CN201267832Y - 板料检测线翻转机构的止挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料检测线翻转机构的止挡板，该止挡板设于翻转机构的拨叉上，包括滚轴、滚轴座、底座和底板，滚轴设于滚轴座上端；滚轴座下部滑动设于底座内；底座固定设于底板上；底板上设有弹性部件，弹性部件伸入滚轴座一端内部，并与滚轴座相抵。在接收板料时，该止挡板的滚轴撞上板料，由于滚轴的圆形以及滚动，并且通过弹簧的弹性作用，随滚轴座一起回缩，使得板料平缓过渡至接收拨叉上，此时，滚轴座再通过弹簧进行复位，起到止挡板料下滑的作用，从而避免了止挡板以及板料被撞损，延长了止挡板的使用寿命，增加了经济效益。

Description

板料检测线翻转机构的止挡板

技术领域

本实用新型涉及板料在线检查的翻转机构，更具体地说，涉及一种板料检测线翻转机构的止挡板，该止挡板能够避免自身以及板料被撞损。

背景技术

冶金热轧企业为了抽样检查板料，在板料卷取后的辊道运输线上设置了检查线，检查线上的翻转机构将剪切的抽样板料从检查线辊道一边翻转到另一边平台上。请结合图1、图2所示，传统的翻转机构10包括一组辊道拨叉11、一组接收拨叉12和斜坡滑板13，辊道拨叉11设于检查线辊道1上，接收拨叉12设于辊道拨叉11一侧，斜坡滑板13设于接收拨叉12之间，辊道拨叉11和接收拨叉12上均设有抱紧臂14和止挡板20。当需要检查时，通过辊道拨叉11将抽样板料2抱紧并向上翻转，在翻转过程中，板料2底边搁置于止挡板20上，避免下滑；同时，接收拨叉12也向上翻转并与辊道拨叉11对接，在接收抽样板料2后往回翻转，并将板料2送至斜坡滑板13上。由于止挡板20起止挡作用，必须具有一定的长度，因此，在接收拨叉12接收板料2时，经常会发生接收拨叉12上的止挡板20碰撞上板料2，从而导致止挡板20发生变形、脱焊，严重时，发生板料2被撞穿、损坏，造成严重的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述止挡板碰撞板料导致止挡板以及板料的变形、损坏，造成严重经济损失的缺点，本实用新型的目的是提供一种板料检测线翻转机构的止挡板，该止挡板能够避免板料被撞损，延长自身的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该板料检测线翻转机构的止挡板设于翻转机构的拨叉上，包括滚轴、滚轴座、底座和底板，滚轴设于滚轴座上端，并且滚轴上套有滚轴套；滚轴座下部设于底座内，并与底座滑动连接；底座固定设于底板上；底板上设有弹性部件，弹性部件伸入滚轴座一端内部，并与滚轴座相抵。

所述的底座上下两端开口，内部设有空腔，并且底座两侧开有滑槽；所述的滚轴座底端开口，内部也设有空腔，滚轴座的下部两侧分别设有滑键，滚轴座上部从底座上端穿出，下部通过滑键分别设于滑槽内与底座相连接。

所述的滚轴座的内部上端还设有导向杆；所述的底板上也设有相应的导向杆。

所述的弹性部件为弹簧，弹簧两端分别套设于滚轴座和底板的导向杆上。

所述的底座和底板两侧分别设有相应的固定板，并通过螺栓与拨叉连接固定。

所述的底座的一侧面为倾斜面，并且超出底板一侧。

在上述技术方案中，本实用新型的板料检测线翻转机构的止挡板设于翻转机构的拨叉上，包括滚轴、滚轴座、底座和底板，滚轴设于滚轴座上端；滚轴座下部滑动设于底座内；底座固定设于底板上；底板上设有弹性部件，弹性部件伸入滚轴座一端内部，并与滚轴座相抵。在接收板料时，该止挡板的滚轴撞上板料，由于滚轴的圆形以及滚动，并且通过弹簧的弹性作用，随滚轴座一起回缩，使得板料平缓过渡至接收拨叉上，此时，滚轴座再通过弹簧进行复位，起到止挡板料下滑的作用，从而避免了止挡板以及板料被撞损，延长了止挡板的使用寿命，增加了经济效益。

附图说明

图1是现有技术的板料检测线翻转机构的结构示意图；

图2是图1所示的A部放大示意图；

图3是本实用新型的板料检测线翻转机构的止挡板结构示意图；

图4是本实用新型的止挡板的结构侧视图；

图5是图1中沿A-A线的剖视图；

图6是本实用新型的止挡板的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3～6所示，本实用新型的板料检测线翻转机构的止挡板30设于翻转机构的拨叉上，该止挡板30包括滚轴31、滚轴座32、底座33和底板34，滚轴31上套有滚轴套311，滚轴座32上端两侧设有滚轴31安装架321，滚轴31通过安装架321设置于滚轴座32上端，并能够在滚轴座32上进行自由旋转；底座33设于底板34上，底座33的上下两端开口，内部设有空腔，并且底座33两侧开有滑槽331；滚轴座32底端开口，内部也设有空腔，滚轴座32的下部两侧分别设有滑键322，滚轴座32上部从底座33上端穿出，下部通过滑键322分别设于滑槽331内与底座33相连接，从而使滚轴座32通过滑键322沿滑槽331进行移动。滚轴座32的内部上端还设有两个导向杆35，而底板34上也设有相应的两个导向杆35，相应的导向杆35之间的距离应大于等于滑键322在滑槽331内滑动的最大行程。底板34上还设有弹性部件，弹性部件选用弹簧36为较佳，弹簧36一端套设于底板34的导向杆35上，另一端伸入滚轴座32一端内部，并套设于滚轴座32内的导向杆35上，并与滚轴座32相抵，从而对滚轴座32的往后滑动提供反弹力。在底座33和底板34两侧还分别设有相应的固定板37，并通过螺栓穿过固定板37与拨叉连接固定。另外，底座33的一侧面为倾斜面332，并且该倾斜面332底部超出底板34该侧端，起到保护底板34，避免板料2卡入该处的作用。

请再结合图1所示，在此需要说明的是，该止挡板30可分别设置于翻转机构的辊道拨叉11和接收拨叉12上，设置位置与现有技术的止挡板20位置相同，从而取代现有技术的止挡板20。该止挡板30的工作原理如下：当辊道拨叉11将抽样板料2抱紧并向上翻转，辊道拨叉11的止挡板30用于止挡板料2下滑，接收拨叉12上翻并与辊道拨叉11对接，在接收板料2时，接收拨叉12上的止挡板30顶部的滚轴套311碰撞上板料2，由于该止挡板30刚接触板料2时呈一定倾斜度，从而使滚轴套311接触后产生转动，并且带动板料2移至该止挡板30上，而与此同时，整个滚轴座32沿滑槽331向底座33内进行回缩移动，使得板料2平缓过渡至接收拨叉12上，大大降低了止挡板30对板料2的撞击力，避免了止挡板30和板料2发生变形和受损；当板料2完全移至接收拨叉12上，此时，滚轴座32再通过弹簧36进行复位，起到止挡板料2下滑的作用，而接收拨叉12开始往回翻转，并将板料2送至斜坡滑板13上，完成板料2在线检查的取样动作。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种板料检测线翻转机构的止挡板，该止挡板设于翻转机构的拨叉上，其特征在于：

该止挡板包括滚轴、滚轴座、底座和底板，滚轴设于滚轴座上端，并且滚轴上套有滚轴套；滚轴座下部设于底座内，并与底座滑动连接；底座固定设于底板上；底板上设有弹性部件，弹性部件伸入滚轴座一端内部，并与滚轴座相抵。

2.如权利要求1所述的板料检测线翻转机构的止挡板，其特征在于：

所述的底座上下两端开口，内部设有空腔，并且底座两侧开有滑槽；

所述的滚轴座底端开口，内部也设有空腔，滚轴座的下部两侧分别设有滑键，滚轴座上部从底座上端穿出，下部通过滑键分别设于滑槽内与底座相连接。

3.如权利要求1所述的板料检测线翻转机构的止挡板，其特征在于：

所述的滚轴座的内部上端还设有导向杆；所述的底板上也设有相应的导向杆。

4.如权利要求3所述的板料检测线翻转机构的止挡板，其特征在于：

所述的弹性部件为弹簧，弹簧两端分别套设于滚轴座和底板的导向杆上。

5.如权利要求1所述的板料检测线翻转机构的止挡板，其特征在于：

所述的底座和底板两侧分别设有相应的固定板，并通过螺栓与拨叉连接固定。

6.如权利要求5所述的板料检测线翻转机构的止挡板，其特征在于：

所述的底座的一侧面为倾斜面，并且超出底板一侧。

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