CN109867876A - 一种耐高温塑料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109867876A CN109867876A CN201910013208.XA CN201910013208A CN109867876A CN 109867876 A CN109867876 A CN 109867876A CN 201910013208 A CN201910013208 A CN 201910013208A CN 109867876 A CN109867876 A CN 109867876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plastics
- temperature resistance
- crosslinking agent
- resistance plastice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种耐高温塑料及其制备方法,涉及塑料生产技术领域。所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂36‑40份、聚氨酯22‑26份、柠檬酸酯12‑14份、氯丹酸酐1‑3份、季戊四醇磷酸酯9‑11份、三嗪7‑9份、硼酸镁13‑15份、硼酸锌11‑13份、三氧化二锑10‑12份、云母粉8‑10份、交联剂4‑6份、塑化剂3‑5份、消泡剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足,能有效提高塑料的耐高温性能,防止外界温度较高使塑料受热融化影响其正常使用,进而提高塑料的质量,塑料的耐高温性能好,使用效果好,同时塑料内各组分相互协同,塑料的整体性能优越,适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域,具体涉及一种耐高温塑料及其制备方法。
背景技术
塑料是一种以合成的或天然的高分子聚合物,可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品,具有质量轻、噪音低、耐腐蚀及加工性能好等优点。随着时代的发展,作为我国轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。
随着塑料工业的迅速发展,塑料在很多场合已经取代金属材料,且其使用越来越广泛。目前塑料的配方组成和生产工艺较不合理,导致制得的塑料其耐高温性能较差,当外界温度较高,塑料容易受热融化,从而影响塑料的正常使用。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种耐高温塑料及其制备方法,本发明克服了现有技术的不足,能有效提高塑料的耐高温性能,防止外界温度较高使塑料受热融化影响其正常使用,进而提高塑料的质量,塑料的耐高温性能好,使用效果好,同时塑料内各组分相互协同,塑料的整体性能优越,适宜推广。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种耐高温塑料,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂36-40份、聚氨酯22-26份、柠檬酸酯12-14份、氯丹酸酐1-3份、季戊四醇磷酸酯9-11份、三嗪7-9份、硼酸镁13-15份、硼酸锌11-13份、三氧化二锑10-12份、云母粉8-10份、交联剂4-6份、塑化剂3-5份、消泡剂2-4份。
优选的,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂38份、聚氨酯24份、柠檬酸酯13份、氯丹酸酐2份、季戊四醇磷酸酯10份、三嗪8份、硼酸镁14份、硼酸锌12份、三氧化二锑11份、云母粉9份、交联剂5份、塑化剂4份、消泡剂3份。
优选的,所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、四甲基-1,2-亚乙基二胺和六亚甲基四胺中的一种或多种。
优选的,所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯、癸二酸二辛酯、三(2-羧乙基)膦和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。
优选的,所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
一种耐高温塑料的制备方法,所述塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯树脂和聚氨酯混合后加入混炼机内,调整转速至60-80r/min,并且升温至450-490℃,保温混炼40-60min后加入交联剂,继续搅拌混炼1-2h得塑料基料备用;
(2)将柠檬酸酯和氯丹酸酐混合后倒入搅拌机中,再加入交联剂进行改性处理,升温至320-360℃,并且调整转速至40-60r/min,保温混炼30-50min后,再加入季戊四醇磷酸酯和三嗪,继续保温混炼1-2h得耐高温材料A备用;
(3)将硼酸镁、硼酸锌、三氧化二锑和云母粉混合后加入研磨机中进行研磨,研磨至粒度为0.03-0.07mm,后将其倒入预热箱中,升温至200-240℃,保温预热30-50min得耐高温材料B备用;
(4)将制得的耐高温材料A和耐高温材料B依次加入上述步骤(1)中的混炼机内与塑料基料混合,再加入塑化剂、消泡剂和剩余的交联剂,调整转速至200-300r/min,继续混炼1-2h后停止搅拌,保温消泡20-30min得塑料原料备用;
(5)将制得的塑料原料倒入模具中进行注塑成型,先快速冷却至80-100℃,后自然冷却至室温得到产品。
优选的,步骤(1)、(2)和(4)中交联剂的加入量均为配方的1/3。
优选的,步骤(5)中以20-30℃/min的速度进行降温冷却。
本发明提供一种耐高温塑料及其制备方法,与现有技术相比优点在于:
(1)本发明采用柠檬酸酯、氯丹酸酐、季戊四醇磷酸酯和三嗪等原料制得耐高温材料A,并将其添加到塑料基料内,能有效提高塑料的耐高温性能,防止外界温度较高使塑料受热融化影响其正常使用,其中通过氯丹酸酐对柠檬酸酯进行改性,能有效激发柠檬酸酯的耐高温性能,进而提高塑料的质量,塑料的耐高温性能好,使用效果好;
(2)本发明采用硼酸镁、硼酸锌、三氧化二锑和云母粉等原料制成耐高温材料B,并将其添加到塑料基料内,能进一步提高塑料的耐高温性能,其中硼酸镁和硼酸锌的配合使用、相互协同能有效提升其性能,塑料性能优越,适宜推广;
(3)本发明通过交联剂对塑料各组分进行联合、塑化剂对耐高温材料中各组分进行塑化、消泡剂对塑料原料进行消泡处理,能使塑料内各组分进行有效协同,从而提高塑料的整体性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种耐高温塑料,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂36份、聚氨酯22份、柠檬酸酯12份、氯丹酸酐1份、季戊四醇磷酸酯9份、三嗪7份、硼酸镁13份、硼酸锌11份、三氧化二锑10份、云母粉8份、交联剂4份、塑化剂3份、消泡剂2份。
其中,所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、四甲基-1,2-亚乙基二胺和六亚甲基四胺中的一种或多种;所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯、癸二酸二辛酯、三(2-羧乙基)膦和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种;所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
一种耐高温塑料的制备方法,所述塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯树脂和聚氨酯混合后加入混炼机内,调整转速至60-80r/min,并且升温至450-490℃,保温混炼40-60min后加入交联剂,继续搅拌混炼1-2h得塑料基料备用;
(2)将柠檬酸酯和氯丹酸酐混合后倒入搅拌机中,再加入交联剂进行改性处理,升温至320-360℃,并且调整转速至40-60r/min,保温混炼30-50min后,再加入季戊四醇磷酸酯和三嗪,继续保温混炼1-2h得耐高温材料A备用;
(3)将硼酸镁、硼酸锌、三氧化二锑和云母粉混合后加入研磨机中进行研磨,研磨至粒度为0.03-0.07mm,后将其倒入预热箱中,升温至200-240℃,保温预热30-50min得耐高温材料B备用;
(4)将制得的耐高温材料A和耐高温材料B依次加入上述步骤(1)中的混炼机内与塑料基料混合,再加入塑化剂、消泡剂和剩余的交联剂,调整转速至200-300r/min,继续混炼1-2h后停止搅拌,保温消泡20-30min得塑料原料备用;
(5)将制得的塑料原料倒入模具中进行注塑成型,先快速冷却至80-100℃,后自然冷却至室温得到产品。
其中,步骤(1)、(2)和(4)中交联剂的加入量均为配方的1/3;步骤(5)中以20-30℃/min的速度进行降温冷却。
实施例2:
一种耐高温塑料,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂38份、聚氨酯24份、柠檬酸酯13份、氯丹酸酐2份、季戊四醇磷酸酯10份、三嗪8份、硼酸镁14份、硼酸锌12份、三氧化二锑11份、云母粉9份、交联剂5份、塑化剂4份、消泡剂3份。
其中,所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、四甲基-1,2-亚乙基二胺和六亚甲基四胺中的一种或多种;所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯、癸二酸二辛酯、三(2-羧乙基)膦和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种;所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
一种耐高温塑料的制备方法,所述塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯树脂和聚氨酯混合后加入混炼机内,调整转速至60-80r/min,并且升温至450-490℃,保温混炼40-60min后加入交联剂,继续搅拌混炼1-2h得塑料基料备用;
(2)将柠檬酸酯和氯丹酸酐混合后倒入搅拌机中,再加入交联剂进行改性处理,升温至320-360℃,并且调整转速至40-60r/min,保温混炼30-50min后,再加入季戊四醇磷酸酯和三嗪,继续保温混炼1-2h得耐高温材料A备用;
(3)将硼酸镁、硼酸锌、三氧化二锑和云母粉混合后加入研磨机中进行研磨,研磨至粒度为0.03-0.07mm,后将其倒入预热箱中,升温至200-240℃,保温预热30-50min得耐高温材料B备用;
(4)将制得的耐高温材料A和耐高温材料B依次加入上述步骤(1)中的混炼机内与塑料基料混合,再加入塑化剂、消泡剂和剩余的交联剂,调整转速至200-300r/min,继续混炼1-2h后停止搅拌,保温消泡20-30min得塑料原料备用;
(5)将制得的塑料原料倒入模具中进行注塑成型,先快速冷却至80-100℃,后自然冷却至室温得到产品。
其中,步骤(1)、(2)和(4)中交联剂的加入量均为配方的1/3;步骤(5)中以20-30℃/min的速度进行降温冷却。
实施例3:
一种耐高温塑料,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂40份、聚氨酯26份、柠檬酸酯14份、氯丹酸酐3份、季戊四醇磷酸酯11份、三嗪9份、硼酸镁15份、硼酸锌13份、三氧化二锑12份、云母粉10份、交联剂6份、塑化剂5份、消泡剂4份。
其中,所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、四甲基-1,2-亚乙基二胺和六亚甲基四胺中的一种或多种;所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯、癸二酸二辛酯、三(2-羧乙基)膦和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种;所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
一种耐高温塑料的制备方法,所述塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯树脂和聚氨酯混合后加入混炼机内,调整转速至60-80r/min,并且升温至450-490℃,保温混炼40-60min后加入交联剂,继续搅拌混炼1-2h得塑料基料备用;
(2)将柠檬酸酯和氯丹酸酐混合后倒入搅拌机中,再加入交联剂进行改性处理,升温至320-360℃,并且调整转速至40-60r/min,保温混炼30-50min后,再加入季戊四醇磷酸酯和三嗪,继续保温混炼1-2h得耐高温材料A备用;
(3)将硼酸镁、硼酸锌、三氧化二锑和云母粉混合后加入研磨机中进行研磨,研磨至粒度为0.03-0.07mm,后将其倒入预热箱中,升温至200-240℃,保温预热30-50min得耐高温材料B备用;
(4)将制得的耐高温材料A和耐高温材料B依次加入上述步骤(1)中的混炼机内与塑料基料混合,再加入塑化剂、消泡剂和剩余的交联剂,调整转速至200-300r/min,继续混炼1-2h后停止搅拌,保温消泡20-30min得塑料原料备用;
(5)将制得的塑料原料倒入模具中进行注塑成型,先快速冷却至80-100℃,后自然冷却至室温得到产品。
其中,步骤(1)、(2)和(4)中交联剂的加入量均为配方的1/3;步骤(5)中以20-30℃/min的速度进行降温冷却。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种耐高温塑料,其特征在于,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂36-40份、聚氨酯22-26份、柠檬酸酯12-14份、氯丹酸酐1-3份、季戊四醇磷酸酯9-11份、三嗪7-9份、硼酸镁13-15份、硼酸锌11-13份、三氧化二锑10-12份、云母粉8-10份、交联剂4-6份、塑化剂3-5份、消泡剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料,其特征在于,所述塑料由以下重量份的原料制成:聚乙烯树脂38份、聚氨酯24份、柠檬酸酯13份、氯丹酸酐2份、季戊四醇磷酸酯10份、三嗪8份、硼酸镁14份、硼酸锌12份、三氧化二锑11份、云母粉9份、交联剂5份、塑化剂4份、消泡剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料,其特征在于,所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、四甲基-1,2-亚乙基二胺和六亚甲基四胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料,其特征在于,所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯、癸二酸二辛酯、三(2-羧乙基)膦和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料,其特征在于,所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
6.一种耐高温塑料的制备方法,其特征在于,所述塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)将聚乙烯树脂和聚氨酯混合后加入混炼机内,调整转速至60-80r/min,并且升温至450-490℃,保温混炼40-60min后加入交联剂,继续搅拌混炼1-2h得塑料基料备用;
(2)将柠檬酸酯和氯丹酸酐混合后倒入搅拌机中,再加入交联剂进行改性处理,升温至320-360℃,并且调整转速至40-60r/min,保温混炼30-50min后,再加入季戊四醇磷酸酯和三嗪,继续保温混炼1-2h得耐高温材料A备用;
(3)将硼酸镁、硼酸锌、三氧化二锑和云母粉混合后加入研磨机中进行研磨,研磨至粒度为0.03-0.07mm,后将其倒入预热箱中,升温至200-240℃,保温预热30-50min得耐高温材料B备用;
(4)将制得的耐高温材料A和耐高温材料B依次加入上述步骤(1)中的混炼机内与塑料基料混合,再加入塑化剂、消泡剂和剩余的交联剂,调整转速至200-300r/min,继续混炼1-2h后停止搅拌,保温消泡20-30min得塑料原料备用;
(5)将制得的塑料原料倒入模具中进行注塑成型,先快速冷却至80-100℃,后自然冷却至室温得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温塑料的制备方法,其特征在于:步骤(1)、(2)和(4)中交联剂的加入量均为配方的1/3。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温塑料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中以20-30℃/min的速度进行降温冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910013208.XA CN109867876A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种耐高温塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910013208.XA CN109867876A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种耐高温塑料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109867876A true CN109867876A (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66917505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910013208.XA Pending CN109867876A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种耐高温塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109867876A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111690234A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-22 | 上海樱花塑料制品有限公司 | 一种耐高温吨桶制备工艺及配方 |
CN111892786A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 上海樱花塑料制品有限公司 | 一种抗划蹭吨桶制备工艺及配方 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102993537A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种耐候阻燃抗静电交联聚乙烯管材及其制备方法和用途 |
CN103467819A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种耐高温阻燃电缆料及其制备方法 |
CN105566711A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-11 | 安徽南洋电缆有限公司 | 一种新型特种聚乙烯电缆护套配方 |
CN106893325A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-27 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种耐高温抗压变的耐火阻燃隔热材料、制备方法及应用 |
CN108623890A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-09 | 广东威立瑞科技有限公司 | 一种高耐热绝缘材料及其制备方法和制得的电缆保护管 |
-
2019
- 2019-01-07 CN CN201910013208.XA patent/CN109867876A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102993537A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种耐候阻燃抗静电交联聚乙烯管材及其制备方法和用途 |
CN103467819A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种耐高温阻燃电缆料及其制备方法 |
CN105566711A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-11 | 安徽南洋电缆有限公司 | 一种新型特种聚乙烯电缆护套配方 |
CN106893325A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-27 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种耐高温抗压变的耐火阻燃隔热材料、制备方法及应用 |
CN108623890A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-09 | 广东威立瑞科技有限公司 | 一种高耐热绝缘材料及其制备方法和制得的电缆保护管 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111892786A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 上海樱花塑料制品有限公司 | 一种抗划蹭吨桶制备工艺及配方 |
CN111690234A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-22 | 上海樱花塑料制品有限公司 | 一种耐高温吨桶制备工艺及配方 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109867876A (zh) | 一种耐高温塑料及其制备方法 | |
CN103755941B (zh) | 扩链改性聚酯连续聚合的方法 | |
CN103146159B (zh) | 一种废旧pet耐热增粘增强复合材料及其制备工艺 | |
CN106336636B (zh) | 一种聚乳酸/环氧大豆油树脂合金的制备方法及产品 | |
CN107880255A (zh) | 一种光学膜级聚酯切片的制造方法 | |
CN105754333B (zh) | 一种选择性激光烧结用尼龙粉末及其制备方法 | |
CN102924892A (zh) | 高耐热高韧性聚乳酸树脂组合物及其制备方法 | |
CN111808274A (zh) | 一种纺制长丝型低熔点聚酯切片及其制备方法 | |
CN111978695B (zh) | 一种可降解全生物基高韧性聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN103665355B (zh) | 一种高亲水全生物基聚酯的制备方法 | |
CN117186655B (zh) | 一种木塑复合可降解复合材料及其制备方法 | |
CN109762323A (zh) | 一种超软质湿法压变树脂及其制备方法和应用 | |
CN105086393B (zh) | 一种pla全降解塑料及其生产方法 | |
CN105602207B (zh) | 改性pct树脂复合物及其制备方法 | |
CN113621133B (zh) | 一种可逆增塑型聚酯切片及其制备方法 | |
CN106700040A (zh) | 通过双螺杆反应挤出法开环聚合法制备聚乳酸的方法 | |
CN104629027B (zh) | 聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物及其制备方法 | |
CN103044714A (zh) | 一种塑料制作方法 | |
CN110204870A (zh) | 一种耐收缩翘曲的ptt 3d打印线材及其制备方法 | |
CN104231237B (zh) | 一种可生物降解聚酯及其制备方法和用途 | |
CN116948380B (zh) | 一种耐高温型工程塑料及其制备方法 | |
CN107573718A (zh) | 一种提高发光塑料力学性能的新型塑料 | |
CN105907068A (zh) | 一种全生物基树脂组合物 | |
CN110698812A (zh) | 一种纺织机械用耐高温环保型塑料材料及其制备方法 | |
CN108822341B (zh) | 一种聚乳酸薄膜加工用紫外线屏蔽剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190611 |