CN101384432A - 竹梁及其制造方法 - Google Patents

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CN101384432A CNA2007800052606A CN200780005260A CN101384432A CN 101384432 A CN101384432 A CN 101384432A CN A2007800052606 A CNA2007800052606 A CN A2007800052606A CN 200780005260 A CN200780005260 A CN 200780005260A CN 101384432 A CN101384432 A CN 101384432A
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Abstract

竹质建筑材料及其制造方法。该材料包括由竹段形成的多个层，该竹段事先已经过干燥，并涂覆有胶涂层。该段在涂覆胶之前基本上不带有外部节和外壳以及内部薄膜材料。在每个层中的该段的纵向轴通常相互平行，每个层具有通常与下一个相邻层中的段通常正交定向的段。该段的层被压制和粘合在一起直至胶固化成单一的整体结构。

Description

竹梁及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请是2006年7月27日提交的申请号为11/494,113的美国申请的部分继续申请。本申请还要求2006年2月13日提交的申请号为11/352821、现为美国7147745号专利的申请的优先权。
有关联邦资助的研究或发展的声明
不适用
以参考的形式结合光盘上所附的材料
不适用
背景技术
技术领域
本发明通常涉及结构木料的代用品，并进一步特别涉及一种竹梁及其制造方法，该制造方法由此制成竹梁:将剥去所有表皮材料的竹段刨片，制成多重交叉定向的层并在高压高温下粘合而形成一种坚固的竹梁制品。
相关技术的说明
作为一个世界社区，因为我们已基本使我们所被赐予的森林中的原生树木的增长衰竭，用于建筑业的木制品的制造商不得不寻求下一代树木的生长，在很多情况下，因为其必须在尺寸上远未达到完全成熟的状态下被砍下，因此产出的木制品更少。
由木制品制成的复合木材，如美国SBA结构板材协会2005版手册中所描述的定向刨花板(OSB)，开始普遍替代纯木制品。由于OSB板制造工艺的便利，通过利用基本上所有下一代林木的木材生长，能够得到与纯木梁强度相抗衡的一种非常坚固的木基复合制品。
由于竹复合制品的强度以及快速的再生周期，另一个备选方案转向了用于形成的复合木材替代品或备选梁、胶合板和结构产品的竹复合制品。Plaehn的5,543,197号美国专利中公开了一种特别令人感兴趣的竹木替代制品。该公开专利教导了一种复合竹梁，该竹梁包括劈开或整根的竹杆段，竹杆段纵向排列并任意堆叠，然后压制并粘合在一起以形成一种粘合的竹复合结构，可将该结构切割成所需尺寸的梁。然而此竹制品缺乏强度的一致性。
本发明也以一种独特的方式利用竹段以形成一种供建筑行业使用的更为坚固的竹梁结构。Trautner的3,723,230号美国专利中教导了该压制的方法和最终梁的形成方法，在此将该教导引入作为参考。Trautner教导了一种用于将涂胶加固压制料压制到结构用复合木材结构部件中去的连续压制方法。
本发明的重要方面在于认识到只有在竹段的外表皮面层材料和节被切削、磨削或以其它方式剥离之后，该竹段才牢固地被胶合到粘合的竹复合结构中。在干燥和粘合竹材段之前，竹材表面仍残留有某些部分的表皮外壳或者内部薄膜材料时，现有的胶合技术在与该竹材表面的粘合作用方面存在某些程度的不足，下面将会给出其更详尽的描述。
本发明涉及一种竹材建筑材料及其制造方法。该材料包括每层由已干燥和涂胶的竹材段形成的多个层。在涂胶之前，该段基本上没有外部竹节、外壳和内部薄膜材料。每一层中的段的纵向轴通常都彼此平行，每一层都有相对于紧接相邻层的通常平行或者通常方向正交的段。将段的各层压制并粘结在一起直到胶凝固形成单一的整体结构并具有改进的物理性能。
因此本发明的一个目的在于提供一种用于建筑行业中作为替代纯木材或者复合木材制品的复合竹材结构和梁。
本发明的另一个目的在于提供一种具有比现有技术所能达到强度比更高的复合竹梁结构。
本发明的另一个目的在于提供一种多层复合竹梁，其结合已有的OSB的制造工艺以生产出优良的竹梁制品。
本发明的另一个目的在于提供由多层排列的竹段形成的复合梁制品，通过事先从该竹段上去除基本上所有表皮材料后，该复合梁制品能够清楚地表现出优良的胶与竹段的粘附性能。
根据这些即将要在下文表述的其他发明目的，现将参照附图来描述该及时的发明。
图1是竹材的竹茎或者主杆的部分立体图。
图2示出了对每一根竹杆的纵向分割。
图3示出了每一根图2中杆的纵向分割部分。
图4示出了从内表面和外表面去除竹节和表皮材料，将图3中每一杆段修平并脱水至板条的步骤。
图5是一种将图4中的每根竹板条刨片成竹段的方法的简化立体图。
图6是该竹段进行最初的去除昆虫和寄生虫处理的立体图。
图7是竹段进行干燥处理的立体图。
图8是以合适粘合剂对干燥的竹段进行混合和涂层的立体图。
图9示出了将竹段定向并分层，形成一种复合多层竹板块，以为最终的压制和胶合成一种竹结构而做好准备。
图10是一种将图9中的多层竹板块转换成竹结构的最后步骤的立体图。
图11示出了将完成制作的竹结构切割成所需尺寸的立体图。
图12是将一段竹杆对半劈开的一个优选方法的立体图。
图13示出了将图12中制成的每一半竹杆进行修平、脱水和部分分割的立体图。
图14示出了对图13中生产出来的每一根竹板条进行刨片的一个优选方法。
图15是一绘画视图，其描述了将竹段分层到一刚性支承框架中，以为该段最终压制和胶合成竹结构而作准备。
图16为按照本发明制造(带有缺陷的)的竹结构与传统的美国长叶松树木料相比的端部视图。
图17示出了该竹材和图16中传统木料的俯视图。
图18是将钉接板块穿入图16中的竹结构之后的扩大的端部立体图。
图19是图18的扩大端部视图。
现参照附图，尤其是图1至图4，图1中竹杆的一部分用附图标记10表示，其为了进一步处理而在12处切割成段。图2中示出了每一根竹杆10在18处通过径向向内切割而被纵向分割，以形成图3中所示的竹板条14和16。这些纵向的竹板条14和16在外表面和内表面20和22上分别具有外部表皮材料，包括在内表面22上的节，依照本发明必须去除这些表皮材料和节以得到用于如下所述的强度的一致的良好胶结粘合性。
在图4中，将每一根竹板条14通过一对磨削或加工轮A和C供料，每个轮都具有径向延伸的切削顶端B和D，该顶端按照箭头的方向旋转以去除外表面和内表面20和22上的所有绿色表皮材料，包括节。首次修整过的竹板条14′现具有剥皮后的外表面和内表面24和26，然后在一个连续的基础上移动穿过辊子E和F，辊子E和F在14＂处对该竹板条进行压挤、修平和脱水，以为进一步的处理做准备。这种设备，商业中称为单板刨切机，可以从Marunaka和Medford，Oregon的工业机械销售中得到。
随着绝大部分湿气如图4所示方法分离出去，经过两次修整的竹板条14＂如图5所示被装入一个刨片机40，该刨片机40包括一个具有向内布置的刀刃42的刨片滚筒44，该刨片滚筒44沿箭头G的方向旋转。由该刨片机40所排出的通常显示为50的该刨片竹段具有大约0.015＂-0.030＂厚、1＂-2＂宽，和6＂-12＂长的尺寸范围，其为如图6所示最初的化学处理做准备。由装置60的输送机62将竹段50供给到分选输送机64之上，并在内腔66中进行化学处理以去除所有的昆虫和寄生虫，沿箭头H的方向在68处排出，处理过的段一般示为50a。应注意装置60可通过煮沸、蒸汽加工或化学处理来完成此步骤。
图7中一个连续式干燥装置70承接该竹段50a进入进料导槽72之内，将热空气通过进口74驱入烘干装置70之中。热空气和竹段50a混合并在腔76中翻滚以便能够实现对该竹段彻底的湿气干燥，从而能够在78处以干燥的竹段50b的形式排出竹段。
图8中，一个施如胶的装置80接收该干燥的竹段50b入导槽82中。该内腔84翻滚该竹段50b，同时向该竹段50b的基本上所有外表面上涂敷适合的胶层或胶涂层。这些涂胶的竹段50c从卸料导槽86中沿箭头方向向下排出。优选的胶涂层可从美国北卡罗来纳州的Black兄弟公司获得。
图9中该竹段50c靠重力沿箭头J和K的方向进入板块成型装置90的两个不同的部分之中。用附图标记110表示的板块包括竹段50c的多个层100，102，104和106，各竹段之间交叉或正交定向放置以增加成品的强度。辊子96和98将该竹段50c定向在横向方向上，而依靠重力经过腔92被分配在纵向排列的辊子94上的竹段50c使得该竹段50c在该板块110上纵向排列。每一层100，102，104和106的大致厚度约为0.03＂-0.06＂。该设备被称作层压成形直线机，可从德国的Dieffenbacher GmbH & Co.KG得到。
然后将组装的板块110装进压缩机120，该压缩机120与先前引入作为参考的3,723,230号美国专利中所描述的压缩机相似。该压制装置12根据所使用的特殊的粘合涂层，来施加约200磅/平方英寸范围内的高压，并进行选择性地加热，直至粘合剂完全固化并使得板块110转换成图11中所示的一个结构上的成品110a，然后在装运之前将其装入排锯切割轮122之中以切出合适的尺寸。应注意进行加热便于使用较不昂贵的粘合剂来达到一个所需求的一致优越的强度水平。
通过这种方法，可生产出一种非常均匀的竹结构制品或梁，相比用于建筑业中的先前由其它复合竹木代用品得到的强度比，呈现出明显更高的强度比。本发明的一个关键方面以及提高了的强度一致性可通过在进行如上所述的进一步步骤之前从该竹杆段上去除所有的表皮材料而获得。
现参照附图12，其示出了一种备用且优选的用于将竹杆100劈成两个半杆106和108的方法，其特征在于将一锥形劈木器M沿如图所示的整个杆100纵向加压。该劈木器M为楔形，以使其便于快速劈开该竹杆100。图13中将每一根半杆106(和108，未示出)沿箭头方向送入一系列辊子N以产生一压平的板条106a。该辊子在一个连续的生产过程中完成该每一根半杆的压平、横向部分分割以及脱水。然后，在图14中，沿箭头方向纵向强行压入刨片器P，使其穿过每一根板条106a的整个宽度。第一次去除的刨片还去除其外表面的表皮材料，包括102a处的节。内表面上的表皮可通过机加工或仅仅丢掉图14中最后的内层来去除。重点注意的是，图13中的压平处理会在110处产生纵向破裂，但不会在那里完全分离。因此，天然纤维将板条106a保持在一起直至在图14中的刨片步骤完成。在那时，产生了单个的刨片112，并为进一步的处理和缩短成如附图15中12a的段作好准备，每一根刨片的厚度约为1/16＂，宽度约为1/2＂，切断长度大致为6＂至12＂中的任意尺寸。还要注意的是，图14中的刨片步骤将每一段112沿天然纤维的界面劈开，而非通过机加工或锯切割开，以避免每个段损失材料竹纤维的强度。
在图14的刨片处理之后，然后进行该段112的进一步的处理，如图6中所显示的先前已描述过的为去除昆虫和寄生虫而对段112的处理。此后，在与图7所述的相似的步骤中，该竹段112被干燥至大约为2％至4％的含水量，然后优选通过浸入形式为酚-甲醛的树脂约两个小时来浸透，该酚-甲醛可以从一般用于PARALAM梁的乔治亚州太平洋的公司获得。然后完成该浸透树脂的刨片的第二次干燥处理，以将含水量降至约8％至10％。在浸透树脂和干燥了的刨片112a固化到图15所示的框架Q之后，在大约180摄氏度的高温下，以大约700至100磅/平方英寸的压力，在该框架Q内将预备好的刨片112a压制约60分钟。
试验结果
由Madison Wisconsin的林产品实验室依照上述优选方法预备试件。在一个稀释树脂槽中，将刨片浸入苯-甲醛树脂中约2小时。如上描述完成预先树脂干燥和之后的树脂干燥。此后，弹性模量(磅/平方英寸)(MOE)用实验方法测定，并与火炬松和松类似物刨花板的弹性模量相比较，其结果如下表1所示。
                                 表1
                              弹性模量
试件类型         MOE(磅/平方英寸)           密度磅/立方英尺(PCF)
南方松           1.5兆                      39
胶合层压板       1.8兆                      37
类似层压板       2.0兆                      41
竹层压板         3.4兆                      68
从上表1可以注意到按照本发明所教导的预备好的竹材样品的MOE大约是火炬松样品的两倍，比众所周知的市场上可买到的由Weyerhaeuser公司制造的刨花板的MOE大约高50％。
板压嵌入压力试验
参看图16到19，该试验由
Figure A200780005260D00101
以由Madison，Wisconsin林产品实验室制造的本发明试件来进行，包括将MT20连接器压入两个竹材料试件114a和114b，其尺寸为12-5/8＂×3-1/2＇″×1-1/4＂。该试件与LSL类型材料存在以下差异:宽表面的质地不同，一个侧面粗糙，如图17所示可感觉到颗粒。该材料的纤维，和相对面平滑。如图16所示，该材料的密度沿该元件的宽度而变化。边缘116a和116b非常致密，在观察该端部时，看不到任何空隙或缺口。相对边缘118a和118b在该材料的段之间存在空隙和缺口，反映了试件的制造缺陷。
该MT201＂×3＂连接板U1和U2，一次一个地被压入试件的宽面，如图18和19所示，其靠近元件114a的边缘接近板端部。板U2被压入较不致密的边缘118a(具有最多空隙和缺口的部分)，另一个板U1被压入更致密的边缘116a中。将板块压入试件中所需的力被测量。
                        表2
                   板压嵌入压力
试件                        嵌入的最大压力值(Psi)
竹梁—较致密边缘            2966
竹梁—较不致密边缘          915
                     对比
SPF                         856
SYP                         1327
刨花木料                    1549
尽管看起来该竹试样沿该试件的一个边缘存在上述缺陷，但是，在与用其它传统结构木材即SPF(云杉-松木-冷杉)、SYP(云杉-黄松-松木)和刨花木料进行的相同试验相比时，关于压入竹测试样品的适当成形的较致密边缘的板可得到有意义的结果。关于这些传统木质结构元件的数据取自Berkshire &Hathaway公司的
Figure A200780005260D00111
所做的试验。
此板压嵌入试验清楚地表明当如在该试验中沿其更致密的边缘恰当地成形时，该竹梁要比传统的木梁更加致密，这反映在与可用的在其他方面最高记录木料的试验数据的刨花木料相比几乎需要两倍压力才能将板穿入其中。
尽管本发明在此处已经显示和描述了其所构思的是最实用和最优选的方案，需要表明的是从本发明范围内所做的任何偏离，并不限于此处所公开的细节，而在于权利要求所给予的全部范围，从而包含任何和所有的等效的装置和产品。

Claims (12)

1.一种竹梁，包括:
由竹段形成的多个层，每一个所述竹段由干燥且涂覆或浸透胶的细长形竹刨片形成，这些竹刨片在涂覆所述胶之前基本上没有外部节、外壳和内部薄膜材料，将所述段干燥至最大含水量约为10％，每个所述段都具有一长度、宽度和一个纵向轴，每一个所述层中的所述段的所述纵向轴通常相互平行，将所述段压制并粘结在一起形成单一的整体结构。
2.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述梁的弹性模量(MOE)为至少3×106Psi。
3.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述梁的弹性模量(MOE)至少是由南方松木制成的相似尺寸的梁的两倍。
4.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述梁的密度至少为60磅/每立方英尺(PCF)。
5.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述梁的密度约为由南方松木制成的相似尺寸的梁的两倍。
6.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述胶为一种存在于所述梁中含量高达约10％体积的树脂。
7.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述梁所具备的板压嵌入压力强度至少为由南方松木制作的梁的两倍。
8.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述竹刨片成形为具有基本上自然的未切断的纤维表面。
9.一种如权利要求1所述的竹梁，其特征在于∶
所述段标称的尺寸范围是厚1/16＂，宽1/2＂，长6＂至12＂。
10.一种形成竹梁的方法，包括步骤:
将竹管沿纵向劈开成两半；
将所述两半竹管压平成板条，每个板条都具有一外表面和一内表面；
安排每一个所述板条的每个所述表面，从每个所述板条的所述外表面去除节和外壳或表皮，从每个所述板条的所述内表面去除内部薄膜或表皮材料；
将所述板条刨片成薄、平直的细长段；
将所述段干燥至小于约5％的含水量；
将所述段在胶中浸渍；
将所述段重新干燥至小于约10％的含水量；
将所述段在框架内布置成多个层，一个所述层在下一个层之上，每个所述层具有通常相互平行定向的所述段；
在所述胶固化成单一粘结的整体结构时将所述各层压紧在一起。
11.一种竹梁，包括由不规则的竹段形成的多个层，每一个所述竹段由干燥的、被分割的并涂敷了胶的竹刨片形成，在涂敷所述胶之前竹刨片基本上没有外部节、外壳和内部薄膜材料，每个所述段具有一长度、宽度和一个纵向轴，在每一个所述层中所述段的所述纵向轴通常相互平行，每一所述层具有通常与下一相邻所述层正交定向的所述段，所述段压紧并粘结在一起形成单一的整体结构，所述梁通过包括以下步骤的方法制得∶
沿自然竹纤维界面将竹管沿纵向劈开成两半；
将所述两半竹管压平成板条，每个板条都具有一外表面和一内表面；
从每个所述板条的外表面去除节和外壳或表皮，从每个所述板条的所述内表面去除内部薄膜或表皮材料；
沿自然竹纤维的界面将所述板条刨片成薄、平直的细长不规则的段；
干燥所述段；
向所述段上涂覆胶涂层；
将所述段布置成多个层，一个所述层在下一个层之上，每个所述层具有通常相互平行定向的所述段；
在所述胶固化成单一粘结的整体结构时将所述各层压紧在一起。
12.一种形成竹梁的方法，包括步骤:
将竹管沿纵向劈开形成细长形的板条；
通过将每个所述板条从一对相对的加工轮之间通过，来去除每个所述板条的每个外表面的节和外壳或表皮，去除每个所述板条的所述内表面上的内部薄膜或表皮材料；
通过使所述板条在一对相对辊子之间通过，来压紧、修平并脱水所述板条
通过使用具有旋转和面向内的刀刃的刨片滚筒来刨片所述板条使其变成薄、平直的细长不规则段；
干燥所述段；
向所述段上涂覆胶涂层；
将所述段布置成多个层，一个所述层在下一个层之上，每个所述层具有通常相互平行定向的所述段；
在所述胶固化成单一粘结的整体结构时将所述各层压紧在一起。
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