板栗处理，与上述五个实施例的板栗护色生产方法进行板栗护色效果及营养成分保留效果对比，对比结果如表1所示：

表1效果对比表

结论：通过上述表格数据显示，本发明护色方法生产工艺具有良好的护色效果，同时营养成分流失极小，尤其是实施例5制备的板栗更效果最优，本发明方法可有效提高板栗的护色效果和生产质量，优于现有的板栗护色方案。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：将板栗挑拣、清洗，并在板栗侧面和顶部划口；

S2：将0.5～1.5％Vc护色液在真空-0.9～-0.95Mpa下真空渗透到板栗中；

S3：将渗透好的板栗进入隧道式微波通道中灭酶2.5～3.5min；

S4：将微波灭酶好的板栗迅速放入0.5％Vc护色液中进行冷却；

S5：将冷却后板栗脱壳，并将有虫眼、黑斑的板栗削去进行整理；

S6：将整理后的板栗用0.05～0.08％焦亚硫酸钠液煮熟；

S7：将煮熟板栗仁放入0.5％的Vc护色液冷却，捞出装入食品用塑料袋中，护色液含量在0.5～1％，真空封装，然后放入隧道式微波设备杀菌3～5min。

2.根据权利要求1所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，所述步骤S1中，板栗侧面划2～3道1～2cm开口，板栗顶部十字划口。

3.根据权利要求1所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，所述步骤S2中真空渗透处理时辅加超声波，所述超声波频率为50～65KHZ，超声波功率600～900W，超声波每隔10s作用20～25s直到真空渗透处理完成。

4.根据权利要求1所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，所述Vc护色液包括0.1～0.3％葡甘露聚糖，2～4％EDTA二钠，0.5％～1.2％Vc，0.2～0.3％异Vc钠，0.3％～1.5％柠檬酸，1％～2％食盐，0.05～0.5％多聚磷酸钠，0.1％～0.2％羧甲基纤维素钠，余量为竹水提液。

5.根据权利要求4所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，竹水提液的制备方法包括以下步骤：将3～4月新采的竹子使用蒸汽爆破法进行预处理，得汽爆处理后的鲜竹料；将汽爆处理后的鲜竹料加入85～95℃的热水中，并加入占其重量比50％的陶瓷粒，进行搅拌15～25min，过滤得到第一滤液和滤渣，将滤渣加入75～85℃的热水中，并加入占其重量比20％的钢珠，施加辅加磁通量为4～6T的可变磁场，进行搅拌10～15min，过滤得到第二滤液；最后将第一滤液与第二滤液混合并在70～80℃下，浓缩至原体积的30～45％，即得竹水提液。

6.根据权利要求4所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，所述Vc护色液通过以下方法制得：按上述配比选取葡甘露聚糖，EDTA二钠，Vc，异Vc钠，柠檬酸，食盐，多聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠；先将葡甘露聚糖，EDTA二钠和多聚磷酸钠加入到竹水提液，并进行超声波混合得到混合液一，再将柠檬酸，食盐加入混合液一中，在43～55℃下加热搅拌5～15min得到混合液二，再将混合液二等分为为两份混合液三，将其中一份混合液三以3℃/min降至25～30℃，期间缓缓加入中加入Vc和羧甲基纤维素钠并搅拌充分，将另一份混合液三升温至60～65℃将异Vc钠加入搅拌充分，将两份混合液三互相混合，并自然冷却至室温，得到Vc护色液，其中，所述超声波混合的超声波功率为300～500W，超声波频率为30～45KHZ。

7.根据权利要求1所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，所述步骤S2中真空渗透处理时向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为5～8min，所述超声波频率为50～65KHZ，超声波功率600～900W，超声波每隔10s作用20～25s直到真空渗透处理完成。

8.根据权利要求1所述的一种用于板栗生产加工的护色方法，其特征在于，所述步骤S6中煮熟方法具体为：先将整理后的板栗蒸汽预热3～5min，然后将经过预热的板栗和占板栗总体积2～3倍的0.05～0.08％焦亚硫酸钠液放入真空包内，并在真空度为-0.2MPa～-0.95MPa，温度范围为75℃～85℃的条件下低温真空煮熟；再将煮熟后的板栗逐渐减压并冷却，减压速率为270Pa/min，减压至真空度为-0.95MPa停止减压，冷却至温度为25℃～45℃，期间避免迅速冷却。