CN111440619A - 一种焦炉炭化室裂缝修复方法 - Google Patents

一种焦炉炭化室裂缝修复方法 Download PDF

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谭春华
蔡云佟
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract

一种焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于包括以下步骤：a、检查焦炉炭化室裂缝，使用硅火泥泥浆,对裂缝进行刷浆，润湿裂缝表面，b、使用陶瓷纤维绳对炭化室裂缝进行勾缝、填塞，c、使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，d、磷酸硅火泥当天搅拌配制，需当天使用完毕，保证勾缝强度、密实度，完成焦炉炭化室裂缝修复。本发明的焦炉炭化室裂缝修复方法具有修复裂缝质量好，裂缝勾缝密实、强度高，复操作简单，加快修复速度和降低工程成本的优点。

Description

一种焦炉炭化室裂缝修复方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉炉体检修方法，具体地说，是一种焦炉炭化室裂缝修复方法。
背景技术
焦炭是冶炼钢铁的必备原料。作为生产焦炭的核心设备，焦炉建成烘炉投产后，一般不停炉，直到焦炉不能正常生产后才停炉报废。焦炉的耐火材料的特性导致焦炉会产生裂纹，也促使业界同仁为之贡献智慧千方百计修复裂纹。
中国专利CN106932349A于2017年7月7日公开了一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法，其中对炭化室炉墙密封不严时，燃烧室所排出的废气中的SO2主要是由炭化室窜漏至燃烧室的荒煤气燃烧所致，对比交换过程中和非交换过程中废气所含SO2的量，即可判别焦炉炭化室的窜漏程度，防止裂缝进一步扩张。但其与本申请的修复部位、修复的方法不同，产生的效果不同。
通常焦炉停炉后会产生裂纹，炭化室裂纹特别多，裂纹分布在炭化室的各个部位，大小不均。焦炉的密封性受到严重损坏。在炭化室两边炉墙上大于10mm的通裂缝特别多，从炭化室顶部一直到底部都存在，此种裂缝直接连通炭化室和燃烧室。修复过程中勾缝不能密实和勾缝强度达不到要求。因此此种裂缝修理难度大、修复质量要求高。
因此已知的焦炉炭化室裂缝修复方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的焦炉炭化室裂缝修复方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于包括以下步骤：
a、检查焦炉炭化室裂缝，对大于10mm的炭化室墙通缝，裂缝内松动火泥和裂损碎砖屑清除，使用硅火泥泥浆,对裂缝进行刷浆，润湿裂缝表面；
b、使用陶瓷纤维绳对炭化室裂缝进行勾缝、填塞，陶瓷纤维绳填塞密实使陶瓷纤维绳作为裂缝修复密封层；
c、使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，勾缝紧贴已经填塞在裂缝中的陶瓷纤维绳；
d、磷酸硅火泥当天搅拌配制，需当天使用完毕，保证勾缝强度、密实度，完成焦炉炭化室裂缝修复。
本发明的焦炉炭化室裂缝修复方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述硅火泥泥浆的密度为≥1.5kg/m3。
前述的方法，其中所述勾缝深度为≥70mm。
前述的方法，其中所述骨料粒径控制在3-6mm。
前述的方法，其中所述磷酸硅火泥的组成配比是骨料与硅火泥的配比为25:100。
前述的方法，其中所述搅拌硅火泥的水的配比：磷酸与水配比25:100。
前述的方法，其中所述磷酸硅火泥采用强制搅拌机进行搅拌，至半干状态，手捏成型即可投入使用。
采用上述技术方案后，本发明的焦炉炭化室裂缝修复方法具有以下优点：
1、修复裂缝质量好；
2、裂缝勾缝密实、强度高；
3、修复操作简单，加快修复速度，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的焦炉炭化室裂缝新型修复方法示意图；
图2为图1中P部位的放大图。
图中：1燃烧室，2炭化室墙裂缝，3炭化室，4炭化室墙砖，5裂缝勾缝部位，6裂缝陶瓷纤维绳填塞部位。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一钢厂焦化厂投产的60孔JNX3-70-1型复热式顶装焦炉，生产6年后，焦炉停产降温到冷态。复产前每个炭化室炉墙从炭化室顶部到底部有8-10条大于10mm通缝，通缝贯穿燃烧室和炭化室。造成炭化室的密封性能非常不好，影响生产，裂缝修理难度大。
现请参阅图1，图1图1为本发明实施例的焦炉炭化室裂缝新型修复方法示意图，图2为图1中P部位的放大图。运用本发明的焦炉炭化室裂缝修复方法对其进行修复，包括以下步骤：
a、大于10mm的炭化室3墙裂缝2，裂缝内松动火泥和裂损碎砖屑清除，使用硅火泥泥浆（密度1.5kg/m3）,对裂缝进行刷浆，润湿裂缝表面。
b、使用陶瓷纤维绳从炭化室墙砖4裂缝填塞至可勾缝深度70-80mm处，使裂缝陶瓷纤维绳填塞部位6用陶瓷纤维绳填塞密实。此道工序主要是裂缝勾缝部位5在勾缝时，一是防止勾缝泥料大量掉入燃烧室内，堵塞燃烧室内斜道口和管砖孔，影响焦炉燃烧室1加热系统；二是保证裂缝勾缝密实；三是陶瓷纤维绳也作为裂缝修复密封层。
c、然后使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，骨料粒径控制在3-6mm，其中骨料与硅火泥的配比为20-30%，搅拌硅火泥的水的配比：磷酸与水配比25:100，勾缝深度70-80mm，勾缝紧贴已经填塞在裂缝的陶瓷纤维绳。
d、勾缝用带骨料的磷酸硅火泥采用强制搅拌机进行搅拌，半干状态，手捏成型即可。搅拌的火泥当天使用完毕，保证勾缝强度、密实度。通过修理后，作业人员操作简单，修复质量非常好，修复时间短，焦炉投产后完全满足密封要求。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉炭化室裂缝修复方法操作简单、裂缝勾缝密实、强度高修复裂缝质量好。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于包括以下步骤：
a、检查焦炉炭化室裂缝，对大于10mm的炭化室墙通缝，裂缝内松动火泥和裂损碎砖屑清除，使用硅火泥泥浆,对裂缝进行刷浆，润湿裂缝表面；
b、使用陶瓷纤维绳对炭化室裂缝进行勾缝、填塞，陶瓷纤维绳填塞密实使陶瓷纤维绳作为裂缝修复密封层；
c、使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，勾缝紧贴已经填塞在裂缝中的陶瓷纤维绳；
d、磷酸硅火泥当天搅拌配制，需当天使用完毕，保证勾缝强度、密实度，完成焦炉炭化室裂缝修复。
2.如权利要求1所述的焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于，所述硅火泥泥浆的密度为≥1.5kg/m3。
3.如权利要求1所述的焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于，所述勾缝深度为≥70mm。
4.如权利要求1所述的焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于，所述骨料粒径控制在3-6mm。
5.如权利要求1所述的焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于，所述勾缝硅火泥的组成配比是骨料与硅火泥的配比为25:100。
6.如权利要求1所述的焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于，所述搅拌硅火泥的水的配比：磷酸与水配比25:100。
7.如权利要求1所述的焦炉炭化室裂缝修复方法，其特征在于，所述磷酸硅火泥采用强制搅拌机进行搅拌，至半干状态，手捏成型即可投入使用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540842A (zh) * 2019-08-22 2019-12-06 五冶集团上海有限公司 一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法

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CN110540842A (zh) * 2019-08-22 2019-12-06 五冶集团上海有限公司 一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法

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