DE4025308C2 - Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats und hieraus herstellbares Dekorationsfurnierblatt - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats und hieraus herstellbares DekorationsfurnierblattInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats, auf ein mit diesem
Verfahren herstellbares Dekorationsfurnierblatt und dessen Verwendung.
Ein Dekorationsfurnierblatt nach der vorliegenden
Erfindung kann vielfältig in einem extrem breiten
Anwendungsbereich eingesetzt werden: z. B. als
Dekorationsmaterial im Inneren von Gebäuden für Wand- und
Deckenoberflächen, zur Beschichtung von Säulen und als
Oberflächenmaterial für Einbaumöbel, als
Oberflächenmaterial und Rahmen von beweglichen Raumteilern
(Trennwände), als Oberflächenmaterial von
Inneneinrichtungen in Schiffen und Autos, besonders für
Konsolenoberflächen, und zur Türverzierung, als
Dekorationsmaterial von Außenflächen von elektrischen und
elektronischen Geräten (z. B. Stereogeräte, Fernseher,
Kühlgeräte), als Oberflächenmaterial von
Musikinstrumenten wie Klavier, Violine, usw., als
Dekorationsmaterial von Außenflächen von Möbeln, wie
Truhen, Stühle usw., andere verschiedene, aus Holz
gefertigte Artikel des täglichen Gebrauches, wie
Büroeinrichtungen, Geräte usw.
Nach der bisher bekannten Herstellungsmethode für flexible
Dekorationsfurnierblätter wurde ein Auskleidungsmaterial,
wie Papier oder Faservlies, auf ein geschnittenes
Furniersubstrat aus Holz mit einer Dicke von 0,5 mm oder
weniger zur Verstärkung des Substrates aufgeklebt.
Solche konventionell gefertigten Dekorationsfurnierblätter
sind z. B. nach den folgenden beiden Methoden hergestellt.
Die erste Methode ist ein sogenannter Trockenprozeß, bei
dem ein geschnittenes Substrat mit einem niedrigen
Wassergehalt von 10 bis 15% hergestellt wird und das
Furniersubstrat mit einem Auskleidungsmaterial unter
Verwendung eines nicht-löslichen Klebstoffes oder
Harzklebefilmes laminiert wird und nach der Laminierung
das erhaltene Laminat zum Integrieren heißgepreßt wird.
Die andere Methode ist ein sogenannter Naßprozeß, bei
dem ein Furniersubstrat mit einem hohen Wassergehalt von
20% oder mehr hergestellt wird und das Furniersubstrat
mit einem Auskleidungsmaterial unter Verwendung eines
Feuchttyp-Klebstoffes oder eines wasserlöslichen
Klebstoffes laminiert wird und nach der Laminierung das
erhaltene Laminat zum Integrieren heißgepreßt wird.
Obwohl das durch den vorerwähnten Trockenprozeß
hergestellte Dekorationsfurnierblatt eine exzellente
Qualität in der äußeren Erscheinung aufweist, zeigt das
Verfahren selbst jedoch einige Nachteile. So erfordert es
einen Trocknungsschritt, um den relativ deutlichen
Wassergehalt des Furniersubstrates auf ca. 8 bis 12% zu
senken. Der Trocknungsschritt verursacht oft Verformung
und Rißbildung des Furniersubstrates und verursacht
weitere Rißbildung bei den nachfolgenden
Arbeitsschritten, was zur Folge hat, daß ein
solchermaßen verformtes oder mit Rissen durchzogenes
Furniersubstrat nicht mehr verwendet werden kann.
Demzufolge ist die Ausbeute des Verfahrens äußerst
gering, was einen sehr starken Anstieg der
Produktionskosten bei diesem Verfahren zur Folge hat.
Zusätzlich zeigt dieses Verfahren den weiteren Nachteil,
daß der in diesem Verfahren verwendete Klebstoff wie auch
das in diesem Verfahren angewendete Klebeverfahren
äußerst hohe Anforderungen an das zu verarbeitende
Holzmaterial stellt und daher ganz besonders aufwendige
Mittel bei der Holzverarbeitung bei Verwendung eines so
speziellen Klebstoffes angewandt werden müssen. Präzise
gefaßt darf der in diesem Verfahren während des
Klebeschrittes verwendete Klebstoff nur eine sehr kleine
Bandbreite im Wassergehalt aufweisen und ist daher auf
lösliche Typen, heißschmelzende oder papierimprägnierende
Klebstofftypen beschränkt. Jedoch ergeben Klebstoffe vom
Lösungsmitteltyp und hot-melt-Typ eine geringe
Klebefestigkeit bei hohen Temperaturen, dagegen haben die
papierimprägnierenden Klebstofftypen eine kurze
Haltbarkeit von 3 bis 6 Monaten und müssen in einem
niedrigtemperierten Raum mit geringer Luftfeuchtigkeit
aufbewahrt werden. Zusätzlich sind sie extrem teuer.
Weiterhin schließt das Verfahren für den Trockenprozeß
notwendigerweise Stapelschneiden von
Furnierverbindungsstellen ein und zeitweises Anhaften des
Furniersubstrates und Auskleidungsmaterials durch
Aufbügeln und daher ist das Verfahren äußerst
kompliziert. Aus diesen Gründen ist der Trockenprozeß zur
Zeit nicht sehr verbreitet.
Andererseits hat der erwähnte Naßprozeß ökonomische und
produktive Vorteile und ist daher weit verbreitet. Jedoch
tritt bei diesem Verfahren das Problem auf, daß das
erhaltene Furnierlaminat typische nachteilige
Eigenschaften, wie Verziehen oder Verformung beim Lagern
oder Gebrauch nach der Herstellung des Produktes
aufweisen. Als Ergebnis geht die Oberflächenglattheit des
Produktes verloren. Da beim Naßprozeß ein
wasserlöslicher Klebstofftyp verwendet wird, hat der
Wassergehalt im verwendeten Klebstoff einen deutlichen
Einfluß auf die Bedingungen bei den abschließenden
Herstellungsschritten für das
Dekorationsfurnierblattprodukt. Dies bedeutet, daß mit
fortschreitender Trocknung des Furnierproduktes die
Oberfläche des Dekorationsfurnierblattes uneben wird oder
sich nachteilig verzieht oder verformt. Leider konnten
bislang solche nachteiligen Probleme im Naßprozeß nicht
zufriedenstellend gelöst werden.
Verzieht oder verformt sich ein Dekorationsfurnierblatt
nach dem Aufbringen als Oberflächendekorationsmaterial auf
einen Gegenstand, so verschlechtert sich die äußere
Erscheinung des mit diesem Blatt verzierten Gegenstandes.
Verzieht oder verformt es sich im Stadium vor dem
Aufbringen auf einen Gegenstand als Oberflächenverzierung,
so kann das Furniersubstrat brechen oder während des
Oberflächenpolierens als dem letzten Schritt im
Vorstadium, beschädigt werden, was daher eine nachteilige
Beschichtungsunebenheit oder Beschichtungsfehler im
nachfolgenden Beschichtungsschritt verursachen würde.
Demzufolge werden in der konventionellen
Herstellungsmethode für Dekorationsfurnierblätter die
Oberflächenpolitur und die abschließenden Vorgänge nicht
mechanisch sondern von Hand ausgeführt.
DE-OS 19 37 450 offenbart eine Selbstklebefolie, die aus
einer Schicht Holz und einer Schicht selbstklebenden
Materials besteht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
ist die eine Seite der Holzschicht direkt mit einer
selbstklebenden Schicht versehen, wobei gemäß anderen
Ausführungsformen die eine Seite der Holzschicht mit einem
Gewebe ausgestattet ist, welches seinerseits mit einer
selbstklebenden Schicht versehen ist, oder die eine Seite
der Holzschicht mit einer Kunststoffolie ausgestattet ist,
welche ihrerseits mit einer selbstklebenden Schicht
versehen ist.
DE-OS 15 94 251 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
dekorativen Baumaterialien oder Werkstoffen, wobei man auf
die Rückseite eines dekorativen Materials eine
Klebemittelschicht aufbringt, welche aus einer Schicht aus
einem druck- und hitzeempfindlichen Klebemittel und einer
darüber angeordneten Schicht aus einem wasser- und
hitzeempfindlichen Klebemittel besteht. Als wasser- und
hitzeempfindliches Klebemittel werden vorzugsweise
Polyvinylalkohol mit 85 bis 97% Verseifung, teilweise
urethanierter Polyvinylalkohol oder ein teilweise
verseiftes Produkt eines Mischpolymerisats von Vinylacetat
mit einem Monomeren aus Crotonsäure, Isopropenylacetat
oder Ethylenoxid verwendet.
J.-F. Kauffmann: "Haftkleber auf Lösungsmittelbasis,"
Adhäsion 1981, Heft 10, Seiten 366, 368 und 369,
beschreibt die Verwendung von wasserlöslichen Haftklebern
für den Bausektor.
DE 25 37 239 A1 beinhaltet einen
Holzfurnierverbundwerkstoff mit rückseitiger
Kunststoffbeschichtung, der aus einem Edelholzfurnier oder
fine line Holzfurnier, einer Schaumstoffschicht und einer
Zwischenschicht aus Kunststoffvlies besteht. Gemäß
weiteren Ausführungsformen besteht die Zwischenschicht aus
einer Kunststoffolie, einem Textilgewebe, aus Papier oder
aus einer Metallfolie.
EP 01 57 422 A2 beinhaltet ein Fertigfurnier-Blattmaterial
aus Furnier und einer spaltbaren Schicht, die auf einer
biegesteifen Unterlage aufgeleimt ist. Als spaltbare
Schicht dient Papier mit beidseitigen Leimschichten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats zur
Verfügung zu stellen, das als Ergebnis ein von einem Substrat
abziehbares Dekorationsfurnierblatt hat. Weiterhin soll
ein Dekorationsfurnierblatt geschaffen werden, das frei
von für Furnierprodukte typischen Nachteilen, wie
Verziehen oder Verformung, auch nach längerer Lagerung
oder Gebrauch ist, das über das obige Verfahren
sicher, genau und mit hoher Produktivität herstellbar ist und
das vielfältig verwendbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden
Erfindung durch ein Verfahren gelöst, das folgende
Schritte umfaßt:
- a) Beschichtung eines Antihaftsubstrats mit einem wasserlöslichen Klebstoff mit anschließendem Aufkleben eines Auskleidungsmaterials auf die Klebstoffschicht als ersten Schritt;
- b) Beschichtung des Auskleidungsmaterials mit einem weiteren wasserlöslichen Klebstoff und anschließendem Aufkleben eines Dekorationsfurniers mit einem Wassergehalt, entsprechend dem Fasersättigungspunkt oder mehr, vorzugsweise mit einem Wassergehalt von mehr als 40%, auf die zweite Klebstoffschicht als zweiten Schritt; und
- c) als dritten Schritt, Heißpressen des erhaltenen Laminates auf solche Weise, daß das laminierte Dekorationsfurnierblatt auf dem Antihaftsubstrat befestigt wird und daß die erste wasserlösliche Klebstoffschicht in einem vorgehärteten Zustand vor einer vollständigen Härtung ist, so daß das Dekorationsfurnierblatt vom Antihaftsubstrat abziehbar ist.
Vorzugsweise ist die andere zweite wasserlösliche
Klebstoffschicht im Laminat aus dem dritten Schritt (c) in
einem gehärteten Zustand mit der gleichen oder höheren
Härte als der gehärtete Zustand der ersten wasserlöslichen
Klebstoffschicht.
Ebenso weist vorzugsweise die Oberfläche der ersten
wasserlöslichen Klebstoffschicht des in diesem Verfahren
erhaltenen Dekorationsfurnierlaminats, das Kontakt mit
dem Antihaftsubstrat hat, einen Wassergehalt von 9 bis
25%, vorzugsweise von 20 bis 35%, auf.
Demzufolge wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein
Dekorationsfurnierlaminat zur Verfügung gestellt, das aus
einer wasserlöslichen Klebstoffschicht, einem
Auskleidungsmaterial, einer weiteren wasserlöslichen
Klebstoffschicht und einem Dekorationsfurnier besteht, das
auf ein Antihaftsubstrat laminiert ist. Das
Dekorationsfurnierblatt ist auf ein Antihaftsubstrat
laminiert und heißgepreßt, und die wasserlösliche
Klebstoffschicht bleibt in einem Stadium vor vollständiger
Härtung, so daß das Dekorationsfurnierblatt von dem
Antihaftsubstrat abgezogen werden kann. Vorzugsweise weist
die Oberfläche der wasserlöslichen Klebstoffschicht, die
Kontakt mit dem Antihaftsubstrat hat, einen Wassergehalt
innerhalb des Bereiches von 6 bis 25%, vorzugsweise von 9
bis 25% und am besten von 20 bis 25% auf.
Der hier gemeinte Wert des Wassergehaltes bedeutet den
Mittelwert des Wassergehaltes, wie er an zehn oder mehr
Punkten auf der Oberfläche des mit dem Antihaftsubstrat in
Kontakt stehenden Furnierblattes bestimmt wird.
Weiterhin ist vorzugsweise die gehärtete Phase der
Klebeschicht zwischen dem Furnierblatt und dem
Auskleidungsmaterial im selben oder höher gehärteten
Zustand im Vergleich zu der Klebeschicht zwischen dem
Auskleidungsmaterial und dem Antihaftsubstrat. Demzufolge
ist in einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Herstellung des Dekorationsfurnierlaminates
die andere zweite, wasserlösliche Klebstoffschicht in
einem gehärteten Zustand, der gleich oder höher als der
gehärtete Zustand der ersten wasserlöslichen
Klebstoffschicht ist.
Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird das
Dekorationsfurnierblatt zeitweise auf dem Antihaftsubstrat
befestigt, indem die gehärtete Phase der zwei
wasserlöslichen Klebstoffschichten nach Heißpressen des
Furnierlaminates richtig eingestellt wird oder der
Trocknungsprozeß, der nach Aufkleben des Furnierblattes
auf das Antihaftsubstrat ausgeführt wird, verlangsamt
wird. Hierbei wird erreicht, daß das auf dem
Antihaftsubstrat aufgebrachte Furnierblatt für einen
langen Zeitraum, z. B. von zwei bis drei Monaten oder sogar
für ein halbes Jahr, leicht abziehbar bleibt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein
Dekorationsfurnierblatt, welches gegebenenfalls durch Polieren
der Oberfläche des Dekorationsfurniers des gemäß dem obigen Verfahren hergestellten
Dekorationsfurnierlaminates, Beschichtung
desselben und anschließendes Abziehen des
Dekorationsfurnierblattes vom Antihaftsubstrat des
Dekorationsfurnierlaminats erhalten wird.
Demzufolge vermag das erfindungsgemäße Verfahren ein
flaches und biegsames Dekorationsfurnierblatt zur
Verfügung zu stellen, das frei von typischen Nachteilen,
wie Verziehen oder Verformung, für einen langen Zeitraum
bleibt und eine hervorragende Qualität in der äußeren
Erscheinung aufweist. Daher kann das Blatt aus der
vorliegenden Erfindung ohne weiteres mechanischen
Polierverfahren, wie Bandglättung, unterzogen werden, das
beinahe undurchführbar mit konventionellen
Dekorationsfurnierblättern ist, obwohl es nur ein
ultradünnes Blatt mit einer Dicke von ca. 0,2 mm ist. Das
so erhaltene Blatt kann auch gut mit einem Lack im
nachfolgenden Beschichtungsschritt überzogen werden. Daher
kann das Dekorationsfurnierblatt der vorliegenden
Erfindung hervorragend zur Oberflächendekoration von
verschiedenen Gegenständen, z. B. Konsolenoberflächen, oder
zur Verzierung von Türoberflächen bei Autos eingesetzt
werden.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung des
obigen Dekorationsfurnierblatts als Dekorationsmaterial für
Oberflächen im Inneren von Gebäuden, beweglichen Zwischenwänden,
Möbeln, Inneneinrichtungen von Schiffen und Autos,
elektrischen und elektronischen Geräten, sowie andere allgemein
aus Holz gefertigte Artikel.
Das oben erwähnte, abgezogene Dekorationsfurnierblatt kann
als Dekorationsfurnierprodukt verwendet werden, indem es
auf verschiedene Unterlagen aufgeklebt wird; z. B. als
Dekorationsmaterial im Inneren von Gebäuden für Wand- und
Deckenoberflächen, als Säulenbeschichtungsmaterial und
Oberflächenmaterial von Einbaumöbeln, als
Oberflächenmaterial und Rahmen von beweglichen Raumteilern
(Trennwände), als Oberflächenmaterial von
Inneneinrichtungen für Schiffe und Autos, besonders für
Konsolenoberflächen, und zur Türverzierung, als
Dekorationsmaterial von Außenflächen von elektrischen und
elektronischen Geräten (Stereogeräte, Fernseher,
Kühlgeräte), als Oberflächenmaterial von
Musikinstrumenten, wie Klavier, Violine, Electon usw., als
Dekorationsmaterial von Außenflächen von Möbeln, wie
Truhen, Stühle usw., und andere verschiedene Holzartikel
des täglichen Gebrauchs, wie Büromaterialien, sonstige
Gegenstände usw.
Als Antihaftsubstrat in der vorliegenden Erfindung kann
jedes verwendet werden mit der Eigenschaft, daß ein
zeitweises Anhaften eines heißgeformten Furnierblattes
durch Heißpressung in solcher Weise erreicht wird, daß
das Blatt leicht vom Substrat abgezogen werden kann und es
vorzugsweise ein Antihaftpapier, ein abziehbarer
Plastikfilm oder ein Substrat mit einer solchen
Antihaftbeschichtung ist. Der abziehbare Plastikfilm zur
Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist nicht
speziell definiert und schließt z. B. ein: Polyolefine, wie
Polyethylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid;
Polytetrafluoroethylen, Polyvinylidenchlorid,
Polyisobutyren, Polystyrol, Polyvinylpyridin,
Polybutadien, Polyisopren und Polychloropren; Polyester,
wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat,
und Polyamide, wie Polyimid und Polyamidimid. Insbesondere
werden Polyethylenfolie und Polyesterfolie (PET)
bevorzugt. Bei allen wird in der vorliegenden Erfindung
die Verwendung eines Antihaftsubstrates, hergestellt durch
Beschichtung von PET auf eine Sperrholzplatte mit einem
Klebstoff, vorzugsweise mittels eines Faservlieses, ganz
besonders bevorzugt. In jedem Fall kann die Oberfläche des
Antihaftsubstrates mit einem abziehbaren Agens, wie
Silikonharz oder Stearatsalz, beschichtet werden.
Als wasserlösliche Klebstoffzusammensetzung zur Verwendung
in der vorliegenden Erfindung kann jede eingesetzt werden,
die zum Aufkleben von Dekorationsfurnieren geeignet ist
und so zusammengesetzt ist, daß der Klebstoff selbst nicht
aus der Oberfläche des aufgeklebten Furnierblattes
austritt. Vorzugsweise wird eine wasserlösliche
Klebstoffzusammensetzung aus Styrol-Butadien-Harz, einem
wasserlöslichen Harz als Vernetzer, Wasser und einem
Streckmittel verwendet. Als wasserlösliches Harz kommt
eine Verbindung in Frage, die Vernetzung auslöst, z. B.
wasserlösliche Melaminharze und Harnstoffharze. Von den
Styrol-Butadien-Harzen können Latextypen eingesetzt
werden. Als Streckmittel können z. B. natürliche
Füllstoffe, wie Weizenmehl, Stärke, Kasein oder "British
Gum" (B-gum) Einsatz finden. Insbesondere ist Weizenmehl
vorzuziehen.
Als ein bevorzugtes Beispiel für die Zusammensetzung der
Klebstoffmischung zum Gebrauch in der vorliegenden
Erfindung soll eine Zusammensetzung erwähnt werden, die 10
bis 25 Teile eines Styrol-Butadien-Harzes, 10 bis 15 Teile
eines wasserlöslichen Melaminharzes, 30 bis 35 Teile
Wasser und 20 bis 30 Teile Weizenmehl enthält;
gegebenenfalls können extrem kleine Mengen anderer
Additive, wie Pigment, zugegeben werden.
Der wasserlösliche Klebstoff zwischen dem Furnierblatt und
dem Auskleidungsmaterial weist vorzugsweise einen höheren
Gehalt an wasserlöslichem Harz als der wasserlösliche
Klebstoff zwischen dem Auskleidungsblatt und dem
Antihaftsubstrat auf. Im Falle des oben erwähnten
Vorzugsbeispiels soll die erstere Klebstoffzusammensetzung
einen um 2 bis 3 Teile höheren Melaminharzgehalt als die
zweite Klebstoffzusammensetzung haben.
Je nachdem kann als wasserlöslicher Klebstoff in der
vorliegenden Erfindung eine Klebstoffzusammensetzung
verwendet werden, die Polyvinylacetatemulsionen,
wasserlösliche Phenolharze oder wäßrige
Phenylurethanharze enthält.
Im Hinblick auf die Menge von aufzuziehendem Klebstoff
soll das Feuchtgewicht des Klebstoffes zwischen dem
Furnierblatt und dem Auskleidungsmaterial 90 bis
220 g/m2, vorzugsweise 130 bis 170 g/m2, betragen; die
Menge an Klebstoff zwischen dem Auskleidungsmaterial und
dem Antihaftsubstrat soll 30 bis 110 g/m2, vorzugsweise
60 bis 70 g/m2 betragen. Die Hilfsmittel zur
Beschichtung des Klebstoffes sind nicht speziell
beschränkt, vorausgesetzt, daß der Klebstoff einheitlich
aufgetragen wird. Zum Beispiel wird eine Auftragsmaschine
zur Beschichtung verwendet.
Als Auskleidungsmaterial in der vorliegenden Erfindung
wird ein sogenanntes Auskleidungsmaterial, das gewöhnlich
als Verstärkungsmaterial für Dekorationsfurnierblätter
eingesetzt wird, verwendet. Zum Beispiel sollen erwähnt
werden Blätter von Japanpapier, Kartonpapier,
harzimprägniertes Papier, Gewebe und Faservlies.
Vorzugsweise wird Faservlies verwendet. Es gibt
verschiedene bekannte Arten von Faservlies, die aus
Rohmaterialien, wie Fasern aus Rayon, Nylon, Polyester,
Acryl, Polypropylen, Vinylon, Polyethylen, Cupra,
Baumwolle oder Zellstoff, gefertigt sind. Im Hinblick auf
ihre Klebstoffaffinität sind Faservliese aus den
Rohmaterialien Rayon oder Nylon zum Gebrauch in der
vorliegenden Erfindung vorzuziehen.
Das Auskleidungsmaterial zur Verwendung in der
vorliegenden Erfindung hat im allgemeinen ein Gewicht von
ca. 20 bis 100 g/m2, obwohl Variationen bezüglich des
Materials, des Gebrauches und der Zweckbestimmung des
Materials möglich sind. Als Klebstoff zum Aufkleben des
Auskleidungsmaterials auf das Substrat kann z. B.
Styrol-Butadien-Klebstoff verwendet werden.
Als Dekorationsfurnier zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung sollen z. B. ein Sägefurnier und ein
geschnittenes Furnier erwähnt werden. Das Sägefurnier wird
aus einem Zierholz verschiedener Arten gewonnen und auf
eine bestimmte Stärke, z. B. von 0,15 bis 3,0 mm,
geschnitten. Die Stärke eines für die vorliegende
Erfindung geeigneten geschnittenen Furniers ist nicht
festgelegt, aber es kann dünn (z. B. ein allgemein
übliches, dünnes, geschnittenes Furnier mit einer Stärke
von 0,15 bis 0,4 mm) oder es kann dick sein (z. B. ein
allgemein übliches, dickes, geschnittenes Furnier mit
einer Stärke von 0,5 bis 1,2 mm). Zusätzlich sind die
Textur und die Körnung des Dekorationsfurniers zum
Gebrauch in der vorliegenden Erfindung ebenfalls nicht
speziell festgelegt, aber sie können Viertelschnitt,
nicht-genormte Körnung, Kreisschnitt, Flachschnitt,
Gabelmuster, Noppenmuster oder Stockholz aufweisen.
Die Arten von Holzmaterial für das Furnier in der
vorliegenden Erfindung sind ebenfalls nicht speziell
definiert. Sogar Hölzer mit einer geringen
Ausdehnungsstabilität aufgrund der Schwankung des
Wassergehaltes können in der vorliegenden Erfindung
eingesetzt werden. Beispiele von bevorzugten Hölzern zum
Gebrauch in der vorliegenden Erfindung schließen ein:
Chamaecyparis obtusa ENDL., Quercus crispula BLUME,
Zelkova serrata MAKINO, Prunus jamasakura SIEB., Prunus
ssiori FR. SCHMIDT, Ulmus davidiana var. japonica,
Diospyros kaki THUNB., Aesculus turbinata BLUME, Acer
palmatum THUNB., Cercidiphyllum japnicum Sieb. et Zucc.,
Sophora japonica LINN., Cinnamonum camphora SIEB.,
besonders Cinnamonum camphora SIEB.; ebenso Dalbergia
spp., Tectona grandis LINN., Swietenia mahagoni JACQ,
Swietenia macrophylla KING, Diospyros spp., Dalbergia
spp., Acer saccharun MARSH., Mansonia altissima A. Chev.,
J. california S. WATS., Endiandra palmerstoni C.T. WHITE
und FRANCIS, Micoberlinia brazzavillensis A. CHEV., Shorea
philippinensis BRANDIS., Dalbergia nigra FR. ALLEM.,
Peterocarpus spp., Diospyros virginiana L., Pterocarpus
santalinus Linn. L., Machaerium spp., Mansonia altissima
A. Chev., Cardwellia sublimis F. MUFELL, Cinnamomum
camphora (LINN.) SIEB., Palaquium spp., Michelia champaca
LINN., Dracontomelmum dao MERR. und ROLFE, Dracontomelum
mangiferum BLUME., Entandrophragna cylindricum SPR.,
Guibourtia tessmanni J. LEONARD., Mimusops heckellii HUTCH
und DALZ., Arbutus Menziesii PURSH., Unbellularia
californica NUTT., Fraxinus americana L., und Ocotea
porosa L BARR., besonders bevorzugt sind Tectona grandis
LINN., Acer saccharun MARSH., Mansonia altissima A. CHEV.,
J. california S. WATS., Micoberlinia brazzavillensis A.
CHEV., Dalbergia nigra FR. ALLEM., Pterocarpus santalinus
LINN. L., Machaerium spp., Cinnamomum camphora (LINN.)
SIEB., Arbutus Menziesii PURSH., Unbellularia californica
NUTT. und Fraxinus americans L.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer Ausführungsform des
entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens
hergestellten Dekorationsfurnierlaminates.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht einer Ausführungsform des
Dekorationsfurnierblattes der vorliegenden
Erfindung.
Fig. 3 ist eine teilweise ausgeschnittene
Perspektivansicht des Dekorationsfurnierlaminates
aus Fig. 1.
In den folgenden Beispielen wird die vorliegende Erfindung
im Detail unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
erklärt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht nur
auf die dargestellten Beispiele beschränkt.
- 1) Bestandteile des Substrates:
- i) Sperrholz: Es wird Sperrholz mit einer Stärke von 4 mm und einer Größe von 4×8 verwendet. Was die Qualität des Sperrholzes betrifft, sollte es frei von Fehlern im Kern sein (Porosität, Schichtstruktur, Fäulnis usw.) und eine dicke Außenseite besitzen.
- ii) Faservlies: Zur Verringerung von Vertiefungen in den Gefäßanteilen auf der Oberfläche von Sperrholz wird Faservlies verwendet. In der vorliegenden Erfindung wurde Matrix WTD (Handelsname, hergestellt von Unichia Co., durch eine Spun-bond-Methode, wobei Polyesterfasern versponnen werden und direkt im wesentlichen durch Selbsthaftung binden (Gewicht 20 g/m2), eingesetzt.
- iii) Polyesterfilm (PET): PET (hergestellt von Somal Co., Dicke 70 µm), es wurde die mattierte Oberfläche benutzt.
- iv) Klebstoff C und Klebstoff D: Die folgenden
Klebstoffe wurden verwendet.
Klebstoff C: wäßriger Vinylurethan-Klebstoff (Handelsname KR-302/AG=100/10, hergestellt von Koyo Sangyo Co.)
Klebstoff D: Styrol-Butadien-Latex, z. B. SB-Typ, hergestellt von Toritsu Kasei Co. oder Stract Bond, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemical Co.
- 2) Verfahren zur Bearbeitung des Substrates:
- i) Unter Verwendung einer Laminiermaschine oder dergleichen wird Klebstoff D auf die Oberfläche des Sperrholzes in einer Menge von ca. 80 bis 90 g/m2 aufgebracht und anschließend ein Faservlies auf das Sperrholz mittels des Klebstoffes aufgeklebt.
- ii) Das erhaltene Laminat wird heißgepreßt bei einer Bedingung von 110°C×6 kg/cm2 für 1 Minute.
- iii) Nach der Heißpressung wird eine Anzahl von Substraten aufgestapelt und für einen ausreichenden Zeitraum gekühlt. Ungenügende Kühlung beim Aufschichten der Substrate würde eine Verformung der schließlich erhaltenen Dekorationsfurnierprodukte bewirken; daher sollte spezielle Sorgfalt auf den Kühlschritt verwendet werden.
- iv) Nach Beschichtung mit dem Klebemittel C wird anschließend ein PET-Film mit Hilfe einer Laminiermaschine oder dergleichen oder von Hand aufgebracht. Die Auftragsmenge des Klebstoffes C beträgt im allgemeinen ca. 130 bis 170 g/m2, so daß er in das Faservlies eindringen kann. Die mattierte Oberfläche des PET-Filmes muß dabei in Kontakt mit Klebstoff C sein. Falls erwünscht, kann Schaumbildung durch Verwendung einer Aufklebemaschine verhindert werden.
- v) Eine Mehrzahl der so erhaltenen Laminate wird unter Beschweren über Nacht aufeinandergeschichtet und so das fertige abziehbare Substrat erhalten.
- vi) Zur Bewerkstelligung des Abziehens des Dekorationsfurnierblattes als Endprodukt wird ein kommerziell erhältlicher PP-Klebefilm oder dergleichen auf eine Seite des Antihaftsubstrates entlang eines Teils der Seitenoberfläche aufgeklebt.
Anstelle des oben erwähnten Sperrholzes wird eine
Faserplatte mittlerer Dichte (M.D.F.), hergestellt durch
Verfasern von Lauan-Abfall oder Schnitzeln von
Nadelbäumen, unter hoher Temperatur und hohem Druck, wobei
die entstehenden Fasern durch Heißpressen mit einem
Klebstoff geformt werden, verwendet. Zum Beispiel wird ein
M.D.F. mit einer Stärke von 2,5 mm auf ein Sperrholz mit
einer Stärke von 2,5 mm durch Kaltpressen mit Klebemittel
C aufgeklebt und das entstandene Laminatbrett wird
verleimt. In diesem Fall ist das oben erwähnte Faservlies
unnötig. Die Reihenfolge der Ausführungsschritte ist
dieselbe wie bei dem vorstehend erwähnten Verfahren (A),
ohne das Aufkleben des Faservlieses.
- 1) Materialien des Dekorationsfurnierblattes:
- i) Antihaftsubstrat: Es wurde das Substrat, wie in Verfahren (A) hergestellt, verwendet.
- ii) Faservlies als Auskleidungsmaterial: es wurde Matrix WTD (Handelsname, hergestellt von Unichika Co., Gewicht 20 g/m2) verwendet.
- iii) Dekorationsfurnier: Es wurden die folgenden
Furniere verwendet:
1. Cinnamonum camphora SIEB.: Stärke 0,15 mm
2. Acer saccharun MARSH: 0,25 mm
3. Micoberlinia brazzavillensis A. CHEV: 0,35 mm
4. Mansonia altissima A. CHEV: 0,60 mm.Alle Furniere wurden feucht behandelt und in einen solchen Zustand vor Verwendung gebracht, daß sie einen Wassergehalt entsprechend dem Fasersättigungspunkt oder höher, vorzugsweise einen Wassergehalt von 40% hatten. - iv) Wasserlösliche Klebemittel: Zwei Arten von Klebemittelzusammensetzungen wurden verwendet, jede mit einer Zusammensetzung wie nachstehend aufgeführt. Teile sind als Gewichtsteile angegeben.
Es ist zu empfehlen, daß Klebemittel B einen größeren
Wassergehalt als Klebemittel A aufweist, um so die
Viskosität zu mindern, und daß die Auftragsmenge des
ersten Klebemittels, das aufgetragen wird, relativ kleiner
ist als die Auftragsmenge des zweiten.
Als Vergleich wurden die Klebemittel Nr. 1 bis 3 mit der unten aufgeführten Zusammensetzung ebenfalls eingesetzt. Alle Teile sind in Gewichtsteilen angegeben. Der Vernetzer ist ein Melamin oder eine Hartstoffverbindung. Als Härter wurde Ammoniumchlorid verwendet.
Als Vergleich wurden die Klebemittel Nr. 1 bis 3 mit der unten aufgeführten Zusammensetzung ebenfalls eingesetzt. Alle Teile sind in Gewichtsteilen angegeben. Der Vernetzer ist ein Melamin oder eine Hartstoffverbindung. Als Härter wurde Ammoniumchlorid verwendet.
- 2) Verfahren zur Herstellung des
Dekorationsfurnierblattes:
In bezug auf das unten beschriebene Verfahren wurde ein Dekorationsfurnierlaminat (2), wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, hergestellt.- i) Zunächst wurde mit einer Auftragsmaschine das Antihaftsubstrat (3) auf der gegenüberliegenden Seite auf der das PP-Klebeband angebracht war, mit Klebstoff B beschichtet. Anschließend wurde ein Faservlies (6) über die Klebstoffschicht mit Hilfe einer Laminiermaschine aufgeklebt. Die Menge an Klebstoff D war so gering wie möglich, vorausgesetzt, daß das Faservlies (6) mittels Kleber auf der Oberfläche des Antihaftsubstrates (3) haften blieb. Die Menge des Klebemittels betrug z. B. 60 bis 70 g/m2. In den Zeichnungen entspricht (7) der Klebemittelschicht B.
- ii) Als nächstes wurde das Faservlies von der entgegengesetzten Seite, auf der das PP-Klebeband aufgebracht war, ebenfalls unter Verwendung einer Auftragsmaschine mit Klebemittel A beschichtet. Anschließend wurde ein Dekorationsfurnier (4) auf das Faservlies (6) mittels einer Klebeschicht von der Seite, auf der das PP-Klebeband aufgeklebt war, geklebt. Die Menge an Klebemittel A zur Beschichtung war 130 bis 170 g/m2. In den Zeichnungen ist (5) die Klebeschicht A.
- iii) Anschließend wurde das erhaltene Laminat in eine Heißpresse gegeben und heißgepreßt bei 105°C×6 kg/cm2 und 1 Minute und 30 Sekunden. Im Heißpreßprozeß werden die Preßbedingungen, besonders die Preßzeit, so gewählt, daß die Klebemittelschicht D in der erwünschten vorgehärteten Stufe vor vollständiger Härtung der Schicht bleibt. Zum Beispiel wurde die Preßzeit relativ geringer eingestellt als die Zeit, die zur vollständigen Härtung der Klebemittelschicht benötigt wird. Jedoch müssen die Preßbedingungen so eingestellt werden, daß die Klebeschichten (5, 7), besonders die Klebeschicht A (5), eine ausreichende Haftung vermittelt, um ein Ablösen des Dekorationsfurnieres (4) während der mechanischen Politur, die als nächster Schritt ausgeführt wird, zu verhindern, was bedeutet, daß die Klebeschichten in einem ziemlich fortgeschrittenen Härtungszustand sein konnten.
- iv) Nach dem Heißpressen wurde das erhaltene Laminat aus der Heißpresse genommen und eine Anzahl solcher Laminate wurde aufeinandergeschichtet und so wie sie waren über Nacht stehen gelassen. Als Ergebnis wurde ein Dekorationsfurnierlaminat (2) mit dem auf das Antihaftsubstrat aufgebrachte Dekorationsfurnierblatt, welches in den Fig. 1 und 2 gezeigt wird, erhalten. Im Laminat (2) betrug der Wassergehalt der Oberfläche der wasserlöslichen Klebstoffschicht B (7), die in Kontakt mit dem Antihaftsubstrat (3) ist, 20 bis 25%, was bedeutet, daß die Klebstoffschicht (7) sich in einem vorgehärteten Zustand vor vollständiger Härtung befand. Demzufolge war das Dekorationsfurnierblatt (1) zeitweilig auf dem Antihaftsubstrat (3) befestigt und wurde in solcher Weise aufbewahrt, daß es leicht vom Substrat (3) abgezogen werden konnte.
- v) Als letzten Schritt passierte das Laminat (2) eine Sandpoliermaschine, wobei die Oberfläche des Dekorationsfurniers (4) poliert wurde und anschließend wurde ein bestimmter Lack auf die so polierte Oberfläche aufgetragen. Nach der Beschichtung wurde der Oberflächenteil vom Substrat durch Ziehen von der Seite mit dem PP-Klebeband abgezogen, wobei das beschichtete Dekorationsfurnierblatt (1) nach Fig. 2 erhalten wurde. In der Figur stellt (8) eine Lackbeschichtung dar. Das Blatt (1) wurde anschließend schnell getrocknet und danach auf eine Innenfläche von Autoteilen aufgebracht, zur abschließenden Fertigung eines Gegenstandes der Inneneinrichtung von Autos.
- 3) Bei den oben erwähnten Schritten (i) bis (v) traten keine für Furnierprodukte typischen Fehler, wie Verziehen oder Verformung, auf. Zusätzlich gab es keine bemerkenswerten Nachteile bei der mechanischen Polierung und Beschichtung. Nicht nur die Haftung zwischen dem Furnier (4) und dem Faservlies (6) war wegen des Heißpressens beständig, auch drangen sowohl Klebstoff (1) wie Klebstoff B in einem solchen relevanten Ausmaß in das Faservlies ein, so daß sie nicht austraten sondern hierin aushärteten. Daher wurde ein äußerst flaches Dekorationsfurnierblatt ohne Poren und mit hoher Flexibilität erhalten. Nachdem eine Anzahl von Dekorationsfurnierlaminaten (2) aufeinandergeschichtet und für einen längeren Zeitraum, z. B: 2 Wochen bis zu 2 Monaten, gelagert wurden, traten keine Nachteile aufgrund des Herstellungsprozesses der Furnierblätter auf. Demzufolge hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß früher hergestellte und gelagerte Laminate zur Massenproduktion von Dekorationsfurnierblättern aus gelagerten Laminaten verwendet werden können. Zusätzlich waren alle nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Dekorationsfurnierblätter frei von Verformung an den Verbindungsstellen aufgrund einer Schrumpfung des Furniers wegen Abnahme des Wassergehaltes im Furnier bei Lagerung, obwohl solche Verformung bei konventionell hergestellten Dekorationsfurnierblättern unvermeidlich ist.
Im Gegensatz zu den Produkten gemäß der vorliegenden
Erfindung, wie oben erwähnt, zeigten Produkte, die unter
Verwendung irgendeines der Vergleichs-Klebemittel Nr. 1
bis 3 hergestellt wurden, Fehler, wie Verziehen und
Verformung, wie sie typisch für Furnierprodukte bei der
Herstellung von Furnierblättern und der anschließenden
Nachbehandlung sind. Zusätzlich konnten die
Vergleichsprodukte nur sehr schwer mechanisch poliert
werden und zeigten daher bemerkenswerte Nachteile bei der
Lackbeschichtung der Produkte.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines
Dekorationsfurnierlaminates, umfassend:
- (a) Beschichtung eines Antihaftsubstrates mit einem wasserlöslichen Klebstoff mit anschließendem Aufkleben eines Auskleidungsmaterials auf die Klebstoffschicht als ersten Schritt;
- (b) Beschichtung des Auskleidungsmaterials mit einem weiteren wasserlöslichen Klebstoff und anschließendem Aufkleben eines Dekorationsfurniers mit einem Wassergehalt, entsprechend dem Fasersättigungspunkt oder mehr, vorzugsweise mit einem Wassergehalt von mehr als 40%, auf die zweite Klebstoffschicht als zweiten Schritt; und
- (c) als dritten Schritt, Heißpressen des erhaltenen Laminates auf solche Weise, daß das laminierte Dekorationsfurnierblatt auf dem Antihaftsubstrat befestigt wird und daß die erste wasserlösliche Klebstoffschicht in einem vorgehärteten Zustand vor einer vollständigen Härtung ist, so daß das Dekorationsfurnierblatt vom Antihaftsubstrat abziehbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem im Laminat aus
Schritt (c) die zweite wasserlösliche
Klebstoffschicht im selben oder höheren gehärteten
Zustand ist als der gehärtete Zustand der ersten
wasserlöslichen Klebstoffschicht.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem im
erhaltenen Dekorationsfurnierlaminat die Oberfläche
der ersten wasserlöslichen Klebstoffschicht, die in
Kontakt mit dem Antihaftsubstrat ist, einen
Wassergehalt innerhalb des Bereiches von 6 bis 25%,
vorzugsweise von 9 bis 25%, insbesondere von 20 bis
25%, hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem ein
Klebstoff, der aus Styrol-Butadien-Harz, einem
wasserlöslichen Harz als Vernetzer, Wasser und einem
Streckmittel aufgebaut ist, als erster
wasserlöslicher Klebstoff und/oder als zweiter
wasserlöslicher Klebstoff verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein
Klebstoff, der aus Styrol-Butadien-Harz, einem
wasserlöslichen Harz als Vernetzer, Wasser und einem
Streckmittel aufgebaut ist, sowohl für den ersten wie
auch den zweiten wasserlöslichen Klebstoff verwendet
wird, und der zweite wasserlösliche Klebstoff einen
größeren Anteil an wasserlöslichem Harz als der erste
wasserlösliche Klebstoff hat.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei dem als
wasserlösliches Harz zur Vernetzung ein Melaminharz
oder Harnstoffharz verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der
erste wasserlösliche Klebstoff und/oder der zweite
wasserlösliche Klebstoff als Bestandteil des
Klebemittels eine Polyvinylacetatemulsion, ein
wasserlösliches Phenolharz oder ein wäßriges
Vinylurethanharz enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem ein
Substrat durch Beschichtung von Sperrholz mit
Abziehpapier oder einem abziehbaren Plastikfilm als
Antihaftsubstrat hergestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem als
Auskleidungsmaterial Japanpapier, Kartonpapier,
harzimprägniertes Papier, Gewebe und vorzugsweise
Faservlies verwendet wird.
10. Dekorationsfurnierblatt, welches gegebenenfalls durch
Polieren der Oberfläche des Dekorationsfurniers eines
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellten
Dekorationsfurnierlaminates, Beschichtung desselben
und anschließendes Abziehen des
Dekorationsfurnierblatts vom Antihaftsubstrat des
Dekorationsfurnierlaminates erhalten wird.
11. Verwendung eines Dekorationsfurnierblattes,
entsprechend Anspruch 10, als Dekorationsmaterial für
Oberflächen im Inneren von Gebäuden, beweglichen
Zwischenwänden, Möbeln, Inneneinrichtungen von
Schiffen und Autos, elektrischen und elektronischen
Geräten, sowie andere allgemein aus Holz gefertigte
Artikel.
Priority Applications (1)
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DE4025308A DE4025308C2 (de) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsfurnierlaminats und hieraus herstellbares Dekorationsfurnierblatt |
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DE4025308A1 DE4025308A1 (de) | 1992-02-13 |
DE4025308C2 true DE4025308C2 (de) | 1994-10-13 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-08-09 DE DE4025308A patent/DE4025308C2/de not_active Expired - Fee Related
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