KR20000023934A

KR20000023934A - 재활용 타포린 제조방법

Info

Publication number: KR20000023934A
Application number: KR1019990051156A
Authority: KR
Inventors: 김진호
Original assignee: 김진호
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2000-05-06
Also published as: KR100290010B1

Abstract

본 발명은 재활용이 가능한 타포린 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 PE를 주재로 하고 UV 제와 불연제를 혼합하여 PE 원사를 만들고, PE 원사를 이용하여 심재를 직조하며, PE 원사로 직조된 심재의 양면에 PE를 주재로 하고 UV제와 불연제가 혼합된 코팅제를 녹히면서 도포시키며 롤러 사이를 통과시킴으로써 이루어지는 것으로 사용 후 재활용이 가능한 것이다.

Description

재활용 타포린 제조방법{Recyclable PE tarpaulin}

포장용 덮개 및 깔판과 건축용 차단막 등에 사용되는 타포린(tarpaulin)은 나일론 면사의 양면에 PVC 액을 코팅한 상태로 제조하고 있다.

즉 타포린의 심재가 되는 나일론 면사를 직조한 후 상기 나일론 면사를 두개의 롤러 사이로 통과시키면서 롤러 전단에서 밀가루 반죽과 같이 반죽된 PVC 액을 도포하면서 열이 가해진 롤러 사이를 통과시킴으로써 나일론 면사의 양면에 PVC 액이 코팅되도록 하고 있다.

이러한 PVC 타포린은 수명이 약 2년 정도 지속되고 제품이 부드러운 이점은 있으나 나일론 면사와 PVC 액으로 이루어져 재활용이 불가능하다.

즉 PVC 타포린은 단순매립시킬 경우 분해가 안되 매립할 수가 없으며, 특히 소각시킬 경우는 PVC 액이 고무와 같은 성질을 갖고 있어 다이오신과 환경오염물질이 배출되어 소각도 어려우므로 특정폐기물 처리업자에 맡겨 처리하고 있는 실정이다.

그리고 PVC 타포린의 국내 소비량이 년 2만톤 가까이 소비되므로 다량의 폐기물로 남게 되어 폐기가 가장 큰 문제점으로 남게 된다.

본 발명은 PE를 주재로 하여 타포린을 제조하므로써 재활이 가능토록 한 것으로, 사용 후 폐기에 따른 문제가 전혀 없고, 수명은 PVC 타포린과 대등한 반면 가격은 60% 가까이 낮추어줄 수 있는 것이다.

이러한 본 발명은 PE를 주재로 하고 UV 제와 불연제를 혼합하여 PE 원사를 만들고, PE 원사를 이용하여 심재를 직조하며, PE 원사로 직조된 심재의 양면에 PE를 주재로 하고 UV제와 불연제가 혼합된 코팅제를 녹히면서 도포시키며 롤러 사이를 통과시킴으로써 이루어지는 것으로, 본 발명은 재활용이 가능한 PE를 주재로 하여 심재와 코팅을 하므로써 사용 후 폐기에 따른 문제를 해결한 것이다.

본 발명은 원사제조공정, 직조공정, 코팅공정으로 이루어지며 원사제조공정은 원료혼합과정, 원형필름제조과정, 절단과정, 1차연신과정, 2차연신과정, 와인딩과정으로 이루어지고, 코팅공정은 원료혼합과정, 압착과정으로 이루어진다.

상기된 원사제조공정은 PE를 주재로하고 UV제와 불연제를 혼합한 원료를 이용하여 PE 원사를 만들게 되고, 직조공정은 상기된 PE 원사를 이용하여 PE 타포린의 심재를 직조하게 되며, 코팅공정은 직조된 심재의 양면에 PE를 주재로하여 UV제와 불연제를 혼합한 원료를 코팅시키게 된다.

이러한 본 발명의 코팅공정을 각 과정별로 나누어 상세히 살펴본다.

1) 원료 혼합과정

HDPE를 주재로 하여 UV제를 6%, 불연제를 15%로 첨가하되 필요에 따라 원료색소를 6% 첨가하여 원하는 색상이 나오게 한다.

원료색소의 첨가는 선택사항이며 색상 또한 임의지정이 가능하다.

혼합된 원료는 약 200℃의 열이 가해지는 실린더로 투입하여 용융시킨다.

2) 원형필름 제조과정

실린더에서 혼합 용융된 원료는 약 190°의 열이 가해지는 원형다이스를 통하여 원형필름형태로 압출되어진다.

3) 절단과정

원형다이스에서 압출된 원형필름은 한쪽방향을 눌러 양면이 겹쳐지게 한 후 수많은 칼날이 등간격으로 배열된 칼날판을 통과하면서 일정폭으로 절단시킨다.

4) 1차 연신과정

절단과정에서 절단된 필름은 연속적으로 약 160℃의 열이 가해지는 연신판에 밀착되면서 이송되게 하여 일정폭으로 절단된 필름마다 열에 의해 늘어나게 된다.

즉 절단필름은 연신판에 밀착 이송되므로써 늘어나게 되고 늘어난 필름의 폭은 늘어나기 전의 필름폭 보다 현저히 좁아진다.

5) 2차 연신과정

1차 연신과정에서 얻어진 필름은 늘어나있게 되므로 표면이 찌그러지는 등 평편한 상이를 보이지 않게 된다.

2차 연신과정은 1차 연신과정을 거친 필름을 약 85℃의 열이 가해지는 연신판에 밀착되며 이동시킴으로써 필름표면을 다려주는 것과 같이 매끄럽게 펼쳐주게 된다.

2차 연신시키는 이유는 필름이 축소되거나 오그라드는 것을 방지하게 위함이다.

6) 와인딩 과정

2차 연신과정을 거친 필름은 원사로 형성된 것으로써 이를 실패마다 감아주게 된다.

이상의 과정을 거치면서 원사제조공정이 끝나게 되며, 이렇게 제조된 원사는 직조기로 들어가 PE 타포린의 심재를 직조하게 된다.

이때 심재직조공정은 가장 평범한 평직형태로 직조하게 되며 이러한 직조공정은 공지된 기술로써 그 설명이 불필요하다.

직조공정을 거쳐 얻어낸 심재는 코팅공정으로 넘어가 표면코팅을 하게 된다.

코팅공정은 원료혼합과정, 압착과정으로 나누어지며 각 과정을 상세히 살펴본다.

1) 원료혼합과정

LDPE를 주재로 하여 UV제를 6%, 불연제를 15%, 원료색소를 6% 정도 혼합시킨다.

원료색소는 PE 타포린의 색상을 내기 위한 것이고, UV제는 자외선으로부터 코팅면을 보호하기 위한 것이다.

상기 혼합된 원료는 열이 가해지는 실린더로 투입되어 용융혼합되어진다.

실린더에서 용융된 코팅원료는 열이 가해진 다이스에서 필름막 형태로 배출되며, 상기 필름막은 심재의 양면에 붙게 된다.

2) 압착과정

PE로 만들어진 심재는 두개의 롤러사이를 통과하되 양면에서 다이스로 배출된 필름막이 씌워진 채로 롤러 사이를 통과시킴으로써 심재의 양면에 PE를 주재로한 코팅이 이루어지게 된다.

여기서 PE 심재와 PE 코팅막을 압착시키는 롤러는 열을 가하여 코팅막이 심재에 밀착 고정되도록 한다.

PE 원사에 PE 코팅막이 코팅된 PE 타포린은 연속적으로 제조되므로 롤 형태로 감아 출하시키게 된다.

본 발명은 PE를주재로하여 타포린을 제조하므로써, 사용 후 재활용이 가능하여 재활용 업체에서 수거해가게 되므로 처리비용이 전혀들지 않으며, 또한 기존 PVC 타포린과 비교할 때 수명은 거의 동일하되 제조원가는 약 60% 정도로 낮출 수 있는 것이다.

Claims

HDPE를 주재로하여 UV제 6%와 불?? 15% 및 색소 6%를 혼합하고, 혼합된 원료를 원형필름으로 압출하여 일정폭으로 절단하며, 절단된 필름을 연신하여 PE 원사를 만들고, PE 원사로 타포린의 심재를 직조하고, PE 심재의 양면에 LDPE을 주재로하여 UV제 6%와 불연제 15% 및 색소 6%를 혼합한 코팅원료를 압착 코팅시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 재활용 타포린 제조방법.