CN1098759C - 压圈电工层压木板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

压圈电工层压木板的生产工艺，它属于制作变压器、互感器的压圈的生产方法，其特点是选用优质木材经浸泡好去树皮，制成单板，在干燥机内干燥；将单板、与单板复合用的绝缘材料按用户提供的压圈形状及尺寸，经微机设计出组坯的同层板(1)的单板、复合绝缘材料板的块数及每块单片板(1-1)的几何形状和尺寸再加工成单片板，并对单片板进行涂胶、烘干、陈放、组坯，组坯时组成同层板的各单片板，各同层板按微机设计好的摆放程序进行组坯，经热压一次成形。此产品可以减少变压器、互感器制造压圈时的材料及工时，降低成本。

Description

压圈电工层压木板的生产工艺
技术领域：本发明属于制作变压器、互感器的压圈的生产方法。
背景技术：目前，用于变压器、互感器的压圈压板有钢板、绝缘纸板、玻璃布板、电工层压木板等，用这些材料加工压圈时，一方面产生很多边角废料，另一方面加大了变压器、互感器的工时，这样造成了材料及工时的浪费，增加了产品的成本。
发明内容：本发明的目的是提出一种压圈电工层压木板生产的工艺，此压圈电工层压木板略经加工，就可直接应用到变压器、互感器上，这样可大大降低变压器、互感器的生产成本，缩短制造工期。本发明采用与变压器油相容性良好的木质单板、复合用的绝缘纸板、玻璃布板、石棉布、浸渍纸等绝缘材料，涂以低介损绝缘胶粘剂，经组坯热压而成；(1)选用优质木材加工成有余量的木段，把木段放入清水池内浸泡二次，浸泡好的木段去掉树皮，旋切制成0.5～3.0mm厚的单板，单板在干燥机内干燥，使其含水率控制在6～8％，并修补单板上的缺陷，制成规格单板；(2)将单板、与单板复合用的绝缘纤维材料绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸等按用户提供的压圈形状及尺寸，经微机设计出组坯的同层板1的单板、复合绝缘纤维材料板的块数及每块单片板1-1的几何形状和尺寸，再加工成单片板1-1，对加工好的单片板1-1进行涂胶、烘干、陈放、再组坯，组坯时组成同层板的各单片板1-1可按搭接、对接、斜接、拼接、间隔接等方式组成同层板1，各同层板1按微机设计好的摆放程序进行组坯；(3)组坯板进入热压机，在压力为6～10Mpa，温度80～140℃的条件下恒压10～24小时，热压后冷却至室温再卸车，一次成形的生产出压圈电工层压木板。
本发明的具体加工工艺是：(1)选用优质木材加工成有余量的木段，把木段放入清水池内浸泡，第一次在25～45℃的水温内浸48～70小时，第二次在65～80℃水温内浸泡24～50小时；(2)木段出池后去掉树皮，旋切成0.5～3.0mm厚的单板，单板经干燥使其含水率控制在6～8％，去掉单板上的缺陷，修补制成规格板；(3)根据用户所需压圈的尺寸及形状，利用微机设计出同层板1组坯时的单板或复合用的绝缘纤维材料板的尺寸形状，加工成单片板1-1。单片板1-1经涂胶、烘干、陈放、再组坯。组坯时，同层单片板1-1可按a、拼接；b、间隔接；c、对接；d、斜接；e、搭接方式组成同层板1，如图1所示；各同层板1可按设计的单片板1-1的形状摆放成圆环形或者多边形的组坯板等，如图2所示。(4)组坯板平稳进入热压机内热压，压力5～10Mpa，温度80～140℃，保持5～24小时，热压后冷却至室温再卸车，即可一次成形制成压圈电工层压木板。本发明选用的材料：木材选用含油质少，不污染变压器油，便于涂胶和浸渍，机械强度高，电气性能好的优质木材，加工成单板，单板不得有任何缺陷，有缺陷的应修整；绝缘纤维材料：如绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸；胶粘剂：电气性能好，介损低，粘结强度高，固化时不产生水份和气泡。本发明与现有技术相比，有下述优点：可按各电压级别的变压器、互感器所需压圈尺寸直接生产，减少中间环节，压圈做精度加工就可直接使用，这样减少了浪费降低了工时，从而压缩了变压器、互感器的生产成本，另外，压圈可按用户的要求，生产普通、特制、高强、复合类等各种规格齐全及圆环形、多边形等形状多样的压圈，满足用户的需求。
附图说明：图1是本发明的同层板1的各单片板1-1搭接方式示意图；图2是本发明的各同层板1之间微机设计的单片板1-1形状摆放组坯成圆环形的立体图。
具体实施方式：压圈电工层压木板生产工艺：采用优质木材制成单板，或者单板与复合用的绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸等绝缘纤维材料按用户所需压圈尺寸及形状加工成单片板1-1，单片板1-1经涂胶、烘干、陈放、组坯、热压而成；其具体是：一、原料选择：1、木材：含油质少，不污染变压器油，便于涂胶和浸渍，机械强度高，电气性能好；2、复合用纤维材料：绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸；3、胶粘剂：电气性能好，介损低，粘合强度高，易涂饰，热压时不产生水份和气泡。二、生产工艺过程：1、木材造材加工：①、造段：选用优质原木，加工成有余量的木段；②、木段浸泡：分两次进行，第一次在水温30℃的水池中浸泡50小时，第二次换水后重新加入65℃的水中再浸泡30小时；③、旋制单板：将经浸泡的木段去皮，再旋成2mm厚的单板；④、单板干燥：干燥后含水率控制在7％，并把单板上的夹皮、韧皮等缺陷切除，对死节、虫眼、孔洞等进行修补。2、复合材料：绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸加工成一定规格形状，并干燥处理。3、单板、复合绝缘材料板根据用户所需压圈的要求，用微机设计出几何形状及尺寸，加工成单片板1-1并入库存放。4、涂胶：同张压圈的组成单片板同批出库经涂胶、烘干、陈放、再组坯，组坯时同层单片板1-1可按a、拼接；b、间隔接、c、对接；d、斜接；e、搭接方式组成同层板1，同层板1间的单片板1-1可按微机设计的几何形状及程序进行摆放，组坯成圆环形或多边形的组坯板。5、压制：组坯板平稳进入热压机内，再热压，压力取5Mpa，温度90℃，保持时间为10小时，热压后冷却至室温后卸车，一次成形制成压圈电工层压木板。

Claims (1)

1、一种压圈电工层压木板的生产工艺，其特征在于：
(1)选用优质木材加工成有余量的木段，把木段放入清水池内浸泡二次，浸泡好的木段去掉树皮，旋切制成0.5～3.0mm厚的单板，单板在干燥机内干燥，使其含水率控制在6～8％，并修补单板上的缺陷，制成规格单板；
(2)将单板、与单板复合用的绝缘纤维材料绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸按用户提供的压圈形状及尺寸，经微机设计出组坯的同层板(1)的单板、复合绝缘纤维材料板的块数及每块单片板(1-1)的几何形状和尺寸，再加工成单片板(1-1)，对加工好的单片板(1-1)进行涂胶、烘干、陈放、再组坯，组坯时组成同层板的各单片板(1-1)可按搭接、对接、斜接、拼接、间隔接方式组成同层板(1)，各同层板(1)按微机设计好的程序进行组坯；
(3)组坯板进入热压机，在压力为6～10Mpa，温度80～140℃的条件下恒压10～24小时，热压后冷却至室温再卸车，一次成形生产出压圈电工层压木板。
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