KR980000827A - 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 - Google Patents
폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR980000827A KR980000827A KR1019960019515A KR19960019515A KR980000827A KR 980000827 A KR980000827 A KR 980000827A KR 1019960019515 A KR1019960019515 A KR 1019960019515A KR 19960019515 A KR19960019515 A KR 19960019515A KR 980000827 A KR980000827 A KR 980000827A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- fiber
- waste
- temperature
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 13
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0268—Separation of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 원재료인 폐합섬섬유의 열화점 및 용융점의 차이를 이용하여 별도의 핫멜트를 첨가하지 않고 원자재의 분류 과정없이 건축용 판재를 저렴한 제조비용으로 제조할 수 있는 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 의해 제조된 판재에 관한 것이다. 본 발명의 판재 제조방법은 폐섬유를 소정크기로 절단 분쇄하고, 타면하여 직조상태를 해체하는 단계와, 상기 분쇄 해체된 폐섬유를 폐섬유의 최저용융온도와 최고 용융온도의 대략 중간온도로 설정되된 혼합/압출기에 투입하여 상기 설정온도 이하의 투입섬유를 용융시킴에 의해 핫멜트를 자체적으로 생성함과 동시에 핫멜트와 비용융섬유를 혼합하여 판형상으로 압출시키는 단계와, 상기 압출된 판재를 200∼300℃범위 사이에서 설정된 온도로 균일하게 가열/가압하여 소정의 두께를 갖도록 열간 압연하는 단계와, 상기 압연된 판재를 표면처리한 후 냉각시켜 경화시키는 단계로 구성된다. 본 발명에서는 별도의 용융온도별로 폐섬유의 뷴류과정을 거치지 않으며, 상대적으로 용융점이 낮은 화학섬유를 핫멜트로 사용하므로 별도의 핫멜트를 첨가할 필요가 없다. 또한 저렴한 제조비용으로 가공에 적합한 인장력과 강도를 동시에 만족하면서도 균일한 두께와 밀도를 가지며, 균열, 파손 및 비틀림이 없는 특성을 갖는다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (10)
- 폐섬유를 소정 크기로 절단 분쇄하고, 타면하여 직조상태를 해체하는 단계와, 상기 분쇄 해체된 폐섬유를 폐섬유의 최저 용융온도와 최고 용융온도의 대략 중간온도로 설정된 혼합/압출기에 투입하여, 상기 설정온도 이하의 투입 섬유를 용융시킴에 의해 핫멜트를 자체적으로 생성함과 동시에 핫멜트와 비용융섬유를 혼합하여 판형상으로 압출시키는 단계와, 상기 압출된 판재를 200∼300℃ 범위 사이에서 설정된 온도로 균일하게 가열/가압하여 소정의 두께를 갖도록 열간 압연하는 단계와, 상기 압연된 판재를 표면처리 한후 냉각시켜 경화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 판재의 압출단계에 이어서 판재의 표면에 칼라를 채색하기 위한 코팅제를 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 판재의 표면처리단계는 상기 열간압연온도로 설정되는 다수의 소형 열간압연 롤러에 의한 표면의 거칠기를 낮추는 단계와, 상기 표면 거칠기를 낮춘후 상기 열간압연 온도로 설정되며 상/하부 롤러가 엇갈려서 상기 판재를 압연하여 판재의 비틀림을 바로잡기 위한 레벨링 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 압출기의 설정온도는 180∼200℃ 범위 사이에서 설정되고, 압출기의 압출압은 130-170마력 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폐섬유의 절단 크기는 대략 100㎠ 정도의 크기인 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폐섬유의 절단 분쇄후에 질량의 차이를 이용한 금속성 이물질을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조방법.
- 투입된 폐섬유를 소정의 크기로 절단시키기 위한 로터리 커터와, 상기 절단 분쇄된 폐섬유 중에 포함된 금속성 이물질을 걸러내기 위한 분류수단과, 상기 금속성 이물질이 제거된 폐섬유를 타면하여 솜과 같은 형태로 직조상태를 해체시키기 위한 타면기와, 상기 솜형태로 분쇄 해체된 폐섬유를 폐섬유의 최저 용융온도와 최고 용융온도의 대략 중간온도로 설정하여, 상기 설정온도 이하의 투입섬유를 용융시킴에 의해 핫멜트를 자체적으로 생성함과 동시에 핫멜트와 비용융섬유를 혼합하여 판형상으로 압출시키기 위한 압출수단과, 판형상으로 압출된 섬유 용융물을 200∼300℃범위에서 설정된 온도로 가열/가압하여 소정 두께를 갖는 판재로 압연하기 위한 가열/가압 롤러와, 상기 판재의 표면상태를 처리하기 위한 후처리수단과, 상기 표면처리된 판재를 소정규격의 절단하기 위한 절단기로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치.
- 제7항에 있어서, 상기 판형상으로 압출된 섬유 용융물의 표면을 채색하기 위한 라미네이팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치.
- 제7항에 있어서, 상기 가열/가압 롤러는 길이 방향을 따라 원주방향으로 구획된 내부 챔버와 열교환된 열전달 매체가 배출되는 외부챔버를 갖는 이중통과, 가열된 열전달 매체가 상기 내부챔버의 중간에서 전, 후, 중간으로 분지되어 상기 외부챔버로 공급하는 분지관과, 상기 분지관의 대항부에 상기 외부챔버로부터 내부챔버로 상기 열전달 매체를 주입하기 위한 다수의 배출노즐로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치.
- 제7항에 있어서, 상기 후처리수단은 판재의 표면 거칠기를 낮추기 위한 다수의 소형 열간 롤러와, 상기 소형 열간롤러에 연속 배치되어 판재의 비틀림 상태를 바로잡기 위한 레벨링 롤러와, 상기 레벨링롤러에 연속배치되어 가열된 상태에있는 판재를 경화시키기 위한 다수의 냉각 롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960019515A KR980000827A (ko) | 1996-06-01 | 1996-06-01 | 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960019515A KR980000827A (ko) | 1996-06-01 | 1996-06-01 | 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR980000827A true KR980000827A (ko) | 1998-03-30 |
Family
ID=66284686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960019515A KR980000827A (ko) | 1996-06-01 | 1996-06-01 | 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR980000827A (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| KR20030047237A (ko) * | 2001-12-08 | 2003-06-18 | 문명곤 | 폐합성섬유를 이용한 섬유판재 제조방법 |
| KR100425635B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2004-04-03 | 주식회사 휴머니스 | 내열성 고강도 재생 섬유합판의 제조방법 |
| KR100453676B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-10-20 | 주식회사 디와이엠 | 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판제조방법 |
| WO2020189988A1 (ko) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 신왕수 | 직조된 폐 직물을 재활용하기 위한 섬유시트의 제조방법. |
-
1996
- 1996-06-01 KR KR1019960019515A patent/KR980000827A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| KR100425635B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2004-04-03 | 주식회사 휴머니스 | 내열성 고강도 재생 섬유합판의 제조방법 |
| KR20030047237A (ko) * | 2001-12-08 | 2003-06-18 | 문명곤 | 폐합성섬유를 이용한 섬유판재 제조방법 |
| KR100453676B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-10-20 | 주식회사 디와이엠 | 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판제조방법 |
| WO2020189988A1 (ko) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 신왕수 | 직조된 폐 직물을 재활용하기 위한 섬유시트의 제조방법. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3420195C2 (ko) | ||
| US20090309262A1 (en) | Manufacturing apparatus and method for producing a preform | |
| KR0161981B1 (ko) | 패널의 제조방법 | |
| KR960000756B1 (ko) | 추진 장약 분말의 제조 방법 | |
| DE102004034039A1 (de) | Extrusionsverfahren und Extruder für zellulosehaltiges Material | |
| DE3332629A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pulverisieren von polymeren | |
| WO2000040384A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von formkörpern | |
| WO1990007412A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststofformteilen | |
| KR980000827A (ko) | 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 | |
| JP2006510505A (ja) | 鉱物性および／あるいは植物性の充填剤入りの熱可塑性樹脂などの複合材料を製造するための方法 | |
| EP0443321A2 (de) | Tabak-Folie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tabak-Folie | |
| DE102011112081A1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Elasten | |
| JPH11207742A (ja) | 再生ゴムの製造方法および製造装置 | |
| EP1027836B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zwischenprodukten und Mischfutterprodukten für Tiere | |
| US6129877A (en) | Method and system for fabricating elastomeric articles | |
| RU2714426C1 (ru) | Способ тонкого измельчения резиновой крошки | |
| ES2142439T3 (es) | Revestimiento para suelos jaspeado y procedimiento para su fabricacion. | |
| DE2308284A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen verarbeitung von kunststoffen oder elastomeren | |
| DE19913514C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zwischenprodukten und Mischfutterfertigprodukten für Tiere | |
| KR19980015647A (ko) | 폐지를 원자재로 한 대용목재의 제조방법 및 그 장치 | |
| KR102539429B1 (ko) | 대마를 이용한 생분해성 판재의 제조 방법 | |
| DE4319626C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recycling von thermoplastischen Schäumen | |
| KR200282679Y1 (ko) | 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판 | |
| EP2899167B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumglas | |
| DE102018004280A1 (de) | Dispergierring für das Devulkanisieren von Altgummi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |