CN107127858A - 一种电工木单板薄片生产工艺 - Google Patents

一种电工木单板薄片生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电工木单板薄片生产工艺，用大兴安岭优质桦木经蒸煮、旋切、干燥而成的单板，通过本专利工艺流程制作的产品制造出的低介损电工层压木具有较好的机械性能和优良的电气性能，绝缘性能高，在外力和强电场作用下，不会断裂，不会被击穿，可在２２０ＫＶ或550ＫＶ以上的变压器和互感器上使用。同时，使用本专利工艺流程制作的产品形成的低介损电工层压木主要特性是比重小、机械强度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介电常数与变压器油相近，绝缘配合合理，允许在变压器油中长期使用，低介损电工层压木在油浸式变压器中可以代替钢纸、环氧纸、玻璃布板用来做上下压板、引线支架、垫块等。

Description

一种电工木单板薄片生产工艺
技术领域
本发明涉及电工木生产技术领域，具体为一种电工木单板薄片生产工艺。
背景技术
目前我国共有近千家变压器制造厂，其中大部分电力变压器厂使用绝缘纸板、钢纸、环氧纸、玻璃布板等绝缘件，部分电力变压器厂也逐渐开展了对电工木的使用，但多存在于110kv以下的变压器。在国家“西电东输”和“三峡建站”两大产业政策的拉动下，变压器的需求量持续呈现强劲增长势头，这主要原因是电力行业对高电压容量及特高压变压器的需求量增加所致，而这些变压器尤其是110kv以上的变压器中对电工木的使用确是凤毛麟角，其主要问题在于原材料及制作工艺不过关。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工木单板薄片生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工木单板薄片生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，锻造工序，利用电锯将桦木锻造为桦木木段，并放置到煮木池中，处理待；
第二步，煮木工序，利用煮木池将桦木木段浸泡，升温煮木，自然冷却；
第三步，铲皮工序，将煮好的桦木木段有序打捞，并利用铁铲或斧子对其铲皮，铲净木段运至存放地点；
第四步，旋切工序，利用旋切机将铲净木段旋切为成卷的桦木单板，并移动至剪切处的卷板轴架上；
第五步，剪切工序，利用剪板机按照一定顺序将成卷的桦木单板剪切面板，并分类码放；
第六步，冲切工序，利用冲切机对于单板上的质量缺陷进行冲切形成冲孔，制成待处理的单板待用；
第七步，干燥工序，利用干燥机将面板干燥为干单板，待用；
第八步，补片工序，将待处理的单板的冲孔用粘片补孔，制成处理好的单板待用；
第九步，低温干燥，将处理好的单板利用低温干燥机进行干燥，干燥后放入贮藏室。
优选的，第一步锻造工序具体为：按单板长度增加60±10mm量尺、划线，检尺径自180mm以上，按20mm进级，活节、死节最大尺寸不得超过检尺径的30%；按标记线下锯；滚动木段至铁道边，两人或四人用手抬起木段，进行码放，一定要码齐、码牢固，发现不合格木段要甩出；将平车推至指定煮木池处，两人或四人站在两端从车上往下推入煮木池中或用天吊吊到池内，卸完后，负责码放木段的专人，下池整理码放，一车一整理；木段下满后及时盖好池盖。
优选的，下池木段最大高度低于池高400mm。
优选的，第二步煮木工序具体为：木段下满池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，夏季最少浸泡4~6小时，冬季浸泡15~20小时，开始加热升温至80℃开始保温；保温48小时，结束并出池记录。
优选的，第三步铲皮工序具体为：用潜水泵或自吸泵抽水，随用随抽，要保证木段温度；捞段工应带安全帽，穿水叉，用油丝绳捆木段，以1立方米为宜，注意安全；铲皮人员按彼此1米开外的距离，同向铲皮，不可对铲，小于按50~ 60mm节子用斧子砍掉，树皮全部处理干净，未铲净韧皮不允许有夹皮处，杂物处理干净，未煮前树皮脱落，木段发黑部位要铲净露出白色木质；铲净木段运至指定地点，木段旋切前不得受到污染。
优选的，第五步剪切工序具体为：剪切手一人，分板两人；三人分别站在卷板轴架两侧，分板两人同时沿滑道往回拽成卷轴单板，然后两人同时用双手抬起单板轴放在电剪处的单板轴动架上，开始往两压辊之间续单板,手摇进板手柄进料；电剪手脚踏开关，开始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切单板宽度≥150mm,单板裂缝长度≤200mm，面板上虫孔腐朽不许有；将剪切好的单板分类码放到干净的单板架上；手剪人员剪切出平直且宽度大于100mm的单板，放在干净的单板架上。
优选的，第六步冲切工序具体为：将单张单板上需冲切的质量缺陷对准冲切刀，冲刀冲下，刀刃顶入垫墩2mm深为宜，孔边缘有毛茬时应调换垫墩方向或磨刀，冲孔印如遍布垫墩表面，则需更换垫墩；宽度≥800mm的单板先冲切一侧，再换冲切另一侧；冲好后装箱待检。
优选的，第七步干燥工序具体为：温度表示值达到180℃以上时，到配电柜处启动风机，启动网带时，调整网带转速表，转速一般为30~50转／分之间；并注意调整网带防止跑偏；装板必须装满网带，板与板不得搭接，接板端人员必须用含水率测试仪检查板的含水率；应做到首件测试、变规格测试、调转速测试、温度波动测试，单板含水率超过10%需要重新干燥。
优选的，第八步补片工序：用干净容器，装清水，用干净的布调湿胶纸带，胶带粘度以粘手为佳；选片：有缺陷有污染的补片一律不用，然后将片按单板冲孔方向顺纹用手将胶纸带压实，胶纸带采取顺纹方向粘贴，片与单板厚度要一致，补后片与板平整一致；粘好的板，放到干净的木架上。
优选的，第九步低温干燥具体为：首先开汽阀、风机低转（30－50）预热，温度达65℃~80℃时开始按要求往网带上装粘好的板，粘好的板与链条不可接触，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,调整完网带速度开始进行生产作业，接板端人员负责调整低温干燥温度，温度不可超过90℃，定期用含水率测湿仪测试单板的含水率情况，随时用手测试涂胶板干燥情况，以不粘手为准；干燥后放入贮藏室。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本专利工艺流程制作的产品是低介损电工层压木的中间产物，即低介损电工层压木中重要的原材料之一，制造出的低介损电工层压木具有较好的机械性能和优良的电气性能，外观质量好，绝缘性能高，在外力和强电场作用下，不会断裂，不会被击穿，可在２２０ＫＶ或550ＫＶ以上的变压器和互感器上使用。同时，使用本专利工艺流程制作的产品形成的低介损电工层压木主要特性是比重小、机械强度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介电常数与变压器油相近，绝缘配合合理，允许在变压器油中长期使用，低介损电工层压木在油浸式变压器中可以代替钢纸、环氧纸、玻璃布板用来做上下压板、引线支架、垫块等。
附图说明
图1为本专利的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
一种电工木单板薄片生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，锻造工序，利用电锯将桦木锻造为桦木木段，并放置到煮木池中，处理待；
第二步，煮木工序，利用煮木池将桦木木段浸泡，升温煮木，自然冷却；
第三步，铲皮工序，将煮好的桦木木段有序打捞，并利用铁铲或斧子对其铲皮，铲净木段运至存放地点；
第四步，旋切工序，利用旋切机将铲净木段旋切为成卷的桦木单板，并移动至剪切处的卷板轴架上；
第五步，剪切工序，利用剪板机按照一定顺序将成卷的桦木单板剪切面板，并分类码放；
第六步，冲切工序，利用冲切机对于单板上的质量缺陷进行冲切形成冲孔，制成待处理的单板待用；
第七步，干燥工序，利用干燥机将面板干燥为干单板，待用；
第八步，补片工序，将待处理的单板的冲孔用粘片补孔，制成处理好的单板待用；
第九步，低温干燥，将处理好的单板利用低温干燥机进行干燥，干燥后放入贮藏室。
具体而言，第一步锻造工序具体为：按单板长度增加60±10mm量尺、划线，检尺径自180mm以上，按20mm进级，活节、死节最大尺寸不得超过检尺径的30%；按标记线下锯；滚动木段至铁道边，两人或四人用手抬起木段，进行码放，一定要码齐、码牢固，发现不合格木段要甩出；将平车推至指定煮木池处，两人或四人站在两端从车上往下推入煮木池中或用天吊吊到池内，卸完后，负责码放木段的专人，下池整理码放，一车一整理；木段下满后及时盖好池盖。
具体而言，下池木段最大高度低于池高400mm。
具体而言，第二步煮木工序具体为：木段下满池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，夏季最少浸泡4~6小时，冬季浸泡15~20小时，开始加热升温至80℃开始保温；保温48小时，结束并出池记录。
具体而言，第三步铲皮工序具体为：用潜水泵或自吸泵抽水，随用随抽，要保证木段温度；捞段工应带安全帽，穿水叉，用油丝绳捆木段，以1立方米为宜，注意安全；铲皮人员按彼此1米开外的距离，同向铲皮，不可对铲，小于按50~ 60mm节子用斧子砍掉，树皮全部处理干净，未铲净韧皮不允许有夹皮处，杂物处理干净，未煮前树皮脱落，木段发黑部位要铲净露出白色木质；铲净木段运至指定地点，木段旋切前不得受到污染。
具体而言，第五步剪切工序具体为：剪切手一人，分板两人；三人分别站在卷板轴架两侧，分板两人同时沿滑道往回拽成卷轴单板，然后两人同时用双手抬起单板轴放在电剪处的单板轴动架上，开始往两压辊之间续单板,手摇进板手柄进料；电剪手脚踏开关，开始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切单板宽度≥150mm,单板裂缝长度≤200mm，面板上虫孔腐朽不许有；将剪切好的单板分类码放到干净的单板架上；手剪人员剪切出平直且宽度大于100mm的单板，放在干净的单板架上。
具体而言，第六步冲切工序具体为：将单张单板上需冲切的质量缺陷对准冲切刀，冲刀冲下，刀刃顶入垫墩2mm深为宜，孔边缘有毛茬时应调换垫墩方向或磨刀，冲孔印如遍布垫墩表面，则需更换垫墩；宽度≥800mm的单板先冲切一侧，再换冲切另一侧；冲好后装箱待检。
具体而言，第七步干燥工序具体为：温度表示值达到180℃以上时，到配电柜处启动风机，启动网带时，调整网带转速表，转速一般为30~50转／分之间；并注意调整网带防止跑偏；装板必须装满网带，板与板不得搭接，接板端人员必须用含水率测试仪检查板的含水率；应做到首件测试、变规格测试、调转速测试、温度波动测试，单板含水率超过10%需要重新干燥。
具体而言，第八步补片工序：用干净容器，装清水，用干净的布调湿胶纸带，胶带粘度以粘手为佳；选片：有缺陷有污染的补片一律不用，然后将片按单板冲孔方向顺纹用手将胶纸带压实，胶纸带采取顺纹方向粘贴，片与单板厚度要一致，补后片与板平整一致；粘好的板，放到干净的木架上。
具体而言，第九步低温干燥具体为：首先开汽阀、风机低转（30－50）预热，温度达65℃~80℃时开始按要求往网带上装粘好的板，粘好的板与链条不可接触，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,调整完网带速度开始进行生产作业，接板端人员负责调整低温干燥温度，温度不可超过90℃，定期用含水率测湿仪测试单板的含水率情况，随时用手测试涂胶板干燥情况，以不粘手为准；干燥后放入贮藏室。
通过本专利工艺流程制作的产品是低介损电工层压木的中间产物，即低介损电工层压木中重要的原材料之一，制造出的低介损电工层压木具有较好的机械性能和优良的电气性能，外观质量好，绝缘性能高，在外力和强电场作用下，不会断裂，不会被击穿，可在２２０ＫＶ或550ＫＶ以上的变压器和互感器上使用。同时，使用本专利工艺流程制作的产品形成的低介损电工层压木主要特性是比重小、机械强度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介电常数与变压器油相近，绝缘配合合理，允许在变压器油中长期使用，低介损电工层压木在油浸式变压器中可以代替钢纸、环氧纸、玻璃布板用来做上下压板、引线支架、垫块等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于包括以下工艺流程：
第一步，锻造工序，利用电锯将桦木锻造为桦木木段，并放置到煮木池中，处理待；
第二步，煮木工序，利用煮木池将桦木木段浸泡，升温煮木，自然冷却；
第三步，铲皮工序，将煮好的桦木木段有序打捞，并利用铁铲或斧子对其铲皮，铲净木段运至存放地点；
第四步，旋切工序，利用旋切机将铲净木段旋切为成卷的桦木单板，并移动至剪切处的卷板轴架上；
第五步，剪切工序，利用剪板机按照一定顺序将成卷的桦木单板剪切面板，并分类码放；
第六步，冲切工序，利用冲切机对于单板上的质量缺陷进行冲切形成冲孔，制成待处理的单板待用；
第七步，干燥工序，利用干燥机将面板干燥为干单板，待用；
第八步，补片工序，将待处理的单板的冲孔用粘片补孔，制成处理好的单板待用；
第九步，低温干燥，将处理好的单板利用低温干燥机进行干燥，干燥后放入贮藏室。
2.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第一步锻造工序具体为：按单板长度增加60±10mm量尺、划线，检尺径自180mm以上，按20mm进级，活节、死节最大尺寸不得超过检尺径的30%；按标记线下锯；滚动木段至铁道边，两人或四人用手抬起木段，进行码放，一定要码齐、码牢固，发现不合格木段要甩出；将平车推至指定煮木池处，两人或四人站在两端从车上往下推入煮木池中或用天吊吊到池内，卸完后，负责码放木段的专人，下池整理码放，一车一整理；木段下满后及时盖好池盖。
3.根据权利要求2所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，下池木段最大高度低于池高400mm。
4.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第二步煮木工序具体为：木段下满池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，夏季最少浸泡4~6小时，冬季浸泡15~20小时，开始加热升温至80℃开始保温；保温48小时，结束并出池记录。
5.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第三步铲皮工序具体为：用潜水泵或自吸泵抽水，随用随抽，要保证木段温度；捞段工应带安全帽，穿水叉，用油丝绳捆木段，以1立方米为宜，注意安全；铲皮人员按彼此1米开外的距离，同向铲皮，不可对铲，小于按50~ 60mm节子用斧子砍掉，树皮全部处理干净，未铲净韧皮不允许有夹皮处，杂物处理干净，未煮前树皮脱落，木段发黑部位要铲净露出白色木质；铲净木段运至指定地点，木段旋切前不得受到污染。
6.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第五步剪切工序具体为：剪切手一人，分板两人；三人分别站在卷板轴架两侧，分板两人同时沿滑道往回拽成卷轴单板，然后两人同时用双手抬起单板轴放在电剪处的单板轴动架上，开始往两压辊之间续单板,手摇进板手柄进料；电剪手脚踏开关，开始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切单板宽度≥150mm,单板裂缝长度≤200mm，面板上虫孔腐朽不许有；将剪切好的单板分类码放到干净的单板架上；手剪人员剪切出平直且宽度大于100mm的单板，放在干净的单板架上。
7.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第六步冲切工序具体为：将单张单板上需冲切的质量缺陷对准冲切刀，冲刀冲下，刀刃顶入垫墩2mm深为宜，孔边缘有毛茬时应调换垫墩方向或磨刀，冲孔印如遍布垫墩表面，则需更换垫墩；宽度≥800mm的单板先冲切一侧，再换冲切另一侧；冲好后装箱待检。
8.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第七步干燥工序具体为：温度表示值达到180℃以上时，到配电柜处启动风机，启动网带时，调整网带转速表，转速一般为30~50转／分之间；并注意调整网带防止跑偏；装板必须装满网带，板与板不得搭接，接板端人员必须用含水率测试仪检查板的含水率；应做到首件测试、变规格测试、调转速测试、温度波动测试，单板含水率超过10%需要重新干燥。
9.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第八步补片工序：用干净容器，装清水，用干净的布调湿胶纸带，胶带粘度以粘手为佳；选片：有缺陷有污染的补片一律不用，然后将片按单板冲孔方向顺纹用手将胶纸带压实，胶纸带采取顺纹方向粘贴，片与单板厚度要一致，补后片与板平整一致；粘好的板，放到干净的木架上。
10.根据权利要求1所述的一种电工木单板薄片生产工艺，其特征在于，第九步低温干燥具体为：首先开汽阀、风机低转（30－50）预热，温度达65℃~80℃时开始按要求往网带上装粘好的板，粘好的板与链条不可接触，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,调整完网带速度开始进行生产作业，接板端人员负责调整低温干燥温度，温度不可超过90℃，定期用含水率测湿仪测试单板的含水率情况，随时用手测试涂胶板干燥情况，以不粘手为准；干燥后放入贮藏室。
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