KR100227538B1

KR100227538B1 - 인조피혁

Info

Publication number: KR100227538B1
Application number: KR1019960008121A
Authority: KR
Inventors: 조관행
Original assignee: 조관행
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 1999-12-01
Also published as: KR970065732A

Abstract

본 발명은, 천연피혁 원단의 사용 과정에서 발생되는 피혁조각을 활용하여 인조피혁을 제조하므로서 폐기되는 피혁조각의 활용에 의한 환경오염방지 효과와 경제적인 효과를 얻을 수 있으며, 또 합리적인 고품질의 인조피혁에 관한 것으로 이는 부직포와 같은 직물원단을 제조 구비하여 그 일면에 천연피혁 조각을 분쇄하여 얻은 피혁가루를 적층하고 직물원단의 이면에는 우레탄층이 코팅된 PVC원단을 압착하여서 제조함을 특징으로 한다.

Description

인조피혁

제1도는 본 발명에 의한 인조피혁의 예시도.

제2도는 본 발명의 제조공정을 나타낸 개략적인 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 직물원단 20 : 피혁가루층

30 : PVC원단 40 : 우레탄층

51,52 : 공급로라 53 : 안내로라

54 : 접착제 공급로라 55 : 열가압성형로라

56 : 권취로라

본 발명은 천연피혁의 대용 또는 여러 산업분야에서 광범위하게 활용될 수 있는 인조피혁에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기되는 피혁조각을 수거, 분쇄하여 부직포의 일면에 열가압 방식으로 적층하고 부직포 이면에는 우레탄이 코팅된 PVC 원단을 접착하여 인조피혁 원단을 제조하므로서 천연피혁 조각의 재활용에 따른 경제적 효과를 얻을 수 있으며, 자연환경 보호에도 크게 기여함은 물론 제품의 고품질화를 기대할 수 있는 인조피혁에 관한 것이다.

일반적으로, 피혁원단은 의류, 가방, 신발등 여러 산업분야에서 광범위하게 활용되고 있는 관계로 원자재에 대한 소비가 점진적으로 증가되고 있는 추세이다.

이로 인하여 근래에는 천연피혁 원단의 대용품으로 인조피혁 원단의 수요가 늘어나고 있는 현실정이다.

한편, 천연피혁 원단의 재단 후 활용이 불가능한 크기의 피혁조각이 발생하게 되는데, 이들 활용할 수 없는 피혁 조각들은 대부분 각종 쓰레기들과 함께 폐기처리 되었던 것이다.

즉, 피혁 조각들을 활용하지 못하고 그대로 쓰레기화 함에 따라 비경제적이었고, 부패에 의한 비위생적인 문제점이 있었다. 따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은, 천연피혁 원단의 사용 과정에서 발생되는 피혁 조각을 활용하여 인조피혁을 제조하므로서 폐기되는 피혁 조각의 활용에 의한 환경 오염방지 효과와 경제적인 효과를 얻을 수 있으며, 또 합리적인 고품질의 인조피혁을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 특징적인 기술은, 부직포와 같은 직물원단을 제조 구비하여 그 일면에 천연피혁 조각을 분쇄하여 얻은 피혁가루를 적층하고 직물원단의 이면에는 우레탄층이 코팅된 PVC원단을 열가압 방식으로 압착하여서 제조함을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[재료의 준비]

부직포(일명 복지천)와 같은 직물원단과, 천연피혁가루, PVC원단, 우레탄을 준비하는데, 천연피혁가루의 준비는, 천연피혁조각(폐기된 피혁조각)들을 수거하여 일정크기로 절단한 후 분쇄기를 이용하여 습한 분위기에서 500~800메시(mesh) 정도로 분쇄하고 이에 경화제등을 첨가하여 준비한다.

위와 같이 본 발명을 위한 재료들의 준비가 완료된 상태에서 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기에서 준비된 부직포와 같은 직물원단(10)의 일면에 접착제를 칠하여 주고 이어서 500~800메시의 준비된 피혁가루를 도포한 후 열가압성형하여 직물원단(10)에 대해 피혁가루층(20)을 적층하여 준비한다.

또, PVC원단(30)의 표면에 우레탄층(40)을 적층 성형하여 준다. 상기에서와 같이 일면에 피혁가루층(20)이 적층되어진 직물원단(10)의 이면에 우레탄층(40)이 적층된 PVC원단(30)을 접합하여 4중층의 본 발명에 의한 인조피혁의 제조를 완료한다.

즉, 도면 제2도에 도시된 바와 같이 일면에 피혁가루층(20)이 적층된 부직포와 같은 직물원단(10)을 롤의 형태로 해당 공급로라(51)에 권취하고, 우레탄층(40)이 표면에 형성된 PVC원단(30)을 롤형태로 해당 공급로라(52)에 권취하여 각각의 안내로라(53)에 의해 이송토록 하되, 이들이 서로 맞닿는 부분(접촉되는 부분)의 전(前)단계에 직물원단(10)의 이면에 접촉되게 공급로라(54)를 배치하여 직물원단(10)의 이송과정에서 접착제가 묻어지도록 하여 직물원단(10)과 PVC원단(30)이 서로 접착토록 하고 또 직물원단(10)과 PVC원단(30)이 서로 접촉된 상태에서 열가압 성형로라(55)를 통과토록 하여서 권취로라(56)에 권취하여 주는 제조 공정을 가지는 것이다.

상기 인조피혁의 표면층(피혁가루층)에 염색방식은 피혁가루에 해당 색소를 첨가하여 염색을 할 수 있고 또 인조피혁의 제조후 표면층에 대해 소정의 색상을 염색할 수도 있는 것이다.

이와 같이 본 발명에 의한 인조피혁은 우레탄층(40)이 적층 형성되어 있어 내마모성이 뛰어날 뿐만 아니라 천연피혁가루층(20)에 의해 외관적으로나 질감적으로 거의 천연피혁 원단과 같은 느낌을 얻을 수 있어 천연피혁 원단의 대용으로 이질감없이 유용하게 활용할 수 있는 것이다.

본 발명의 특징은 폐기되는 천연피혁 조각을 수거하여 재활용하므로서 천연피혁 자재의 절약에 의한 경제적인 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 점차 심화되어 있는 자연환경보호 내지는 환경오염 방지에 크게 기여할 수 있으며, 고품질, 고품위의 인조피혁 제품을 제공하게 되는 것이다.

Claims

통상적인 인조피혁제품에 있어서, 부직포와 같은 직물원단(10)의 일면에 500~800메시로 분쇄처리된 피혁가루를 도포하여 피혁가루층(20)을 적층하고, 직물원단(10)의 이면에는 우레탄층(40)이 코팅된 PVC원단(30)을 열가압방식으로 접착하여서 된 것을 특징으로 하는 인조피혁.