KR20020008098A - 건축용 거푸집과 그 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 거푸집에 관한 것으로, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 및 ABS나 재생용수지(30-40%)에 목분(60-70%)이나 왕겨(60-70%)를 혼합하여서 된 수지를 1번 압출기(1)에 투입하고, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 및 ABS나 재생용수지(60-80%)에 약 10mm 이상인 장섬유(20-40%)를 혼합하여 2번 압출기(2)에 투입하며, 1. 2번 압출기(1)(2)의 수지를 공급받아 압출시키는 다이(3)의 일측에 일정한 간격으로 돌기(4)가 형성되어 있는 성형로울러(5)를 설치하여서 된 것으로서, 제조방법이 간단하여 제작이 용이하고, 수지에 왕겨나 목분이 함유된 몸체의 외부에 강도를 최대로 할 수 있는 장섬유층이 코팅되어 있기 때문에 고가의 수지를 최대로 절약함으로서 제작원가를 절감할 수가 있으며, 이에 비하여 강도는 최대로 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다

Description

건축용 거푸집과 그 제조방법 및 장치{DEVICE METHOD FOR CONSTRUCTION SHEETING}

본 발명은 건축용 거푸집에 관한 것으로, 거푸집을 합성수지로 제작하되 그 내부에 톱밥이나 10mm 이상인 장섬유를 수지와 혼합하여 내장하여 강도를 최대로하고,반면에 거푸집의 배면에 요홈부를 일정한 간격으로 형성하여 원자재의 절감및 경량화를 실현할수 있도록 하여 저렴한 가격으로 고강도의 거푸집을 제작할수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 건축용 거푸집은 시멘트 몰탈을 성형하거나 받침판으로 널리 사용되고 있는 바, 종래에 사용되어온 거푸집은 나무로 된 합판의 일면에 각목을 대고 못을 박아 고정하여서 된 것이 널리 사용되고 있으나 그 재질이 나무로 구성되어 있기 때문에 쉽게 파손되는 단점이 있으며, 또한 겨울철에는 공사를 하는 인부가 추위를 이기기 위하여 불쏘시개로 사용하게 되는 단점이 있으며, 이로 인하여 원자재의 낭비와 불필요한 지출을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

또한 상기 종래의 목재로 된 거푸집은 합판으로 구성되어 있기 때문에 재사용이 불가능하였으며, 이로 인하여 한번 공사를 하고 난 후에는 거푸집 자체를 폐기한 다음 다른 공사를 할 경우 다시 구입하여야 함으로서, 대부분이 수입에 의존하고 있는 우리 나라의 실정에서는 막대한 외화를 낭비하게 되는 큰 문제점이 있었다.

한편 최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 수지와 유리섬유가 혼합된 혼합물을 이용하여 거푸집을 제작한 것이 안출되었으나 상기의 수지로 된 거푸집은 강도가 강한 대신에 가격이 고가인 단점이 있으며, 또한 재료에 유리섬유가 혼합되어 있기 때문에 거푸집을 절단하거나 마찰이 발생할 경우 유리섬유가 주변에 날리게 됨으로서 매일 거푸집과 같이 생활하는 작업자들의 인체에 해로운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 합성수지와 톱밥, 또는 왕겨를 혼합하여 내장재를 형성하고, 그 외부에 합성수지와 10mm이상의 장섬유를 혼합하여서 된 수지층으로 이루어진 판넬을 제작하되 압출기의 다이 끝부분에 성형용 로울러를 설치하여 판넬의 일면에 압착부가 형성되도록 하고, 이와 같이 된 판넬을 냉각시킨 다음 일정한 길이로 절단하여서 된 것으로서, 이하본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 제조공정을 보인 블럭도

도 2 는 본 발명의 제조장치를 보인 개략 전체 정면도

도 3 은 본 발명의 제조장치를보인 개략 평면도

도 4 는 본 발명 거푸집의 요부 확대 단면도

도 5 는 본 발명 거푸집의 배면도

도 6 은 본 발명 거푸집의 다른 실시예를 보인 배면도

도 7 은 본 발명 성형로울러를 보인 개략 정면도

도 8 은 본 발명 성형로울러의 작동상태를 보인 발췌 측 단면도

도 9 는 본 발명 성형로울러에 형성된 성혈돌기의 작동상태를 보인 확대 발

췌 단면도

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

1. 1번 압출기 2. 2번압출기 3. 다이

4. 성형돌기 5. 성형로울러 6. 냉각장치

7. 절단기. 8. 이송콘베이어 9. 몸체

10. 장섬유층

합성수지와 약10mm 이상의 장섬유를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계:

재생용 합성수지와 톱밥 또는 재생수지와 왕겨를 혼합하는 단계:

장섬유가 혼합된 혼합물을 1번 압출기에 투입하는 단계:

목분이나 왕겨가 혼합된 혼합물을 2번 압출기에 투입하는 단계:

각 압출기를 작동시켜 혼합물을 용융시키는 단계:

외부는 장섬유가 혼합된 수지로 되고, 내부는 재생수지와 목분으로된 판넬을 압출하는 단계:

압출물의 저면을 성형로울러에 의하여 성형되는 단계:

성형된 판재를 냉각시키는 단계:

냉각되어 완성된 제품을 일정 길이로 절단하는 단계로 이루어진 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 구조를 설명하면 다음과 같다.

1. 2번 압출기에서 공급받아 압출시키는 다이의 일측에 냉각장치를 설치하고 그 일측에는 절단장치가 설치되어 있는 것에 있어서, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 및 ABS나 재생용수지(30-40%)에 목분(60-70%)이나 왕겨(60-70%)를 혼합하여서 된 수지를 1번 압출기(1)에 투입하고, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 및 ABS나 재생용수지(60-80%)에 약 10mm 이상인 장섬유(20-40%)를 혼합하여 2번 압출기(2)에 투입하며, 1. 2번 압출기(1)(2)의 수지를 공급받아 압출시키는 다이(3)의 일측에 일정한 간격으로 돌기(4)가 형성되어 있는 성형로울러(5)를 설치하고, 그 일측에 냉각장치(6)와 절단기(7)및 이송콘베어(8)를 설치하여서 된 것으로 미 설명 부호 11은 성형로울러의 받침로울러를 보인 것이다.

즉 왕겨나 목분과 수지로 혼합 성형된 몸체(9)의 외부에 수지와 장섬유가 혼합된 장섬유층(10)을 도포 하여 최소의 재질로서 최강의 강도를 유지할 수가 있도록 하여서 된 것이다.

한편 성형로울러(5)에 형성되어 있는 압착용 돌기(4)는 성형후 이탈이 용이하도록 하향경사지게 형성하여도 바람직하다

상기와 같이 된 본 발명의 제조방법및 작동을 설명하면 다음과 같다.

폴리프레필렌이나 폴리에틸렌, 또는 ABS와 같은 수지에 왕겨나 목분(톱밥)을혼합하여 1번 압출기(1)에 투입하여 용융되게 한다.

2번 압출기(2)에는 폴리프레필렌이나 폴리에틸렌, 또는 ABS와 같은 수지에 약10mm정도의 장섬유를 혼합하여 투입하여 용융되게 한다.

상기와 같은 상태에서 1. 2번 압출기(1)(2)를 같이 동시에 작동시키면 1. 2번 압출기의 끝부분에 설치되어 있는 다이(3)에 의하여 수지에 왕겨나 목분이 함유되어 있는 수지가 내측으로 위치하여 몸체(9)를 이루게 되고, 장섬유층(10)을 이루고 있는 수지가 외측으로 코팅되는 방식으로 판재가 인출하게 된다.

상기와 같이 압출물이 다이(3)을 통과하여 인출되면 그 일측에 설치되어 있는 성형로울러(5)가 회전하면서 판재의 일면 전체에 일정한 간격으로 압착부를 성형하게 된다.

성형로울러(5)를 통과한 압출물은 그 일측에 설치되어 있는 냉각장치(6)를 통하여 냉각된 다음 절단기(7)에 의하여 일정길이로 절단하게 되고, 절단된 판재는 이송 컨베이어(8)에 의하여 이송하게 되는 것이다.

한편 성형로울러(5)에 형성되어 있는 압착용 돌기(4)는 하향경사지게 형성되어 있기 때문에 압출물을 압착하여 성형한 후 성형로울러(5)가 회전하여 압착부에서 돌기(4)가 용이하게 이탈할 수가 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 합성수지와 톱밥, 또는 왕겨를 혼합하여 내장재를 형성하고, 그 외부에 합성수지와 10mm 이상의 장섬유를 혼합하여서 된 수지층으로 이루어진 판넬을 제작하되 압출기의 다이 끝부분에 성형용 로울러를 설치하여 판넬의일면에 압착부가 형성되도록 하고, 이와 같이 된 판넬을 냉각시킨 다음 일정한 길이로 절단하여서 된 것으로서, 제조방법이 간단하여 제작이 용이하고, 수지에 왕겨나 목분이 함유된 몸체의 외부에 강도를 최대로 할 수 있는 장섬유층이 코팅되어 있기 때문에 고가의 수지를 최대로 절약함으로서 제작원가를 절감할 수가 있으며, 이에 비하여 강도는 최대로 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

상기에서는 본 발명을 바람직 한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 합성수지와 약10mm 이상인 장섬유를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계:

   재생용 합성수지와 톱밥 또는 재생수지와 왕겨를 혼합하는 단계:

   장섬유가 혼합된 혼합물을 1번 압출기에 투입하는 단계:

   목분이나 왕겨가 혼합된 혼합물을 2번 압출기에 투입하는 단계:

   각 압출기를 작동시켜 혼합물을 용융시키는 단계:

   외부는 장섬유가 혼합된 수지로 되고, 내부는 재생수지와 목분으로된 판넬을 압출 하는 단계:

   압출물의 저면을 성형로울러에 의하여 성형되는 단계:

   성형된 판재를 냉각시키는 단계:

   냉각되어 완성된 제품을 일정 길이로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 거푸집의 제조방법.
2. 1. 2번 압출기에서 공급받아 압출시키는 다이의 일측에 냉각장치를 설치하고 그 일측에는 절단장치가 설치되어 있는 것에 있어서, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 및 ABS나 재생용수지(30-40%)에 목분(60-70%)이나 왕겨(60-70%)를 혼합하여서 된 수지를 1번 압출기(1)에 투입하고, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 및 ABS나 재생용수지(60-80%)에 약 10mm 이상인 장섬유(20-40%)를 혼합하여 2번 압출기(2)에 투입하며, 1. 2번 압출기(1)(2)의 수지를 공급받아 압출시키는 다이(3)의 일측에일정한 간격으로 돌기(4)가 형성되어 있는 성형로울러(5)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 건축용 거푸집의 제조장치.
3. 톱밥(60-70%)과 수지(30-40%)가 혼합 성형된 몸체(9)의 외부에 수지(60-80%)와 장섬유(20-40%)가 혼합된 장섬유층(10)을 도포 하여서 된 것을 특징으로 하는 건축용 거푸집.
4. 왕겨(60-70%)와 재생용 수지(30-40%)가 혼합 성형된 몸체(9)의 외부에 수지(60-80%)와 장섬유(20-40%)가 혼합된 장섬유층(10)을 도포하여서 된 것을 특징으로 하는 건축용 거푸집.