CN109891521A - 线束及线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够抑制从分支部分延伸出的电线的分支部分附近的自由度下降，并且能够抑制此时的电线发生损伤或片材的安装作业性变差的技术。线束具备多个电线形成分支部分且进行配线而成的线束主体及外装于上述线束主体的片材。上述片材包括片主体，上述片主体维持为夹着包括上述分支部分及上述分支部分周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态，在上述片主体中的位于所述线叉之间的部分处的部分形成有从上述片主体的内部到达外缘的断缝。

Description

线束及线束的制造方法

技术领域

本发明涉及一种对线束中的分支部分进行捆扎的技术。

背景技术

专利文献1、专利文献2及专利文献3公开了利用片材来夹持线束中的分支部分而进行路径限制及保护的技术。

具体地说，在专利文献1中，通过利用两片长方形的层压膜来夹持电线的大部分的区域而进行路径限制。另外，在专利文献2中，与专利文献1相同地，通过利用两片长方形的层压膜来夹持电线的大部分的区域而进行路径限制，进一步切除层压膜中的线叉的部分。另外，在专利文献3中公开了如下的技术：利用形成为与线束的形状对应的形状的单面粘接片来夹持线束的包括分支部分在内的大部分的区域，从而维持其形状。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-99301号公报

专利文献2：日本特开2012-155991号公报

专利文献3：日本特开2012-161234号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1所记载的技术中，层压膜存在至分支线之间的线叉之间的部分，因此从分支部分延伸出的电线的分支部分附近处的自由度有可能下降。另外，在专利文献2所记载的技术中，当在粘贴之后切除层压膜时需要在线叉之间设置两处以上的断缝，由于在靠近电线的位置设置断缝，而有可能损伤电线。另外，在专利文献3所记载的技术中，使用在粘贴前预先切除了线叉的部分的单面粘接片，由此单面粘接片的形状变得复杂而需要精细的对位，因此与片材的粘贴相关的作业性变差。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制从分支部分延伸出的电线的分支部分附近的自由度下降并且能够抑制此时的电线发生损伤或片材的安装作业性变差的技术。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第一方式的线束具备：多个电线形成分支部分并进行配线而成的线束主体；及片材，包括片主体，上述片主体维持为夹着包括上述分支部分及上述分支部分周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态，在上述片主体中的位于上述线叉之间的部分处的部分形成有从上述片主体的内部到达外缘的断缝。

第二方式的线束是，在第一方式的线束的基础上，上述片材形成有与上述断缝中的上述片主体的内部侧的端部相连的贯通孔。

第三方式的线束是，在第一或第二方式的线束的基础上，从上述分支部分延伸出的多个分支线中的至少一个分支线外装有对上述分支线进行保护的保护部件，上述片材的外缘与上述保护部件的外周侧重叠。

第四方式的线束是，在第一至第三方式中的任一方式的线束的基础上，上述片材利用分体设置的两片上述片主体来夹持上述线束主体。

第五方式的线束是，在第一至第三方式中的任一方式的线束的基础上，上述片材通过将一片上述片主体在中间部分弯折来夹持上述线束主体。

第六方式的线束是，在第五方式的线束的基础上，上述分支部分设有多个，在相邻的两个上述分支部分中的一方中分支线相对于主线向一侧延伸，在另一方中分支线相对于主线向另一侧延伸，反向弯折的两个上述片主体分别覆盖相邻的两个上述分支部分。

第七方式的线束是，在第一至第六方式中的任一方式的线束的基础上，多个分支线呈梳齿状地延伸。

第八方式的线束的制造方法具备如下的工序：(a)使多个电线形成分支部分并进行配线；(b)维持为利用片主体夹着包括上述分支部分及上述分支部分周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态；及(c)在上述片主体中的位于上述线叉之间的部分处的部分形成从上述片主体的内部到达外缘的断缝。

第九方式的线束的制造方法是，在第八方式的线束的制造方法的基础上，上述工序(c)包括如下工序：(c1)在上述片主体上形成线状孔眼；及(c2)在上述工程(c1)之后，撕开上述线状孔眼而形成上述断缝。

发明效果

根据第一至第七方式，在片主体中的线叉之间的部分形成有从片主体的内部到达外缘的断缝，因此能够抑制从分支部分延伸出的电线的分支部分附近的自由度下降。此时，由于是断缝，因而能够设置在距电线较远的位置。由此，即使在片主体向线束主体的安装之后形成断缝的情况下也不易损伤电线。另外，在片主体向线束主体的安装之前形成断缝的情况下，与进行切除的情况相比形状不易变得复杂，因此对合时的对位也变得容易。根据以上所述，能够抑制从分支部分延伸的电线的分支部分附近的自由度下降，并且能够抑制此时的电线发生损伤或片材的安装作业性变差。

特别是，根据第二方式，通过在断缝的端部设有贯通孔，可抑制片主体从断缝的端部裂开。

特别是，根据第三方式，能够通过片材来实现保护部件的定位。

特别是，根据第四方式，在分支线相对于主线向两侧延伸的情况下也能够容易地应对。

特别是，根据第五方式，与片材的粘贴相关的作业变得容易。

特别是，根据第六方式，即使利用弯折类型的片材也能够简单地使分支线相对于主线向两侧延伸。

特别是，根据第七方式，不需要使分支集中于一处。

根据第八或第九方式，在片主体中的线叉之间的部分形成有从片主体的内部到达外缘的断缝，因此能够抑制从分支部分延伸出的电线的分支部分附近的自由度下降。此时，由于是断缝，因而能够设置在距电线较远的位置。由此，即使在片主体向线束主体的安装之后形成断缝的情况下也不易损伤电线。另外，在片主体向线束主体的安装之前形成断缝的情况下，与切除的情况相比形状不易变得复杂，因此重合时的对位也变得容易。根据以上所述，能够抑制从分支部分延伸的电线的分支部分附近的自由度下降，并且能够抑制此时的电线发生损伤或片材的安装作业性变差。

特别是，根据第九方式，在片主体上预先设置有线状孔眼，然后，能够通过撕开线状孔眼而简单地形成断缝。另外，根据线状孔眼的形状，还能够在不使用刀具的情况下形成断缝，因此，即使在将片主体向电线安装之后形成断缝的情况下也不易损伤电线。

附图说明

图1是表示第一实施方式的线束的俯视图。

图2是沿着图1中的II－II线剖切的剖视图。

图3是表示安装前的片材的俯视图。

图4是表示制造第一实施方式的线束的情形的说明图。

图5是表示制造第一实施方式的线束的情形的说明图。

图6是说明对片材进行定位的情形的说明图。

图7是表示制造第一实施方式的线束的情形的说明图。

图8是表示第二实施方式的线束的俯视图。

图9是表示制造第二实施方式的线束的情形的说明图。

图10是表示制造第二实施方式的线束的情形的说明图。

具体实施方式

{第一实施方式}

以下，对第一实施方式的线束进行说明。图1是表示第一实施方式的线束10的俯视图。图2是沿着图1中的II－II线剖切的剖视图。

线束10具有分支部分14。在分支部分14安装有片材20。由此，实现对分支部分14的路径限制及保护等。具体地说，线束10具备线束主体12和上述片材20。

线束主体12包括多个电线13。此外，在此，线束主体12包括保护部件19。

多个连接器18经由多个电线13而与线束主体12连接。更详细地说，线束主体12成为多个电线13形成分支部分14且被捆束的结构。在线束主体12的各分支前端，多个电线13的端部插入连接于连接器18。线束主体12在组装于车辆的状态下，各连接器18与搭载于车辆的各种电气部件连接。由此，线束主体12发挥将搭载于车辆的各种电气部件电连接的作用。另外，多个电线13也可以在适当的部位利用例如胶带、捆扎带等捆扎部件来进行捆扎。

保护部件19外装于从分支部分14延伸出的多个分支线15中的至少一个分支线15。

在此，在本说明书中，分支线15是指从分支部分14延伸的各电线13组。此时，线束10通常采取从被称为主线16的很多电线13的集合体适当地分支出支线17的方式。在本说明书中，主线16及支线17也是分支线15的一种，将分支线15中的尤其多的电线13组集合而成的部分视为主线16。

因此，保护部件19外装于包括主线16及支线17在内的分支线15中的至少一个，而对其进行保护。在图1所示的例子中，在从分支部分14延伸出的全部分支线15上安装有保护部件19。

上述保护部件19的形状不作特别限定。例如，作为保护部件19，能够使用粗环状部和细环状部沿着轴心方向交替地连续的波纹管或在轴心方向上均匀的剖面连续的管体等。另外，作为保护部件19，能够使用片状部件。在该情况下，片状部件可以以将一方外缘作为开始卷绕的部分且将另一方外缘作为结束卷绕的部分的方式卷绕于电线13，也可以是在中间部分弯折以使一方外缘与另一方外缘对合的结构。

上述保护部件19覆盖分支线15中的包括从接近分支部分14的位置到末端的区域在内的部分。保护部件19优选的是覆盖到接近末端的位置为止。

接下来，在图1、图2之外还参照图3对片材20进行说明。图3是表示安装前的片材20B的俯视图。

片材20如上所述地覆盖分支部分14。片材20包括片主体22。并且，片主体22形成有断缝24。此外，在此，片主体22形成有贯通孔28。

片主体22维持为夹着包括分支部分14及分支部分14周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态。在此，利用分体设置的两片片主体22来夹持线束主体12的一个分支部分14。片主体22可以考虑将例如PVC(聚氯乙烯)或PP(聚丙烯)等树脂作为材料而均匀地形成。另外，可以考虑采用例如纺粘型无纺布等无纺布。

用于将两片片主体22维持为重叠的状态的维持手段不作特别限定。但是，维持手段优选的是能够将彼此相对地抵接的片主体22的内表面之间接合。作为这样的维持手段，可以考虑例如双面胶带或粘接剂等。在该情况下，对于片主体22，只要在片主体22之间接合即可，并不需要一定使片主体22与线束主体12接合。另外，在该情况下，可以将双面胶带或粘接材料预先设置于片主体22。另外，例如，也可以使用自身粘接材料作为维持手段。在该情况下，在使用带自身粘接材料的片材20时，成为片主体22之间被接合且片主体22与线束主体12不接合的状态。另外，维持手段也可以是熔敷等。

如上所述，片主体22维持为夹着包括分支部分14及分支部分14周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态。此时，片主体22的外缘在保护部件19的外周侧重叠。换句话说，保护部件19延伸到重合的片材20的内部区域。由此，实现对沿着分支线15的延伸方向的保护部件19的定位。另外，片主体22和保护部件19不需要一定通过上述维持手段来进行接合。

在片主体22中的位于线叉之间的部分处的部分形成有断缝24。断缝24从片主体22的内部到达外缘。关于在各分支线15之间之中的哪些分支线15之间设置断缝24，适当设定即可。断缝24优选的是设置在全部各分支线15之间。但是，在分支线15密集的部位，有可能难以在全部各分支线15之间设置断缝24。在这样的情况下，优选的是，断缝24设置成能够对在车辆中末端部在较近的位置连接的各分支线组15G进行划分。另外，在将线束10组装于车辆时，有时采取在先固定主线16之后使支线17移动并进行固定的方式。在这种情况下，当在由主线16规定的线叉之间的部分形成有断缝24时，易于进行主线16的固定及支线17的移动。

在图1所示的例子中设有五个断缝24，从一个分支部分14延伸的十个分支线15被划分为五个分支线组15G。其中两个分支线组15Ga、15Gb由相互反向地延伸的主线16构成，剩下的三个分支线组15Gc、15Gd、15Ge由支线17构成。更详细地说，相对于主线16在一侧，从分支部分14延伸的三个支线17构成一个分支线组15Gc。另外，相对于主线16在另一侧，从分支部分14延伸的五个支线17中的三个支线17构成一个分支线组15Gd，剩下的两个支线17构成另外的分支线组15Ge。

由于存在断缝24，因而各分支线组15G即使在如图2的假想线(双点划线)所示地被片材20覆盖的区域中也能够向彼此不同的方向延伸。此时，通过将断缝24设置成能够对在车辆中末端部在较近的位置连接的各分支线组15G进行划分，而在包含多个分支线15的分支线组15G中，在使一个分支线15的末端部移动时，该分支线组15G中的其他分支线15也追随于该移动地进行动作。由此，即使在有很多分支线15而难以识别末端部的情况下，也易于识别连接在接近该分支线15的末端部的位置的分支线15。

在线叉之间的部分中形成断缝24的位置(方向)不作特别限定。断缝24可以形成在线叉之间的中央，也可以形成在靠近位于线叉的两侧的两个分支线15中的任一方的位置。断缝24优选的是以尽量穿过线叉之间的中央的方式形成。由此，能够抑制在线叉之间的部分中的被断缝24划分的两侧部分中，片主体22的接合面积变得过小，能够抑制片主体22彼此剥离。另外，电线13也有可能由于制造时带有的折痕等而从轨道较大地脱出并突出。这样的情况中的特别是在构成线叉的一方的分支线15的电线13的一部分向线叉的另一方的分支线15侧突出的情况下，通过使断缝24以尽量穿过线叉之间的中央的方式形成，也能够抑制突出的电线13从片材20伸出。

贯通孔28以与断缝24中的片主体22的内部侧的端部相连的方式形成。在此，在五个断缝24的端部全部形成有贯通孔28。不过，也可以存在未形成贯通孔28的断缝24。另外，在图1所示的例子中，贯通孔28形成为圆孔状，但并不需要一定如此，也可以是方孔状等其他形状。此时，贯通孔28形成为能够插通棒状的工具的大小即可。由此，能够利用贯通孔28来实现片材20B的定位。对此在后文中详述。

在此，在向线束主体12安装之前的片材20B形成有线状孔眼26。线状孔眼26在与上述断缝24对应的位置以与断缝24相同的长度尺寸形成。因此，通过撕开该线状孔眼26而形成上述断缝24。此时，在安装前的片材20B还形成有上述贯通孔28。贯通孔28如上所述地形成在断缝24的端部的位置。因此，在片材20B中，贯通孔28形成在线状孔眼26的端部的位置。贯通孔28及线状孔眼26可以通过冲压加工等而一并形成。例如，贯通孔28及线状孔眼26可以考虑在切断大尺寸的片基材而获得预定尺寸的片主体22时等形成。

＜制造方法＞

接下来，对上述线束10的制造方法进行说明。

首先，准备两片图3所示的形成有线状孔眼26及贯通孔28的片材20B。

接下来，对多个电线13形成分支部分14并进行配线。在此，如图4所示，在一个片材20B的上方配置多个电线13。此时，如图5所示，使棒状的工具80插通于形成在片主体22上的贯通孔28而对片材20B进行定位即可。作为这样的工具80，可以考虑使用例如形成为U字状且能够在U字之间对电线13进行支撑的被称为U工具的工具80。

接下来，维持为利用片主体22夹持包括分支部分14及分支部分14周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态。更详细地说，如图6所示，在一个片材20B及位于一个片材20B的上方的电线13的上方重叠另一个片材20B。此时，片材20B为方形状，还未形成断缝24，因此以对片材20B的四角进行对位的程度完成两片片材20B的对位。另外，此时，如果在一个片材20B的贯通孔28中插通有工具80，则以使工具80也插通于另一个片材20B的贯通孔28的方式将另一个片材20B重叠于一个片材20B及电线13，从而能够进行两片片材20B彼此的大致的对位。此外，通过将工具80插通于贯通孔28，片材20B在主面展开的方向上不易错位。

在使两片片材20B在适当的位置重合了时，如图7所示，成为片主体22的外缘、线状孔眼26及贯通孔28重叠的状态。在该状态下，通过粘接剂等上述维持手段来维持两片片材20B重叠的状态。

接下来，在片主体22中的位于线叉之间的部分处的部分形成从片主体22的内部到达外缘的断缝24。在此，通过将在片主体22预先形成的线状孔眼26撕开而形成断缝24。线状孔眼26可以从外缘侧开始撕开，也可以从贯通孔28侧开始撕开。在从外缘侧撕开线状孔眼26的情况下，由于在线状孔眼26的端部存在贯通孔28，即使强力地撕开，也不易使片主体22裂开到超过贯通孔28的位置的区域。另外，根据线状孔眼26的形状或片主体22的表面形状，有时难以识别线状孔眼26。即使该情况下当存在与构成线状孔眼26的较小的凹陷相比形成得较大的贯通孔28时，则易于以贯通孔28为线索来识别线状孔眼26。

通过将片主体22安装到包括线束主体12的分支部分14的区域且在片主体22上形成断缝24，而完成图1所示的线束10。

根据上述线束10及其制造方法，在片主体22中的线叉之间的部分形成有从片主体22的内部到达外缘的断缝24，因此能够抑制从分支部分14延伸出的电线13的分支部分14附近的自由度下降。此时，由于是断缝24，因而能够设置在距电线13较远的位置。由此，即使在片主体22向线束主体12安装之后形成断缝24的情况下也不易损伤电线13。另外，在片主体22向线束主体12安装之前形成断缝24的情况下，与进行切除的情况相比形状不易变得复杂，因此重合时的对位也变得容易。根据以上，能够抑制从分支部分14延伸出的电线13的分支部分14附近的自由度下降，并且能够抑制此时的电线13发生损伤或片材20B的安装作业性变差。

另外，通过在断缝24的端部设置有贯通孔28，而抑制片主体22从断缝24的端部裂开。

另外，通过使片材20的外缘与保护部件19重叠，而能够通过片材20来实现保护部件19的定位。

另外，通过利用两片片材20B来夹持分支部分14，而在分支线15相对于主线16向两侧延伸的情况下也能够容易地应对。

另外，在片主体22预先形成线状孔眼26，然后，能够通过撕开线状孔眼26而简单地形成断缝24。另外，根据线状孔眼26的形状，还能够在不使用刀具的情况下形成断缝24，因此即使在将片主体22向电线13安装之后形成断缝24的情况下也不易损伤电线13。

{第二实施方式}

接下来，对第二实施方式涉及的线束进行说明。图8是表示第二实施方式的线束110的俯视图。图9及图10是表示制造第二实施方式的线束110的情形的说明图。另外，在本实施方式的说明中，对于与至此为止说明的结构相同的构成要素标注相同的附图标记并省略其说明。

第二实施方式的线束110与第一实施方式的线束10不同之处在于，线束主体112中的分支部分114的形状及一片片材120B弯折而覆盖分支部分114。

在线束主体112中设有多个分支部分114。更详细地说，支线17相对于主线16从多个位置分支。此时，支线17从各分支部分114逐根地分支。即，支线17从主线16逐根地沿着主线16的延伸方向隔开间隔地分支。不过，也可以有两根以上的支线17分支的分支部分。

在此，存在在相邻的两个分支部分114中的一方中分支线15相对于主线16向一侧延伸且在另一方中分支线15相对于主线16向另一侧延伸的分支部分114a、114b。此外，在此，在分支部分114组中，多个分支线15呈梳齿状延伸。

更详细地说，多个支线17由两个支线组17Ga、17Gb构成。支线组17Ga在沿着主线16的延伸方向的一侧相对于主线16全部向同一方向(一侧方)延伸。支线组17Gb在沿着主线16的延伸方向的另一侧相对于主线16全部向同一方向(另一侧方)延伸。因此，与支线组17Ga和支线组17Gb的边界接近的两个相邻的支线17a、17b相对于主线16向彼此相反的方向延伸。另外，支线组17Ga及支线组17Gb相对于主线16分别呈梳齿状延伸。

片材120通过将一片片主体122在中间部分弯折来夹持线束主体112。特别是，在此，一片片材120Ba被弯折而覆盖包括支线组17Ga的分支部分114组的区域。另外，另外的一片片材120Bb被弯折而覆盖包括支线组17Gb的分支部分114组的区域。此时，反向弯折的两个片材120Ba、120Bb(片主体122a、122b)分别覆盖相邻的两个分支部分114a、114b即分支线15(支线17a、17b)彼此反向地延伸的分支部分114a、114b。

当分支线15呈梳齿状延伸时，易于使线叉之间的部分比较宽。因此，易于在全部线叉之间的部分设置断缝24。另外，能够使保护部件19延伸到靠近分支线15的基端的位置。由此，如被片材120Ba覆盖的部分那样，能够使断缝24的端部延伸到靠近主线16的位置且将断缝24的端部设定在保护部件19之间的部分。在电线13收纳在保护部件19中的区域中，抑制电线13的突出。因此，当将断缝24的端部设定在保护部件19之间的部分时，在断缝24的侧方的区域中存在保护部件19，因此成为电线13的突出被抑制的状态，抑制电线13从片材120伸出等。

这样，在将一片片材120B弯折而覆盖分支部分114的情况下，在各片材120B上，在相对于作为折线29(参照图9的假想线)的位置对称的位置形成有线状孔眼26及贯通孔28。另外，折线29或表示折线29的识别线等也能够预先设置于片材120B。在该情况下，片材120B的弯折作业变得容易。

在制造上述线束110时，与制造第一实施方式的线束10时相同地，首先，在片材120B的上方使电线13分支且进行配线。在该状态下，如图9所示，使片材120B弯折而使片主体122重叠。此时，与将两片分体的片材20重叠的情况相比，仅使一侧外缘对合就能够实现对位，因此对位变得容易。

当使片主体122重合时，成为图10那样。然后，与制造第一实施方式的线束10时相同地，通过维持手段来维持片主体122的重合状态，且撕开线状孔眼26而形成断缝24。由此，完成图8所示的线束10。

根据上述线束110及其制造方法，使一片片材120B弯折并覆盖分支部分114，因此与片主体122的重合相关的作业变得容易。

另外，分支线15在相邻的两个分支部分114a、114b中彼此反向地延伸，且利用反向弯折的片材120a、120b来覆盖各个分支部分114a、114b，因此，即使利用弯折类型的片材120也能够简单地使分支线15相对于主线16向两侧延伸。

另外，由于分支线15从主线16呈梳齿状地延伸，不需要使分支集中于一处。由此，各分支线15的设计的自由度提高。另外，由于不再需要使各分支线15以穿过一个分支部分14的方式绕远，因此能够实现轻量化及低成本化。

{变形例}

在第一实施方式及第二实施方式中，说明为至少在一个分支线15上外装有保护部件19且片材20的外缘重叠于该保护部件19的结构，但这不是必须的。例如，也可以在全部分支线15上都未外装保护部件19，即使在存在外装有保护部件19的分支线15的情况下，片材20的外缘也可以不重叠于该保护部件19。

另外，在第一实施方式及第二实施方式中，说明了在断缝24的端部形成有贯通孔28的结构，但这不是必须的。也可以不在断缝24的端部形成贯通孔28。

另外，在第一实施方式及第二实施方式中，说明了撕开线状孔眼26而形成断缝24的结构，但这不是必须的。也可以不设置线状孔眼26，而直接形成断缝24。在该情况下，也可以在片主体重合之前形成断缝24。

另外，在第二实施方式中，说明了利用分体的片材120a、120b来覆盖支线组17Ga和支线组17Gb的结构，但这不是必须的。也可以利用一片片材来覆盖支线组17Ga和支线组17Gb。在该情况下，例如，在一片片材中的覆盖支线组17Ga的部分与覆盖支线组17Gb的部分的边界处中间部分连结且形成有从两外缘朝向中间部分的狭缝，从而能够使覆盖支线组17Ga的部分与覆盖支线组17Gb的部分反向弯折。

另外，在上述各实施方式及各变形例中说明的各结构只要彼此不矛盾就能够适当地组合。例如，也能够使分体的两片片材20重合在包括呈梳齿状地延伸的分支线15的区域。另外，例如，也能够使一片片材120弯折并重合在包括从一个分支部分14呈构成扇子的骨状延伸的多个分支线15的区域。

如上所述对本发明详细地进行了说明，但上述的说明在所有的方面为例示，且本发明不限定于此。可以理解为在不脱离本发明的范围的情况下能够想到未例示的无数的变形例。

附图标记说明

10 线束

12 线束主体

13 电线

14 分支部分

15 分支线

15Ga、15Gb 分支线组

16 主线

17 支线

17Ga、17Gb 支线组

18 连接器

19 保护部件

20 片材

22 片主体

24 断缝

26 线状孔眼

28 贯通孔

29 折线。

Claims (9)

1.一种线束，具备：

多个电线形成分支部分并进行配线而成的线束主体；及

片材，包括片主体，所述片主体被维持为夹着包括所述分支部分及所述分支部分周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态，在所述片主体中的位于所述线叉之间的部分处的部分形成有从所述片主体的内部到达外缘的断缝。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述片材形成有与所述断缝中的所述片主体的内部侧的端部相连的贯通孔。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其中，

从所述分支部分延伸出的多个分支线中的至少一个分支线外装有对所述分支线进行保护的保护部件，

所述片材的外缘与所述保护部件的外周侧重叠。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线束，其中，

所述片材利用分体设置的两片所述片主体来夹持所述线束主体。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的线束，其中，

所述片材通过将一片所述片主体在中间部分弯折来夹持所述线束主体。

6.根据权利要求5所述的线束，其中，

所述分支部分设有多个，

在相邻的两个所述分支部分中的一方中分支线相对于主线向一侧延伸，在另一方中分支线相对于主线向另一侧延伸，

反向弯折的两个所述片主体分别覆盖相邻的两个所述分支部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的线束，其中，

多个分支线呈梳齿状地延伸。

8.一种线束的制造方法，具备如下的工序：

(a)使多个电线形成分支部分并进行配线；

(b)维持为利用片主体夹着包括所述分支部分及所述分支部分周围的线叉之间的部分在内的区域而重叠的状态；及

(c)在所述片主体中的位于所述线叉之间的部分处的部分形成从所述片主体的内部到达外缘的断缝。

9.根据权利要求8所述的线束的制造方法，其中，

所述工序(c)包括如下的工序：

(c1)在所述片主体上形成线状孔眼；及

(c2)在所述工程(c1)之后，撕开所述线状孔眼而形成所述断缝。