CN1098909C - 炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法 - Google Patents

炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1098909C
CN1098909C CN98122758A CN98122758A CN1098909C CN 1098909 C CN1098909 C CN 1098909C CN 98122758 A CN98122758 A CN 98122758A CN 98122758 A CN98122758 A CN 98122758A CN 1098909 C CN1098909 C CN 1098909C
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
family
constitutes
materials according
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98122758A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1223291A (zh
Inventor
安藤猛
本间道雄
马场真二郎
岸忠胜
小松原升
中井滋
小野泽光雄
堀数马
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Perfractories Co Ltd
JFE Steel Corp
Taiho Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kawasaki Perfractories Co Ltd
Taiho Kogyo Co Ltd
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Perfractories Co Ltd, Taiho Kogyo Co Ltd, Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Perfractories Co Ltd
Publication of CN1223291A publication Critical patent/CN1223291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1098909C publication Critical patent/CN1098909C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于炼焦炉碳化室墙砖的修补材料，它是把作为主成分的灰泥与一种含有70～100重量%的Co化合物、Ni化合物和/或Al化合物、0～30重量%的选自由Ca化合物、Mg化合物、Zn化合物、Sr化合物、Ba化合物、Fe化合物、V化合物、Pb化合物、Cu化合物、Ti化合物构成的族中的至少一种和一种由水、B、P和选自由Si、Na、K构成的族中的至少一种构成的液体混合而得到的；并提供了一种炼焦炉碳化室墙砖的修补方法，该方法包括把该修补材料热喷涂到需要修补的炼焦炉碳化室的墙砖部分上。

Description

炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法
本发明涉及一种炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法。
炼焦炉内的碳化室受各种因素的影响，例如原材料煤的磨蚀、经常重复经受冷热循环和碳的侵蚀。因而其墙砖表面产生剥皮、裂缝，结果该受影响的区域逐渐磨损，最终造成严重的凹凸不平。位于炉口附近的铸铁框周围的耐火砖由于例如由炉门开闭造成的撞击等这些机械因素，因而尤其容易产生剥皮和裂缝以及经受严重的表面劣化。由于这降低了碳化室的气密性，故它是形成漏气的一个原因，并对所制备焦碳的质量以及生产效率造成严重的影响。
该问题的一种解决方法是通过把一种耐火粉末喷进相邻墙砖之间接合部的破裂区域或者墙砖内的断裂区域而修补工业用炼焦炉。例如，日本特许公报昭55-46998给出了一种以耐火灰泥为主成分并且其中包含一种沥青物质和一种液态油的组合物；日本特许公报昭56-5713给出了一种以碱性耐火集料(例如镁氧熟料)为主成分并且其中包含一种锂化合物、粘土和硅酸钠的组合物；日本特许公报昭56-15763给出了一种通过利用一种干式喷料机来热喷一种例如以镁氧熟料为主成分的耐火粉末而实施修补的方法。这些发明的修补材料可以干法或湿法使用。这些发明中所涉及的方法不可避免地都依赖于使用喷枪或者喷嘴把从一个压力罐给送的修补材料喷涂到炉墙上。然而实际上，在修补炼焦炉碳化室墙砖中广泛使用便宜的灰泥或者一种以灰泥为主成分的修补材料。
然而，这种传统修补材料基本上只呈现对于铸铁和(耐火)砖的低劣附着性能。由于这使得它们易于遭受上述各种因素所造成的剥皮和裂缝，故它们从铸铁表面和砖表面脱落。因而利用这些修补材料进行的修补很快失去效果，必须经常重复进行修补工作。
当喷涂的修补材料碰巧含有大量的水时，由于该湿式修补材料的喷涂层在干燥过程中放出蒸气，该蒸气的压力很容易使该修补材料的喷涂层从炉墙上脱落，并且由低熔点物质的蒸发所产生的气泡容易造成能导致喷涂层开裂的空洞，所以该修补工作的寿命尤其短。
例如，在大量使用的喷涂灰泥的情况下，由于该灰泥在大约0.05mm～几mm的范围内具有适宜的粒径分布并且以SiO2、Al2O3为主成分，故该修补材料没有因形成气泡而产生明显的空洞。然而，由于该灰泥呈现出对于铸铁和(耐火)砖的极弱的附着能力，故利用喷涂灰泥的修补工作的寿命只有大约一个星期。
当利用以上述灰泥为主成分的修补材料进行修补时，其附着性能比只由灰泥构成的修补材料多少好些。然而，当该修补材料的固结喷涂层经受反复冷热循环时，它最终产生由于反复胀缩所造成的裂缝。当发生这种情况时，炉内的焦油状物质就进入裂缝并且当喷涂层冷却时在裂缝内凝聚。该过程的反复逐渐加宽裂缝并促使该修补材料的喷涂层从炉墙上脱落。
现已发现，现有的以灰泥为主成分的修补材料没有一个能提供长久的修补效果。
根据本发明的修补材料是通过把灰泥与相对少量的其它成分相结合而得到的组合物。根据本发明的修补材料具有优异的性能，例如，不仅对于炼焦炉内砌筑碳化室的耐火砖而且对于铸铁与耐火砖相接触的炉口的附近区域都有高的附着强度、对发泡和裂缝的抵抗性、长期修补效果数倍乃至数十倍于只由灰泥构成的修补材料。本发明进一步包括一种利用该修补材料进行修补的方法。
特别地，本发明的目的是一种炼焦炉碳化室墙砖用修补材料，它是通过混合下述成分而得到的：
(a)100份重量的灰泥；
(b)0.1～10份重量的粉末，该粉末含有70～100重量％的选自由Co化合物、Ni化合物、Al化合物构成的族中的至少一种，0～30重量％的选自由Ca化合物、Mg化合物、Zn化合物、Sr化合物、Ba化合物、Fe化合物、V化合物、Pb化合物、Cu化合物、Ti化合物构成的族中的至少一种；以及
(c)2～50份重量的液体，该液体中含有Si、选自由Na、K构成的族中的至少一种、B和P，其各自的含量是Si以SiO2表示在1～30重量％范围内，Na、K以Na2O和/或K2O表示在3～34重量％范围内，B以B2O3表示在1.5～12重量％范围内，P以P2O5表示在0.3～4重量％范围内，其余是水。
本发明的目的还包括一种利用该修补材料修补炼焦炉碳化室的方法。
图1是表示本发明修补材料所用喷浆机的一个实例。
根据本发明的修补材料是通过把100份重量的灰泥成分(a)和0.1～10份重量的粉末成分(b)、2～50份重量的液体成分(c)混合而得到的。下文将详细说明该组合物的成分(a)～(c)。
保持粉末成分(b)、液体成分(c)的成分和含量限制在上述范围内的原因如下。
如果粉末成分(b)、液体成分(c)的组成或者含量在确定范围之外，则修补区域的如附着强度、气孔率、抗压强度、弹性模量、体积密度这些性能就不能满足要求。
例如，液体成分(c)的一个效果是形成能把该灰泥改性为结合能力强的组织的硼硅酸盐玻璃。
虽然修补区域的抗压强度、抗弯强度随着液体成分(c)中SiO2含量的增加而提高，但是SiO2过量时会降低其附着强度。
与此相反，如果SiO2含量缺乏，则将得到高附着强度，其代价是抗压强度和抗弯强度不高。
虽然液体成分(c)中的B2O3和P2O5能降低玻璃熔点，但当它们过量时会降低溶解度并带来结晶沉淀和其它不想要的效果。
Na2O和/或K2O的规定含量是为完全溶解Si化合物、P化合物和B化合物的所需量。
粉末成分(b)的规定含量是为改善修补区域的附着性、抗压强度、抗弯强度以及得到适宜的热膨胀系数和适宜的熔点范围而所必需的量。
用作本发明的成分(a)的灰泥组成并没有特别的限制。一般说来，该灰泥只要求使用SiO2和Al2O3作为主成分并在其中进一步含有适宜含量的其它成分例如Fe2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。
修补材料中灰泥成分(a)和液体成分(c)之间的组成关系如下。
当作为灰泥主成分之一的SiO2占SiO2和Al2O3总量的60重量％以上时，即当该灰泥具有富SiO2组成时，修补材料的附着性能随着液体成分(c)中SiO2含量的降低而提高。特别地，液体成分(c)中SiO2含量优选地不大于10重量％。当Al2O3占灰泥主成分总量的60重量％以上时，即当该灰泥具有富Al2O3组成时，修补材料的附着性能随着液体成分(c)中SiO2含量的增加而提高。特别地，液体成分(c)中SiO2含量优选地不小于10重量％。
用作本发明的成分(b)的粉末含有70～100重量％的选自由Co化合物、Ni化合物、Al化合物构成的族中的至少一种，0～30重量％的选自由Ca化合物、Mg化合物、Zn化合物、Sr化合物、Ba化合物、Fe化合物、V化合物、Pb化合物、Cu化合物、Ti化合物构成的族中的至少一种。典型地，Co化合物所列举的具体实例有Co(OH)2、CoO、Co2O4、Co2O3；Ni化合物所列举的具体实例有Ni(OH)2、NiO、Ni2O3、NiCO3；Al化合物所列举的具体实例有AlPO4、Al(PO3)3、Al(OH)3、Al2(SiO3)3；Ca化合物所列举的具体实例有CaCO3、Ca(OH)2、CaO、Ca3(PO4)2、CaSO4·1/2H2O；Mg化合物所列举的具体实例有Mg(OH)2、MgCO3、MgO、MgSO4；Zn化合物所列举的具体实例有ZnO、ZnCO3；Sr化合物所列举的具体实例有Sr(OH)2、SrCO3、SrO、SrSO4；Ba化合物所列举的具体实例有BaSO4、BaO、BaCO3、Ba(OH)2；Fe化合物所列举的具体实例有Fe2O3、Fe3O4、FeOOH；V化合物所列举的具体实例有V2O5、NH4VO3、V2O4；Pb化合物所列举的具体实例有Pb3O4、PbCO3、PbO；Cu化合物所列举的具体实例有CuSO4、CuO、CuCO3、Cu(OH)2；Ti化合物所列举的具体实例有TiO2、Ti(SO4)2。
在粉末成分(b)的组成中，Co化合物、Ni化合物和/或Al化合物改善了修补材料对于铸铁的附着性以及该修补材料的喷涂层固结后的结合强度、抗弯强度。在一种或多种这些化合物中加入选自Ca化合物、Mg化合物、Zn化合物、Sr化合物、Ba化合物、Fe化合物、V化合物、Pb化合物、Cu化合物、Ti化合物中一种或多种的粉末能降低已固结的该修补材料喷涂层的热膨胀系数、扩大熔点范围并提高该修补材料喷涂层的表面硬度。
由于所加入的粉末成分(b)的含量以100份重量的灰泥为基在0.1～10份重量范围内，因此Co化合物、Ni化合物和/或Al化合物的含量为0.07～10份重量，选自Ca化合物、Mg化合物、Zn化合物、Sr化合物、Ba化合物、Fe化合物、V化合物、Pb化合物、Cu化合物、Ti化合物中一种或多种的含量在0～3份重量范围内。
本发明的液体成分(c)的组成可用氧化物表示如下：
SiO2             1～30重量％
Na2O和/或K2O    3～34重量％
B2O3            1.5～12重量％
P2O5            0.3～4重量％
水                其余
液体成分(c)是含有一种硅酸的碱金属盐作为主成分的一种溶液，并另外含有一种磷酸的碱金属盐和一种硼酸的碱金属盐，该氧化物组合物的熔点不大于800℃。
硅酸的碱金属盐的实例例如包括硅酸钠、硅酸钾、原硅酸钠、原硅酸钾及它们的水合物、水玻璃No.1、水玻璃No.2、水玻璃No.3。磷酸的碱金属盐的实例例如包括三代磷酸、二代磷酸、偏磷酸、焦磷酸和多聚磷酸(三聚磷酸和六偏磷酸)的钠盐和钾盐。硼酸的碱金属盐的实例包括偏硼酸、原硼酸和四硼酸的钠盐和钾盐、硼酸与氢氧化钠的反应产物、硼酸与氢氧化钾的反应产物、硼砂及它们的水合物。
液体成分(c)在高温下通过蒸发排出其水量、在不大于800℃的温度下熔化、提高了修补材料对耐火砖和铸铁的附着性、部分填充了修补材料喷涂层内产生的空洞、提高了修补材料喷涂层的气密性并改善了修补表面的平整度。源于液体成分(c)溶液的氧化物含有2～86％的SiO2、6～92％的Na2O和/或K2O、2～74％的B2O3、0.4～42％的P2O5。这些氧化物对100份灰泥的比例为0.05～15份的SiO2、0.15～17份的Na2O和/或K2O、0.075～6份的B2O3、0.015～2份的P2O5。
用于炼焦炉碳化室墙砖的本发明修补材料是当在推出所制备的焦碳之后打开炉口时利用喷枪或喷嘴在高压下热喷涂到要修补的部位上。
如图1的示意图所示，沿与压缩机1相连的喷出管的长度上提供有与粉料罐2和液罐3相连的物料注入管。灰泥、粉末成分(b)、液体成分(c)和任选的水按所需量排放到喷出管内以便形成根据本发明的修补材料。为了实施所需的修补，利用在其导出端提供有喷嘴4的喷浆机可只把该修补材料喷涂到需要修补的部分上。喷出压力在5～8kg/cm2的范围内，喷涂到炉墙上的材料数量在4～10kg/m2的范围内。取决于砖表面的凹凸不平程度，喷涂到待修补墙砖上的修补材料数量应能使喷涂层的厚度在10～60mm的范围内。
下文将说明料罐2和液罐3内所放置的组合物。可以假定下述四种情况：
(1)粉料罐2---灰泥
液罐3---粉末成分(b)+液体成分(c)
(2)粉料罐2---灰泥
液罐3---粉末成分(b)+液体成分(c)+水
(3)粉料罐2---灰泥+粉末成分(b)
液罐3---液体成分(c)
(4)粉料罐2---灰泥+粉末成分(b)
液罐3---液体成分(c)+水
在(1)和(2)的情况下，液罐3需要有防止粉末成分(b)由于沉降而分离的装置。在(3)和(4)的情况下，必须注意确保灰泥和粉末成分(b)在料罐2内的均匀混合。
是否加入水和加入多少水是根据液体成分(c)的组成浓度和这三种成分即灰泥、粉末成分(b)、液体成分(c)的含量而定的。
实施例1
在40×40×160mm的试模框内插入40×40×80mm的耐火砖，在每个试模框的剩余1/2空间内浇筑表1和表2中所示的配料1～16和比较配料1、2中的一种修补材料，在电炉中于110℃下加热干燥该修补材料10小时，并在900℃下烧结该修补材料3小时，从而制得试件。测量已固结修补材料的附着强度和抗弯强度，并基于试验结果对其进行评价。本实施例中所用的灰泥含有55重量％的SiO2、40重量％的Al2O3和5重量％的其它成分(Fe2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O)。
附着强度利用试件内修补材料和耐火砖之间界面处测量的抗弯强度值表示。通过测量试件的透气率来表征其气孔率。
结果如表3所示。
                                                表1
                                             本发明配方
  1     2     3   4   5   6   7   8   9
灰泥成分(a)重量   100     100     100   100   100   100   100   100   100
粉末成分(b)重量   1     0.1     3   5   10   5   2   7   4
液体成分(c)重量   30     10     50   30   20   40   20   35   10
粉末成分(b) 粉末组成(％)   Co(OH)2  100
  CoO   100     70   90
  Ni(OH)2     100   80
  NiO   100   80
  AlPO4   80
  CaO   20   10
  ZnO   30
  Fe2O3   20
  NH4VO3   10
  Pb3O4   10
液体成分(c) 液体组成   硅酸钾   25
  原硅酸钠   20
  水玻璃No.1   70   20
  水玻璃No.2     30   30   30
  水玻璃No.3     40   30
  二代磷酸钠   3
  偏磷酸钾   5   3   3   4
  焦磷酸钠
  三聚磷酸钠     2
  三聚磷酸钾   5
  六偏磷酸钾     3   2
  偏硼酸钠   20   20
  原硼酸钠**   20     15
  四硼酸钾     10   15   10
  硼砂   5   15
  水   50     48     52   22   57   53   47   60   56
以100份灰泥为基液体成分(c)灰分的含量   15.03     2.75     16.45   13.14   6.82   12.76   6.92   11.52   2.89
  灰分组成   SiO2   19.5     42.3     32.0   58.3   21.4   33.0   25.2   14.7   36.4
  Na2O和/或K2O   64.3     31.6     50.1   33.8   43.3   35.1   39.6   61.4   34.6
  P2O5   5.3     4.2     5.5   3.7   4.4   3.8   4.6   7.2   8.4
  B2O3   10.9     21.8     12.4   4.2   31.0   28.1   30.6   16.6   20.7
**通过硼酸与NaOH反应而制得；含72.7重量％Na2O和27.3重量％B2O3。
                                            表2
                             本发明配料      比较配料
    10     11     12     13     14     15     16   1     2
    灰泥成分(a)重量     100     100     100     100     100     100     100   100     100
    粉末成分(b)重量     1     5     5     2     3     2     2.5
    液体成分(c)重量     30     25     50     30     25     30     40     20
粉末成分(b) 粉末组成(％)   Co(OH)2     80     70
  NiO     80     70
  AlPO4     80     70     80
  MgO     15     20
  ZnCO3     10
  FeOOH     5
  NH4VO3     10
  SrCO3     30
  BaSO4     30
  Cu(OH)2     20
  TiO2     30
液体成分(c) 液体组成(％)   硅酸钾     20     20     25
  水玻璃No.1     20     30
  水玻璃No.2     20
  水玻璃No.3     10     30
  二代磷酸钠     2
  三代磷酸钠     5
  偏磷酸钾     3
  六偏磷酸钾     2
  焦磷酸钠     1     2
  三聚磷酸钠     2
  偏硼酸钠     5     18     20
  四硼酸钾     20
  硼砂     25     24     20
  水     50     74     63     60     58     53     48     70
以100份灰泥为基液体成分(c)灰分的含量     11.46     4.23     9.76     11.96     7.98     11.27     13.42
  灰分组成   SiO2     25.8     43.2     14.9     19.6     21.9     2.8     25.9
  Na2O和/或K2O     44.7     38.0     30.9     54.1     36.9     45.0     39.7
  P2O5     5.7     3.1     9.3     2.5     3.8     2.8     2.8
  B2O3     23.9     15.7     44.9     23.9     37.4     19.4     31.5
                       表3
附着强度(MN/m2) 抗弯强度(MN/m2) 气孔率(％)
本发明配料1  2.88  9.08  28.4
本发明配料2  2.52  8.24  26.8
本发明配料3  3.09  7.3  26.0
本发明配料4  4.72  8.5  27.6
本发明配料5  5.09  8.64  28.6
本发明配料6  8.1  9.25  27.8
本发明配料7  4.14  7.38  28.0
本发明配料8  3.21  9.75  26.0
本发明配料9  2.58  6.13  25.5
本发明配料10  6.17  9.55  26.7
本发明配料11  2.15  9.08  28.5
本发明配料12  7.98  9.17  26.9
本发明配料13  7.62  9.43  27.3
本发明配料14  5.07  8.55  26.4
本发明配料15  6.33  9.19  26.0
本发明配料16  7.21  8.87  27.0
比较配料1  0.3  4.35  27.5
比较配料2  0.4  5.01  27.9
实施例2
通过捏合其相关的成分来制备上述表1和表2中所示的配料1～16和比较配料1、2中的修补材料，并利用它通过现场试验来修补一个正运行的炼焦炉的碳化室。该现场试验所用炼焦炉的主要技术数据如下：
1窑炉号：86
2碳化室尺寸：高6.5m，宽420mm，长15.9m
3每次循环所需的时间：23小时
4推出所制备的焦碳所需时间：5分钟
5碳化室的炉墙温度：中心部分1100～1200℃，炉口处900～1100℃。
在推出上一循环所制备的焦碳之后，利用图1所示的喷浆机喷涂该修补材料。炉口附近的炉墙温度在仍热时大约在500～800℃范围内，修补区域离炉口约100～150cm。虽然由于在剥落后仍剩余的凹槽内喷涂的修补材料厚度大而导致修补材料喷涂层的厚度不均匀，但其厚度一般大约在10～60mm范围内。修补材料的数量大约在2～10kg/m2范围内。
所形成的修补表面的平整度很高。
检查的项目有该修补材料对于铸铁和墙砖的附着性(抵抗脱落的性能)以及漏气性。测量的附着性用喷涂该修补材料和喷涂层脱落之间的天数来表示，漏气性用喷涂层出现第一个漏气现象之前的天数来表示。
结果如表4所示。
如上所示，与传统修补材料相比，用于炼焦炉碳化室墙砖的本发明修补材料具有对于炉口处耐火砖和铸铁框的更高的附着强度，具有抵抗冲击性，修补表面的平整度优异，并有令人满意的抵抗漏气性。
因而利用本发明修补材料进行的炼焦炉碳化室墙砖的修补，尤其是炉口处的修补，耐久性高。
                  表4
修补材料喷涂层脱落之前的天数 第一次漏气现象之前的天数
本发明配料1  64  68
本发明配料2  56  59
本发明配料3  69  75
本发明配料4  105  110
本发明配料5  113  120
本发明配料6  不小于180  不小于180
本发明配料7  92  101
本发明配料8  71  78
本发明配料9  57  62
本发明配料10  137  145
本发明配料11  48  51
本发明配料12  不小于180  不小于180
本发明配料13  175  180
本发明配料14  120  125
本发明配料15  148  150
本发明配料16  163  168
比较配料1  6  7
比较配料2  10  11

Claims (19)

1一种用于炼焦炉碳化室墙砖的修补材料，它是混合下述成分而得到的：
(a)100份重量的灰泥；
(b)0.1～10份重量的粉末，该粉末含有70～100重量％的选自由Co化合物、Ni化合物、Al化合物构成的族中的至少一种，0～30重量％的选自由Ca化合物、Mg化合物、Zn化合物、Sr化合物、Ba化合物、Fe化合物、V化合物、Pb化合物、Cu化合物、Ti化合物构成的族中的至少一种；以及
(c)2～50份重量的液体，该液体中含有Si、选自由Na、K构成的族中的至少一种、B和P，其各自的含量是Si以SiO2表示在1～30重量％范围内，Na、K以Na2O和/或K2O表示在3～34重量％范围内，B以B2O3表示在1.5～12重量％范围内，P以P2O5表示在0.3～4重量％范围内，其余是水。
2根据权利要求1的修补材料，其中所说的Co化合物是选自由Co(OH)2、CoO、Co2O4、Co2O3构成的族中的至少一种。
3根据权利要求1的修补材料，其中所说的Ni化合物是选自由Ni(OH)2、NiO、Ni2O3、NiCO3构成的族中的至少一种。
4根据权利要求1的修补材料，其中所说的Al化合物是选自由AlPO4、Al(PO3)3、Al(OH)3、Al2(SiO3)3构成的族中的至少一种。
5根据权利要求1的修补材料，其中所说的Ca化合物是选自由Ca(OH)2、CaCO3、CaO、Ca3(PO4)2、CaSO4·1/2H2O  构成的族中的至少一种。
6根据权利要求1的修补材料，其中所说的Mg化合物是选自由Mg(OH)2、MgCO3、MgO、MgSO4构成的族中的至少一种。
7根据权利要求1的修补材料，其中所说的Zn化合物是选自由ZnO、ZnCO3构成的族中的至少一种。
8根据权利要求1的修补材料，其中所说的Sr化合物是选自由Sr(OH)2、SrCO3、SrO、SrSO4构成的族中的至少一种。
9根据权利要求1的修补材料，其中所说的Ba化合物是选自由BaSO4、BaO、BaCO3、Ba(OH)2构成的族中的至少一种。
10根据权利要求1的修补材料，其中所说的Fe化合物是选自由Fe2O3、Fe3O4、FeOOH构成的族中的至少一种。
11根据权利要求1的修补材料，其中所说的V化合物是选自由V2O5、NH4VO3、V2O4构成的族中的至少一种。
12根据权利要求1的修补材料，其中所说的Pb化合物是选自由Pb3O4、PbCO3、PbO构成的族中的至少一种。
13根据权利要求1的修补材料，其中所说的Cu化合物是选自由CuSO4、CuO、CuCO3、Cu(OH)2构成的族中的至少一种。
14根据权利要求1的修补材料，其中所说的Ti化合物是选自由TiO2、Ti(SO4)2构成的族中的至少一种。
15根据权利要求1的修补材料，其中所说的液体成分主要含有选自由一种硅酸的碱金属盐、一种磷酸的碱金属盐和一种硼酸的碱金属盐构成的族中的至少一种，并且该氧化物组成的熔点不大于800℃。
16根据权利要求15的修补材料，其中所说的硅酸的碱金属盐选自由硅酸钠、硅酸钾、原硅酸钠、原硅酸钾及它们的水合物、水玻璃No.1、水玻璃No.2、水玻璃No.3构成的族中的至少一种。
17根据权利要求15的修补材料，其中所说的磷酸的碱金属盐选自由三代磷酸、二代磷酸、偏磷酸、焦磷酸和多聚磷酸(三聚磷酸和六偏磷酸)的钠盐和钾盐构成的族中的至少一种。
18根据权利要求15的修补材料，其中所说的硼酸的碱金属盐选自由偏硼酸、原硼酸和四硼酸的钠盐和钾盐、硼酸与氢氧化钠的反应产物、硼酸与氢氧化钾的反应产物构成的族中的至少一种。
19一种炼焦炉碳化室墙砖的修补方法，该方法包括把权利要求1所给的修补材料热喷涂到需要修补的炼焦炉碳化室的墙砖部分上。
CN98122758A 1997-12-05 1998-12-04 炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法 Expired - Fee Related CN1098909C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP335246/1997 1997-12-05
JP335246/97 1997-12-05
JP33524697 1997-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1223291A CN1223291A (zh) 1999-07-21
CN1098909C true CN1098909C (zh) 2003-01-15

Family

ID=18286381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98122758A Expired - Fee Related CN1098909C (zh) 1997-12-05 1998-12-04 炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6156688A (zh)
EP (1) EP0922684B1 (zh)
KR (1) KR19990062791A (zh)
CN (1) CN1098909C (zh)
AU (1) AU741065B2 (zh)
BR (1) BR9805653A (zh)
CA (1) CA2255322A1 (zh)
DE (1) DE69804577T2 (zh)
TW (1) TW400371B (zh)
ZA (1) ZA9811069B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105999277A (zh) * 2016-08-05 2016-10-12 东北师范大学 一种梭形Fe3O4@C/Zn3(PO4)2纳米粒子的制备方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10236891A (ja) * 1997-02-28 1998-09-08 Kawasaki Steel Corp コークス炉炭化室コーティング剤及びその施工方法
KR20020076066A (ko) * 2001-03-27 2002-10-09 주식회사 포스코 습식취부용 부정형 내화조성물 및 그 취부방법
US6610614B2 (en) * 2001-06-20 2003-08-26 Texas Instruments Incorporated Method for uniform nitridization of ultra-thin silicon dioxide layers in transistor gates
AU2014201184B2 (en) * 2006-08-02 2015-12-17 Sachtleben Chemie Gmbh Titanium-containing additive
CN101219904B (zh) * 2008-01-14 2010-11-24 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 热补修补料及其热补压入方法
JP4528361B2 (ja) * 2008-10-06 2010-08-18 新日本製鐵株式会社 コークス炉炭化室の炉底際壁面の補修方法及び補修装置
CN102417359A (zh) * 2011-08-26 2012-04-18 江苏拜富科技有限公司 一种焦炉碳化室涂层材料及其制备方法
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
CN104902984B (zh) 2012-12-28 2019-05-31 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于去除排放物中的汞的系统和方法
WO2014105063A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
CA2896478C (en) 2012-12-28 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc. Vent stack lids and associated systems and methods
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
CN112251246B (zh) 2013-12-31 2022-05-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于焦炉脱碳的方法及相关系统和装置
CA2961207C (en) 2014-09-15 2023-04-18 Suncoke Technology And Development Llc Coke ovens having monolith component construction
KR102531894B1 (ko) 2015-01-02 2023-05-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 고급 제어 및 최적화 기술을 이용한 통합형 코크스 플랜트 자동화 및 최적화
BR112018013220B1 (pt) 2015-12-28 2020-11-17 Suncoke Technology And Development Llc método e sistema para abastecer dinamicamente um forno de coque
KR102445523B1 (ko) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
CN106747489B (zh) * 2016-11-21 2019-09-10 武汉科技大学 一种贫铁矿磁化焙烧回转窑衬砖及其制备方法
BR112019024618B1 (pt) 2017-05-23 2022-05-03 Suncoke Technology And Development Llc Sistema e método para reparar um forno de coque
CN108558417B (zh) * 2018-01-09 2021-02-19 武汉科技大学 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法
CN108756178A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 合肥宸翊商贸有限公司 一种瓷砖砖缝的勾缝方法
CN108558362B (zh) * 2018-06-15 2020-05-08 北京精冶源新材料股份有限公司 一种无机结合剂结合多固废大掺量环保炮泥
WO2020140074A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Improved oven uptakes
US11261381B2 (en) 2018-12-28 2022-03-01 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
WO2020140095A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
US11021655B2 (en) 2018-12-28 2021-06-01 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods
CA3124590C (en) * 2018-12-28 2023-08-22 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for treating a surface of a coke plant
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
CA3125589A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
KR102293460B1 (ko) 2019-08-19 2021-08-26 조선내화 주식회사 코크스오븐용 프리캐스트 대형 내화블록 및 그 제조방법
KR20230004855A (ko) 2020-05-03 2023-01-06 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 고품질 코크스 제품
CN113788687B (zh) * 2021-08-16 2022-08-26 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法
US11851724B2 (en) 2021-11-04 2023-12-26 Suncoke Technology And Development Llc. Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
US20240150659A1 (en) 2022-11-04 2024-05-09 Suncoke Technology And Development Llc Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4596601A (en) * 1984-12-03 1986-06-24 United States Steel Corporation High strength coke-oven mortar

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE372247B (zh) * 1971-03-02 1974-12-16 Sanac Spa
US4143104A (en) * 1972-10-09 1979-03-06 Hoogovens Ijmuiden, B.V. Repairing damaged refractory walls by gunning
JPS569282A (en) * 1979-07-03 1981-01-30 Hachinohe Smelting Co Silicon carbide brick repairing mortar and repairing method
JPS59107960A (ja) * 1982-12-07 1984-06-22 品川白煉瓦株式会社 耐酸・耐水性耐火組成物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4596601A (en) * 1984-12-03 1986-06-24 United States Steel Corporation High strength coke-oven mortar

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105999277A (zh) * 2016-08-05 2016-10-12 东北师范大学 一种梭形Fe3O4@C/Zn3(PO4)2纳米粒子的制备方法
CN105999277B (zh) * 2016-08-05 2018-08-10 东北师范大学 一种梭形Fe3O4@C/Zn3(PO4)2纳米粒子的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1223291A (zh) 1999-07-21
BR9805653A (pt) 2000-05-09
AU9412898A (en) 1999-06-24
AU741065B2 (en) 2001-11-22
CA2255322A1 (en) 1999-06-05
US6156688A (en) 2000-12-05
EP0922684A3 (en) 1999-08-04
DE69804577D1 (de) 2002-05-08
ZA9811069B (en) 1999-06-07
TW400371B (en) 2000-08-01
DE69804577T2 (de) 2002-10-17
EP0922684B1 (en) 2002-04-03
EP0922684A2 (en) 1999-06-16
KR19990062791A (ko) 1999-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1098909C (zh) 炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法
KR101887463B1 (ko) 콘크리트 구조물에 있어서의 누수를 동반하는 균열용 보수 재료 및 그 보수 재료를 이용한 그 균열의 보수 방법
US10295261B2 (en) Refractory lining repair material
KR101498196B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보호용 경량 하이브리드 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공 공법
KR101205546B1 (ko) 고강도 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 및 단열 방법
CN102030510B (zh) 一种有机-无机复合耐磨涂抹料
CN105330159B (zh) 一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方法
CN102718505A (zh) 高炉炉内造衬泵送湿法喷涂耐火组合物
CN115895311B (zh) 一种适用于掺烧高硫高碱煤的防护涂料及其制备涂层方法
CN112789257A (zh) 热用干式喷涂材料及干式热喷涂施工方法
US11214520B1 (en) Mortar for eco-masonry element
JP2007145890A (ja) コークス炉炭化室炉床の粉末状補修剤及び補修方法
KR20060002863A (ko) 내화 조성물과, 고온 내화 벽의 보수를 위한 방법
JP3619689B2 (ja) コークス炉炭化室煉瓦補修材料及び補修方法
KR100499360B1 (ko) 로벽 보수용 포스테라이트계 스프레이재
KR20130015707A (ko) 세라믹 용접재 조성물
CN111574233B (zh) 一种陶瓷耐磨热喷补料及制备方法
JP2016193811A (ja) 大型セラミック板
CN117658652A (zh) 一种纤维加强气硬性耐火泥浆及其制备方法
CN1375539A (zh) 焦炉喷补料
CN111440619A (zh) 一种焦炉炭化室裂缝修复方法
CN118652108A (zh) 一种含透灰石和钙长石的低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体的制备方法
JP2012153565A (ja) 建材用組成物及び炭酸化建材の製造方法
JP2001048661A (ja) 高温炉煉瓦補修用モルタル補強剤及び高温炉煉瓦補修材料、並びに高温炉煉瓦補修方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee