CN108756178A - 一种瓷砖砖缝的勾缝方法 - Google Patents
一种瓷砖砖缝的勾缝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108756178A CN108756178A CN201810548908.4A CN201810548908A CN108756178A CN 108756178 A CN108756178 A CN 108756178A CN 201810548908 A CN201810548908 A CN 201810548908A CN 108756178 A CN108756178 A CN 108756178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic tile
- powder
- brickwork joint
- jointing
- tile brickwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明属于建筑施工方法技术领域，具体涉及一种瓷砖砖缝的勾缝方法，包括：(1)配制粉体混合物；(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；(3)勾缝；以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处；本发明通过热喷涂的方法将滑石粉和低熔点玻璃粉加热到熔融状态，将其雾化，然后高速喷射、沉积到瓷砖砖缝处；相比于采用无机材料水泥基产品进行的勾缝处理，避免了无机材料防水性能差，从而导致水汽经由瓷砖砖缝处进入到瓷砖与墙体或地面的贴合处，进而滋生细菌，产生异味的问题；由于滑石粉和低熔点玻璃粉是经过熔融后喷射、沉积在瓷砖砖缝处，表面并不会粗糙不平，在清理瓷砖的过程中容易被清理干净。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工方法技术领域，具体涉及一种瓷砖砖缝的勾缝方法。
背景技术
目前，用来填充瓷砖砖缝的填缝剂均是无机材料水泥基产品，这类填缝剂是由无机材料和各种各样的颜料配制而成，而无机材料最大的缺点就是不防水，并且填缝剂填充瓷砖砖缝后形成的填充面具有一定的粗糙度，当我们在擦拭墙地瓷砖时就会发现瓷砖是越擦越干净，而砖缝处却是越擦越黑，即使使用各种专门的去污剂也难以决绝，因为污水已经渗进了瓷砖砖缝，如此，不仅不可避免的严重影响整体美观及使用心情，而且在变黑的砖缝处容易滋生细菌，产生异味，严重的影响人体的健康，这种细菌的滋生在夏天尤其猖獗。因此，人们不得不花费较多的时间，使用清洗剂让瓷砖砖缝干净，而这种干净也无法维持很久，很快又会卷土重来，给人们的生活带来了很多的苦恼。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种瓷砖砖缝的勾缝方法，解决现有技术中瓷砖砖缝处容易积脏变黑，滋生细菌的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种瓷砖砖缝的勾缝方法，包括以下步骤：
(1)配制粉体混合物
将海泡石微粉在200～300℃加热处理10～30min，接着细磨，然后将海泡石微粉、滑石粉、低熔点玻璃粉和金属镍粉加入到高速混合机中，开启高速混合机，混合3～10min，下料得到粉体混合物备用；
(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；
(3)勾缝
以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处，完成勾缝处理。
优选的，所述粉体混合物包括以下重量份数的原料组成：海泡石微粉12～20份、滑石粉15～30份、低熔点玻璃粉35～50份、金属镍粉1～5份。
优选的，所述海泡石微粉的粒度为200～400目。
优选的，所述低熔点玻璃粉的熔点为390～780℃。
优选的，步骤(3)中，所述超音速火焰喷涂的喷涂参数为，采用氧气作为助燃气，氢气作为燃气，氮气作为送粉气体；
所述氧气的压力为18～20bar，流量为300～800slpm，氢气的压力为4～5bar，流量为40～60slpm，辅助气体甲烷的压力为1～3bar，流量为5～10slpm，氮气的压力为3～9bar，流量为10～20slpm，送粉速度为50～100g/min，喷涂距离为150～300mm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明通过热喷涂的方法将滑石粉和低熔点玻璃粉加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后高速喷射、沉积到瓷砖砖缝处。该瓷砖砖缝的勾缝方法相比于现有技术中采用无机材料水泥基产品进行的勾缝处理，避免了无机材料防水性能差，从而导致水汽经由瓷砖砖缝处进入到瓷砖与墙体或地面的贴合处，进而滋生细菌，产生异味的问题；
由于滑石粉和低熔点玻璃粉是经过熔融后喷射、沉积在瓷砖砖缝处，因此相比于现有的勾缝处理方法来说，表面并不会粗糙不平，本发明提供的瓷砖砖缝处光滑并具有光泽，在清理瓷砖的过程中容易被清理干净，并不会出现脏污聚集并出现发黑的现象。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细的说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供了一种瓷砖砖缝的勾缝方法，包括以下步骤：
(1)配制粉体混合物
将海泡石微粉在200～300℃加热处理10～30min，接着细磨，然后将海泡石微粉、滑石粉、低熔点玻璃粉和金属镍粉加入到高速混合机中，开启高速混合机，混合3～10min，下料得到粉体混合物备用；
(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；
(3)勾缝
以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处，完成勾缝处理。
本发明中，所述的滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。滑石粉具有耐火性、绝缘性、化学性质不活泼，其熔点为800℃左右；具体的，所述的滑石粉可以选择购自上海缘江化工有限公司生产的工业特级滑石粉，其粒度为1250目；
所述的低熔点玻璃粉是采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生的氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点；该低熔点玻璃粉具有优异的防腐、抗冲击及耐磨性能；具体的所述的低熔点玻璃粉可以选择购自佛山市创国化工提供的BL45、BL50、BL55、BL60、BL70中的一种或其组合。
本发明中，海泡石是一种具有层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，耐高温，收缩率低，可塑性好，比表面积大，具有丰富的孔隙结构，将其作为粉体混合物的填料，经高温熔化的滑石粉和低熔点玻璃粉可以侵入到海泡石微粉的孔隙中，从而使得沉积在瓷砖砖缝处的填料具有较高的结构强度，避免了在使用过程中发生龟裂，起皮的现象。
本发明通过热喷涂的方法将滑石粉和低熔点玻璃粉加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后高速喷射、沉积到瓷砖砖缝处。该瓷砖砖缝的勾缝方法相比于现有技术中采用无机材料水泥基产品进行的勾缝处理，避免了无机材料防水性能差，从而导致水汽经由瓷砖砖缝处进入到瓷砖与墙体或地面的贴合处，进而滋生细菌，产生异味的问题；
本发明提供的瓷砖砖缝的勾缝方法，由于滑石粉和低熔点玻璃粉是经过熔融后喷射、沉积在瓷砖砖缝处，因此相比于现有的勾缝处理方法来说，表面并不会粗糙不平，本发明提供的瓷砖砖缝处光滑并具有光泽，在清理瓷砖的过程中容易被清理干净，并不会出现脏污聚集和出现发黑的现象。
本发明中，所述粉体混合物中各组分的含量可以在较宽的范围内选择，优选的，所述粉体混合物包括以下重量份数的原料组成：海泡石微粉12～20份、滑石粉15～30份、低熔点玻璃粉35～50份、金属镍粉1～5份。
进一步优选的，本发明中，所述海泡石微粉的粒度为200～400目。
本发明中，所述低熔点玻璃粉的熔点为390～780℃。
根据本发明，所述的步骤(3)中，超音速火焰喷涂的喷涂参数为，采用氧气作为助燃气，氢气作为燃气，氮气作为送粉气体；
所述氧气的压力为18～20bar，流量为300～800slpm，氢气的压力为4～5bar，流量为40～60slpm，辅助气体甲烷的压力为1～3bar，流量为5～10slpm，氮气的压力为3～9bar，流量为10～20slpm，送粉速度为50～100g/min，喷涂距离为150～300mm。
本发明中，以甲烷作为辅助气体，所述的粉体混合物中含有金属镍粉，该金属镍粉可以作为甲烷气体的裂解催化剂，从而在瓷砖砖缝处的填料中生成碳纳米管，该碳纳米管本身具有较高的强度，复合在沉积层中，与沉积在瓷砖砖缝处的滑石粉和低熔点玻璃粉一起，确保其具有较高的结构强度。
以下通过具体的实施例对本发明提供的瓷砖砖缝的勾缝方法做出进一步的说明。
实施例1
一种瓷砖砖缝的勾缝方法，包括以下步骤：
(1)配制粉体混合物
将海泡石微粉在250℃加热处理20min，接着细磨，然后将海泡石微粉、滑石粉、低熔点玻璃粉和金属镍粉加入到高速混合机中，开启高速混合机，混合5min，下料得到粉体混合物备用；
所述粉体混合物包括以下重量份数的原料组成：海泡石微粉15份、滑石粉(上海缘江化工有限公司，工业特级滑石粉，1250目)18份、低熔点玻璃粉(佛山市创国化工BL45)40份、金属镍粉(购自长沙立优金属材料有限公司、牌号为LNC-I(粒径为0.4μm))3份；
(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；
(3)勾缝
以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处，完成勾缝处理。
所述超音速火焰喷涂的喷涂参数为，采用氧气作为助燃气，氢气作为燃气，氮气作为送粉气体；
所述氧气的压力为20bar，流量为500slpm，氢气的压力为5bar，流量为50slpm，辅助气体甲烷的压力为2bar，流量为8slpm，氮气的压力为6bar，流量为15slpm，送粉速度为80g/min，喷涂距离为200mm。
实施例2
一种瓷砖砖缝的勾缝方法，包括以下步骤：
(1)配制粉体混合物
将海泡石微粉在250℃加热处理20min，接着细磨，然后将海泡石微粉、滑石粉、低熔点玻璃粉和金属镍粉加入到高速混合机中，开启高速混合机，混合5min，下料得到粉体混合物备用；
所述粉体混合物包括以下重量份数的原料组成：海泡石微粉12份、滑石粉(上海缘江化工有限公司，工业特级滑石粉，1250目)15份、低熔点玻璃粉(佛山市创国化工BL45)35份、金属镍粉(购自长沙立优金属材料有限公司、牌号为LNC-I(粒径为0.4μm))1份；
(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；
(3)勾缝
以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处，完成勾缝处理。
所述超音速火焰喷涂的喷涂参数为，采用氧气作为助燃气，氢气作为燃气，氮气作为送粉气体；
所述氧气的压力为20bar，流量为500slpm，氢气的压力为5bar，流量为50slpm，辅助气体甲烷的压力为2bar，流量为8slpm，氮气的压力为6bar，流量为15slpm，送粉速度为80g/min，喷涂距离为200mm。
实施例3
一种瓷砖砖缝的勾缝方法，包括以下步骤：
(1)配制粉体混合物
将海泡石微粉在250℃加热处理20min，接着细磨，然后将海泡石微粉、滑石粉、低熔点玻璃粉和金属镍粉加入到高速混合机中，开启高速混合机，混合5min，下料得到粉体混合物备用；
所述粉体混合物包括以下重量份数的原料组成：海泡石微粉20份、滑石粉(上海缘江化工有限公司，工业特级滑石粉，1250目)30份、低熔点玻璃粉(佛山市创国化工BL45)50份、金属镍粉(购自长沙立优金属材料有限公司、牌号为LNC-I(粒径为0.4μm))5份；
(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；
(3)勾缝
以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处，完成勾缝处理。
所述超音速火焰喷涂的喷涂参数为，采用氧气作为助燃气，氢气作为燃气，氮气作为送粉气体；
所述氧气的压力为20bar，流量为500slpm，氢气的压力为5bar，流量为50slpm，辅助气体甲烷的压力为2bar，流量为8slpm，氮气的压力为6bar，流量为15slpm，送粉速度为80g/min，喷涂距离为200mm。
将上述实施例1-3提供的瓷砖砖缝的勾缝方法与申请号为“201310369049.X”提供的一种瓷砖砖缝处理工艺进行对比，该申请号为“201310369049.X”公开的即是一种以特种硫铝酸盐水泥为胶凝材料，具有级配的石英砂骨料，活性矿物掺合料以及高分子聚合物等多种添加剂混合而成的勾缝材料；
通过对比发现，本申请提供的瓷砖砖缝的勾缝方法处理后的瓷砖容易被清理干净，且脏污不易在瓷砖砖缝处集聚；而申请号为“201310369049.X”提供的勾缝处理工艺容易集聚脏污。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种瓷砖砖缝的勾缝方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配制粉体混合物
将海泡石微粉在200～300℃加热处理10～30min，接着细磨，然后将海泡石微粉、滑石粉、低熔点玻璃粉和金属镍粉加入到高速混合机中，开启高速混合机，混合3～10min，下料得到粉体混合物备用；
(2)清理瓷砖砖缝处的脏污；
(3)勾缝
以甲烷作为辅助气体，采用超音速火焰喷涂的方式将步骤(1)中的粉体混合物喷涂到瓷砖砖缝处，完成勾缝处理。
2.根据权利要求1所述的瓷砖砖缝的勾缝方法，其特征在于：所述粉体混合物包括以下重量份数的原料组成：海泡石微粉12～20份、滑石粉15～30份、低熔点玻璃粉35～50份、金属镍粉1～5份。
3.根据权利要求1所述的瓷砖砖缝的勾缝方法，其特征在于：所述海泡石微粉的粒度为200～400目。
4.根据权利要求1所述的瓷砖砖缝的勾缝方法，其特征在于：所述低熔点玻璃粉的熔点为390～780℃。
5.根据权利要求1所述的瓷砖砖缝的勾缝方法，其特征在于：步骤(3)中，所述超音速火焰喷涂的喷涂参数为，采用氧气作为助燃气，氢气作为燃气，氮气作为送粉气体；
所述氧气的压力为18～20bar，流量为300～800slpm，氢气的压力为4～5bar，流量为40～60slpm，辅助气体甲烷的压力为1～3bar，流量为5～10slpm，氮气的压力为3～9bar，流量为10～20slpm，送粉速度为50～100g/min，喷涂距离为150～300mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810548908.4A CN108756178A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种瓷砖砖缝的勾缝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810548908.4A CN108756178A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种瓷砖砖缝的勾缝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108756178A true CN108756178A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=64001133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810548908.4A Pending CN108756178A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种瓷砖砖缝的勾缝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108756178A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85109040A (zh) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | 北京市房山县科学技术委员会 | 高温瓷化外墙涂料 |
| GB2322648A (en) * | 1997-02-27 | 1998-09-02 | Clifford Bruce Pollitt | Floor or work surfaces |
| CN1223291A (zh) * | 1997-12-05 | 1999-07-21 | 川崎制铁株式会社 | 炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法 |
| CN101761204A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-06-30 | 南京工业大学 | 一种陶瓷墙地砖填缝方法 |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201810548908.4A patent/CN108756178A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85109040A (zh) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | 北京市房山县科学技术委员会 | 高温瓷化外墙涂料 |
| GB2322648A (en) * | 1997-02-27 | 1998-09-02 | Clifford Bruce Pollitt | Floor or work surfaces |
| CN1223291A (zh) * | 1997-12-05 | 1999-07-21 | 川崎制铁株式会社 | 炼焦炉碳化室墙砖用修补材料及其修补方法 |
| CN101761204A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-06-30 | 南京工业大学 | 一种陶瓷墙地砖填缝方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 崔树稳: "《碳纳米管的结构、润湿与填充》", 30 June 2015, 河北大学出版社 * |
| 黄开金: "《纳米材料的制备及应用》", 30 April 2009, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104403382B (zh) | 一种水性耐高温的搪瓷涂料及其制备方法和施工方法 | |
| CN104016633A (zh) | 一种外墙彩色饰面砂浆及其制备方法 | |
| CN106966598A (zh) | 一种低温高硬度高耐磨全抛釉及其制备方法 | |
| CN103435331B (zh) | 一种利用红砖废料生产的釉面砖及其生产方法 | |
| CN110395959A (zh) | 一种石膏基保温砂浆及其制作方法 | |
| WO2014107930A1 (zh) | 环保多功能建筑节能无机改性柔性装饰片材及其制备方法 | |
| CN102674751A (zh) | 一种双组分环氧填缝剂及其制备方法 | |
| CN105418029B (zh) | 防火保温装饰一体化板材的制备方法 | |
| CN108774001A (zh) | 一种高耐磨建筑装饰材料的制备方法 | |
| CN101585685B (zh) | 凹凸棒耐水腻子粉 | |
| CN108756178A (zh) | 一种瓷砖砖缝的勾缝方法 | |
| CN118148315A (zh) | 一种人造无机石材装饰一体板及其制备方法 | |
| CN106747238A (zh) | 一种可用于防水的户外防火板材及其生产方法 | |
| CN104150967A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品 | |
| CN110357523A (zh) | 一种装饰板涂料及其制备方法和具有其的装饰板的制备方法 | |
| CN107418282B (zh) | 一种替代内外墙粉刷的找平腻子及制备方法 | |
| CN110143790A (zh) | 一种易清洁混凝土制品及其制备方法和用途 | |
| US3956534A (en) | Method of spray forming glass coating on concrete blocks | |
| CN105800935B (zh) | 一种搪瓷底釉材料、制备方法及应用 | |
| CN107686285A (zh) | 一种高效抗裂的水泥砂浆 | |
| CN102746016A (zh) | 一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法 | |
| US1808081A (en) | Acid-proof coating composition | |
| CN104909668A (zh) | 一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆及其制作方法 | |
| CN110041030A (zh) | 一种抗污混凝土制品及其制备方法和用途 | |
| CN1328206C (zh) | 陶瓷墙砖表面处理剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181106 |