CN109872870B - 铁芯叠装翻转设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁芯叠装翻转设备。铁芯叠装翻转设备包括底座，底座上铰接有叠放平台，叠放平台远离铰接处的一端设有用于与对应的限位工装配合以在叠放平台水平放置时叠装铁芯的定位端，叠放平台靠近铰接处的一端设有可拆或可折叠的用于在叠放平台立起后给铁芯提供支撑的活动托架。当铁芯叠装时，将活动托架取下或叠起，使其不占用空间，且不干涉操作人员叠放铁芯，便于操作人员的叠装工作；当铁芯翻转时，将活动托架装上或伸展开，使其为铁芯提供支撑，保证铁芯在翻转过程中不会掉落，不仅操作方便，提高了工作效率，保证了立起后的铁芯不会发生变形，同时也为操作人员的安全提供了更好的保障。

Description

铁芯叠装翻转设备
技术领域
本发明涉及一种铁芯叠装翻转设备。
背景技术
变压器、电抗器等电气设备中所用的铁芯包括多层，在制作铁芯过程中，需要先进行铁芯叠装，叠装完成后进行翻转操作。目前常规容量产品的铁芯叠装后起立操作大多采用行车起吊翻转，这个过程需要3～5人辅助操作，难度较大，而且需要宽阔的场地才能得以应用，并且完成一次翻转需要的时间一般都很长，若操作不当，还可能导致铁芯柱不同程度的弯曲、变形，同时可能存在安全隐患。针对以上问题，授权公告号为CN 204167087 U，授权公告日为2015.02.18的中国专利公开了一种变压器铁芯翻转台，包括底座、支架、以及操作平台，操作平台上设有转轴和翻转台，转轴设在操作平台一侧的边缘位置，翻转台的一侧通过转轴与操作平台连接，翻转台与转轴连接端的外侧设置有挡板即活动托架，挡板的形状为L形并与翻转台通过螺栓连接，翻转台的中心位置下方设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有操作杆，将叠装后的铁芯放置在翻转台上，可直接垂直翻转，降低翻转难度，节省了行车起吊翻转所用的时间，也节省了人力，给操作人员的工作带来很大便利。缺点是使用时，需要拧紧螺栓将挡板固定在翻转台与转轴连接端的外侧，不使用时，需要重新松动螺栓，使挡板的竖直板水平放置在操作平台上，操作较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活动托架能够在铁芯叠装时快速方便的取下或叠起，铁芯翻转时快速方便的装上或向外翻出立起以给铁芯提供支撑的铁芯叠装翻转设备。
为实现上述目的，本发明的铁芯叠装翻转设备采用如下技术方案：
技术方案1：铁芯叠装翻转设备包括底座，底座上铰接有叠放平台，叠放平台远离铰接处的一端设有用于与对应的限位工装配合以在叠放平台水平放置时叠装铁芯的定位端，叠放平台靠近铰接处的一端设有可拆或可折叠的用于在叠放平台立起后给铁芯提供支撑的活动托架。有益效果：当铁芯叠装时，将活动托架取下或叠起，使其不占用空间，且不干涉操作人员叠放铁芯，便于操作人员的叠装工作；当铁芯翻转时，将活动托架装上或向外翻出立起，使其为铁芯提供支撑，保证铁芯在翻转过程中不会掉落，不仅操作方便，提高了工作效率，保证了立起后的铁芯不会发生变形，同时也为操作人员的安全提供了更好的保障。
技术方案2：在技术方案1的基础上，叠放平台靠近铰接处的一端设有插拉孔，活动托架插装在插拉孔中。有益效果：活动托架采用插装的安装方式，便于取放。
技术方案3：在技术方案2的基础上，所述插拉孔为长条状，活动托架可沿长条状插拉孔来回活动，活动托架上设有用于将活动托架锁止在长条状插位孔上的挂耳。
技术方案4：在技术方案1-3任意一项的基础上，底座上相对间隔设有两个转动支架，两个转动支架之间连接有铰轴，叠放平台的一端通过所述铰轴与底座铰接。
技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，底座和叠放平台之间设有用于驱动叠放平台翻转的驱动机构。
技术方案6：在技术方案5的基础上，驱动机构是液压伸缩缸。
技术方案7：在技术方案6的基础上，液压伸缩缸的输出端顶在叠放平台靠近端部位置。有益效果：使活塞缸的输出端与叠放平台之间的夹角为锐角，增大了力臂，在实现同样位移的情况下减小活塞缸所承受的力，同时使整个设备体积相对较小，节省空间。
技术方案8：在技术方案6的基础上，液压伸缩缸设有两个。有益效果：保证翻转操作更稳固、牢靠。
技术方案9：在技术方案1-3任意一项的基础上，底座上远离铰接处的两侧分别设有用于在铁芯叠装时为叠放平台提供支撑的前支架和铁芯翻转时为叠放平台提供支撑的后支架。
技术方案10：在技术方案1-3任意一项的基础上，底座包括前底座和后底座，前底座和后底座均为U形结构。有益效果：可以减轻整个设备的重量。
附图说明
图1为本发明的铁芯叠装翻转设备的具体实施例1的结构示意图；
图中：1、底座；11、前底座；12、后底座；2、液压伸缩缸；3、叠放平台；4、插拉孔；5、转动支架；6、活动托架；7、前支架；8、后支架；9、挂耳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的铁芯叠装翻转设备的具体实施例1，如图1所示，包括底座1，底座1包括两部分，分别为前底座11和后底座12，前底座11和后底座12均为U形结构，好处是节省材料，可以减轻整个设备的重量。底座1上相对间隔设有两个转动支架5，两个转动支架5之间连接有铰轴，铰轴上铰接有叠放平台3。叠放平台3远离铰接处的一端设有用于与对应的限位工装配合以在叠放平台3水平放置时叠装铁芯的定位端，叠放平台3靠近铰接处的一端设有插拉孔4，插拉孔4中插装有用于在叠放平台3立起后给铁芯提供支撑的活动托架6。插拉孔4为长条状，活动托架6可沿长条状插拉孔来回活动，活动托架6上设有用于将活动托架6锁止在长条状插位孔上的挂耳9。底座1和叠放平台3之间设有用于驱动叠放平台3翻转的液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的输出端顶在叠放平台3靠近端部位置，这样的好处是使活塞缸的输出端与叠放平台之间的夹角为锐角，增大了力臂，在实现同样位移的情况下减小活塞缸所承受的力，同时使整个设备体积相对较小，节省空间。液压伸缩缸2设有两个，保证翻转操作更稳固、牢靠。底座1上远离铰接处的两侧分别设有用于在铁芯叠装时为叠放平台3提供支撑的前支架7和铁芯翻转时为叠放平台3提供支撑的后支架8。
进行铁芯叠装时，将活动托架6取下，操作人员将铁芯叠装于叠放平台3上；进行铁芯翻转时，挂上活动托架6，利用两个液压伸缩缸2将叠放平台3向上推起90°，活动托架6为铁芯提供支撑，保证铁芯在翻转过程中不会掉落，立起后不会发生变形，不仅操作方便，提高了工作效率，同时也为操作人员的安全提供了更好的保障。
实施例2：与实施例1的区别之处在于，叠放平台靠近铰接处的一端设有安装孔，活动托架可折叠放在安装孔中，也能向外翻出立起。
实施例3：与实施例1的区别之处在于，插拉孔为与活动托架大小适配的安装孔，活动托架上能够向插位孔中装入和从插位孔中取出，但不能够在插位孔中活动，此时活动托架上不需要再设挂耳。
实施例4：与实施例1的区别之处在于，两个转动支架上分别设有较轴，叠放平台一端的两侧分别铰接在两个铰轴上。
实施例5：与实施例1的区别之处在于，所述驱动机构是直线电机或直线电动机或蜗轮与丝杠螺母配合使用。
实施例6：与实施例1的区别之处在于，液压伸缩缸只设有一个。
实施例7：与实施例1的区别之处在于，底座为一个整体结构，这样的缺点是耗材较多，使整个设备的重量较大。

Claims (8)

1.铁芯叠装翻转设备，其特征是，包括底座，底座上铰接有叠放平台，叠放平台远离铰接处的一端设有用于与对应的限位工装配合以在叠放平台水平放置时叠装铁芯的定位端，叠放平台靠近铰接处的一端设有可折叠的用于在叠放平台立起后给铁芯提供支撑的活动托架，活动托架有两个，叠放平台靠近铰接处的一端设有插拉孔，活动托架插装在插拉孔中，所述插拉孔为长条状，所述活动托架可以折叠放入插拉孔中，也可以向外翻出立起，活动托架可沿长条状插拉孔来回活动，活动托架上设有用于将活动托架锁止在长条状插拉孔上的挂耳。
2.根据权利要求1所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，底座上相对间隔设有两个转动支架，两个转动支架之间连接有铰轴，叠放平台的一端通过所述铰轴与底座铰接。
3.根据权利要求1所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，底座和叠放平台之间设有用于驱动叠放平台翻转的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，驱动机构是液压伸缩缸。
5.根据权利要求4所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，液压伸缩缸的输出端顶在叠放平台靠近端部位置。
6.根据权利要求4所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，液压伸缩缸设有两个。
7.根据权利要求1所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，底座上远离铰接处的两侧分别设有用于在铁芯叠装时为叠放平台提供支撑的前支架和铁芯翻转时为叠放平台提供支撑的后支架。
8.根据权利要求1所述的铁芯叠装翻转设备，其特征是，底座包括前底座和后底座，前底座和后底座均为U形结构。
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