CN109873173A - 一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法。其技术方案是采用酚醛树脂为原料，加入添加剂，将混合料置入炭化炉中在真空状态下进行炭化，炭化温度为600‑800℃，炭化好所得的热解炭经过粉碎分级机粉碎分级后，所得5‑30um的料通过加入包覆剂包覆,再采用300℃将包覆剂在热解炭表面交联，形成包覆壳。包覆后的物料经700℃炭化、2800℃高温石墨化后制得的热解炭粒度分布均匀。其有益效果是：本发明的阴极支撑体孔隙率42.6%,电阻率0.0208Ω.cm,抗折强度6.66 MPa,抗压强度17.35 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。另外，本发明以高的性价比为国内燃料电池行业提供阴极支撑体材料，降低这些行业的制造成本，提高其性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，特别涉及一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高; 另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。
直接醇类燃料电池无须中间转化装置，因而系统结构简单,体积能量密度高,还具有起动时间短、负载响应特性佳、运行可靠性高,在较大的温度范围内都能正常工作,燃料补充方便等优点。其中，直接醇类燃料电池阴极支撑体材料属于高新技术产品，主要用于直接醇类燃料电池中作阴极支撑体材料，其制造技术要求高，现有技术难以满足市场大规模的需求。
中国专利文献公开号101546832B，专利名称为《直接醇类燃料电池异型多孔阴极支撑体材料》，由中间相碳微球粉末、石墨粉末及氧化锌、氧化钙、碳酸氨、碳酸钙、氧化镁或二氧化硅混合后，采用凝胶注模或模压成型，再在经埋碳烧结制成产品。用本发明获得的直接醇类燃料电池异型多孔阴极支撑体制作异型直接醇类燃料电池，重量轻、体积小，可以存储燃料，便于携带。但是其制作仍然不能满足现有市场需要。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，通过该种方法可以制造出直接醇类燃料电池阴极支撑体材料产品，同时可大幅度地降低制备成本，有较高的性价比。
本发明提到的一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及N-甲基吡咯烷酮按质量比50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：100添加甲基碳酸乙酯后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
本发明提到的第二种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及无水氯化亚锡按质量比60：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：90添加丁基锂后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
本发明提到的第三种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及氯化亚铜按质量比56：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：110添加正己烷后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
本发明提到的第四种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及四氯化锡按质量比50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：110添加萘后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
本发明的有益效果是：采用酚醛树脂为原料，添加一定比例的添加剂，将混合料置入炭化炉中在真空状态下进行炭化。通过电子显微镜观察，由于采用添加剂，使得酚醛树脂在热解过程中热解彻底，融并状态均匀，无收缩气孔。所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，机械强度高，耐温性能好，是一种优良的直接醇类燃料电池阴极支撑体材料；使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率42.6%,电阻率0.0208Ω.cm,抗折强度6.66 MPa,抗压强度17.35 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
另外，本发明采用新的制备方法，可以以高的性价比为国内燃料电池行业提供质优价廉的阴极支撑体材料，降低这些行业的制造成本，提高其性能，对推动我国相关的行业的发展具有重大经济意义，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，本发明提到的一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及N-甲基吡咯烷酮按比例50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按1：100添加甲基碳酸乙酯后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
其中，N-甲基吡咯烷酮是一种无色透明油状液体，微有胺的气味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳。其主要成分为N、O、CH3。N-甲基吡咯烷酮的添加在反应中可以与酚醛树脂混溶，提高反应产物热解碳的石墨微晶结构，保证了热解碳的熔并状态，是一种较好的添加剂。
二甲基碳酸乙酯是一种脂类化合物，熔点-43℃，沸点：125.8℃，不溶于水，可混溶于醇、酮、酯等多数有机溶剂。在300℃温度下发生碳化反应，形成交联壳，根据实验结果，该种物质形成的交联壳均匀。
使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率42.6%,电阻率0.0208Ω.cm,抗折强度6.66 MPa,抗压强度17.35 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
实施例2，本发明提到的第二种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及无水氯化亚锡按比例60：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按1：90添加丁基锂后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
其中，无水氯化亚锡为无色单斜棱柱体结晶。结晶或溶液都能从空气中吸收氧成为不溶性氧氯化物。强热时分解。极易溶于稀的或浓的盐酸，溶于小于本身重量的水，当溶于大量水时，形成不溶性的碱式盐，溶于乙醇、乙酸乙酯。无水氯化亚锡添加在酚醛树脂进行热解时，无水氯化亚锡在热解温度下进行分解，与酚醛树脂共同进行热解反应，提高反应产物热解碳的石墨微晶结构，保证了热解碳的熔并状态，是一种较好的添加剂。
丁基锂，锂的烷基衍生物，常用作试剂。丁基锂能对羰基化合物进行加成反应，还能对活泼氢进行置换反应，以及卤素-锂交换反应。它与多种金属有机物形成的金属锂衍生物广泛用于有机合成。根据实验结果看，采用该种产品为包覆剂发生碳化反应，可以形成交联壳，形成的交联壳均匀。
使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率42.8%,电阻率0.0212Ω.cm,抗折强度6.67MPa,抗压强度17.28MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
实施例3，本发明提到的第三种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及氯化亚铜按比例56：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按1：110添加正己烷后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
氯化亚铜为白色立方结晶或白色粉末。相对密度4.14。熔点430℃。沸点1490℃。微溶于水，水溶性：0.06 g/L (25℃)，溶于浓盐酸和氨水生成络合物，不溶于乙醇。在与酚醛树脂反应时，氯化亚铜熔融，熔融后与热解碳进行热解反应，提高反应产物热解碳的石墨微晶结构，保证了热解碳的熔并状态，是一种较好的添加剂。
正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂。该种物质在300℃温度下发生碳化反应，形成交联壳，根据实验结果，该种物质形成的交联壳均匀。
使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率42.3%,电阻率0.0209Ω.cm,抗折强度6.69 MPa,抗压强度17.45 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
实施例4，本发明提到的第四种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及四氯化锡按比例50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按1：110添加萘后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
其中，四氯化锡化学式SnCl4。无色液体;熔点－33℃,沸点114.1℃，密度为2.226克／厘米;易挥发,在湿空气中因水解而发烟；易溶于某些非极性溶剂，它又是某些非电解质（碘、磷、硫等）的良好溶剂。四氯化锡作为添加剂与酚醛树脂混合进行热解反应时，四氯化锡可以与酚醛树脂混溶，提高反应产物热解碳的石墨微晶结构，保证了热解碳的熔并状态，是一种较好的添加剂。
萘是一种工业上最重要的稠环芳香烃。纯品为具有香樟木气味的白色晶体,熔点80.5℃。密度1.162，熔点80.5℃,沸点217.9℃,凝固点80.5℃,闪点78.89℃,不溶于水，溶于乙醇和乙醚等。易挥发，易升华。该种物质与热解碳混合后，在300℃温度下发生碳化反应，形成交联壳，根据实验结果，该种物质形成的交联壳均匀。
使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率42.8%,电阻率0.0211Ω.cm,抗折强度6.68 MPa,抗压强度17.34 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
实施例5，本发明提到的直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及添加剂按比例50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按1：110添加包覆剂后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
其中，添加剂采用氯化亚铜、四氯化锡按质量比1:2的比例，包覆剂采用正己烷、萘按2：3的质量比添加。
使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率42.1%,电阻率0.0201Ω.cm,抗折强度6.49 MPa,抗压强度17.21 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
实施例6，本发明提到的直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其技术方案是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及添加剂按比例50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按1：110添加包覆剂后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
其中，添加剂采用N-甲基吡咯烷酮、四氯化锡按质量比1:2的比例，包覆剂采用二甲基碳酸乙酯、萘按2：1的质量比添加。
使用该种阴极支撑体材料制造的阴极支撑体孔隙率40.6%,电阻率0.0221Ω.cm,抗折强度6.36 MPa,抗压强度16.78 MPa,具有收缩率低、变形量小、电导率高、力学性能好等特点。
上述6个实施例中所采用的酚醛树脂主要技术指标，见表一
本发明的主要工艺参数，见表二
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其特征是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及N-甲基吡咯烷酮按质量比50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：100添加甲基碳酸乙酯后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
2.一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其特征是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及无水氯化亚锡按质量比60：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：90添加丁基锂后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
3.一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其特征是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及氯化亚铜按按质量比56：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：110添加正己烷后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
4.一种直接醇类燃料电池阴极支撑体材料的制备方法，其特征是包括以下过程：以下按质量比：
将酚醛树脂经水洗、50℃烘干，得到合乎要求的酚醛树脂原料，将处理好的酚醛树脂原料及四氯化锡按质量比50：1加入炭化炉内，抽真空，按3-5℃/min加热至600-800℃，恒温3-5小时后，自然降温至室温，将得到的热解炭用粉碎机粉碎至35um以细区段，再采用分级机将其中5-30um粉末分级出，该粉末按质量比1：110添加萘后在搅拌釜中搅拌2-3小时，釜温控制在90-100℃，之后，将所得混合料置入烘箱中按5-10℃/min升温速率加热至300℃，恒温2-3小时，之后，将物料在真空状态下按10-15℃/min升温速率加热至700℃，恒温2-3小时，炭化后的物料在密闭状态下按10-15℃/min升温速率加热至2800℃，恒温2-3小时，所得物料再经分级处理后将其中5-30um的料分级出，所制得的热解炭粉末粒度分布均匀，为直接醇类燃料电池阴极支撑体材料。
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