CN109863939A - 一种基于液体菌种的杏鲍菇培育方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于液体菌种的杏鲍菇培育方法，所述培育方法至少包括如下步骤：步骤1，制袋，采集培育杏鲍菇的培养料完成营养袋的制袋；步骤2灭菌，步骤3接种，步骤4培养；步骤5上架；步骤6，出菇，步骤7，梳蕾采收。本发明中的栽培方法通过人为设定、自动控制杳鲍菇生长发育的温度、湿度、光照、二氧化氮浓度等环境，机械化操作拌料、装袋、接种等生产过程，使生产工艺流程化，生产技术标准化，产品质量均衡化，杳鲍菇生产周年化，大幅度提高劳动生产率、产品质量合格率和生物学转化率。

Description

一种基于液体菌种的杏鲍菇培育方法

技术领域

本发明涉及制菇领域，尤其涉及一种基于液体菌种的杏鲍菇培育方法。

背景技术

杏鲍菇是一种珍贵的药食皆宜的真菌，杏鲍菇菌肉肥厚、质地脆嫩、口感极佳，是世界卫生组织和联合国粮农组织推荐食用的16种珍稀食用菌之一。

世界上许多国家都先后开展杏鲍菇的人工驯化和栽培研究，并在人工控制的环境条件下栽培成功；目前中国、日本、韩国、泰国和我国台湾等国家和地区都已开始进入商业性生产；杏鲍菇属于木腐生菌类，传统季节性栽培杏鲍菇，受自然条件影响很大，产品不能周年均衡供应，产品不稳定，品质参差不齐，由于工厂内菇房环境不受季节影响，实现了杏鲍菇食用菌的周年供应，满足了消费者对新鲜食用菌的要求，国内杏鲍菇已从季节性栽培向工厂化栽培转变，自2006年以来专门生产杏鲍菇的工厂数，每年以50％的速度递增，已达数百家，将成为继金针菇工厂化栽培之后发展最快的菌类；虽然杏鲍菇开发历史短，生产工艺尚未十分稳定，但其口感很好，又耐储藏，货架期长，近年市场需求量已大幅度增加。

杏鲍菇工厂化栽培是目前国际上迅速发展的一种新型栽培技术，杏鲍菇工厂化生产相对于传统的大棚季节性生产的主要区别是：一、效率高：从菇房的建造到设备的配置，基本都按高标准设计，采用机械化操作，部分已采用自动化控制；大大提高了劳动效率，减少了劳动强度；二、可周年生产：工厂化生产采用人工控制杏鲍菇生长所需的温度，湿度，光照，使其不受外界季节变化的影响；三、土地利用率大：工厂化生产采用立体式栽培，大大提高了单位面积的利用率；在我国的快速发展只有短短的几年时间，尽管近年来不断改进，但仍然存在生产周期长，手工操作环节多，效益欠佳等问题。

虽然杏鲍菇的工厂化栽培技术在我国尚处于起步阶段，但代表着杏鲍菇食用菌未来的发展方向。向着具有以下特点的杏鲍菇工厂化栽培技术进行研发：利用现代化工程技术和先进设施、设备，人为设定、自动控制适宜杏鲍菇食用菌生长发育的温度、湿度、光照、二氧化氮浓度等环境，机械化操作拌料、装袋、接种等生产过程，使生产工艺流程化，生产技术标准化，产品质量均衡化，鲜菇生产周年化，从而大幅度提高劳动生产率、产品质量合格率和生物学转化率，减少污染，降低成本，进一步提高杏鲍菇食用菌栽培的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于液体菌种的杏鲍菇培育方法，所述培育方法至少包括如下步骤：所述培育方法至少包括如下步骤：步骤1，制袋，采集培育杏鲍菇的培养料完成营养袋的制袋，控制所述培养料含水率处于64％－66％，所述培养料中至少包括玉米芯颗粒和木屑颗粒，玉米芯的颗粒直径控制为2-8mm的直径或等效直径，玉米颗粒粒径分布为0-2mm≤25％；2-6mm≤65％；6-8mm≤5％；木屑的颗粒粒径分布为0-1mm≤40％；1-2mm≤65％；2-4mm≤20％；步骤2，灭菌，对步骤1中制得的营养袋通过高温灭菌锅实现灭菌处理，设置灭菌锅内蒸汽压力为0.65-0.8MPa，预热5分钟后，放入步骤1中制得的营养袋于所述灭菌锅，并完成灭菌锅抽真空，控制真空度为-0.55MPa，并控制灭菌锅用70分钟升温至102℃，并保温80min；然后升温至112℃，并保温20min；最后，升温至122℃，并保温80min，通过控制所述营养袋的与灭菌蒸汽的接触时间调节所述营养袋中培养料的pH值处于6.2-6.8；步骤3，接种，将培育好的杏鲍菇菌种注入经步骤2完成灭菌的营养袋中实现菌种的接种，完成菌包的制取；步骤4，培养，将完成接种的菌包放入培养室进行菌丝培养；步骤5，上架，将培养完成的菌包放入出菇架，进行出菇准备；步骤6，出菇，控制菌包的出菇环境条件，完成菌包出菇，对菌包进行3至9天光照，出菇环境温度控制为13℃至16℃，环境湿度控制为相对湿度80％-100％；步骤7，梳蕾采收；控制室内环境，并对出菇的杏鲍菇进行梳蕾和采收。优选地，通过控制玉米芯颗粒和木屑颗粒的粒度分布，避免在培养料在加水搅拌后装袋或装瓶发生过渡膨胀从而损坏培养袋或培养瓶，造成原料浪费。

根据一个优选的实施方式，所述培养料至少还包括甘蔗渣、米糠、麸皮、棉籽壳、玉米粉、大豆粉、大豆皮、甜菜粕、石灰和碳酸钙组成，所述培养料的制取过程包括现将木屑和甘蔗渣倒入制料装置，然后在将玉米芯倒入其中，并进行干拌5-10min，然后，加入水并进行湿拌40min后再倒入麸皮和其它辅料，最后均匀的将石灰粉和碳酸钙撒在原料上，然后开始第二次加水并进行湿拌30min，从而实现所述培养料中的各组分的充分搅拌与混合；营养袋中培养料重量为1250-1350g/袋，培养料装袋后袋高为17-18厘米，并在培养料中心完成菌种接种孔打孔，控制孔深为14-16厘米。

根据一个优选的实施方式，所述步骤3中，对完成高温灭菌的营养袋进行冷却，并当所述营养袋中的菌种接种孔的温度降低至25℃时，进行菌种接种，并控制所述营养袋温度保持为20℃-25℃；接种过程中，储放营养袋的层流罩内部与外部保持正压差，所述层流罩内部的环境洁净度控制为100级。

根据一个优选的实施方式，步骤4中所述菌包间的温度控制为22℃至24℃，培养湿度控制为75±5％，培养室的CO₂浓度控制在3000ppm以下。

根据一个优选的实施方式，步骤5中，将培养完成的菌包按培养时间的批次分类放置于出菇架，并于菌包上架9天左右完成取套环。

根据一个优选的实施方式，步骤5，所述菌包置于出菇架上18-19天进行出菇。

根据一个优选的实施方式，步骤7中，对杏鲍菇进行梳蕾和采收过程室内温度控制为12℃-16℃；针对已经出菇的菌包进行梳蕾，按照留大去小，留强去弱的原则进行梳蕾，留下的杏鲍菇控制为3-4根，并控制留下的杏鲍菇之间的间距均匀。

根据一个优选的实施方式，所述培育方法还包括杏鲍菇的包装步骤，将待包装杏鲍菇在4℃预冷4小时以上，按照出菇质量进行分等级包装；包装室的环境温度控制为14℃±2℃。

根据一个优选的实施方式，所述培育方法还包括入库步骤，将包装完成的杏鲍菇入库储存，库房温度控制为2℃±2℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中的栽培方法，通过人为设定、自动控制杳鲍菇生长发育的温度、湿度、光照、二氧化氮浓度等环境，机械化操作拌料、装袋、接种等生产过程，使生产工艺流程化，生产技术标准化，产品质量均衡化，杳鲍菇生产周年化，大幅度提高劳动生产率、产品质量合格率和生物学转化率。

具体实施方式

下面结进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例：

步骤1，制袋；采集培育杏鲍菇的培养料完成营养袋的制袋。

优选地，所述培养料至少由木屑、甘蔗渣、米糠、玉米芯、麸皮、棉籽壳、玉米粉、大豆粉、大豆皮、甜菜粕、石灰和碳酸钙组成。

所述培养料的制取过程包括现将木屑和甘蔗渣倒入制料装置，然后在将玉米芯倒入其中，并进行干拌5-10min，然后，加入水并进行湿拌40min后再倒入麸皮和其它辅料，最后均匀的将石灰粉和碳酸钙撒在原料上，然后开始第二次加水并进行湿拌30min，从而实现所述培养料中的各组分的充分搅拌与混合。

优选地，加水量以及搅拌时间的控制，干拌时间10min，总加水量根据木屑和甘蔗渣含水量进行调整；加水分两次进行，第一次加水时间约3-5min，第一次湿拌时间40min，第二次加水时间约3-5min，再次湿拌30min，培养料水分控制为64％－66％。

优选地，采购的甜菜粕多为圆柱形颗粒状，须经粉碎后方可用于生产使用。大颗粒的甜菜粕会影响装瓶质量，对出现较多的大颗粒甜菜粕须挑出重新粉碎后方可使用。对于大豆粉、玉米粉等自粉原料发现较多的大颗粒时，均须挑出重新粉碎后方可用于生产，同时对于出现霉变、结块现象，鼻闻有明显的霉味的，均严禁用于生产使用。

对于玉米芯，基于玉米芯的膨胀系数，控制玉米芯颗粒大小保持在2-8mm的直径或等效直径，大小均匀。优选地，颗粒粒径分布为0-2mm≤25％；2-6mm≤65％；6-8mm≤5％。

同时要求不可有霉变、结块、生虫和其它杂质。分压缩玉米芯和散装玉米芯，压缩玉米芯呈块状，手一碰即散；散装玉米不可有结块现象。粉沫状玉米芯占比过大，颜色不新鲜，也不合格，不可直接用于生产使用。

对于棉籽壳，呈现深褐色或浅黑色，附着的棉绒呈灰白色，新鲜，无生虫、无霉变、无结块、无成团棉絮，具有棉籽油脂清香味。对于米糠、麸皮等原料出现霉变、结块现象，鼻闻有明显的霉味的，均严禁用于生产使用。对于杉木屑，有杉木香味，无异味。对于杂木屑，淡淡杂木本身香味，无异味，不可有松树/樟树味，并且杂木屑须经4个月以上堆放发酵成熟后方可用于生产，期间须浇水喷淋，确保木屑湿透，便于发酵，并至少翻堆3次，确保成熟充分。新鲜木屑，颜色较亮，未经堆放发酵，不可直接用于生产。基于木屑的膨胀系数，控制且木屑粗细比例为：1mm以下小于等于40％，以18目筛网筛面余料为准。1-2mm小于等于65％，2-4mm小于等于20％，以过12目筛检验。筛面上余料≤20％，且无明显大颗粒木屑，发酵后无杂木本身的气味，色泽呈棕褐色。生产用木屑中不可混有木块、树皮等杂质，必须挑出；发酵成熟的木屑须过筛，将里面的木块、树皮等杂质筛检挑出，方可用于生产。

通过控制玉米芯颗粒和木屑颗粒的粒度分布，避免在培养料在加水搅拌后装袋或装瓶发生过渡膨胀从而损坏培养袋或培养瓶，造成原料浪费。

优选地，控制营养袋中培养料重量为1250-1350g/袋。培养料装袋后袋高为17-18厘米，并在培养料中心完成菌种接种孔打孔，控制孔深为14-16厘米。控制营养袋的制袋时间小于等于120min。

步骤2，灭菌，对步骤1中制得的营养袋进行灭菌处理。

设置灭菌锅内蒸汽压力为0.65-0.8MPa，预热5分钟，并完成一次抽真空，控制真空度为-0.55MPa。然后控制灭菌锅用70分钟左右升温至102℃，并保温80min；然后升温至112℃，并保温20min；然后，再升温至122℃，并保温80min，并通过控制所述营养袋的与灭菌蒸汽的接触时间调节所述营养袋中培养料的pH值处于6.2-6.8，从而实现pH值最佳环境控制，避免因PH过高和过低导致杏鲍菇茵丝生长不良。

优选地，所述灭菌步骤中的预热过程是用于排除灭菌锅蒸汽管道里的冷凝水，避免在灭菌过程中有冷凝水流在营养袋上，因为冷凝水在蒸汽管道内经过一定的时间形成的，含有大量的细菌，若不加以清除会造成环境细菌大量超标，并影响到灭菌后的冷却以及接种过程。同时，冷凝水流到营养袋上也会影响营养袋的湿度和/或温度。

优选地，所述灭菌步骤中的抽真空过程为用于保证灭菌锅内没有干燥的冷空气，进一步避免灭菌锅原始环境对营养袋的灭菌造成影响。

优选地，灭菌步骤中灭菌锅在102℃和122℃分别保温80min，其目的在于消除营养袋内培养料的“冰点”，确保灭菌彻底。

步骤3，接种；将培育好的杏鲍菇菌种注入经步骤2完成灭菌的营养袋中实现菌种的接种。接种完成的营养袋成为菌包。优选地，杏鲍菇菌种采用液体菌种。

对完成高温灭菌的营养袋进行冷却，并当所述营养袋中的菌种接种孔的温度降低至25℃时，进行菌种接种，并控制所述营养袋温度保持为20℃-25℃，优选为20℃-23℃。接种过程的温度高于25℃和低于20℃时，均会影响菌种萌发，影响其生长。

接种过程中，储放营养袋的层流罩内部与外部保持正压差。从而通过正压差设置，保证层流罩以外的环境不影响其内部环境，保证内环境的洁净程度。优选地，层流罩内部的环境洁净度控制为100级。

步骤4，培养；将接种完成的营养袋放入培养室进行培养。

菌包培养环境控制不好，也会影响发菌，菌包环境控制主要集中在温度、湿度、CO2、光照控制。

培养温度要求：袋间温度≤24℃，在接种后第15—18天可抽测袋内料温，控制培养筐内中间菌包的温度，确保料温低于24℃。优选地，所述袋间的温度控制为22℃至24℃。

如果温度过高，比较容易产生粉孢子、菌丝老化等现象；温度过低会导致菌丝生长迟缓、培养周期过长。

培养湿度要求控制在75±5％。培养室的空气通过CO₂浓度指标来衡定，培养室的CO₂浓度控制在3000ppm以下。杏鲍菇的菌丝生长不需要光照，最好是黑暗培养，如果光照过多、强度过大，就会导致发菌速度较慢，影响正常生长，导致过早出菇。

步骤5，上架；将培养完成的菌包放入出菇架，进行出菇准备。优选地，所述出菇架可以是由铝合金或塑料构成。

将培养完成的菌包按培养时间的批次分类放置于出菇架。按培养时间批次放置菌包，便于后期追踪，同时菌包不同时期环境要求不同，便于菌包管理和环境控制。

将置于出菇架上的菌包的袋盖取下并保存。同时，将菌包的袋口统一朝外拉直，并将菌包上的套环拉至袋口位置。通过取下袋盖能确保菌包能正常出菇，并将袋盖回收循环利用。进一步地，通过控制袋口朝向能够确保出菇质量，使菌包形成合适的小环境，控制出芽数量和质量。

优选地，菌包上架9天左右完成取套环，确保正常出菇。

步骤6，出菇；控制菌包的出菇环境条件，完成菌体出菇。优选地，对菌包进行3至9天光照，已完成杏鲍菇的正常出菇。优选地，杏鲍菇的出菇环境温度控制为13℃至16℃，环境湿度控制为相对湿度80％-100％。优选地，所述菌包置于出菇架上18-19天进行出菇。

步骤7，梳蕾采收；控制室内环境，并对出菇的杏鲍菇进行梳蕾和采收。

优选地，对杏鲍菇进行梳蕾和采收过程室内温度控制为12℃-16℃。

针对已经出菇的菌包进行梳蕾，按照留大去小，留强去弱的原则进行梳蕾，留下的杏鲍菇在3-4根，并控制留下的杏鲍菇之间的间距均匀。

在出菇18-20天完成杏鲍菇采收，避免采收菇过早造成菌盖呈半球形从而影响产量，或过迟造成菌盖翻转上翘影响包装质量。

包装步骤，将采收的杏鲍菇进行包装。优选地，采收的杏鲍菇在采下后12小时内完成包装。优选地，将待包装杏鲍菇在4℃预冷4小时以上。

优选地，按照出菇质量进行分等级包装。进一步地，所述包装室的环境温度控制为14℃±2℃。

杏鲍菇入库，将包装完成的杏鲍菇入库储存。优选地，库房温度控制为2℃±2℃。

本发明中采用的混合培养料配方是针对杳鲍菇不同阶段中所需营养物资，配比含有各阶段中所需营养的原料，达到营养均衡，且该混合培养料中的营养物质易于杳鲍菇吸收的，从而充分提高杳鲍菇各阶段生长所需营养，增快杳鲍菇各个阶段生长的速度，使整个生长周期显著减短。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于液体菌种的杏鲍菇培育方法，其特征在于，所述培育方法至少包括如下步骤：

步骤1，制袋，采集培育杏鲍菇的培养料完成营养袋的制袋，控制所述培养料含水率处于64％－66％，所述培养料中至少包括玉米芯颗粒和木屑颗粒，玉米芯的颗粒直径控制为2-8mm的直径或等效直径，玉米颗粒粒径分布为0-2mm≤25％；2-6mm≤65％；6-8mm≤5％；木屑的颗粒粒径分布为0-1mm≤40％；1-2mm≤65％；2-4mm≤20％；；

步骤2，灭菌，对步骤1中制得的营养袋通过高温灭菌锅实现灭菌处理，设置灭菌锅内蒸汽压力为0.65-0.8MPa，预热5分钟后，放入步骤1中制得的营养袋于所述灭菌锅，并完成灭菌锅抽真空，控制真空度为-0.55MPa，并控制灭菌锅用70分钟升温至102℃，并保温80min；然后升温至112℃，并保温20min；最后，升温至122℃，并保温80min，通过控制所述营养袋的与灭菌蒸汽的接触时间调节所述营养袋中培养料的pH值处于6.2-6.8；

步骤3，接种，将培育好的杏鲍菇菌种注入经步骤2完成灭菌的营养袋中实现菌种的接种，完成菌包的制取；

步骤4，培养，将完成接种的菌包放入培养室进行菌丝培养；

步骤5，上架，将培养完成的菌包放入出菇架，进行出菇准备；

步骤6，出菇，控制菌包的出菇环境条件，完成菌包出菇，对菌包进行3至9天光照，出菇环境温度控制为13℃至16℃，环境湿度控制为相对湿度80％-100％；

步骤7，梳蕾采收；控制室内环境，并对出菇的杏鲍菇进行梳蕾和采收。

2.如权利要求1所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，所述培养料至少还包括甘蔗渣、米糠、麸皮、棉籽壳、玉米粉、大豆粉、大豆皮、甜菜粕、石灰和碳酸钙组成，

所述培养料的制取过程包括现将木屑和甘蔗渣倒入制料装置，然后在将玉米芯倒入其中，并进行干拌5-10min，然后，加入水并进行湿拌40min后再倒入麸皮和其它辅料，最后均匀的将石灰粉和碳酸钙撒在原料上，然后开始第二次加水并进行湿拌30min，从而实现所述培养料中的各组分的充分搅拌与混合；

营养袋中培养料重量为1250-1350g/袋，培养料装袋后袋高为17-18厘米，并在培养料中心完成菌种接种孔打孔，控制孔深为14-16厘米。

3.如权利要求2所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，所述步骤3中，对完成高温灭菌的营养袋进行冷却，并当所述营养袋中的菌种接种孔的温度降低至25℃时，进行菌种接种，并控制所述营养袋温度保持为20℃-25℃；

接种过程中，储放营养袋的层流罩内部与外部保持正压差，所述层流罩内部的环境洁净度控制为100级。

4.如权利要求3所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，步骤4中所述菌包间的温度控制为22℃至24℃，培养湿度控制为75±5％，培养室的CO₂浓度控制在3000ppm以下。

5.如权利要求4所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，步骤5中，将培养完成的菌包按培养时间的批次分类放置于出菇架，并于菌包上架9天左右完成取套环。

6.如权利要求5所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，步骤5，所述菌包置于出菇架上18-19天进行出菇。

7.如权利要求6所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，步骤7中，对杏鲍菇进行梳蕾和采收过程室内温度控制为12℃-16℃；

针对已经出菇的菌包进行梳蕾，按照留大去小，留强去弱的原则进行梳蕾，留下的杏鲍菇控制为3-4根，并控制留下的杏鲍菇之间的间距均匀。

8.如权利要求7所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，所述培育方法还包括杏鲍菇的包装步骤，将待包装杏鲍菇在4℃预冷4小时以上，按照出菇质量进行分等级包装；包装室的环境温度控制为14℃±2℃。

9.如权利要求8所述的杏鲍菇培育方法，其特征在于，所述培育方法还包括入库步骤，将包装完成的杏鲍菇入库储存，库房温度控制为2℃±2℃。