CN203626859U - 一种用于液压支架的加长型翻转伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压支架的加长型翻转伸缩装置，其特征在于包括：可相对所述液压支架（3）转动的翻转梁（1），其一侧与所述液压支架（3）铰接，其上设置有嵌入槽（10）；用来驱动所述翻转梁（1）转动的多个翻转驱动装置（1a），其一端分别与所述液压支架（3）连接，另一份分别与所述翻转梁（1）的另一侧连接；嵌入所述嵌入槽（10）的伸缩梁（2）；用来驱动所述伸缩梁（2）伸出或收入所述嵌入槽（10）的多个伸缩驱动装置（2a），其一端分别与所述翻转梁（1）连接，另一端分别与所述伸缩梁（2）连接。能够根据需要适时加宽支架，使得支架满足支护需要。

Description

一种用于液压支架的加长型翻转伸缩装置

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种用于液压支架的翻转伸缩装置。

背景技术

目前，煤矿井下工作面过渡架与端头支架、端尾支架间距变大出现空顶漏煤时，由于支架顶梁宽度固定，过渡架侧护板的位移行程非常有限，无法扩大支护范围，因此经常造成顶板下沉、空顶和漏煤等；同样在工作面超前支护的巷道里，由于超前支护支架顶梁宽度固定，当巷道来压导致宽度变化时，往往受顶梁宽度的限制，不能起到全面护顶或完全封闭，这样对煤矿工作面的安全正常生产造成很大的影响，导致机械化效率降低，工人劳动强度过大，作业危险系数增高等。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于液压支架的加长型翻转伸缩装置，能够根据需要适时加宽支架，使得支架满足支护需要。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种用于液压支架的加长型翻转伸缩装置，包括：可相对所述液压支架转动的翻转梁，其一侧与所述液压支架铰接，其上设置有嵌入槽；用来驱动所述翻转梁转动的多个翻转驱动装置，安装在所述液压支架上，分别与所述翻转梁的另一侧连接；嵌入所述嵌入槽的伸缩梁；用来驱动所述伸缩梁嵌入或伸出所述嵌入槽的多个伸缩驱动装置，其一端分别与所述翻转梁连接，另一端分别与所述伸缩梁连接。

优选地，翻转梁包括：翻转梁顶板；固定在翻转梁顶板底部由翻转梁顶板一端延伸至另一端的后端面加强筋板；固定在后端面加强筋板上与所述翻转梁顶板平行布置的支撑板，支撑板与所述翻转梁顶板之间形成所述嵌入槽。

优选地，翻转梁还包括：固定在所述翻转梁顶板底部与所述后端面加强筋板垂直布置的多个第一主加强筋板，每个第一主加强筋板的底部向下穿过所述支撑板，每个第一主加强筋板的一端伸出所述后端面加强筋板并与所述液压支架铰接；固定在所述支撑板上与所述后端面加强筋板平行布置的第一前端面加强筋板，其顶部与所述支撑板顶部平齐，所述第一主加强筋板的另一端固定在第一前端面加强筋板的内侧面上；固定在第一前端面加强筋板内侧的多个第一耳座，其顶部伸出所述支撑板固定在所述翻转梁顶板的底面上，多个第一耳座分别与所述多个翻转驱动装置连接。

优选地，每个所述第一耳座与一个所述第一主加强筋板紧邻；所述伸缩梁包括：安置在所述嵌入槽内的伸缩梁顶板，其对应所述第一主加强筋板和第一耳座的位置设置有第一缺口；固定在伸缩梁顶板底部的多个第二耳座，分别与所述多个伸缩驱动装置的所述另一端连接。

优选地，后端面加强筋板的内侧固定有多个第三耳座，多个第三耳座与所述多个第二耳座一一对应，多个第三耳座分别与所述多个伸缩驱动装置的所述一端连接。

优选地，伸缩梁顶板的底部固定有由伸缩梁顶板一端延伸至另一端的第二前端面加强筋板。

优选地，伸缩梁顶板的底部还固定有多个第二主加强筋板，多个第二主加强筋板与所述第二前端面加强筋板垂直布置，每个第二主加强筋板包含一对竖板，每个所述第二耳座位于一个第二主加强筋板的一对竖板之间。

优选地，第一前端面加强筋板和所述支撑板分成多段，相邻段之间形成安置所述第二主加强筋板的第二缺口；每个所述第三耳座位于一个第二缺口内。

优选地，每段所述支撑板的底部固定有一对支撑板加强筋板，每对支撑板加强筋板与所述第一主加强筋板平行布置，每对支撑板加强筋板的一端固定在所述后端面加强筋板上，另一端固定在相应段第第一前端面加强筋板上。

优选地，伸缩驱动装置和所述翻转驱动装置分别为液压千斤顶。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型的翻转伸缩装置可以翻转、伸缩，以便在使用过程中加宽液压支架，使其支护范围增大；在非使用时收回，节省空间，工作性能可靠，方便实；本实用新型的伸缩梁嵌入翻转梁的嵌入槽内，并可沿嵌入槽回缩或伸出，结构设计简单。

附图说明

图1是本实用新型用于液压支架的加长型翻转伸缩装置的整体结构图；

图2是本实用新型的翻转梁的俯视结构图；

图3是本实用新型翻转梁的正视结构图；

图4是沿图2中A—A线的剖视图；

图5是图2的侧视图；

图6是本实用新型伸缩梁的俯视结构图；、

图7是本实用新型伸缩梁的正视结构图；

图8是图6的侧视图；

图9是本实用新型翻转梁和伸缩梁组装在一起的俯视结构图；

图10是沿图9中B—B线的剖视图；

图11是本实用新型的翻转伸缩装置处于收回状态时的结构图；

图12是本实用新型的翻转伸缩装置处于水平状态时的结构图。

附图标记说明：1-翻转梁；10-嵌入槽；11-翻转梁顶板；12-后端面加强筋板；13-支撑板；14-第一主加强筋板；15-第一前端面加强筋板；16-第一耳座；17-第三耳座；18-第二缺口；19-支撑板加强筋板；2-伸缩梁；20-伸缩梁顶板；21-第一缺口；22-第二耳座；23-第二前端面加强筋板；24--第二主加强筋板；3-液压支架；30-支架耳座。

具体实施方式

图1是本实用新型用于液压支架的加长型翻转伸缩装置的整体结构图；图2是本实用新型的翻转梁的俯视结构图；图3是本实用新型翻转梁的正视结构图；图4是沿图2中A—A线的剖视图；图5是图2的侧视图；图6是本实用新型伸缩梁的俯视结构图；图7是本实用新型伸缩梁的正视结构图；图8是图6的侧视图；图9是本实用新型翻转梁和伸缩梁组装在一起的俯视结构图；图10是沿图9中B—B线的剖视图。如图1所示，本实用新型用于液压支架的加长型翻转伸缩装置包括：可相对液压支架3转动的翻转梁1，其一侧与液压支架3铰接，其上设置有嵌入槽10；用来驱动翻转梁1转动的多个翻转驱动装置1a，其一端分别与液压支架3连接，另一端分别与翻转梁的另一侧连接；嵌入嵌入槽10的伸缩梁2；用来驱动伸缩梁2伸出或收入嵌入槽10的多个伸缩驱动装置2a，其一端分别与翻转梁1连接，另一端分别与伸缩梁2连接。伸缩梁2嵌入翻转梁的嵌入槽10内，与翻转梁1形成整体，当需要展开时，翻转驱动装置1a启动，使得翻转梁和伸缩梁形成的整体相对液压支架3转动，当转动至如图1所示的水平位置时，翻转驱动装置停止，伸缩驱动装置2a启动，带动伸缩梁2伸出嵌入槽（如图1所示的状态），整体的宽度为翻转梁的宽度加上伸缩梁的宽度，这样便可以实现液压支架的加宽，从而满足液压支架支撑的需要；当无需加宽支撑时，伸缩驱动装置2a驱动伸缩梁2回收，伸缩梁2收入嵌入槽内，整体的宽度为翻转梁的宽度。此时，翻转驱动装置驱动整体反向转动，使得液压支架本身起支撑作用。

具体地，如图2、3、4、5所示，本实用新型的翻转梁1包括：翻转梁顶板11；固定在翻转梁顶板11底部由翻转梁顶板一端延伸至另一端的后端面加强筋板12；固定在后端面加强筋板12内侧面与翻转梁顶板11平行布置的支撑板13，如图4所示，支撑板13与翻转梁顶板11之间形成嵌入槽10。还包括：固定在翻转梁顶板11底部与后端面加强筋板13垂直布置的多个第一主加强筋板14，每个第一主加强筋板的底部向下穿过支撑板13，每个第一主加强筋板14的一端伸出后端面加强筋板12并与液压支架3铰接；固定在支撑板13上与后端面加强筋板平行布置的第一前端面加强筋板15，其顶部与支撑板13顶部平齐，第一主加强筋板14的另一端固定在第一前端面加强筋板15的内侧面上（如图2所示）；固定在第一前端面加强筋板15内侧的多个第一耳座16，每个第一耳座16与一个第一主加强筋板14紧邻，其顶部伸出支撑板固定在翻转梁顶板的底面上（如图3、4所示），多个第一耳座分别与多个翻转驱动装置1a连接（如图1所示）。

如图6、7、8所示，本实用新型的伸缩梁2包括：安置在嵌入槽10内的伸缩梁顶板20，其对应第一主加强筋板14和第一耳座16的位置设置有第一缺口21，以避免将伸缩梁2插入嵌入槽10内时与第一主加强筋板14和第一耳座16发生干涉；固定在伸缩梁顶板20底部的多个第二耳座22，分别与多个伸缩驱动装置2a的另一端连接（如图1所示）。

如图2所示，翻转梁1的后端面加强筋板12的内侧固定有多个第三耳座17，多个第三耳座17与多个第二耳座22一一对应，多个第三耳座17分别与多个伸缩驱动装置2a的一端连接（如图1所示）。

如图6、7、8所示，伸缩梁顶板20的底部固定有由伸缩梁顶板一端延伸至另一端的第二前端面加强筋板23，第二前端面加强筋板23位于伸缩梁顶板20与第一缺口21相对的一侧。伸缩梁顶板20的底部还固定有多个第二主加强筋板24，多个第二主加强筋板24与第二前端面加强筋板23垂直布置，每个第二主加强筋板24包含一对竖板，每个第二主加强筋板24分别由第二前端面加强筋板23延伸至伸缩梁顶板20设置第一缺口21的一侧；每个第二耳座22位于一个第二主加强筋板的一对竖板之间，每个第二耳座22的顶部与伸缩梁顶板20的底面固定，侧面与第二前端面加强筋板23固定。

如图2、3、4所示，第一前端面加强筋板15和支撑板13分成多段，相邻段之间形成安置第二主加强筋板24的第二缺口18，以避免将伸缩梁2插入嵌入槽10内时，第二主加强筋板24与第一前端面加强筋板15和支撑板13发生干涉；每个第三耳座17位于一个第二缺口18内。

如图2、4所示，每段支撑板13的底部固定有一对支撑板加强筋板19，每对支撑板加强筋板19与第一主加强筋板14平行布置，每对支撑板加强筋板19的一端固定在后端面加强筋板12上，另一端固定在相应段第第一前端面加强筋板15上，使得每对支撑板加强筋板19与相应段第第一前端面加强筋板15、后端面加强筋板12围城封闭的框形（如图2所示）。

进行翻转梁1与伸缩梁2的组装时，将伸缩梁顶板20设置第一缺口21的一侧与嵌入槽10对齐，并使得多个第二主加强筋板24分别与多个第二缺口18一一对应，多个第一主加强筋板14分别与多个第一缺口21一一对应，然后向嵌入槽10内水平推动伸缩梁2，使得伸缩梁2插入嵌入槽10，这样便实现了伸缩梁和翻转梁的组装，组装后的结构如图9、10所示，伸缩梁顶板20支撑在支撑板13上。

其中，本实用新型的伸缩驱动装置2a和翻转驱动装置1a分别为液压千斤顶。

下面结合附图1、11、12描述本实用新型的加长型翻转伸缩装置的工作过程。

如图11所示，此时翻转伸缩装置整体处于非工作状态，当需要工作时，多个翻转驱动装置1a启动，翻转驱动装置1a伸长，由于翻转伸缩装置整体的一侧与液压支架铰接（即第一主加强筋板14的一端与液压支架上的支架耳座30铰接），而翻转驱动装置1a的一端铰接在液压支架上，另一端与翻转梁1上的第一耳座16铰接，因此，翻转驱动装置1a伸长时便带动翻转伸缩装置整体绕支架耳座30顺时针方向转动，当翻转伸缩装置整体转动至水平位置（如图12所示的位置）时，翻转驱动装置1a停止工作。

此时，伸缩驱动装置2a启动，伸缩驱动装置2a伸长，推动伸缩梁2沿着嵌入槽10向外伸出，当伸缩梁2向外伸出至预定位置（此时应确保伸缩梁2不会从嵌入槽10内脱出）时，伸缩驱动装置2a停止工作，如图1所示的状态，翻转伸缩装置完成翻转、伸出动作，使得液压支架3的宽度加长，从而使得液压支架可以支撑更宽区域内的载荷。

当液压支架无需加宽时，伸缩驱动装置2a启动，伸缩驱动装置2a回缩，带动伸缩梁2沿着嵌入槽10回缩，直至伸缩梁2重新收入嵌入槽10内，翻转伸缩装置整体回到如图12所示的状态。然后翻转驱动装置启动，翻转驱动装置回缩，带动翻转伸缩装置整体绕支架耳座30逆时针方向转动，直至翻转伸缩装置整体回到如图11所以的状态，翻转伸缩装置整体收回，从而避免与其它外部装置发生干涉。

本实用新型的加长型翻转伸缩装置可以安装在端头支架、端尾支架或超前支护支架侧面上。

加长型翻转伸缩装置安装在端头支架上时，当工作面机头过渡支架与端头支架之间的距离出现变大时，通过打起端头支架顶梁侧的加长型翻转伸缩装置，可以解决支架间距增大而出现的空顶漏煤等问题。当伸出伸缩梁时，可以进一步实现全方位支护或封煤的作用。

加长型翻转伸缩装置安装在端尾支架上时，当工作面机尾过渡支架与端尾支架之间的距离出现变大时，通过打起端尾支架顶梁侧的加长型翻转伸缩装置，可以解决支架间距增大而出现的空顶漏煤等问题。当伸出伸缩梁时，可以进一步实现全方位支护或封煤的作用。

加长型翻转伸缩装置安装在超前支护支架上时，当工作面超前支护巷道变宽或者来压造成巷道断面出现变形时，通过打起超前支护支架顶梁两侧的加长型翻转伸缩装置，一方面可以解决巷道宽度变大时的全方位支护漏煤等问题，另一方面可以减小巷道来压时的变形程度。当伸出伸缩梁时，可以进一步实现全方位支护、封煤或减小巷道变形的作用。

尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于液压支架的加长型翻转伸缩装置，其特征在于包括： 

可相对所述液压支架（3）转动的翻转梁（1），其一侧与所述液压支架（3）铰接，其上设置有嵌入槽（10）； 

用来驱动所述翻转梁（1）转动的多个翻转驱动装置（1a），其一端分别与所述液压支架（3）连接，另一份分别与所述翻转梁（1）的另一侧连接； 

嵌入所述嵌入槽（10）的伸缩梁（2）； 

用来驱动所述伸缩梁（2）伸出或收入所述嵌入槽（10）的多个伸缩驱动装置（2a），其一端分别与所述翻转梁（1）连接，另一端分别与所述伸缩梁（2）连接。 

2.如权利要求1所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述翻转梁（1）包括： 

翻转梁顶板（11）； 

固定在翻转梁顶板（11）底部由翻转梁顶板（11）一端延伸至另一端的后端面加强筋板（12）； 

固定在后端面加强筋板（12）上与所述翻转梁顶板（11）平行布置的支撑板（13），支撑板（13）与所述翻转梁顶板（11）之间形成所述嵌入槽（10）。 

3.如权利要求2所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述翻转梁（1）还包括： 

固定在所述翻转梁顶板（11）底部与所述后端面加强筋板（12）垂直布置的多个第一主加强筋板（14），每个第一主加强筋板（14）的底部向下穿过所述支撑板（13），每个第一主加强筋板（14）的一端伸出所述后端面加强筋板（12）并与所述液压支架（3）铰接； 

固定在所述支撑板（13）上与所述后端面加强筋板（12）平行布置的第一前端面加强筋板（15），其顶部与所述支撑板（13）顶部平齐，所述第一主加强筋板（14）的另一端固定在第一前端面加强筋板（15）的内侧面上； 

固定在第一前端面加强筋板（15）内侧的多个第一耳座（16），其顶部伸出所 述支撑板（13）固定在所述翻转梁顶板（11）的底面上，多个第一耳座（16）分别与所述多个翻转驱动装置（1a）连接。 

4.如权利要求3所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，每个所述第一耳座（16）与一个所述第一主加强筋板（14）紧邻；所述伸缩梁（2）包括： 

安置在所述嵌入槽（10）内的伸缩梁顶板（20），其对应所述第一主加强筋板（14）和第一耳座（16）的位置设置有第一缺口（21）； 

固定在伸缩梁顶板（20）底部的多个第二耳座（22），分别与所述多个伸缩驱动装置（2a）的所述另一端连接。 

5.如权利要求4所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述后端面加强筋板（12）的内侧固定有多个第三耳座（17），多个第三耳座（17）与所述多个第二耳座（22）一一对应，多个第三耳座（17）分别与所述多个伸缩驱动装置（2a）的所述一端连接。 

6.如权利要求5所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述伸缩梁顶板（20）的底部固定有由伸缩梁顶板（20）一端延伸至另一端的第二前端面加强筋板（23）。 

7.如权利要求6所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述伸缩梁顶板（20）的底部还固定有多个第二主加强筋板（24），多个第二主加强筋板（24）与所述第二前端面加强筋板（23）垂直布置，每个第二主加强筋板（24）包含一对竖板，每个所述第二耳座（22）位于一个第二主加强筋板（24）的一对竖板之间。 

8.如权利要求7所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述第一前端面加强筋板（15）和所述支撑板（13）分成多段，相邻段之间形成安置所述第二主加强筋板（24）的第二缺口（18）；每个所述第三耳座（17）位于一个第二缺口（18）内。 

9.如权利要求8所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，每段所述支撑板（13） 的底部固定有一对支撑板加强筋板（19），每对支撑板加强筋板（19）与所述第一主加强筋板（14）平行布置，每对支撑板加强筋板（19）的一端固定在所述后端面加强筋板（12）上，另一端固定在相应段第一前端面加强筋板（15）上。 

10.如权利要求1-9任一所述的加长型翻转伸缩装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置（2a）和所述翻转驱动装置（1a）分别为液压千斤顶。 

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