CN109870499B - 显示面板及其裂纹检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其裂纹检测方法，涉及显示技术领域，检测显示面板的周侧可能存在的裂纹，减少周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序或出厂的几率，同时，对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，以对在前工序进行调整，减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。该显示面板包括：基板，基板包括显示区和环绕显示区的非显示区；以及裂纹检测走线，裂纹检测走线设置在非显示区，用于检测显示面板的裂纹；其中，裂纹检测走线上设有至少三个检测点，包括第一检测点、第二检测点和第三检测点，第一检测点和第二检测点是裂纹检测走线的两个端点。

Description

显示面板及其裂纹检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其裂纹检测方法。

背景技术

诸如液晶显示装置、发光二极管显示装置、自发射显示装置等显示装置，通常包括显示面板，显示面板包括能够显示图像的多个像素以及连接像素的多条信号线，信号线通常延伸到显示面板的周侧并与驱动芯片连接，用于传输驱动芯片向像素施加的信号，实现显示面板的显示。

在显示面板的制造、转运过程中，容易对显示面板造成冲击，容易引起显示面板内尤其是显示面板的周侧产生裂纹，且裂纹在冲击的作用下容易发生延伸，进而容易引起信号线出现裂纹甚至断裂的现象，从而造成信号线不能有效地将信号传输到对应的像素，使显示面板的显示功能受到不良影响甚至失效。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种显示面板及其裂纹检测方法，用于检测显示面板的周侧可能存在的裂纹，减少周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序或出厂的几率，同时，对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，以对在前工序进行调整，减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例的第一方面提供一种显示面板，其包括：基板，所述基板包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；以及裂纹检测走线，所述裂纹检测走线设置在所述非显示区，用于检测显示面板的裂纹；其中，所述裂纹检测走线上设有至少三个检测点，包括第一检测点、第二检测点和第三检测点，所述第一检测点和所述第二检测点是所述裂纹检测走线的两个端点。

在本发明实施例提供的显示面板中，基板的周侧设有裂纹检测走线，裂纹检测走线上设有至少三个检测点，包括第一检测点、第二检测点和第三检测点，第一检测点和第二检测点为裂纹检测走线的两个端点。当检测显示面板的周侧是否存在裂纹时，利用第一检测点、第二检测点，可以检测显示面板的周侧是否存在裂纹，利用第三检测点，可以确定显示面板的周侧的裂纹的存在位置。如此，可实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行检测，以将周侧存在裂纹的显示面板挑选出来，防止周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序或出厂，以降低资源的浪费，减少客户的不满和投诉；同时，对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，可以根据裂纹的位置，对在前工序进行调整，例如，对在前工序的工艺参数、设备等进行调整，以减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

另外，在本发明实施例中，裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时，电流检测电路检测到有电流通过，则显示面板的周侧不存在裂纹，电流检测电路未检测到有电流通过，则显示面板的周侧存在裂纹，也就是说，在本发明实施例中，只要对电流检测电路中有无电流通过进行定性的判断，即可实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行判断，与现有技术中通过检测接入电阻检测电路的裂纹检测走线的电阻值进行量化测量来判断是否存在裂纹相比，判断方式较为简单，且不会因为量化判断时参考值选取不当而造成判断错误的现象。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述第一检测点和第二检测点用于检测所述裂纹检测走线是否断裂，所述第三检测点用于检测所述裂纹检测走线的断裂位置。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述至少三个检测点还包括第四检测点，所述第三检测点和第四检测点用于检测所述裂纹检测走线的断裂位置是否位于所述第三检测点和第四检测点之间。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述裂纹检测走线上覆盖有功能膜层，所述功能膜层对应于所述至少三个检测点的部位具有过孔，所述过孔内填充有导电材料。通过导电材料，实现将检测点与电流检测电路连接。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述裂纹检测走线与形成在所述基板上的一层导电结构同层设置。在形成导电结构时，可同时形成裂纹检测走线，因而无需单独在基板上形成裂纹检测走线，减少显示面板的制造工艺步骤。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述导电结构为晶体管的栅电极、源电极或漏电极，或者，所述导电结构为电容的电极。

本发明实施例的第二方面提供一种显示装置，其包括如上述技术方案所述的显示面板。

所述显示装置与上述技术方案所述的显示面板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明实施例的第三方面提供一种显示面板的裂纹检测方法，所述显示面板包括裂纹检测走线，所述裂纹检测走线上设有多个检测点，所述多个检测点包括第一检测点和第二检测点，所述裂纹检测方法包括：

将所述第一检测点和第二检测点与电流检测电路连接形成回路；

将所述裂纹检测走线上位于所述第一检测点和第二检测点之间的至少部分线段置于磁场中；

使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线；

所述电流检测电路检测所述裂纹检测走线位于所述第一检测点和第二检测点之间的线段内是否有电流通过，当检测到所述裂纹检测走线位于所述第一检测点和第二检测点之间的线段内无电流通过时，则所述显示面板对应于所述第一检测点和第二检测点之间的周侧存在裂纹。

在本发明实施例提供的显示面板的裂纹检测方法中，将位于裂纹检测走线上的第一检测点和第二检测点接入电流检测电路中，通过电流检测电路检测当裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的线段切割磁场的磁感线时是否有电流通过，以判断裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的线段是否存在裂纹，进而确定显示面板对应于第一检测点和第二检测点之间的周侧是否存在裂纹，实现对显示面板的周侧是否存在裂纹的检测。

另外，在本发明实施例中，裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时，电流检测电路检测到有电流通过，则显示面板的周侧不存在裂纹，电流检测电路未检测到有电流通过，则显示面板的周侧存在裂纹，也就是说，在本发明实施例中，只要对电流检测电路中有无电流通过进行定性的判断，即可实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行判断，与现有技术中通过检测接入电阻检测电路的裂纹检测走线的电阻值进行量化测量来判断是否存在裂纹相比，判断方式较为简单，且不会因为量化判断时参考值选取不当而造成判断错误的现象。

作为本发明实施例裂纹检测方法的一种改进，所述第一检测点和第二检测点中的至少一个检测点位于所述裂纹检测走线的中间部位，并且，当检测到所述裂纹检测走线内所述第一检测点与所述第二检测点之间无电流通过时，则所述显示面板对应于所述第一检测点与所述第二检测点之间的周侧存在裂纹。可以实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行检测，同时可以实现对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，如此设计，可以根据裂纹的位置，对在前工序进行调整，例如，对在前工序的工艺参数、设备等进行调整，以减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

作为本发明实施例裂纹检测方法的一种改进，所述第一检测点和第二检测点是所述裂纹检测走线的两个端点；所述多个检测点还包括位于所述第一检测点和第二检测点之间的第三检测点，所述第三检测点用于检测所述裂纹检测走线的断裂位置。可以实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行检测，同时可以实现对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，如此设计，可以根据裂纹的位置，对在前工序进行调整，例如，对在前工序的工艺参数、设备等进行调整，以减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

作为本发明实施例裂纹检测方法的一种改进，使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线的步骤包括：

使所述显示面板与所述磁场相对移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割磁场的磁感线。

作为本发明实施例裂纹检测方法的一种改进，所述显示面板与所述磁场相对移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线的步骤包括：

固定所述磁场的位置，使所述显示面板相对所述磁场移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线；

或者，

固定所述显示面板的位置，使所述磁场相对所述显示面板移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线。如此设计，只需要移动显示面板或磁场，实现显示面板与磁场的相对移动，从而可以简化运动形式。

作为本发明实施例裂纹检测方法的一种改进，磁场的磁感线与所述裂纹检测走线垂直。以增强裂纹检测走线切割磁场的磁感线时产生的感应电流，降低电流检测电路对感应电流的检测难度，改善对显示面板周侧的裂纹进行检测时的精度。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的显示面板及其裂纹检测方法、显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的裂纹检测方法的流程图。

附图标记说明：

1-基板， 2-裂纹检测走线，

21-第一检测点， 22-第二检测点，

23-第三检测点， 24-第四检测点，

25-第五检测点， 26-第六检测点，

27-第七检测点， 28-第八检测点，

29-第九检测点。

具体实施方式

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有技术中，显示面板受到冲击容易产生裂纹，例如，在显示面板的切割过程、转运过程中，显示面板内尤其是显示面板的周侧容易产生裂纹，而这些裂纹可能通过肉眼无法识别，这些裂纹在后续工序、转运过程中容易发生延伸，进而引起信号线出现裂纹甚至断裂，信号线不能有效地将信号传输到对应的像素，显示面板的显示功能受到不良影响甚至失效，如果周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序，会造成资源的浪费，如果周侧存在裂纹的显示面板出厂到客户处，因显示面板的显示功能受到不良影响甚至失效而造成客户的不满甚至投诉。

鉴于上述原因，需要及时将周侧存在裂纹的显示面板挑选出来，防止周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序或出厂，以降低资源的浪费，减少客户的不满和投诉。

基于以上原因，请参阅图1，本发明实施例提供的一种显示面板，包括：基板1，基板1包括显示区和环绕显示区的非显示区；以及裂纹检测走线2，裂纹检测走线2设置在非显示区，用于检测显示面板的裂纹；其中，裂纹检测走线2上设有至少三个检测点，包括第一检测点21、第二检测点22和第三检测点23，第一检测点21和第二检测点22是裂纹检测走线2的两个端点。

具体地，请继续参阅图1，在本发明实施例中，显示面板包括显示区和环绕显示区的非显示区，裂纹检测走线2设置在基板1上对应于非显示区的部位，且裂纹检测走线2环绕在基板1的周侧，以检测显示面板的周侧是否存在裂纹；裂纹检测走线2上设有至少三个检测点，包括第一检测点21、第二检测点22和第三检测点23，第一检测点21和第二检测点22为裂纹检测走线2的两个端点，第三检测点23位于裂纹检测走线2的两个端点之间，即第一检测点21和第二检测点22之间。

当检测显示面板的周侧是否存在裂纹时，将裂纹检测走线2上任意两个检测点分别与电流检测电路连接，裂纹检测走线2上位于该两个检测点之间的线段被接入电流检测电路中，裂纹检测走线2上接入电流检测电路的线段与电流检测电路构成回路，然后将裂纹检测走线2上接入电流检测电路的至少部分线段置于磁场中，并使裂纹检测走线2上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在裂纹检测走线2内产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明裂纹检测走线2上接入电流检测电路的线段不存在裂纹，而裂纹检测走线2环绕在基板1的周侧，因而表明显示面板对应于裂纹检测走线2上接入电流检测电路的线段的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明裂纹检测走线2上接入电流检测电路的线段存在裂纹，显示面板对应于裂纹检测走线2上接入电流检测电路的线段的周侧存在裂纹。

举例来说，请继续参阅图1，当检测显示面板的周侧是否存在裂纹时，将第一检测点21和第二检测点22分别与电流检测电路连接，裂纹检测走线2被接入电流检测电路中，裂纹检测走线2与电流检测电路构成回路，然后将裂纹检测走线2的至少部分线段置于磁场中，并使裂纹检测走线2上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在裂纹检测走线2内产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明裂纹检测走线2上不存在裂纹，显示面板的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明裂纹检测走线2上存在裂纹，显示面板的周侧存在裂纹。以此来判断显示面板的周侧是否存在裂纹。

将第一检测点21和第三检测点23分别与电流检测电路连接，第一检测点21与第三检测点23之间的线段被接入电流检测电路中，第一检测点21与第三检测点23之间的线段与电流检测电路构成回路，然后将第一检测点21与第三检测点23之间的至少部分线段置于磁场中，并使第一检测点21与第三检测点23之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在第一检测点21与第三检测点23之间的线段产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明第一检测点21与第三检测点23之间的线段不存在裂纹，显示面板对应于第一检测点21与第三检测点23之间的线段的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明第一检测点21与第三检测点23之间的线段存在裂纹，显示面板对应于第一检测点21与第三检测点23之间的周侧存在裂纹。将第二检测点22和第三检测点23分别与电流检测电路连接，第二检测点22与第三检测点23之间的线段被接入电流检测电路中，第二检测点22与第三检测点23之间的线段与电流检测电路构成回路，然后将第二检测点22与第三检测点23之间的至少部分线段置于磁场中，并使第二检测点22与第三检测点23之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在第二检测点22与第三检测点23之间的线段产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明第二检测点22与第三检测点23之间的线段不存在裂纹，显示面板对应于第二检测点22与第三检测点23之间的线段的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明第二检测点22与第三检测点23之间的线段存在裂纹，显示面板对应于第二检测点22与第三检测点23之间的周侧存在裂纹。以此来确定显示面板的周侧的裂纹的存在位置。

由上述可知，在本发明实施例提供的显示面板中，基板1的周侧设有裂纹检测走线2，裂纹检测走线2上设有至少三个检测点，包括第一检测点21、第二检测点22和第三检测点23，第一检测点21和第二检测点22为裂纹检测走线2的两个端点。当检测显示面板的周侧是否存在裂纹时，利用第一检测点21、第二检测点22，可以检测显示面板的周侧是否存在裂纹，利用第三检测点23，可以确定显示面板的周侧的裂纹的存在位置。如此，可实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行检测，以将周侧存在裂纹的显示面板挑选出来，防止周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序或出厂，以降低资源的浪费，减少客户的不满和投诉；同时，对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，可以根据裂纹的位置，对在前工序进行调整，例如，对在前工序的工艺参数、设备等进行调整，以减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

另外，在本发明实施例中，裂纹检测走线2上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时，电流检测电路检测到有电流通过，则显示面板的周侧不存在裂纹，电流检测电路未检测到有电流通过，则显示面板的周侧存在裂纹，也就是说，在本发明实施例中，只要对电流检测电路中有无电流通过进行定性的判断，即可实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行判断，与现有技术中通过检测接入电阻检测电路的裂纹检测走线2的电阻值进行量化测量来判断是否存在裂纹相比，判断方式较为简单，且不会因为量化判断时参考值选取不当而造成判断错误的现象。

本发明实施例提供的显示面板可以为液晶显示面板，此时，基板1可以为阵列基板或彩膜基板的衬底基板；本发明实施例提供的显示面板也可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，基板1为衬底基板。

应用有本发明实施例中的显示面板的显示装置可以应用于不同的产品中，例如可以应用在手机、平板电脑、电子书等产品中，在此不一一列举说明。

在上述实施例中，第一检测点21和第二检测点22为裂纹检测走线2的两个端点，当检测时，将第一检测点21和第二检测点22分别与电流检测电路连接，则将整个裂纹检测走线2接入电流检测电路中，利用电流检测电路检测当裂纹检测走线2的至少部分线段切割磁场的磁感线时是否有电流通过，则可以确定裂纹检测走线2上是否存在裂纹，也就是说，第一检测点21和第二检测点22可用于检测裂纹检测走线2是否断裂，进而检测显示面板的周侧是否存在裂纹；第三检测点23位于裂纹检测走线2的第一检测点21和第二检测点22之间，将第三检测点23和其它任意一个检测点分别与电流检测电路连接，则将裂纹检测走线2上位于该两个检测点之间的线段接入电流检测电路中，利用电流检测电路检测当该线段中的至少部分切割磁场的磁感线时是否有电流通过，则可以确定裂纹检测走线2上该线段是否存在裂纹，也就是说，第三检测点23可用于确定裂纹检测走线2的断裂位置，进而确定显示面板的周侧的裂纹的位置。

请参阅图2，至少三个检测点还包括第四检测点24，其中，第一检测点21和第二检测点22为裂纹检测走线2的两个端点，第三检测点23和第四检测点24均位于裂纹检测走线2的第一检测点21和第二检测点22之间，第三检测点23和第四检测点24用于检测裂纹检测走线2的断裂位置是否位于第三检测点23和第四检测点24之间。

当检测显示面板的周侧是否存在裂纹时，将第二检测点22和第三检测点23分别与电流检测电路连接，第二检测点22与第三检测点23之间的线段被接入电流检测电路中，第二检测点22与第三检测点23之间的线段与电流检测电路构成回路，然后将第二检测点22与第三检测点23之间的至少部分线段置于磁场中，并使第二检测点22与第三检测点23之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在第二检测点22与第三检测点23之间的线段产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明第二检测点22与第三检测点23之间的线段不存在裂纹，显示面板对应于第二检测点22与第三检测点23之间的线段的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明第二检测点22与第三检测点23之间的线段存在裂纹，显示面板对应于第二检测点22与第三检测点23之间的周侧存在裂纹。

将第三检测点23和第四检测点24分别与电流检测电路连接，第三检测点23和第四检测点24之间的线段被接入电流检测电路中，第三检测点23和第四检测点24之间的线段与电流检测电路构成回路，然后将第三检测点23和第四检测点24之间的至少部分线段置于磁场中，并使第三检测点23和第四检测点24之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在第三检测点23和第四检测点24之间的线段产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明第三检测点23和第四检测点24之间的线段不存在裂纹，显示面板对应于第三检测点23和第四检测点24之间的线段的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明第三检测点23和第四检测点24之间的线段存在裂纹，显示面板对应于第三检测点23和第四检测点24之间的周侧存在裂纹。

将第一检测点21和第四检测点24分别与电流检测电路连接，第一检测点21和第四检测点24之间的线段被接入电流检测电路中，第一检测点21和第四检测点24之间的线段与电流检测电路构成回路，然后将第一检测点21和第四检测点24之间的至少部分线段置于磁场中，并使第一检测点21和第四检测点24之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线，以在第一检测点21和第四检测点24之间的线段产生感应电流，当电流检测电路检测到回路中有电流通过时，则表明第一检测点21和第四检测点24之间的线段不存在裂纹，显示面板对应于第一检测点21和第四检测点24之间的线段的周侧也不存在裂纹；当电流检测电路未检测到回路有电流通过，则表明第一检测点21和第四检测点24之间的线段存在裂纹，显示面板对应于第一检测点21和第四检测点24之间的周侧存在裂纹。以此来确定显示面板的周侧的裂纹的存在位置。除此之外，还可以将第一检测点21和第三检测点23，或者第二检测点22和第四检测点24之间的线段与电流检测电路构成回路，确定是否有裂纹和裂纹具体位置，其方法与上述描写的检测方法一致，此处不再赘述。

上述实施例中，将至少三个检测点包括第一检测点21、第二检测点22、第三检测点23和第四检测点24为例进行说明，在实际应用中，至少三个检测点还可以包括更多数量的检测点，例如，请参阅图3，至少三个检测点包括第一检测点21、第二检测点22、第三检测点23、第四检测点24、第五检测点25、第六检测点26、第七检测点27、第八检测点28和第九检测点29，其中，第一检测点21和第二检测点22为裂纹检测走线2的两个端点，第三检测点23、第四检测点24、第五检测点25、第六检测点26、第七检测点27、第八检测点28和第九检测点29均位于裂纹检测走线2的第一检测点21和第二检测点22之间，任意两个检测点均可与电流检测电路连接，以将裂纹检测走线2上位于该两个检测点之间的线段接入电流检测电路；裂纹检测走线2上接入电流检测电路的线段置于磁场中，该线段切割磁场的磁感线，以在该线段内部产生感应电流。

当检测显示面板的周侧是否存在裂纹时，可以采用如下方式：首先，将图3中第一检测点21和第二检测点22分别与电流检测电路连接，即，将裂纹检测走线2的两个端点分别与电流检测电路连接，整个裂纹检测走线2接入电流检测电路中。然后，将裂纹检测走线2的至少部分线段置于磁场中，并使裂纹检测走线2置于磁场的线段切割磁场的磁感线。然后，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，则裂纹检测走线2上不存在裂纹，显示面板的周侧也就不存在裂纹，若无电流，则裂纹检测走线2上存在裂纹，对应的，显示面板的周侧存在裂纹。然后，当电流检测电路检测到无电流通过时，即，显示面板的周侧存在裂纹，则可以依次将相邻的两个检测点分别与电流检测电路连接，以将裂纹检测走线2上位于相邻的两个检测点之间的线段接入电流检测电路中，将裂纹检测走线2上接入电流检测电路中的线段置于磁场中，并使该线段切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，该线段不存在裂纹，显示面板的周侧对应于该线段的部位不存在裂纹，若无电流，该线段存在裂纹，显示面板的周侧对应于该线段的部位存在裂纹，如此，可检测裂纹存在的位置，具体地，可以依次将图3中第二检测点22和第三检测点23、第三检测点23和第四检测点24、第四检测点24和第五检测点25、第五检测点25和第六检测点26、第六检测点26和第七检测点27、第七检测点27和第八检测点28、第八检测点28和第九检测点29、第九检测点29和第一检测点21，分别与电流检测电路连接，以依次将裂纹检测走线2上线段ab、线段bc、线段cd、线段de、线段ef、线段fg、线段gh和线段hi接入电流检测电路中，并使该接入电流检测电路的线段切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，接入电流检测电路的线段不存在裂纹，显示面板的周侧对应于该线段的部位不存在裂纹，若无电流，接入电流检测电路的线段存在裂纹，显示面板的周侧对应于该线段的部位存在裂纹，如此，可检测裂纹存在的位置。

或者，还可以采用如下方式：首先，将图3中第一检测点21和第二检测点22分别与电流检测电路连接，即，将裂纹检测走线2的两个端点分别与电流检测电路连接，整个裂纹检测走线2接入电流检测电路中。然后，将裂纹检测走线2置于磁场中，并使裂纹检测走线2切割磁场的磁感线。然后，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，则裂纹检测走线2上不存在裂纹，显示面板的周侧也就不存在裂纹，若无电流，则裂纹检测走线2上存在裂纹，对应的，显示面板的周侧存在裂纹。然后，当电流检测电路检测到无电流通过时，即，显示面板的周侧存在裂纹，以图3为例，则将第二检测点22和第六检测点26分别与电流检测电路连接，以将线段ae接入电流检测电路，并将线段ae置于磁场中，并使线段ae切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流通过，表明裂纹存在于线段ie上，则依次将第一检测点21和第九检测点29、第九检测点29和第八检测点28、第八检测点28和第七检测点27、第七检测点27和第六检测点26，分别与电流检测电路连接，以依次将裂纹检测走线2上线段ih、线段hg、线段gf、线段fe接入电流检测电路中，并使接入电流检测电路的线段切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，接入电流检测电路的该线段不存在裂纹，显示面板的周侧对应于接入电流检测电路的该线段的部位不存在裂纹，若无电流，接入电流检测电路的该线段存在裂纹，显示面板的周侧对应于接入电流检测电路的该线段的部位存在裂纹。电流检测电路检测接入线段ae时无电流通过，则表明线段ae上存在裂纹，则依次将第二检测点22和第三检测点23、第三检测点23和第四检测点24、第四检测点24和第五检测点25、第五检测点25和第六检测点26，分别与电流检测电路连接，以依次将裂纹检测走线2上线段ab、线段bc、线段cd、线段de接入电流检测电路中，并使接入电流检测电路的线段切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，接入电流检测电路的线段不存在裂纹，显示面板的周侧对应于接入电流检测电路的线段的部位不存在裂纹，若无电流，接入电流检测电路的线段存在裂纹，显示面板的周侧对应于接入电流检测电路的线段的部位存在裂纹；然后，将第一检测点21和第六检测点26分别与电流检测电路连接，以将线段ie接入电流检测电路，并将线段ie置于磁场中，并使线段ie切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流通过，表明线段ie上不存在裂纹，显示面板的周侧对应于线段ie的部位不存在裂纹，此时，完成对显示面板的周侧的裂纹的检测，若无电流通过，表明线段ie上存在裂纹，则依次将第一检测点21和第九检测点29、第九检测点29和第八检测点28、第八检测点28和第七检测点27、第七检测点27和第六检测点26，分别与电流检测电路连接，以依次将裂纹检测走线2上线段ih、线段hg、线段gf、线段fe接入电流检测电路中，并使接入电流检测电路的线段切割磁场的磁感线，电流检测电路检测是否有电流通过，若有电流，接入电流检测电路的线段不存在裂纹，显示面板的周侧对应于接入电流检测电路的线段的部位不存在裂纹，若无电流，接入电流检测电路的线段存在裂纹，显示面板的周侧对应于接入电流检测电路的线段的部位存在裂纹。如此，在检测时，逐渐缩小检测的范围，在一定程度上减少检测的次数，节省时间。

值得一提的是，上述举例说明了两种裂纹检测方法，在实际应用中，裂纹检测方法包括但不限于上述方法，在此不再一一列举。

在上述实施例中，当裂纹检测走线2上覆盖有功能膜层时，功能膜层对应于检测点的部位具有过孔，在过孔内填充导电材料，当将检测点与电流检测电路连接时，则可以通过导电材料实现将检测点与电流检测电路连接。举例来说，裂纹检测走线2上覆盖有绝缘层时，则在绝缘层对应于检测点的部位设置过孔，并在过孔内填充导电材料，通过导电材料，实现将检测点与电流检测电路连接。需要说明的是，导电材料可以与裂纹检测走线2的材料相同。

在本发明实施例中，裂纹检测走线2在显示面板的垂直方向上的设置位置可以根据实际需要进行设定。在本发明实施例中，裂纹检测走线2与基板1上的一层导电结构同层设置，其中，显示面板为液晶显示面板时，基板1可以为阵列基板的衬底基板，此时，导电结构可以为基板1上晶体管的栅电极、源电极或漏电极，导电结构也可以为电容的电极，即，裂纹检测走线2可以与晶体管的栅电极同层设置，或者，裂纹检测走线2可以与晶体管的源电极、漏电极同层设置，或者，裂纹检测走线2可以与电容的电极同层设置。当在基板1上形成导电结构时，同时在基板1上形成裂纹检测走线2，如此，可以减少制造显示面板的工艺步骤。

上述实施例中，裂纹检测走线2与基板1上的一层导电结构同层设置，优选地，裂纹检测走线2与基板1上最早形成的导电结构同层设置。举例来说，假设显示面板为液晶显示面板，基板1为阵列基板的衬底基板，此时，则可以根据阵列基板中最早形成的导电结构的位置，将裂纹检测走线2与该导电结构同层设置，比如，阵列基板中最早形成的导电结构为晶体管的栅电极，则将裂纹检测走线2与栅电极同层设置，当在阵列基板的衬底基板上形成栅电极时，同时在衬底基板上形成裂纹检测走线2，阵列基板中最早形成的导电结构为晶体管的源电极、漏电极时，则将裂纹检测走线2与源电极、漏电极同层设置，当在阵列基板的衬底基板上形成源电极、漏电极时，同时在衬底基板上形成裂纹检测走线2。将裂纹检测走线2与基板1上最早形成的导电结构同层设置，在显示面板的后续工序中，可以随时对显示面板的周侧是否存在裂纹进行检测，以将周侧存在裂纹的显示面板挑选出来，防止周侧存在裂纹的显示面板进入后续工序中，从而可以减少资源的浪费。

请参阅图4，本发明实施例还提供一种显示面板的裂纹检测方法，其中，显示面板包括裂纹检测走线，裂纹检测走线上设有多个检测点，多个检测点包括第一检测点和第二检测点，所述裂纹检测方法包括：

步骤S1、将第一检测点和第二检测点与电流检测电路连接形成回路。具体地，将第一检测点和第二检测点分别与电流检测电路连接，以将裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点的线段接入电流检测电路。

步骤S2、将裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的至少部分线段置于磁场中。在实际中，可以将裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的线段均置于磁场中，也可以将裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的部分线段置于磁场中。

步骤S3、使裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线。

步骤S4、电流检测电路检测裂纹检测走线位于第一检测点和第二检测点之间的线段内是否有电流通过，当检测到裂纹检测走线位于第一检测点和第二检测点之间的线段内无电流通过时，则显示面板对应于第一检测点和第二检测点之间的周侧存在裂纹；当检测到裂纹检测走线位于第一检测点和第二检测点之间的线段内有电流通过时，则显示面板对应于第一检测点和第二检测点之间的周侧不存在裂纹。

由上述可知，在本发明实施例提供的显示面板的裂纹检测方法中，将位于裂纹检测走线上的第一检测点和第二检测点接入电流检测电路中，通过电流检测电路检测当裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的线段切割磁场的磁感线时是否有电流通过，以判断裂纹检测走线上位于第一检测点和第二检测点之间的线段是否存在裂纹，进而确定显示面板对应于第一检测点和第二检测点之间的周侧是否存在裂纹，实现对显示面板的周侧是否存在裂纹的检测。

另外，在本发明实施例中，裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时，电流检测电路检测到有电流通过，则显示面板的周侧不存在裂纹，电流检测电路未检测到有电流通过，则显示面板的周侧存在裂纹，也就是说，在本发明实施例中，只要对电流检测电路中有无电流通过进行定性的判断，即可实现对显示面板的周侧是否存在裂纹进行判断，与现有技术中通过检测接入电阻检测电路的裂纹检测走线的电阻值进行量化测量来判断是否存在裂纹相比，判断方式较为简单，且不会因为量化判断时参考值选取不当而造成判断错误的现象。

在本发明实施例中，显示面板中裂纹检测走线上设置有多个检测点，包括第一检测点和第二检测点，其中，第一检测点和第二检测点中的至少一个检测点位于裂纹检测走线的第一检测点和第二检测点之间，也就是说，第一检测点和第二检测点中最多一个检测点为裂纹检测走线的端点，当检测到裂纹检测内第一检测点与第二检测点之间无电流通过时，则显示面板对应于第一检测点与第二检测点之间的周侧存在裂纹。如此，可以确定显示面板的周侧的裂纹的存在位置，对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，可以根据裂纹的位置，对在前工序进行调整，例如，对在前工序的工艺参数、设备等进行调整，以减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

上述实施例中，第一检测点和第二检测点可以为裂纹检测走线的两个端点；多个检测点还包括位于裂纹检测走线的第一检测点和第二检测点之间的第三检测点，利用第三检测点，可以检测裂纹检测走线的断裂位置，确定显示面板的周侧的裂纹的存在位置，对存在于显示面板的周侧的裂纹的位置进行精确定位，可以根据裂纹的位置，对在前工序进行调整，例如，对在前工序的工艺参数、设备等进行调整，以减少引起显示面板的周侧产生裂纹的不良因素，提高显示面板的良品率。

在实际应用中，多个检测点可以包括位于裂纹检测走线的两个端点的两个检测点以及位于裂纹检测走线的第一检测点和第二检测点之间的若干个检测点，利用位于裂纹检测走线的两个端点的两个检测点，可以确定显示面板的周侧是否存在裂纹，利用位于裂纹检测走线的两个端点的两个检测点以及裂纹检测走线的第一检测点和第二检测点之间的若干个检测点，可以确定存在于显示面板的周侧的裂纹的位置。

在上述实施例中，步骤S3中，使裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线的步骤可以包括：使显示面板与磁场相对移动，以使裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线。

使显示面板与磁场相对移动，以使裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时，为简化运动形式，可以采用如下两种方式：其中一种方式为，固定磁场的位置，使显示面板相对磁场移动，以使裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线。另一种方式为，固定显示面板的位置，使磁场相对显示面板移动，以使裂纹检测走线上置于磁场中的线段切割磁场的磁感线。

在本发明实施例中，将裂纹检测走线的至少部分线段或者裂纹检测走线上接入电流检测电路中的线段置于磁场中，磁场的磁感线与裂纹检测走线之间可以呈垂直关系，以增强裂纹检测走线切割磁场的磁感线时产生的感应电流，降低电流检测电路对感应电流的检测难度，改善对显示面板周侧的裂纹进行检测时的精度。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；以及

裂纹检测走线，所述裂纹检测走线设置在所述非显示区，用于检测显示面板的裂纹；

其中，所述裂纹检测走线上设有至少三个检测点，包括第一检测点、第二检测点和第三检测点，所述第一检测点和所述第二检测点是所述裂纹检测走线的两个端点；所述第一检测点和第二检测点用于检测所述裂纹检测走线是否断裂，所述第三检测点用于检测所述裂纹检测走线的断裂位置；当检测时，将第一检测点和第二检测点分别与电流检测电路连接形成回路，将所述裂纹检测走线上位于所述第一检测点和第二检测点之间的至少部分线段置于磁场中；利用电流检测电路检测当裂纹检测走线的置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时是否有电流通过，以确定裂纹检测走线上是否存在裂纹，进而检测所述显示面板的周侧是否存在裂纹；将第三检测点和其它任意一个检测点分别与电流检测电路连接形成回路，将所述裂纹检测走线上位于所述第三检测点和其它任意一个检测点之间的至少部分线段置于磁场中，则将裂纹检测走线上位于第三检测点和其它任意一个检测点之间的线段接入电流检测电路中，利用电流检测电路检测当位于所述第三检测点和其它任意一个检测点之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时是否有电流通过，以确定裂纹检测走线上所述第三检测点和其它任意一个检测点之间线段是否存在裂纹，进而检测所述显示面板对应于第三检测点和其他任意一个检测点之间的周侧是否存在裂纹；

所述裂纹检测走线与所述基板上的一层导电结构同层设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少三个检测点还包括第四检测点，所述第三检测点和第四检测点用于检测所述裂纹检测走线的断裂位置是否位于所述第三检测点和第四检测点之间。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述裂纹检测走线上覆盖有功能膜层，所述功能膜层对应于所述至少三个检测点的部位具有过孔，所述过孔内填充有导电材料。

4.一种显示面板的裂纹检测方法，所述显示面板包括裂纹检测走线，所述裂纹检测走线上设有多个检测点，所述裂纹检测走线与基板上的一层导电结构同层设置，所述多个检测点包括第一检测点和第二检测点，其特征在于，所述裂纹检测方法包括：

将所述第一检测点和第二检测点与电流检测电路连接形成回路；

将所述裂纹检测走线上位于所述第一检测点和第二检测点之间的至少部分线段置于磁场中；

使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线；

所述电流检测电路检测所述裂纹检测走线位于所述第一检测点和第二检测点之间的线段内是否有电流通过，当检测到所述裂纹检测走线位于所述第一检测点和第二检测点之间的线段内无电流通过时，则所述显示面板对应于所述第一检测点和第二检测点之间的周侧存在裂纹；

所述第一检测点和第二检测点是所述裂纹检测走线的两个端点；

所述多个检测点还包括位于所述第一检测点和第二检测点之间的第三检测点，所述第三检测点用于检测所述裂纹检测走线的断裂位置；

将第三检测点和其它任意一个检测点分别与电流检测电路连接形成回路，将所述裂纹检测走线上位于所述第三检测点和其它任意一个检测点之间的至少部分线段置于磁场中，则将裂纹检测走线上位于第三检测点和其它任意一个检测点之间的线段接入电流检测电路中，利用电流检测电路检测当位于所述第三检测点和其它任意一个检测点之间置于磁场中的线段切割磁场的磁感线时是否有电流通过，以确定裂纹检测走线上所述第三检测点和其它任意一个检测点之间线段是否存在裂纹，进而确定所述显示面板对应于第三检测点和其他任意一个检测点之间的周侧是否存在裂纹。

5.根据权利要求4所述的裂纹检测方法，其特征在于，所述第一检测点和第二检测点中的至少一个检测点位于所述裂纹检测走线的中间部位，并且，当检测到所述裂纹检测走线内所述第一检测点与所述第二检测点之间无电流通过时，则所述显示面板对应于所述第一检测点与所述第二检测点之间的周侧存在裂纹。

6.根据权利要求4或5所述的裂纹检测方法，其特征在于，使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线的步骤包括：

使所述显示面板与所述磁场相对移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线。

7.根据权利要求6所述的裂纹检测方法，其特征在于，使所述显示面板与所述磁场相对移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线的步骤包括：

固定所述磁场的位置，使所述显示面板相对所述磁场移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线；

或者，

固定所述显示面板的位置，使所述磁场相对所述显示面板移动，以使所述裂纹检测走线上置于所述磁场中的线段切割所述磁场的磁感线。