CN109880467B - 一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:2份‑6份的肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的盐,2份‑4份和聚1,2‑丙二醇单甲基丙烯酸酯,1.5份‑4.5份的聚环氧乙烷磷酸酯,30份‑40份的纯丙乳液及0.8份‑1.2份的乳化剂。本技术方案通过肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐提升涂料的耐水性和耐挥发油性、聚1,2‑丙二醇单甲基丙烯酸酯提升涂料的附着力和抗老化性、聚环氧乙烷磷酸酯提高涂料的柔韧性和耐冲击性。

Description

一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料
技术领域
本发明属于高分子涂料技术领域,特别是金属防腐涂料技术领域,尤其是指一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料。
背景技术
油田空气环境中具有经石油挥发产生的高浓度的各类“油气”分子,使得现有一般的水性金属防腐涂料易产生气泡、开裂、剥落、起皱等现象,影响涂料对金属基材的防腐效果和装饰效果。
且由于水性金属涂料的技术问题,现有一般的水性金属防腐涂料具有柔韧性不足、耐冲击性弱、附着力不足、耐水性差、抗老化性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,以解决现有技术的金属基材防腐涂料耐挥发油效果不好的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000011
所述肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的盐是指轻金属盐。
所述轻金属盐是指铝盐、镁盐、钙盐、钡盐、钾盐、钠盐、锶盐或钛盐中的一种或一种以上组合。
所述纯丙乳液为丙烯酸树脂固定含量按重量百分比计为50%。
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比2:1混合的混合物。
进一步,还包括1.5份-2.5份的成膜助剂,所述成膜剂为醇酯十二。
进一步,还包括1.5份-2.5份的消泡剂,所述消泡剂为THIX-299聚醚改性硅油消泡剂。
进一步,还包括18份-26份的去离子水。
进一步,还包括一般性填料,所述一般性填料为15份-25份的碳酸钙,2份-4份的钛白粉及3份-7份的滑石粉。
本发明的有益效果是:
本技术方案通过肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐提升涂料的耐水性和耐挥发油性、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯提升涂料的附着力和抗老化性、聚环氧乙烷磷酸酯提高涂料的柔韧性和耐冲击性。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请通过一定浓度的纯丙乳液奠定涂料体系的类别基础,在本申请的实施例中,使用的是丙烯酸树脂固定含量按重量百分比计为50%的纯丙乳液,在本申请的其它实施例中,也可以选用固含量为55%,60%,65%,70%,75%,80%等的丙烯酸树脂的纯丙乳液。
加入2份-6份的肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的盐,在本申请中,主要是指轻金属盐,轻金属盐是指铝盐、镁盐、钙盐、钡盐、钾盐、钠盐、锶盐或钛盐中的一种或一种以上组合。轻金属盐具体为硫酸盐、硝酸盐或者其它的种类的盐均可,在本申请中没有进行特别的强调。
及加入2份-4份的聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯,1.5份-4.5份的聚环氧乙烷磷酸酯及0.8份-1.2份的乳化剂得到本技术方案的核心乳液材料。
其中,肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐提升涂料的耐水性和耐挥发油性、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯提升涂料的附着力和抗老化性、聚环氧乙烷磷酸酯提高涂料的柔韧性和耐冲击性、一定乳化剂调节体系稳定。
另外,本技术方案还可以通过加入一般性填料,15份-25份的碳酸钙,2份-4份的钛白粉及3份-7份的滑石粉;一般性助剂,1.5份-2.5份的成膜剂,1.5份-2.5份的消泡剂及18份-26份的用作溶剂的去离子水,得到稳定的涂料体系。
在本申请中,乳化剂为十二烷基苯磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比2:1混合的混合物、成膜助剂为醇酯十二、消泡剂为THIX-299聚醚改性硅油消泡剂。
具体的制备方法包括以下步骤:
1、按照上述配比将2份-6份的肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、2份-4份的聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、1.5份-4.5份的聚环氧乙烷磷酸酯、0.8份-1.2份的乳化剂及30份-40份的纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
2、提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入18份-26份的去离子水、1.5份-2.5份的成膜助剂、1.5份-2.5份的消泡剂、15份-25份的碳酸钙、2份-4份的钛白粉、3份-7份的滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
3、停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
在本申请的以下各具体实施例中,制备方法等均相同,区别之处仅为各组分的用量不同。
实施例1
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000031
Figure BDA0001973951640000041
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
实施例2
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000042
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
实施例3
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000043
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
实施例4
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000051
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入去离子水、成膜助剂、消泡剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
实施例5
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000052
Figure BDA0001973951640000061
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入去离子水、成膜助剂、消泡剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
实施例6
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000062
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入去离子水、成膜助剂、消泡剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
实施例7
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000071
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入去离子水、成膜助剂、消泡剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
实施例8
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000081
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入去离子水、成膜助剂、消泡剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
实施例9
一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,按重量份由以下组分组成:
Figure BDA0001973951640000082
Figure BDA0001973951640000091
按照上述配比将肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的轻金属盐、聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、聚环氧乙烷磷酸酯、乳化剂及纯丙乳液(丙烯酸树脂浓度50%)混合,恒温55℃,搅拌速度180r/min,充分搅拌,直至均匀混合。
提升搅拌速度至250r/min,按照上述配比分别加入去离子水、成膜助剂、消泡剂、碳酸钙、钛白粉、滑石粉,充分搅拌直至均匀分散混合。
停止搅拌,温度降至室温后,过滤包装,制得成品。
实施例检测结果:
Figure BDA0001973951640000092
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (7)

1.一种适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,按重量份由以下组分组成:
Figure FDA0002768869410000011
所述肼改性的丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物的盐是指轻金属盐;
所述轻金属盐是指铝盐、镁盐、钙盐、钡盐、钾盐、钠盐、锶盐或钛盐中的一种或一种以上组合。
2.根据权利要求1所述的适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,所述纯丙乳液为丙烯酸树脂固体含量按重量百分比计为50%。
3.根据权利要求1所述的适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比2:1混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,还包括1.5份-2.5份的成膜助剂,所述成膜助剂为醇酯十二。
5.根据权利要求1所述的适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,还包括1.5份-2.5份的消泡剂,所述消泡剂为THIX-299聚醚改性硅油消泡剂。
6.根据权利要求1所述的适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,还包括18份-26份的去离子水。
7.根据权利要求1所述的适用于油田环境金属基材防腐的环保水性涂料,其特征在于,还包括一般性填料,所述一般性填料为15份-25份的碳酸钙,2份-4份的钛白粉及3份-7份的滑石粉。
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