CN109853898A - 一种纤维改性增强的pvc板材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于新材料技术领域，具体为一种纤维改性增强的PVC板材，包括反射板，所述反射板顶部和底部均设置有保护板，顶部所述保护板的顶部边缘位置均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔顶部均螺接有保护盖，该种纤维改性增强的PVC板材的生产工艺的具体操作步骤如下：S1）原材料选择：60‑80份聚氯乙烯、10‑20份丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯、稳定剂3‑7份、纤维丝30‑40份、黄矾发泡剂5‑7份、3M炫彩膜10‑15份；S2）混合；S3）挤出成型；S4）处理；S5）压制成型，本方案有效提高PVC板材的机械强度，从而拓宽其使用场景，同时增设了反射板，无形中减少了电资源的使用，有效节约资源。

Description

一种纤维改性增强的PVC板材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种纤维改性增强的PVC板材及其生产工艺。

背景技术

随着资源的不断紧缺，各种新型建筑装潢材料不断涌现，PVC 板材就是一种新型建筑装潢材料，现有的建筑表面为了呈现美观往往会选择玻璃作为外墙，由于玻璃自身重量较大，无形中加重了建筑物的负荷，影响建筑物的使用寿命，但由于PVC板的自身强度不高无法直接用于建筑物的外墙装饰，同时在夜晚时，为了优化建筑物的美观，往往会在建筑物的表面设置许多的光源，从而来凸显建筑物的美观，无形中也造成了资源的浪费，为此，我们提出一种纤维改性增强的PVC板材及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维改性增强的PVC板材及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑表面为了呈现美观往往会选择玻璃作为外墙，由于玻璃自身重量较大，无形中加重了建筑物的负荷，影响建筑物的使用寿命，但由于PVC板的自身强度不高无法直接用于建筑物的外墙装饰，同时在夜晚时，为了优化建筑物的美观，往往会在建筑物的表面设置许多的光源，从而来凸显建筑物的美观，无形中也造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维改性增强的PVC板材，包括反射板，所述反射板顶部和底部均设置有保护板，顶部所述保护板的顶部边缘位置均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔顶部均螺接有保护盖。

优选的，所述安装槽与顶部保护板边缘位置距离为20-38mm。

优选的，所述保护盖与保护板螺接出涂覆有广州亦纳新材料科技有限公司生产的GN-705型纳米复合陶瓷涂料密封层。

一种如权利要求1所述的纤维改性增强的PVC板材的生产工艺，该种纤维改性增强的PVC板材的生产工艺的具体操作步骤如下：

S1）原材料选择：60-80份聚氯乙烯、10-20份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂3-7份、纤维丝30-40份、黄矾发泡剂5-7份、3M炫彩膜10-15份；

S2）混合：将纤维丝剪切成长度为3-8mm的短条状，并混合聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂和黄矾发泡剂投入高速混合机内，将高速混合机温度设定为80-130℃，全功率开启高速混合机，混合10-25min后得到高温混合粉料，并将高温混合粉料投入低速混合机内，转速设定为200-300r/min，待其自然冷却至20-30℃后取出静置8-12h，得到半成品A；

S3）挤出成型：将步骤S2）中的半成品A喂入螺杆挤出机内，将螺杆挤出机的加热温度设定为140-240℃，经过螺杆熔融、剪切及剪切后得到熔融状态的原料，并将熔融状态的原料送入模具成型机内，将冷却温度设定为4-12℃，得到半成品B和保护盖；

S4）处理：将步骤S3）中得到的半成品B按照需求裁剪成规定尺寸，得到半成品C，将3M炫彩膜裁剪成和半成品C相同规格的尺寸，将裁剪后的3M炫彩膜覆盖在半成品C的顶部表面，利用热压机将其连接在一起，从而得到反射板，利用钻孔机在半成品C的表面边缘位置均匀开设安装槽，同时在安装槽内腔车设螺纹；

S5）压制成型：将反射板上覆盖有3M炫彩膜一面向上，并将开设有安装槽的半成品C放置在反射板的顶部，将开设安装槽的一面向上放置，并在反射板底部放置半成品C，利用热压机将其连接在一起，从而得到成品。

优选的，一种如权利要求1所述的纤维改性增强的PVC板材的生产工艺，所述步骤S1）中的纤维丝选择为竹木纤维或玻璃纤维中的一种或两种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本方案通过添加纤维丝和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，有效提高PVC板材的机械强度，从而拓宽其使用场景，保证其在作为建筑物外墙装饰使用时，重量较轻，不会增加建筑物的负担，从而延长建筑物的使用寿命；

2）通过设置两个保护板之间的反射板，配合安装在安装槽内的发光灯珠，使得夜晚无需过多的光源即可凸显建筑物的外形，无形中减少了电资源的使用，有效节约资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保护板结构示意图；

图3为本发明生产工艺流程图。

图中：1反射板、2保护板、3安装槽、4保护盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纤维改性增强的PVC板材，包括反射板（1），所述反射板（1）顶部和底部均设置有保护板（2），顶部所述保护板（2）的顶部边缘位置均匀开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内腔顶部均螺接有保护盖（4）。

其中，所述安装槽3与顶部保护板2边缘位置距离为20-38mm，所述保护盖4与保护板2螺接出涂覆有广州亦纳新材料科技有限公司生产的GN-705型纳米复合陶瓷涂料密封层，有效防水，避免水侵蚀导致安装在安装槽3内腔的灯珠损坏。

一种如权利要求1所述的纤维改性增强的PVC板材的生产工艺，该种纤维改性增强的PVC板材的生产工艺的具体操作步骤如下：

S1）原材料选择：60-80份聚氯乙烯、10-20份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂3-7份、纤维丝30-40份、黄矾发泡剂5-7份、3M炫彩膜10-15份；

S2）混合：将纤维丝剪切成长度为3-8mm的短条状，并混合聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂和黄矾发泡剂投入高速混合机内，将高速混合机温度设定为80-130℃，全功率开启高速混合机，混合10-25min后得到高温混合粉料，并将高温混合粉料投入低速混合机内，转速设定为200-300r/min，待其自然冷却至20-30℃后取出静置8-12h，得到半成品A；

S3）挤出成型：将步骤S2）中的半成品A喂入螺杆挤出机内，将螺杆挤出机的加热温度设定为140-240℃，经过螺杆熔融、剪切及剪切后得到熔融状态的原料，并将熔融状态的原料送入模具成型机内，将冷却温度设定为4-12℃，得到半成品B和保护盖4；

S4）处理：将步骤S3）中得到的半成品B按照需求裁剪成规定尺寸，得到半成品C，将3M炫彩膜裁剪成和半成品C相同规格的尺寸，将裁剪后的3M炫彩膜覆盖在半成品C的顶部表面，利用热压机将其连接在一起，从而得到反射板1，利用钻孔机在半成品C的表面边缘位置均匀开设安装槽3，同时在安装槽3内腔车设螺纹；

S5）压制成型：将反射板1上覆盖有3M炫彩膜一面向上，并将开设有安装槽3的半成品C放置在反射板1的顶部，将开设安装槽3的一面向上放置，并在反射板1底部放置半成品C，利用热压机将其连接在一起，从而得到成品。

实施例一

S1）原材料选择：60份聚氯乙烯、10份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂3份、纤维丝30份，纤维丝选择为竹木纤维丝、黄矾发泡剂5份、3M炫彩膜10份；

S2）混合：将纤维丝剪切成长度为3mm的短条状，并混合聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂和黄矾发泡剂投入高速混合机内，将高速混合机温度设定为80℃，全功率开启高速混合机，混合10min后得到高温混合粉料，并将高温混合粉料投入低速混合机内，转速设定为200r/min，待其自然冷却至20℃后取出静置8h，得到半成品A；

S3）挤出成型：将步骤S2）中的半成品A喂入螺杆挤出机内，将螺杆挤出机的加热温度设定为140℃，经过螺杆熔融、剪切及剪切后得到熔融状态的原料，并将熔融状态的原料送入模具成型机内，将冷却温度设定为4℃，得到半成品B和保护盖4；

S4）处理：将步骤S3）中得到的半成品B按照需求裁剪成规定尺寸，得到半成品C，将3M炫彩膜裁剪成和半成品C相同规格的尺寸，将裁剪后的3M炫彩膜覆盖在半成品C的顶部表面，利用热压机将其连接在一起，从而得到反射板1，利用钻孔机在半成品C的表面边缘位置均匀开设安装槽3，同时在安装槽3内腔车设螺纹；

S5）压制成型：将反射板1上覆盖有3M炫彩膜一面向上，并将开设有安装槽3的半成品C放置在反射板1的顶部，将开设安装槽3的一面向上放置，并在反射板1底部放置半成品C，利用热压机将其连接在一起，从而得到成品。

通过上述方法制备的纤维改性增强的PVC板材透明度不佳，强度较佳，适用于透明度要求不高的建筑物外墙装饰。

实施例二

S1）原材料选择：70份聚氯乙烯、15份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂35份、纤维丝35份，其中竹木纤维丝5份，玻璃纤维丝30份、黄矾发泡剂6份、3M炫彩膜13份；

S2）混合：将纤维丝剪切成长度为5mm的短条状，并混合聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂和黄矾发泡剂投入高速混合机内，将高速混合机温度设定为100℃，全功率开启高速混合机，混合17min后得到高温混合粉料，并将高温混合粉料投入低速混合机内，转速设定为250r/min，待其自然冷却至15℃后取出静置10h，得到半成品A；

S3）挤出成型：将步骤S2）中的半成品A喂入螺杆挤出机内，将螺杆挤出机的加热温度设定为180℃，经过螺杆熔融、剪切及剪切后得到熔融状态的原料，并将熔融状态的原料送入模具成型机内，将冷却温度设定为6℃，得到半成品B和保护盖4；

S4）处理：将步骤S3）中得到的半成品B按照需求裁剪成规定尺寸，得到半成品C，将3M炫彩膜裁剪成和半成品C相同规格的尺寸，将裁剪后的3M炫彩膜覆盖在半成品C的顶部表面，利用热压机将其连接在一起，从而得到反射板1，利用钻孔机在半成品C的表面边缘位置均匀开设安装槽3，同时在安装槽3内腔车设螺纹；

S5）压制成型：将反射板1上覆盖有3M炫彩膜一面向上，并将开设有安装槽3的半成品C放置在反射板1的顶部，将开设安装槽3的一面向上放置，并在反射板1底部放置半成品C，利用热压机将其连接在一起，从而得到成品。

通过上述方法制备的纤维改性增强的PVC板材透明度一般，强度较佳，适用于透明度要求一般的建筑物外墙装饰。

实施例三

S1）原材料选择：80份聚氯乙烯、20份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂7份、纤维丝40份，纤维丝选用玻璃纤维丝、黄矾发泡剂7份、3M炫彩膜15份；

S2）混合：将纤维丝剪切成长度为8mm的短条状，并混合聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂和黄矾发泡剂投入高速混合机内，将高速混合机温度设定为130℃，全功率开启高速混合机，混合25min后得到高温混合粉料，并将高温混合粉料投入低速混合机内，转速设定为300r/min，待其自然冷却至30℃后取出静置12h，得到半成品A；

S3）挤出成型：将步骤S2）中的半成品A喂入螺杆挤出机内，将螺杆挤出机的加热温度设定为240℃，经过螺杆熔融、剪切及剪切后得到熔融状态的原料，并将熔融状态的原料送入模具成型机内，将冷却温度设定为12℃，得到半成品B和保护盖4；

S4）处理：将步骤S3）中得到的半成品B按照需求裁剪成规定尺寸，得到半成品C，将3M炫彩膜裁剪成和半成品C相同规格的尺寸，将裁剪后的3M炫彩膜覆盖在半成品C的顶部表面，利用热压机将其连接在一起，从而得到反射板1，利用钻孔机在半成品C的表面边缘位置均匀开设安装槽3，同时在安装槽3内腔车设螺纹；

S5）压制成型：将反射板1上覆盖有3M炫彩膜一面向上，并将开设有安装槽3的半成品C放置在反射板1的顶部，将开设安装槽3的一面向上放置，并在反射板1底部放置半成品C，利用热压机将其连接在一起，从而得到成品。

通过上述方法制备的纤维改性增强的PVC板材透明度较佳，强度较佳，适用于透明度要求较高的建筑物外墙装饰。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纤维改性增强的PVC板材，包括反射板（1），其特征在于：所述反射板（1）顶部和底部均设置有保护板（2），顶部所述保护板（2）的顶部边缘位置均匀开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内腔顶部均螺接有保护盖（4）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强的PVC板材，其特征在于：所述安装槽（3）与顶部保护板（2）边缘位置距离为20-38mm。

3.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强的PVC板材，其特征在于：所述保护盖（4）与保护板（2）螺接出涂覆有广州亦纳新材料科技有限公司生产的GN-705型纳米复合陶瓷涂料密封层。

4.一种如权利要求1所述的纤维改性增强的PVC板材的生产工艺，其特征在于：该种纤维改性增强的PVC板材的生产工艺的具体操作步骤如下：

S1）原材料选择：60-80份聚氯乙烯、10-20份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂3-7份、纤维丝30-40份、黄矾发泡剂5-7份、3M炫彩膜10-15份；

S2）混合：将纤维丝剪切成长度为3-8mm的短条状，并混合聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、稳定剂和黄矾发泡剂投入高速混合机内，将高速混合机温度设定为80-130℃，全功率开启高速混合机，混合10-25min后得到高温混合粉料，并将高温混合粉料投入低速混合机内，转速设定为200-300r/min，待其自然冷却至20-30℃后取出静置8-12h，得到半成品A；

S3）挤出成型：将步骤S2）中的半成品A喂入螺杆挤出机内，将螺杆挤出机的加热温度设定为140-240℃，经过螺杆熔融、剪切及剪切后得到熔融状态的原料，并将熔融状态的原料送入模具成型机内，将冷却温度设定为4-12℃，得到半成品B和保护盖（4）；

S4）处理：将步骤S3）中得到的半成品B按照需求裁剪成规定尺寸，得到半成品C，将3M炫彩膜裁剪成和半成品C相同规格的尺寸，将裁剪后的3M炫彩膜覆盖在半成品C的顶部表面，利用热压机将其连接在一起，从而得到反射板（1），利用钻孔机在半成品C的表面边缘位置均匀开设安装槽（3），同时在安装槽（3）内腔车设螺纹；

S5）压制成型：将反射板（1）上覆盖有3M炫彩膜一面向上，并将开设有安装槽（3）的半成品C放置在反射板（1）的顶部，将开设安装槽（3）的一面向上放置，并在反射板（1）底部放置半成品C，利用热压机将其连接在一起，从而得到成品。

5.一种如权利要求1所述的纤维改性增强的PVC板材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1）中的纤维丝选择为竹木纤维或玻璃纤维中的一种或两种。