CN109904512A - 用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯贴胶的技术领域，提供了一种用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，胶带包括粘带和离型纸，粘带具有相对的第一面和第二面，离型纸贴合在第二面上，其包括：支撑架以及设置在支撑架上的定胶机构、夹胶机构、贴合机构和切胶机构；定胶机构包括用于与胶带的粘带第一面相抵的定胶杆；夹胶机构包括夹胶组件，用于在一第一位置夹持胶带拉动胶带至一第二位置，且在定胶杆与胶带抵接后与胶带分离，并移动至第一位置夹持胶带；贴合机构包括吸附组件，用于吸附离型纸；切胶机构，用于切断胶带。与现有技术对比，被切断的胶带自由端不会掉落，不需要重新夹取，保证了贴胶的连续性，提高了生产效率。

Description

用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置

技术领域

本发明涉及电芯贴胶的技术领域，尤其是涉及一种用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置。

背景技术

在移动电源的制作过程中，需要对电芯的表面贴附胶带，通过胶带将电芯与电池壳体固定。对于电芯的贴胶，主要是通过贴胶机实现的，然而，传统的贴胶机，结构复杂，成本高，且胶带在剪断后，需要重新夹取胶带，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，以解决现有技术中存在的在胶带剪断后，需要重新夹取胶带，生产效率低下技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，所述胶带包括粘带和离型纸，所述粘带具有相对的第一面和第二面，所述离型纸贴合在所述第二面上，包括：支撑架以及设置在所述支撑架上的下述机构：

定胶机构，包括用于与所述胶带的所述粘带第一面相抵的定胶杆；

夹胶机构，包括夹胶组件，用于在一第一位置夹持所述胶带后拉动所述胶带至一第二位置，且在所述定胶杆与所述胶带抵接后与所述胶带分离，并移动至所述第一位置夹持胶带；

贴合机构，用于抓取胶带，并将胶带移动至电芯表面，所述贴合机构包括吸附组件，用于吸附所述胶带的离型纸一侧；和

切胶机构，用于在吸附组件吸附所述胶带后，切断位于所述吸附组件与所述夹胶组件之间的胶带。

进一步地，所述夹胶机构还包括拉胶横轨、拉胶滑动座和滑动座驱动组件，所述拉胶横轨设置在所述支撑架上，所述拉胶滑动座滑动设置在所述拉胶横轨上，所述滑动座驱动组件用于驱动所述拉胶滑动座移动，所述夹胶组件固定设置在所述拉胶滑动座上。

进一步地，所述夹胶组件包括上夹板、与所述上夹板相对而设的下夹板、用于驱动所述上夹板和所述下夹板相对运动的夹板驱动件，以及固定连接在所述夹板驱动件与所述拉胶滑动座之间的夹胶连接支架。

进一步地，所述夹胶连接支架包括从所述拉胶滑动座的表面向上延伸的第一竖直段、从第一竖直段向外延伸且与所述拉胶横轨的延伸方向垂直的水平段以及从所述水平段向上延伸的第二竖直段，所述夹板驱动件固定在所述第二竖直段上；所述下夹板上开设有供所述定胶杆穿过的定胶槽，所述定胶槽从所述下夹板的顶面中部延伸至顶面的周边，且贯穿所述下夹板的顶面和底面；所述下夹板包括相互连接的下夹持部和下夹持安装部，所述下夹持安装部与所述夹板驱动件相连，所述定胶槽位于所述下夹持部上。

进一步地，所述定胶机构还包括与所述定胶杆连接固定的杆安装座和用于驱动所述杆安装座相对所述支撑架升降运动的杆驱动件。

进一步地，所述支撑架上设置有杆调节轨，所述杆调节轨的延伸方向与所述拉胶横轨的延伸方向平行设置，所述杆安装座滑动设置在所述杆调节轨上；所述杆安装座与所述支撑架之间设置有杆调节组件，以两者相对移动；所述杆调节组件包括杆调节座、可转动地支撑在所述杆调节座上的杆调节轴以及与所述杆调节轴相连的操作件，所述杆安装座上开设有供所述杆调节轴置入的调节孔，所述杆调节轴的外部形成有外螺纹部，所述调节孔的内部形成有与所述外螺纹部螺纹配合的螺纹配合部。

进一步地，所述贴合机构还包括贴合横轨、贴合移动座和移动座驱动组件，所述贴合横轨设置在所述支撑架上，所述贴合移动座滑动设置在所述贴合横轨上，所述移动座驱动组件用于驱动所述贴合移动座移动，所述吸附组件设置在所述贴合移动座上；所述吸附组件包括吸附头和用于驱动所述吸附头相对所述贴合移动座升降运动的吸附头驱动件；所述吸附头具有分别与抽气装置相连的多个吸附通道，各所述吸附通道的一端延伸至所述吸附头的底面，并分别形成吸附孔。

进一步地，所述吸附组件可升降地设置在所述贴合移动座上，所述贴合机构还包括用于驱动吸附组件相对所述贴合移动座升降运动的高度调节组件；所述高度调节组件包括调节纵轨、吸附升降座和升降驱动件，所述调节纵轨设置在所述贴合移动座上，所述吸附升降座滑动设置在所述调节纵轨上，所述吸附组件固定连接在所述吸附升降座上，所述升降驱动件用于驱动所述吸附升降座相对所述贴合移动座升降移动。

进一步地，所述升降驱动件具有一输出轴，所述升降驱动件通过保持片固定安装在所述贴合移动座上，所述升降驱动件的输出轴通过连接杆件与所述吸附升降座连接固定。

进一步地，所述切胶机构包括相对而设的上切刀构件和下切刀构件，所述上切刀构件连接有上切刀驱动件，所述下切刀构件连接有下切刀驱动件。

与现有技术对比，本发明提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，采用定胶机构、夹胶机构、贴合机构和切胶机构，定胶机构包括与胶带的粘带第一面相抵的定胶杆，夹胶机构包括夹胶组件，该夹胶组件在一第一位置夹持胶带拉动胶带至一第二位置，且在定胶杆与胶带抵接后与胶带分离，并移动至第一位置夹持胶带，这样，夹胶组件将胶带夹持并拉动至第二位置，在定胶杆粘接胶带后与胶带分离，再复位移动至第一位置夹持胶带，吸附组件吸附住胶带，同时切胶机构切断胶带，切断的胶带被吸附组件吸住，而由于被切断的胶带自由端被夹胶组件所夹住，这样，被切断的胶带自由端不会掉落，不需要重新夹取，保证了贴胶的连续性，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置的夹胶组件处第一位置时的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置的夹胶组件处第二位置时的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的支撑架、夹胶机构和定胶机构的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的夹胶机构的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的支撑架和定胶机构的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置省略安装基板时的立体示意图；

图7是本发明实施例提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置的背面的立体示意图；

图8是本发明实施例提供的贴合机构的立体示意图；

图9是本发明实施例提供的吸附头的立体示意图。

主要元件符号说明

10：支撑架 S1：第一位置

S2：第二位置 101：安装基板

20：夹胶机构 21：拉胶横轨

22：拉胶滑动座 23：滑动座驱动组件

231：滑动丝杠 232：滑动螺母座

233：滑动驱动件

24：夹胶组件 241：上夹板

242：下夹板 243：夹板驱动件

2421：定胶槽 2422：下夹持部

2423：下夹持安装部

244：夹胶连接支架 2441：第一竖直段

2442：水平段 2443：第二竖直段

30：定胶机构 31：定胶杆

32：杆安装座 33：杆驱动件

34：杆调节轨 35：杆调节组件

351：杆调节座 352：杆调节轴

353：操作件

50：贴合机构 51：贴合横轨

52：贴合移动座 53：移动座驱动组件

531：移动丝杠 532：移动螺母座

533：移动驱动件

54：吸附组件 543：吸附孔

541：吸附头 542：吸附头驱动件

544：气体腔

56：高度调节组件 561：调节纵轨

562：吸附升降座 563：升降驱动件

564：保持片 565：连接杆件

60：切胶机构 61：上切刀构件

62：下切刀构件 63：上切刀驱动件

64：下切刀驱动件

70：调距装置 71：调距基框

72：调距空间 73：调距孔

200：胶带

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至9所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，胶带200包括粘带和离型纸，粘带具有相对的第一面和第二面，离型纸贴合在第二面上，其中，上述贴胶装置包括：支撑架10以及设置在支撑架10上的定胶机构30、夹胶机构20、贴合机构50和切胶机构60；定胶机构30包括用于与胶带200的粘带第一面相抵的定胶杆31；夹胶机构20包括夹胶组件24，用于在一第一位置S1夹持胶带200后拉动胶带200至一第二位置S2，且在定胶杆31与胶带200抵接后与胶带200分离，并移动至第一位置S1夹持胶带200；贴合机构50用于抓取胶带200，并将胶带200移动至电芯(图未示)表面，贴合机构50包括吸附组件54，用于吸附胶带200的离型纸一侧；切胶机构60，用于在吸附组件54吸附胶带200后，切断位于吸附组件54与夹胶组件24之间的胶带200。

上述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，采用定胶机构30、夹胶机构20、贴合机构50和切胶机构60，定胶机构30包括与胶带200的粘带第一面相抵的定胶杆31，夹胶机构20包括夹胶组件24，该夹胶组件24在一第一位置S1夹持胶带200拉动胶带200至一第二位置S2，且在定胶杆31与胶带200抵接后与胶带200分离，并移动至第一位置S1夹持胶带200，这样，夹胶组件24将胶带200夹持并拉动至第二位置S2，在定胶杆31粘接胶带200后与胶带200分离，再复位移动至第一位置S1夹持胶带200，吸附组件54吸附住胶带200，同时切胶机构60切断胶带200，切断的胶带200被吸附组件54吸住，而由于被切断的胶带200自由端被夹胶组件所夹住，这样，被切断的胶带200自由端不会掉落，不需要重新夹取，保证了贴胶的连续性，提高了生产效率。

参见图1至9，本实施例提供的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其包括支撑架10以及设置在支撑架10上的定胶机构30、夹胶机构20、贴合机构50和切胶机构60，支撑架10安装在安装基板101上并由安装基板101支撑，胶带200以卷绕呈胶卷的形式设置在图未示的放料轮上，夹胶机构20主要为夹持胶带200，并拉动胶带200移动以实现进胶。本实施例中的贴胶方式为将裁剪后的胶带200向下放置在待贴胶的电芯表面，胶带200包括粘带和离型纸，粘带具有相对的第一面和第二面，第一面为朝下的下表面(图示的下表面)，第二面为朝上的上表面，该第一面和第二面均为具有粘性的粘胶面，离型纸贴合在第二面上。值得一提的是，胶带200可以是基材为EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯)的泡棉胶带，也可以是基材为PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)的双面胶带。当胶带200为泡棉胶带时，其结构为泡棉粘带和贴合在该泡棉粘带正反面的离型纸，实际操作过程中，夹胶机构20夹持胶带200前，需要先通过离型纸分离机构(图未示)将贴在泡棉粘带下表面的离型纸剥离；当胶带200为双面胶带时，其结构为胶粘带和卷绕时贴合在该胶粘带外侧的离型纸，实际操作过程中，夹胶机构20夹持胶带200前，胶带200的离型纸一侧朝上设置。

参见图1至9，夹胶机构20，用于在一第一位置S1夹持胶带200后，沿一进胶方向拉动胶带200至一第二位置S2，且在定胶杆31与胶带200抵接后与胶带200分离，并沿与进胶方向相反的方向移动至第一位置S1后再次夹持胶带200，其包括拉胶横轨21、拉胶滑动座22、滑动座驱动组件23以及夹胶组件24。

从图1至9可以看出，拉胶横轨21，安装在支撑架10的底部，拉胶滑动座22滑动设置在拉胶横轨21上，并能够相对支撑架10左右(图示的左右)移动，滑动座驱动组件23，能够驱动拉胶滑动座22移动。在本实施例中，滑动座驱动组件23包括滑动丝杠231、连接在滑动丝杠231上的滑动螺母座232以及使滑动丝杠231转动的滑动驱动件233，拉胶滑动座22固定连接在滑动螺母座232上，滑动驱动件233为但不局限于步进电机，容易理解的是，在滑动驱动件233的驱动下，滑动丝杠231转动，并使滑动螺母座232带动拉胶滑动座22左右相对支撑架10移动。值得一提的是，进胶方向与拉胶横轨21的延伸方向平行，且该第一位置S1为夹胶组件24的初始位置，第二位置S2位于该第一位置S1的左侧(图示的左侧)，为终止位置；在根据不同尺寸规格的电芯，选择不同的贴胶的胶带200长度(该长度尺寸为在进胶方向上的长度尺寸)，第二位置S2是不变化的，调节第一位置S1即可调节从第一位置S1至第二位置S2的拉胶长度，从而调整出相适配的长度尺寸。

作为进一步地优化，支撑架10上设置有用于检测拉胶滑动座22位置的光电开关，拉胶滑动座22上设有与光电开关配合使用的感应片。该光电开关位于拉胶横轨21的下方(图示下方)，具体地，滑动驱动件233的开启关闭及正反转均由控制器(图未示)控制，该控制器为能够实现滑动驱动件233控制的一切现有的控制器，利用光电开关和与其配合使用的感应片来检测拉胶滑动座22的位置，以控制滑动驱动件233进行相应操作。

参见图1至9，夹胶组件24，用于夹持胶带200，夹胶组件24固定设置在拉胶滑动座22上。在本实施例中，夹胶组件24包括上夹板241、与上夹板241相对而设的下夹板242、用于驱动上夹板241和下夹板242相对运动的夹板驱动件243，以及固定连接在夹板驱动件243与拉胶滑动座22之间的夹胶连接支架244。夹板驱动件243为但不局限于气缸，在滑动座驱动组件23的驱动下，拉胶滑动座22移动至拉胶横轨21的右端部(图示的右端)，该位置为起始位置(即第一位置S1)，夹胶组件24的上夹板241与下夹板242在夹板驱动件243的作用下合拢，并从胶带200的上下表面(图示的上、下面)对胶带200进行夹持，在夹持后由滑动座驱动组件23的驱动移动至拉胶横轨21的左端部(图示的左端)，该位置为终止位置(即第二位置S2)，容易理解的是，该终止位置与起始位置之间的行程，为胶带200的拖拉长度，可根据电芯的长度尺寸，来选择需要贴胶的长度，也就是说，该终止位置可根据所需的贴胶长度来变化。

从图1至9可以看出，夹胶连接支架244包括从拉胶滑动座22的表面向上(图示的上方)延伸的第一竖直段2441、从第一竖直段2441向外(图示中与拉胶横轨21的延伸方向正交的右侧方向)延伸且与拉胶横轨21的延伸方向垂直的水平段2442以及从水平段2442向上(图示的上方)延伸的第二竖直段2443，夹板驱动件243固定在第二竖直段2443上。这样，夹胶连接支架244采用第一竖直段2441、水平段2442、第二竖直段2443的弯折延伸结构，可保证在移动的时候与胶带200相避让，且夹板驱动件243与夹胶连接支架244之间以及夹胶连接支架244与拉胶滑动座22之间的安装面积较大，连接可靠性高。

参见图1至9，定胶机构30包括在夹胶组件24脱离胶带200前，用于与胶带200的粘带第一面相抵的定胶杆31。在本实施例中，定胶杆31为直径较小的细杆，且位于胶带200的下方，用于向上与胶带200接触，并在接触后相互粘合。夹胶组件24夹持胶带200后，其与胶带200表面之间为面接触，从而能够在拖拉胶带200时保证胶带200不会脱落；由于定胶杆31的直径小，定胶杆31与胶带200接触后，两者之间为线性接触，以便裁切后的胶带200在被吸附组件抓取时与定胶杆31的分离。值得一提的是，当夹胶组件24将胶带200拉动至预设位置(即终止位置，第二位置S2)后，定胶杆31上移，与胶带200的粘胶面粘合，此时上夹板241、下夹板242张开与胶带200分离，在滑动座驱动组件23移动至起始位置(即第一位置S1)后，上夹板241、下夹板242合拢并夹持胶带200，可通过吸附头541向下吸住介于定胶杆31与夹胶组件24之间的胶带200，利用设置在夹胶组件24与吸附头541之间的切刀将胶带200切断，被切断的胶带200则由吸附头541抓取并向下放置在待贴胶的电芯表面上。由于胶带200被夹胶组件24所夹持住，因此，重复上述的操作，既能保证连续的进胶，提高了贴胶连续性，及生产效率。

请继续参见图1至9，定胶机构30还包括与定胶杆31连接固定的杆安装座32和用于驱动杆安装座32相对支撑架10升降运动的杆驱动件33，在本实施例中，杆驱动件33为但不局限于气缸，支撑架10上设置有杆调节轨34，杆调节轨34的延伸方向与拉胶横轨21的延伸方向平行设置，杆安装座32滑动设置在杆调节轨34上；杆安装座32与支撑架10之间设置有杆调节组件35，以两者相对移动。容易理解的是，根据电芯的长度尺寸来选择需要贴胶的长度后，夹胶组件24的终止位置会根据所需的贴胶长度来变化调整，因此，定胶杆31在拉胶横轨21的延伸方向的位置也需要做适应的调整。

具体地，杆调节组件35包括杆调节座351、可转动地支撑在杆调节座351上的杆调节轴352以及与杆调节轴352相连的操作件353，杆安装座32上开设有供杆调节轴352置入的调节孔，杆调节轴352的外部形成有外螺纹部，调节孔的内部形成有与外螺纹部螺纹配合的螺纹配合部，这样，通过拧转操作件353，即可驱动杆安装座32左右(图示的左右)移动，从而便于对杆安装座32位置的调整。

参见图1至9，下夹板242上开设有供定胶杆31穿过的定胶槽2421，定胶槽2421从下夹板242的顶面中部延伸至顶面的周边，且贯穿下夹板242的顶面和底面。下夹板242包括相互连接的下夹持部2422和下夹持安装部2423，下夹持安装部2423与夹板驱动件243相连，定胶槽2421位于下夹持部2422上，定胶槽2421从下夹持部2422的与下夹持安装部2423相连的一端，延伸至下夹持部2422的与下夹持安装部2423连接一端相对的另一端(图示的左端)。这样，当夹胶组件24移动至定胶杆31上方对应位置时，杆驱动件33驱动定胶杆31向上移动，并滑入定胶槽2421内与胶带200下表面粘合。

在又一实施例中，上夹板241的底面尺寸与较下夹板242顶面尺寸大，定胶杆31从下夹板242的外侧向上移动，与胶带200相抵。

参见图1至9，贴合机构50，用于抓取胶带200，并将胶带200移动至电芯表面，在本实施例中，贴合机构50包括贴合横轨51、贴合移动座52、移动座驱动组件53和吸附组件54，贴合横轨51设置在支撑架10上并位于夹胶机构20上方，且与拉胶横轨21平行设置，贴合移动座52滑动设置在贴合横轨51上，移动座驱动组件53能够使贴合移动座52移动，吸附组件54用于吸附胶带200并将胶带200贴设在电芯表面上，吸附组件54设置在贴合移动座52上。

参见图1至9，吸附组件54包括吸附头541和用于驱动吸附头541相对贴合移动座52升降运动的吸附头驱动件542。吸附头541具有分别与抽气装置(图未示)相连的多个吸附通道，各吸附通道的一端延伸至吸附头541的底面，并分别形成吸附孔543。在本实施例中，吸附头驱动件542为但不局限于气缸，吸附头541具有一朝上开口的气体腔544，该气体腔544通过接头与抽气装置相连，多个吸附通道彼此间隔，且分别呈竖直布置，每个吸附通道的一端延伸至吸附头541的底面，并分别形成吸附孔543，另一端延伸至气体腔544的底面上，并与气体腔544连通。值得一提的是，多个吸附孔543之间的间距基本相同，采用在吸附头541上设置多个吸附通道，在吸附头541的底面上形成均匀分布的多个吸附孔543，其具有吸附力强，吸附稳定性好，且各吸附点受力平稳等优点。

参见图1至9，移动座驱动组件53包括移动丝杠531、连接在移动丝杠531上的移动螺母座532以及使移动丝杠531转动的移动驱动件533，贴合移动座52固定连接在移动螺母座532上，移动驱动件533为但不局限于步进电机，容易理解的是，在移动驱动件533的驱动下，移动丝杠531转动，并使移动螺母座532带动贴合移动座52左右相对支撑架10移动。

作为进一步地优化，支撑架10上设置有用于检测贴合移动座52位置的光电开关，贴合移动座52上设有与光电开关配合使用的感应片(图未示)。该光电开关位于贴合横轨51的上方(图示上方)，具体地，移动驱动件533的开启关闭及正反转均由控制器(图未示)控制，该控制器为能够实现移动驱动件533控制的一切现有的控制器，利用光电开关和与其配合使用的感应片来检测贴合移动座52的位置，以控制移动驱动件533进行相应操作。

参见图1至9，吸附组件54可升降地设置在贴合移动座52上，贴合机构50还包括高度调节组件56，用于驱动吸附组件54相对贴合移动座52升降运动。在本实施例中，高度调节组件56包括调节纵轨561、吸附升降座562和升降驱动件563，调节纵轨561设置在贴合移动座52上，吸附升降座562滑动设置在调节纵轨561上，吸附组件54固定连接在吸附升降座562上，升降驱动件563使吸附升降座562相对贴合移动座52升降移动。调节纵轨561沿竖直方向(图示的上下方向)延伸，升降驱动件563为但不局限于气缸，需要理解的是，贴合机构50，抓取和放置胶带200过程中，主要是吸附组件54的吸附头驱动件542驱动吸附头541上下(图示的上下方向)动作，吸附头541的升降位移量(即吸附头驱动件542的行程)为预设定值；当胶带200更换后，不同材质的胶带200，由于其厚度不同，其被吸附面(即胶带200的顶面)的高度(与支撑座底面之间的间距)会发生变化，通过高度调节组件56驱动吸附组件54相对贴合移动座52上下(图示的上下方向)移动后，使吸附组件54的高度与胶带200相适配，从而保证了吸附的准确性，胶带200的吸附和放置过程更为平稳，可靠。

具体地，升降驱动件563具有一输出轴，升降驱动件563通过保持片564固定安装在贴合移动座52上，升降驱动件563的输出轴通过连接杆件565与吸附升降座562连接固定。

参见图1至9，切胶机构60，用于在吸附组件54吸附胶带200后，切断位于吸附组件54与夹胶组件24之间的胶带200，在本实施例中，切胶机构60包括相对而设的上切刀构件61和下切刀构件62，上切刀构件61连接有上切刀驱动件63，下切刀构件62连接有下切刀驱动件64。容易理解的是，在上切刀驱动件63、下切刀驱动件64的驱动下，上切刀构件61和下切刀构件62相向移动，并将胶带200剪断。

请继续参见图1至9，上切刀构件61具有导向延伸部，下切刀构件62抵接在导向延伸部上，该导向延伸部抵靠在下切刀构件62的侧部上，在两者相对运动的时候，能够对两者进进行导向，避免刀片的碰撞。

参见图1至9，支撑架10的底部与安装基板101之间连接有调距装置70，以调节二者相对位置。在本实施例中，调距装置70包括固定在安装基板101上的调距基框71，调距基框71具有供支撑架10滑动的调距空间72，调距基框71上设置有调距轴(图未示)，且两者之间采用螺纹连接，调距轴与支撑架10连接固定。支撑架10的底部开设有腰形的调距孔73，安装基板101上开设有与调距孔73对应的固定锁孔(图未示)。这样，能够调节支撑架10与安装基板101之间的相对位置，从而适配不同宽度尺寸的电芯，提高设备的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，所述胶带包括粘带和离型纸，所述粘带具有相对的第一面和第二面，所述离型纸贴合在所述第二面上，其特征在于，包括：支撑架以及设置在所述支撑架上的下述机构：

定胶机构，包括用于与所述胶带的所述粘带第一面相抵的定胶杆；

夹胶机构，包括夹胶组件，用于在一第一位置夹持所述胶带后拉动所述胶带至一第二位置，且在所述定胶杆与所述胶带抵接后与所述胶带分离，并移动至所述第一位置夹持胶带；

贴合机构，用于抓取胶带，并将胶带移动至电芯表面，所述贴合机构包括吸附组件，用于吸附所述胶带的离型纸一侧；和

切胶机构，用于在吸附组件吸附所述胶带后，切断位于所述吸附组件与所述夹胶组件之间的胶带。

2.根据权利要求1所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述夹胶机构还包括拉胶横轨、拉胶滑动座和滑动座驱动组件，所述拉胶横轨设置在所述支撑架上，所述拉胶滑动座滑动设置在所述拉胶横轨上，所述滑动座驱动组件用于驱动所述拉胶滑动座移动，所述夹胶组件固定设置在所述拉胶滑动座上。

3.根据权利要求2所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述夹胶组件包括上夹板、与所述上夹板相对而设的下夹板、用于驱动所述上夹板和所述下夹板相对运动的夹板驱动件，以及固定连接在所述夹板驱动件与所述拉胶滑动座之间的夹胶连接支架。

4.根据权利要求3所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述夹胶连接支架包括从所述拉胶滑动座的表面向上延伸的第一竖直段、从第一竖直段向外延伸且与所述拉胶横轨的延伸方向垂直的水平段以及从所述水平段向上延伸的第二竖直段，所述夹板驱动件固定在所述第二竖直段上；所述下夹板上开设有供所述定胶杆穿过的定胶槽，所述定胶槽从所述下夹板的顶面中部延伸至顶面的周边，且贯穿所述下夹板的顶面和底面；所述下夹板包括相互连接的下夹持部和下夹持安装部，所述下夹持安装部与所述夹板驱动件相连，所述定胶槽位于所述下夹持部上。

5.根据权利要求1所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述定胶机构还包括与所述定胶杆连接固定的杆安装座和用于驱动所述杆安装座相对所述支撑架升降运动的杆驱动件。

6.根据权利要求5所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述支撑架上设置有杆调节轨，所述杆调节轨的延伸方向与所述拉胶横轨的延伸方向平行设置，所述杆安装座滑动设置在所述杆调节轨上；所述杆安装座与所述支撑架之间设置有杆调节组件，以两者相对移动；所述杆调节组件包括杆调节座、可转动地支撑在所述杆调节座上的杆调节轴以及与所述杆调节轴相连的操作件，所述杆安装座上开设有供所述杆调节轴置入的调节孔，所述杆调节轴的外部形成有外螺纹部，所述调节孔的内部形成有与所述外螺纹部螺纹配合的螺纹配合部。

7.根据权利要求1所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述贴合机构还包括贴合横轨、贴合移动座和移动座驱动组件，所述贴合横轨设置在所述支撑架上，所述贴合移动座滑动设置在所述贴合横轨上，所述移动座驱动组件用于驱动所述贴合移动座移动，所述吸附组件设置在所述贴合移动座上；所述吸附组件包括吸附头和用于驱动所述吸附头相对所述贴合移动座升降运动的吸附头驱动件；所述吸附头具有分别与抽气装置相连的多个吸附通道，各所述吸附通道的一端延伸至所述吸附头的底面，并分别形成吸附孔。

8.根据权利要求7所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述吸附组件可升降地设置在所述贴合移动座上，所述贴合机构还包括用于驱动吸附组件相对所述贴合移动座升降运动的高度调节组件；所述高度调节组件包括调节纵轨、吸附升降座和升降驱动件，所述调节纵轨设置在所述贴合移动座上，所述吸附升降座滑动设置在所述调节纵轨上，所述吸附组件固定连接在所述吸附升降座上，所述升降驱动件用于驱动所述吸附升降座相对所述贴合移动座升降移动。

9.根据权利要求8所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述升降驱动件具有一输出轴，所述升降驱动件通过保持片固定安装在所述贴合移动座上，所述升降驱动件的输出轴通过连接杆件与所述吸附升降座连接固定。

10.根据权利要求1所述的用于对电芯表面贴胶带的贴胶装置，其特征在于，所述切胶机构包括相对而设的上切刀构件和下切刀构件，所述上切刀构件连接有上切刀驱动件，所述下切刀构件连接有下切刀驱动件。