CN110394864A - 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法 - Google Patents

一种电工层压木胶木棒的生产制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110394864A
CN110394864A CN201810381552.XA CN201810381552A CN110394864A CN 110394864 A CN110394864 A CN 110394864A CN 201810381552 A CN201810381552 A CN 201810381552A CN 110394864 A CN110394864 A CN 110394864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
veneer
wood
magnificent
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810381552.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙忠海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conley Source Technology (tianjin) Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Conley Source Technology (tianjin) Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conley Source Technology (tianjin) Ltd By Share Ltd filed Critical Conley Source Technology (tianjin) Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810381552.XA priority Critical patent/CN110394864A/zh
Publication of CN110394864A publication Critical patent/CN110394864A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L9/00—Manufacture of wooden sticks, e.g. toothpicks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，通过华木单板制作、华木单板的浸胶、玻璃纤维和绝缘纸的浸胶、复合电工层压木的制作和电工层压木胶木棒制作五个步骤，制作出电工层压木胶木棒，改变胶木棒的材质，使得胶木棒的抗压能力和抗电压击穿能力显著提升，提高了胶木棒的机械性能和介电性能，具有很好的耐热性能和耐潮性能，通过生产方法制作的产品电压层压木胶木棒，外观质量好，绝缘性能高，在外力和强电场作用下，不会断裂，不会被击穿，使得胶木棒适用于更大的范围。

Description

一种电工层压木胶木棒的生产制作方法
技术领域
本发明涉及电工层压木胶木棒生产技术领域，具体为一种电工层压木胶木棒的生产制作方法。
背景技术
胶木棒适用于作机械、电机、电器设备中要求具有一定机械性能和电器性能的绝缘结构零部件，并可在变压器中使用，但是现有的胶木棒原料主要为酚醛树脂和棉布制成，传统胶木棒的抗压能力和抗电压击穿能力一般，限制了胶木棒的适用范围，为此，我们提出了一种电工层压木胶木棒的生产制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，包括下述步骤：
S1：华木单板制作，对华木进行去皮、去节处理，对处理好的华木进行蒸煮，蒸煮好的华木自然冷却，冷却后的华木切割成华木单板。
S2：华木单板的浸胶，把加工好后的华木单板放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的华木单板进行干燥处理，得到改性华木单板。
S3：玻璃纤维和绝缘纸的浸胶，取玻璃纤维方格布放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的玻璃纤维方格布进行干燥处理，得到改性玻璃纤维方格布；
取绝缘纸放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的绝缘纸进行干燥处理，得到改性绝缘纸。
S4：复合电工层压木的制作，对改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸进行组坯，对组坯后的复合材料进行热压，获得复合电工层压木。
S5：电工层压木胶木棒制作，对第三步制得的复合电工层压木进行分割，把分割后的四棱柱放入圆棒机中加工为电工层压木胶木棒。
优选的，第一步华木单板制作具体为：对华木进行切割去皮，去除死结和活接，死结和活节的最大尺寸不得超过检尺径的25%，把处理好的华木放入80～90摄氏度的水蒸煮1小时，蒸煮好的华木自然冷却，冷却后的华木通过旋切机切割成厚度为2.2毫米的华木单板。
优选的，第二步华木单板的浸胶具体为：把加工好后的华木单板放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为30分钟，把浸泡后的华木单板放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度恒温为60摄氏度，干燥时间为15分钟，得到改性华木单板。
优选的，第三步玻璃纤维和绝缘纸的浸胶具体为：取玻璃纤维方格布放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为5分钟，把浸泡好的玻璃纤维方格布晾置平衡1小时后放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为20分钟，得到改性玻璃纤维方格布，改性玻璃纤维方格布厚度为0.2毫米；
取绝缘纸放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为10分钟，把浸泡好的绝缘纸晾置平衡1小时后放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为20分钟，得到改性绝缘纸，改性绝缘纸厚度为0.2毫米。
优选的，第四步复合电工层压木的制作具体为：对改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸进行组坯，组坯方式采用纵横垂直组坯，改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸裁剪为相同尺寸大小，取四层改性华木单板，改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸分别摆放在相邻两个改性华木单板之间，相邻改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸垂直铺设，调整改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸的位置至重合对齐，完成组坯，对组坯后的复合材料进行热压，获得复合电工层压木。
优选的，第五步电工层压木胶木棒制作具体为：第三步制得的复合电工层压木的厚度为10毫米，通过车床把复合电工层压木分割为横截面为正方形的四棱柱，复合电工层压木横截面宽度与复合电工层压木厚度相同，均为10毫米，把加工后的四棱柱放入圆棒机中加工为电工层压木胶木棒，通过车床把电工层压木胶木棒分割为等长棒体，制得电工层压木胶木棒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，通过复合电工层压木制作胶木棒，改变胶木棒的材质，使得胶木棒的抗压能力和抗电压击穿能力显著提升，提高了胶木棒的机械性能和介电性能，使得胶木棒适用于更大的范围。
附图说明
图1为本专利的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，包括下述步骤：
S1：华木单板制作，对华木进行去皮、去节处理，对处理好的华木进行蒸煮，蒸煮好的华木自然冷却，冷却后的华木切割成华木单板。
S2：华木单板的浸胶，把加工好后的华木单板放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的华木单板进行干燥处理，得到改性华木单板。
S3：玻璃纤维和绝缘纸的浸胶，取玻璃纤维方格布放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的玻璃纤维方格布进行干燥处理，得到改性玻璃纤维方格布；
取绝缘纸放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的绝缘纸进行干燥处理，得到改性绝缘纸。
S4：复合电工层压木的制作，对改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸进行组坯，对组坯后的复合材料进行热压，获得复合电工层压木。
S5：电工层压木胶木棒制作，对第三步制得的复合电工层压木进行分割，把分割后的四棱柱放入圆棒机中加工为电工层压木胶木棒。
具体而言，第一步华木单板制作具体为：对华木进行切割去皮，去除死结和活接，死结和活节的最大尺寸不得超过检尺径的25%，把处理好的华木放入80～90摄氏度的水蒸煮1小时，蒸煮好的华木自然冷却，冷却后的华木通过旋切机切割成厚度为2.2毫米的华木单板。
取出桦木上发黑部分，直至露出白色木质，蒸煮冷却后的桦木运送至指定地点码放，保证桦木旋切前不被污染，旋切后的桦木单板去除开始时有残缺的部分。
具体而言，第二步华木单板的浸胶具体为：把加工好后的华木单板放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为30分钟，把浸泡后的华木单板放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度恒温为60摄氏度，干燥时间为15分钟，得到改性华木单板。
木材浸胶是指将木材浸泡在水溶性低分子量树脂溶液中，树脂通过扩散进入木材细胞壁，而使木材增容，然后经干燥除去水分，最后加热使树脂固化的木材改性技术。木材是一种多孔性的胶质体，经树脂浸胶后，树脂向木材内部渗透，在高温和热的作用下，木材本身发生塑化，树脂和木材之间也发生物理化学变化，使得这种层压材料成为不可逆反应的坚实材料。
浸胶所用的树脂为改性酚醛树脂，将苯酚和甲醛按一定的摩尔比进行反应，在38～42摄氏度时，开动搅拌器，开启双层玻璃反应器开始水循环，依次加入熔融苯酚、氢氧化钠水溶液和总量80%的甲醛溶液，在60分钟内均匀升温至85摄氏度，保持2分钟，迅速降温至40摄氏度以下，缓慢加入剩余20%的甲醛溶液，在60分钟内均匀升温至（90±2）℃，保温约15分钟后，开始测粘度，当粘度达到18s左右时迅速降温冷却、降至40摄氏度加入2%的改性SiO2 ，搅拌均匀制得改性酚醛树脂。
改性SiO2制备过程：首先把直径为50纳米的SiO2在200℃条件下烘干3h，然后取5g烘干后的SiO2和一定量的KH—570共同分散于装有150毫升的甲苯溶液的玻璃反应釜中，加热回流搅拌，控制加热温度为109～112摄氏度，转速为150转/min，反应10分钟后，停止反应并冷却；利用旋转蒸发器离心处理，用无水乙醇洗涤多次，干燥，最后得到改性SiO2 。
具体而言，第三步玻璃纤维和绝缘纸的浸胶具体为：取玻璃纤维方格布放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为5分钟，把浸泡好的玻璃纤维方格布晾置平衡1小时后放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为20分钟，得到改性玻璃纤维方格布，改性玻璃纤维方格布厚度为0.2毫米；
取绝缘纸放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为10分钟，把浸泡好的绝缘纸晾置平衡1小时后放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为20分钟，得到改性绝缘纸，改性绝缘纸厚度为0.2毫米。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐高温、电绝缘、电气性能优良、隔温隔热、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，此外玻璃纤维带与各种树脂、绝缘漆有很好的相容性、渗透性强、隔热效果等性能，浸胶后的增强玻璃纤维的抗电压击穿性能。
绝缘青稞纸是一种氟塑加工的纸制品。表面颜色青黑色，有较强的拉伸强度，纵向及横向弯曲，耐高温、耐电压，不起泡，不流胶，适用于电器、漆包线、变压器绝缘保护，特点：有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，是很好的堵间隙材料。
具体而言，第四步复合电工层压木的制作具体为：对改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸进行组坯，组坯方式采用纵横垂直组坯，改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸裁剪为相同尺寸大小，取四层改性华木单板，改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸分别摆放在相邻两个改性华木单板之间，相邻改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸垂直铺设，调整改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸的位置至重合对齐，完成组坯，对组坯后的复合材料进行热压，获得复合电工层压木。
纵横垂直组坯方式可以提高复合电工层压木的抗电压击穿能力，同时平行组坯方式板材中间水蒸气排放较慢，导致热压过程中流胶较多，降低复合电工层压木质量。
具体而言，第五步电工层压木胶木棒制作具体为：第三步制得的复合电工层压木的厚度为10毫米，通过车床把复合电工层压木分割为横截面为正方形的四棱柱，复合电工层压木横截面宽度与复合电工层压木厚度相同，均为10毫米，把加工后的四棱柱放入圆棒机中加工为电工层压木胶木棒，通过车床把电工层压木胶木棒分割为等长棒体，制得电工层压木胶木棒，制得的电工层压木胶木棒直径等于或小于10毫米。
工作原理：通过华木单板制作、华木单板的浸胶、玻璃纤维和绝缘纸的浸胶、复合电工层压木的制作和电工层压木胶木棒制作五个步骤，制作出电工层压木胶木棒，改变胶木棒的材质，使得胶木棒的抗压能力和抗电压击穿能力显著提升，提高了胶木棒的机械性能和介电性能，具有很好的耐热性能和耐潮性能，通过生产方法制作的产品电压层压木胶木棒，外观质量好，绝缘性能高，在外力和强电场作用下，不会断裂，不会被击穿，使得胶木棒适用于更大的范围，可在220ＫＶ以上的变压器和互感器上使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1：华木单板制作，对华木进行去皮、去节处理，对处理好的华木进行蒸煮，蒸煮好的华木自然冷却，冷却后的华木切割成华木单板；
S2：华木单板的浸胶，把加工好后的华木单板放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的华木单板进行干燥处理，得到改性华木单板；
S3：玻璃纤维和绝缘纸的浸胶，取玻璃纤维方格布放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的玻璃纤维方格布进行干燥处理，得到改性玻璃纤维方格布；
取绝缘纸放入改性酚醛树脂中浸泡，对浸泡后的绝缘纸进行干燥处理，得到改性绝缘纸；
S4：复合电工层压木的制作，对改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸进行组坯，对组坯后的复合材料进行热压，获得复合电工层压木；
S5：电工层压木胶木棒制作，对第三步制得的复合电工层压木进行分割，把分割后的四棱柱放入圆棒机中加工为电工层压木胶木棒。
2.根据权利要求1所述的一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，其特征在于，第一步华木单板制作具体为：对华木进行切割去皮，去除死结和活接，死结和活节的最大尺寸不得超过检尺径的25%，把处理好的华木放入80～90摄氏度的水蒸煮1小时，蒸煮好的华木自然冷却，冷却后的华木通过旋切机切割成厚度为2.2毫米的华木单板。
3.根据权利要求2所述的一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，其特征在于，第二步华木单板的浸胶具体为：把加工好后的华木单板放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为30分钟，把浸泡后的华木单板放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度恒温为60摄氏度，干燥时间为15分钟，得到改性华木单板。
4.根据权利要求3所述的一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，其特征在于，第三步玻璃纤维和绝缘纸的浸胶具体为：取玻璃纤维方格布放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为5分钟，把浸泡好的玻璃纤维方格布晾置平衡1小时后放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为20分钟，得到改性玻璃纤维方格布，改性玻璃纤维方格布厚度为0.2毫米；
取绝缘纸放入改性酚醛树脂中浸泡，浸泡时间为10分钟，把浸泡好的绝缘纸晾置平衡1小时后放入电热鼓风干燥箱中干燥，干燥温度为40摄氏度，干燥时间为20分钟，得到改性绝缘纸，改性绝缘纸厚度为0.2毫米。
5.根据权利要求4所述的一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，其特征在于，第四步复合电工层压木的制作具体为：对改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸进行组坯，组坯方式采用纵横垂直组坯，改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸裁剪为相同尺寸大小，取四层改性华木单板，改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸分别摆放在相邻两个改性华木单板之间，相邻改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸垂直铺设，调整改性华木单板、改性玻璃纤维方格布和改性绝缘纸的位置至重合对齐，完成组坯，对组坯后的复合材料进行热压，获得复合电工层压木。
6.根据权利要求5所述的一种电工层压木胶木棒的生产制作方法，其特征在于，第五步电工层压木胶木棒制作具体为：第三步制得的复合电工层压木的厚度为10毫米，通过车床把复合电工层压木分割为横截面为正方形的四棱柱，复合电工层压木横截面宽度与复合电工层压木厚度相同，均为10毫米，把加工后的四棱柱放入圆棒机中加工为电工层压木胶木棒，通过车床把电工层压木胶木棒分割为等长棒体，制得电工层压木胶木棒。
CN201810381552.XA 2018-04-25 2018-04-25 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法 Pending CN110394864A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810381552.XA CN110394864A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810381552.XA CN110394864A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110394864A true CN110394864A (zh) 2019-11-01

Family

ID=68320144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810381552.XA Pending CN110394864A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110394864A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113650119A (zh) * 2021-08-13 2021-11-16 福建省佰嘉木业有限公司 一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0468471A2 (en) * 1990-07-24 1992-01-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Heat resistant, flame resistant conducting sheet having an electrical insulation layer and process for manufacture thereof
DE4025308C2 (de) * 1990-08-09 1994-10-13 Hokusan Kk Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats und hieraus herstellbares Dekorationsfurnierblatt
CN1156080A (zh) * 1996-08-09 1997-08-06 昆明市木器厂 高强度电工层压木及其制备方法
CN1223195A (zh) * 1997-11-06 1999-07-21 黑龙江省苇河林业局电工层压木厂 压圈电工层压木板的生产工艺
CN104191471A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 广州厚邦木业制造有限公司 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法
CN107127858A (zh) * 2017-07-12 2017-09-05 康利源科技（天津）股份有限公司 一种电工木单板薄片生产工艺
CN107160522A (zh) * 2017-07-12 2017-09-15 康利源科技（天津）股份有限公司 一种电工木单板铲皮的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0468471A2 (en) * 1990-07-24 1992-01-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Heat resistant, flame resistant conducting sheet having an electrical insulation layer and process for manufacture thereof
DE4025308C2 (de) * 1990-08-09 1994-10-13 Hokusan Kk Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats und hieraus herstellbares Dekorationsfurnierblatt
CN1156080A (zh) * 1996-08-09 1997-08-06 昆明市木器厂 高强度电工层压木及其制备方法
CN1057723C (zh) * 1996-08-09 2000-10-25 昆明市木器厂 高强度电工层压木及其制备方法
CN1223195A (zh) * 1997-11-06 1999-07-21 黑龙江省苇河林业局电工层压木厂 压圈电工层压木板的生产工艺
CN104191471A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 广州厚邦木业制造有限公司 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法
CN107127858A (zh) * 2017-07-12 2017-09-05 康利源科技（天津）股份有限公司 一种电工木单板薄片生产工艺
CN107160522A (zh) * 2017-07-12 2017-09-15 康利源科技（天津）股份有限公司 一种电工木单板铲皮的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈祥宝: "《塑料工业手册》", 31 January 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113650119A (zh) * 2021-08-13 2021-11-16 福建省佰嘉木业有限公司 一种基于巨尾桉原木的胶合板制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9751810B2 (en) Flame-retardant and corrosion-resistant fiber bamboo substrate and preparation method thereof
EP2269788B1 (en) A recombined bamboo section material and its manufacturing method
CN103000911B (zh) 一种利用碳纤维纸制作燃料电池多孔扩散层电极板的工艺
CN105252620A (zh) 一种竹材油热浸渍处理工艺
CN106633878B (zh) 200级聚酯亚胺漆包线
CN101758539A (zh) 硅溶胶改性杨木纤维的方法
CN109456074A (zh) 一种纤维增强陶瓷基透波材料及制备方法
CN105773763B (zh) 耐湿热低成本绝缘酚醛树脂层压板的制备方法
CN105171888A (zh) 一种重组竹型材的制备方法
CN105178557A (zh) 一种重组竹地板及其制造方法
CN105350379A (zh) 一种高击穿强度的变压器用绝缘纸
CN110394864A (zh) 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法
CN103174053A (zh) 一种芳纶1414纸基材料的生产方法
CN105350390A (zh) 一种变压器用刚玉纤维绝缘纸的制备
CN107354808A (zh) 一种抗击穿性能优异的芳纶/聚酰亚胺纤维复合绝缘纸及其制备方法
US2445415A (en) Insulating board and method of making the same
CN109518530A (zh) 一种层压厚钢纸及其制备方法
CN103628350B (zh) 一种阻燃性碳纤维电热纸及其制备方法
CN102720920A (zh) 真空绝热板芯材及其制作方法
CN110355845A (zh) 一种增强、阻燃炭化橡胶木板材的制备方法
CN101905472B (zh) 硅-硼溶胶改性杨木纤维的方法
CN109378143A (zh) 一种电机用玄武岩纤维布主绝缘带及其制备方法
CN206048946U (zh) 一种结构型复合材料板
CN107326746A (zh) 一种阻燃绝缘钢纸及其制备方法
CN103963373A (zh) 一种基于clt板的电热地板坯料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191101