CN209561555U - 电芯贴胶压胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动电源制作的技术领域，提供了一种电芯贴胶压胶装置，包括支撑架以及设置在支撑架上且用于提供胶带的放料轮、贴合机构和用于剪切位于放料轮与贴合机构之间的胶带的切胶机构；贴合机构包括贴合横轨、贴合移动座、移动座驱动组件、吸附组件以及压合组件，贴合横轨设置在支撑架上，贴合移动座滑动设置在贴合横轨上，移动座驱动组件使贴合移动座移动，吸附组件用于吸附胶带并将胶带贴设在电芯表面上，压合组件用于对贴有胶带的电芯表面压合，吸附组件和压合组件均设置在贴合移动座上。与现有技术对比，本实用新型提供的电芯贴胶压胶装置，既能使胶带与电芯结合更为紧密，又提高了生产效率，并能够实现生产的连续性。

Description

电芯贴胶压胶装置

技术领域

本实用新型涉及移动电源制作的技术领域，尤其是涉及一种电芯贴胶压胶装置。

背景技术

在移动电源的制作过程中，需要对电芯的表面贴附胶带，通过胶带将电芯与电池壳体固定。对于电芯的贴胶，主要是通过贴胶机实现的，然而，传统的贴胶机，在将胶带放置在电芯表面上后，为了保证两者之间的结合度，还需额外通过治具对胶带与电芯进行压合，故，不利于连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯贴胶压胶装置，以解决现有技术中存在的需额外通过治具对胶带与电芯进行压合，生产效率较低，且不利于生产的连续性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电芯贴胶压胶装置，包括支撑架以及设置在所述支撑架上且用于提供胶带的放料轮、贴合机构和用于剪切位于所述放料轮与所述贴合机构之间的胶带的切胶机构；所述贴合机构包括：

贴合横轨，设置在所述支撑架上；

贴合移动座，滑动设置在所述贴合横轨上；

移动座驱动组件，使所述贴合移动座移动；

吸附组件，用于吸附所述胶带并将胶带贴设在电芯表面上；以及

压合组件，用于对贴有胶带的电芯表面压合；

所述吸附组件和所述压合组件均设置在所述贴合移动座上。

进一步地，所述吸附组件包括吸附头和用于驱动所述吸附头相对所述贴合移动座升降运动的吸附头驱动件；所述吸附头具有分别与抽气装置相连的多个吸附通道，各所述吸附通道的一端延伸至所述吸附头的底面，并分别形成吸附孔。

进一步地，所述压合组件包括压胶支架、可转动地安装在所述压胶支架上的压胶辊，以及用于驱动所述压胶支架相对所述贴合移动座升降运动的压胶驱动件。

进一步地，所述吸附组件位于所述压合组件与所述切胶机构之间。

进一步地，所述移动座驱动组件包括移动丝杠、连接在所述移动丝杠上的移动螺母座以及使所述移动丝杠转动的移动驱动件，所述贴合移动座固定连接在所述移动螺母座上。

进一步地，所述支撑架上设置有用于检测所述贴合移动座位置的光电开关，所述贴合移动座上设有与所述光电开关配合使用的感应片。

进一步地，所述切胶机构包括相对而设的上切刀构件和下切刀构件，所述上切刀构件连接有上切刀驱动件，所述下切刀构件连接有下切刀驱动件。

进一步地，所述上切刀构件具有导向延伸部，所述下切刀构件抵接在所述导向延伸部上。

与现有技术对比，本实用新型提供的电芯贴胶压胶装置，采用吸附组件吸附胶带并将胶带贴设在电芯表面上，压合组件对贴有胶带的电芯表面压合，且吸附组件和压合组件均设置在贴合移动座上，这样，在胶带放置于电芯上后，贴合移动座复位移动的同时，既能实现对胶带与电芯的压合，使两者结合更为紧密，这样，提高了生产效率，并能够实现生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电芯贴胶压胶装置的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电芯贴胶压胶装置的立体示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的电芯贴胶压胶装置的立体示意图三；

图4是本实用新型实施例提供的贴合机构的立体示意；

图5是本实用新型实施例提供的吸附头的立体示意图。

主要元件符号说明

10：支撑架 11：放料轮

20：夹胶机构 21：拉胶横轨

22：拉胶滑动座 23：滑动座驱动组件

24：夹胶组件 25：光电开关

50：贴合机构 51：贴合横轨

52：贴合移动座 53：移动座驱动组件

531：移动丝杠 532：移动螺母座

533：移动驱动件

54：吸附组件 541：吸附头

542：吸附头驱动件 543：吸附孔

55：压合组件 551：压胶支架

552：压胶辊 553：压胶驱动件

544：气体腔

56：高度调节组件 561：调节纵轨

562：吸附升降座 563：升降驱动件

564：保持片 565：连接杆件

60：切胶机构 61：上切刀构件

62：下切刀构件 63：上切刀驱动件

64：下切刀驱动件 611：导向延伸部

70：调距装置 71：调距基框

72：调距空间 73：调距孔

200：胶带 101：安装基板

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的电芯贴胶压胶装置，包括支撑架10以及设置在支撑架10上且用于提供胶带200的放料轮11、贴合机构50和用于剪切位于放料轮11与贴合机构50之间的胶带200的切胶机构60；贴合机构50包括贴合横轨51、贴合移动座52、移动座驱动组件53、吸附组件54以及压合组件55，贴合横轨51设置在支撑架10上，贴合移动座52滑动设置在贴合横轨51上，移动座驱动组件53使贴合移动座52移动，吸附组件54用于吸附胶带200并将胶带200贴设在电芯(图未示)表面上，压合组件55用于对贴有胶带200的电芯表面压合，吸附组件54和压合组件55均设置在贴合移动座52上。

上述的电芯贴胶压胶装置，采用吸附组件54吸附胶带200并将胶带200贴设在电芯表面上，压合组件55对贴有胶带200的电芯表面压合，且吸附组件54和压合组件55均设置在贴合移动座52上，这样，在胶带200放置于电芯上后，贴合移动座52复位移动的同时，既能实现对胶带200与电芯的压合，使两者结合更为紧密，这样，提高了生产效率，并能够实现生产的连续性。

参见图1至5，本实施例的电芯贴胶压胶装置，包括支撑架10、放料轮11、夹胶机构20、贴合机构50和切胶机构60，支撑架10安装在安装基板101上并由安装基板101支撑。

参见图1至5，放料轮11，用于提供胶带200，放料轮11可转动地支撑在该支撑架10的顶部，需要说明的是，胶带200以卷绕呈胶卷的形式设置在放料轮11上，夹胶机构20主要为夹持胶带200，并拉动胶带200移动以实现进胶。本实施例中的贴胶方式为将裁剪后的胶带200向下放置在待贴胶的电芯(图未示)表面，也就是说，胶带200的下表面为粘胶面。值得一提的是，胶带200可以是基材为EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯)的泡棉胶带，也可以是基材为PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)的双面胶带。当胶带200为泡棉胶带200时，其结构为泡棉粘带和贴合在该泡棉粘带正反面的离型纸，实际操作过程中，夹胶机构20夹持胶带200前，需要先通过离型纸分离机构(图未示)将贴在泡棉粘带下表面的离型纸剥离；当胶带200为双面胶带200时，其结构为胶粘带和卷绕时贴合在该胶粘带外侧的离型纸，实际操作过程中，夹胶机构20夹持胶带200前，胶带200的离型纸一侧朝上设置。

从图1至3可以看出，夹胶机构20包括拉胶横轨21、拉胶滑动座22、滑动座驱动组件23以及夹胶组件24。需要指出的是，滑动座驱动组件23为但不局限于丝杠驱动组件，夹胶组件24一对夹胶板，以及驱动两个夹胶板相对开合的气缸，合拢时即将胶带200夹持。

参见图1至5，贴合机构50，用以将切胶机构60裁切下来的胶带200放置在电芯表面上，在本实施例中，贴合机构50包括贴合横轨51、贴合移动座52、移动座驱动组件53和吸附组件54，贴合横轨51设置在支撑架10上并位于夹胶机构20上方，且与拉胶横轨21平行设置，贴合移动座52滑动设置在贴合横轨51上，移动座驱动组件53能够使贴合移动座52移动，吸附组件54用于吸附胶带200并将胶带200贴设在电芯表面上，吸附组件54设置在贴合移动座52上。

从图1和2可以看出，在本实施例中，贴合移动座52上安装有压合组件55，用于对贴有胶带200的电芯表面压合，压合组件55在进胶方向上(即夹胶机构20拉动胶带200进胶的方向)上位于吸附组件54的下游(图示的左侧)，该压合组件55包括压胶支架551、可转动地安装在压胶支架551上的压胶辊552，以及用于驱动压胶支架551相对贴合移动座52升降运动的压胶驱动件553，压胶驱动件553为但不局限于气缸。容易理解的是，采用在压合组件55与吸附组件54均设置在贴合移动座52上，在吸附组件54吸附住胶带200后，移动座驱动组件53驱动贴合移动座52向左移动至待贴胶的电芯上方，吸附组件54将胶带200放置在电芯表面上后，移动座驱动组件53驱动贴合移动座52向右移动，同时压合组件55的压胶驱动件553驱动压胶支架551及压胶辊552下移，完成压胶贴合；利用压合组件55，对胶带200及电芯压合，使两者结合更加紧密。

在又一实施例中，压合组件55安装在待贴胶电芯的工位上方。

在又一实施例中，压合组件55包括压胶块及驱动该压胶块升降，并在下降时对电芯表面的胶带200进行下压的动力机。

参见图1至5，吸附组件54位于压合组件55与切胶机构60之间，吸附组件54包括吸附头541和用于驱动吸附头541相对贴合移动座52升降运动的吸附头驱动件542。吸附头541具有分别与抽气装置(图未示)相连的多个吸附通道(图未示)，各吸附通道的一端延伸至吸附头541的底面，并分别形成吸附孔543。在本实施例中，吸附头驱动件542为但不局限于气缸，吸附头541具有一朝上开口的气体腔544，该气体腔544通过接头与抽气装置相连，多个吸附通道彼此间隔，且分别呈竖直布置，每个吸附通道的一端延伸至吸附头541的底面，并分别形成吸附孔543，另一端延伸至气体腔544的底面上，并与气体腔544连通。值得一提的是，多个吸附孔543之间的间距基本相同，采用在吸附头541上设置多个吸附通道，在吸附头541的底面上形成均匀分布的多个吸附孔543，其具有吸附力强，吸附稳定性好，且各吸附点受力平稳等优点。

参见图1至5，移动座驱动组件53包括移动丝杠531、连接在移动丝杠531上的移动螺母座532以及使移动丝杠531转动的移动驱动件533，贴合移动座52固定连接在移动螺母座532上，移动驱动件533为但不局限于步进电机，容易理解的是，在移动驱动件533的驱动下，移动丝杠531转动，并使移动螺母座532带动贴合移动座52左右相对支撑架10移动。

作为进一步地优化，支撑架10上设置有用于检测贴合移动座52位置的光电开关25，贴合移动座52上设有与光电开关25配合使用的感应片(图未示)。该光电开关25位于贴合横轨51的上方(图示上方)，具体地，移动驱动件533的开启关闭及正反转均由控制器(图未示)控制，该控制器为能够实现移动驱动件533控制的一切现有的控制器，利用光电开关25和与其配合使用的感应片来检测贴合移动座52的位置，以控制移动驱动件533进行相应操作。

参见图1至5，吸附组件54可升降地设置在贴合移动座52上，贴合机构50还包括高度调节组件56，用于驱动吸附组件54相对贴合移动座52升降运动。在本实施例中，高度调节组件56包括调节纵轨561、吸附升降座562和升降驱动件563，调节纵轨561设置在贴合移动座52上，吸附升降座562滑动设置在调节纵轨561上，吸附组件54固定连接在吸附升降座562上，升降驱动件563使吸附升降座562相对贴合移动座52升降移动。调节纵轨561沿竖直方向(图示的上下方向)延伸，升降驱动件563为但不局限于气缸，需要理解的是，贴合机构50，抓取和放置胶带200过程中，主要是吸附组件54的吸附头驱动件542驱动吸附头541上下(图示的上下方向)动作，吸附头541的升降位移量(即吸附头驱动件542的行程)为预设定值；当胶带200更换后，不同材质的胶带200，由于其厚度不同，其被吸附面(即胶带200的顶面)的高度(与支撑座底面之间的间距)会发生变化，通过高度调节组件56驱动吸附组件54相对贴合移动座52上下(图示的上下方向)移动后，使吸附组件54的高度与胶带200相适配，从而保证了吸附的准确性，胶带200的吸附和放置过程更为平稳，可靠。

具体地，升降驱动件563具有一输出轴，升降驱动件563通过保持片564固定安装在贴合移动座52上，升降驱动件563的输出轴通过连接杆件565与吸附升降座562连接固定。

参见图1至3，切胶机构60，用于剪切位于放料轮11与贴合机构50之间的胶带200，在本实施例中，切胶机构60包括相对而设的上切刀构件61和下切刀构件62，上切刀构件61连接有上切刀驱动件63，下切刀构件62连接有下切刀驱动件64。容易理解的是，在上切刀驱动件63、下切刀驱动件64的驱动下，上切刀构件61和下切刀构件62相向移动，并将胶带200剪断。

请继续参见图1至3，上切刀构件61具有导向延伸部611，下切刀构件62抵接在导向延伸部611上，该导向延伸部611抵靠在下切刀构件62的侧部上，在两者相对运动的时候，能够对两者进进行导向，避免刀片的碰撞。

参见图1至3，支撑架10的底部与安装基板101之间连接有调距装置70，以调节二者相对位置。在本实施例中，调距装置70包括固定在安装基板101上的调距基框71，调距基框71具有供支撑架10滑动的调距空间72，调距基框71上设置有调距轴(图未示)，且两者之间采用螺纹连接，调距轴与支撑架10连接固定。支撑架10的底部开设有腰形的调距孔73，安装基板101上开设有与调距孔73对应的固定锁孔(图未示)。这样，能够调节支撑架10与安装基板101之间的相对位置，从而适配不同宽度尺寸的电芯，提高设备的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电芯贴胶压胶装置，其特征在于，包括支撑架以及设置在所述支撑架上且用于提供胶带的放料轮、贴合机构和用于剪切位于所述放料轮与所述贴合机构之间的胶带的切胶机构；所述贴合机构包括：

贴合横轨，设置在所述支撑架上；

贴合移动座，滑动设置在所述贴合横轨上；

移动座驱动组件，使所述贴合移动座移动；

吸附组件，用于吸附所述胶带并将胶带贴设在电芯表面上；以及

压合组件，用于对贴有胶带的电芯表面压合；

所述吸附组件和所述压合组件均设置在所述贴合移动座上。

2.根据权利要求1所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述吸附组件包括吸附头和用于驱动所述吸附头相对所述贴合移动座升降运动的吸附头驱动件；所述吸附头具有分别与抽气装置相连的多个吸附通道，各所述吸附通道的一端延伸至所述吸附头的底面，并分别形成吸附孔。

3.根据权利要求1所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述压合组件包括压胶支架、可转动地安装在所述压胶支架上的压胶辊，以及用于驱动所述压胶支架相对所述贴合移动座升降运动的压胶驱动件。

4.根据权利要求1所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述吸附组件位于所述压合组件与所述切胶机构之间。

5.根据权利要求1所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述移动座驱动组件包括移动丝杠、连接在所述移动丝杠上的移动螺母座以及使所述移动丝杠转动的移动驱动件，所述贴合移动座固定连接在所述移动螺母座上。

6.根据权利要求1所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述支撑架上设置有用于检测所述贴合移动座位置的光电开关，所述贴合移动座上设有与所述光电开关配合使用的感应片。

7.根据权利要求1所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述切胶机构包括相对而设的上切刀构件和下切刀构件，所述上切刀构件连接有上切刀驱动件，所述下切刀构件连接有下切刀驱动件。

8.根据权利要求7所述的电芯贴胶压胶装置，其特征在于，所述上切刀构件具有导向延伸部，所述下切刀构件抵接在所述导向延伸部上。