CN218557383U - 一种合成树脂瓦片生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及合成树脂瓦片生产技术领域，具体是一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有上部挤压刀和下部挤压刀；所述第二传送带右侧设置有冷却座，所述冷却座上断面转动安装有若干冷却辊轴，所述冷却辊轴内部加工有风道；所述冷却座上方设置有压紧板；所述压紧板右侧有折断板。本实用新型充分利用合成树脂瓦刚刚挤压成型质地较软的特性，挤压出折痕，在进行冷却硬化，最终采用折断的方式，设备成本低廉，耗材使用寿命长，折断面平整只需简单手工打磨即可，对降低企业设备采购成本有重要意义。

Description

一种合成树脂瓦片生产用裁切装置

技术领域

本实用涉及合成树脂瓦片生产技术领域，具体是一种合成树脂瓦片生产用裁切装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

现有技术中，合成树脂瓦加热混料后后进行挤出成型作业，然后再利用裁切设备进行裁切，但是由于挤出料温度较高，合成树脂瓦需先进行冷却，才能进行裁切操作，否则刀片切割过程中摩擦生产大量热量，会导致与合成树脂瓦粘接，造成产品切面拉丝，影响产品品质，但对冷却硬化的合成树脂瓦进行裁切，由于其强度大，对裁切设备的要求较高，采购设备的成本高昂，且刀片更换频率高，不利于降低企业生产成本。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种合成树脂瓦片生产用裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，包括第一传送带1，所述第一传送带1右侧设置有下部挤压刀3，所述下部挤压刀3右侧设置有所述第二传送带2，所述下部挤压刀3上方对应设置有上部挤压刀4，所述上部挤压刀4顶端安装在第一液压驱动件5上，下部挤压刀3和上部挤压刀4用于对刚挤出的合成树脂瓦进行挤压出折痕的技术效果，由于此时合成树脂瓦刚刚挤出质地较软，能够很容易挤压出折痕；所述第二传送带2右侧设置有冷却座6，所述冷却座6上断面转动安装有若干冷却辊轴7，所述冷却辊轴7内部加工有风道8，这样合成树脂瓦在冷却辊轴7上传送时能够快速降温冷却硬化；所述冷却座6上方设置有压紧板9，所述压紧板9螺栓固定在安装板12上，所述压紧板9的下端面转动安装有若干滑动轴10，压紧板9能够压紧已经冷却完成的合成树脂瓦，便于后续折断作业；所述压紧板9右侧设置有第二液压驱动件13，所述第二液压驱动件13安装在安装板12上，所述第二液压驱动件13下方螺栓安装有折断板14，用于对合成树脂瓦的下压折断作业。

作为本实用新型的进一步方案：所述压紧板9上部设置有调高机构11，能够调节对合成树脂瓦的压力。

作为本实用新型的进一步方案：所述折断板14正下方设置有收料机构15，所述收料机构15为回收箱或传送带，用于对生产完成的合成树脂瓦进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

合成树脂瓦挤出成型后，第一传送带1对其进行间歇型传送作业，传送停滞时用于挤压出折痕和折断作业，同时间歇的频率决定了合成树脂瓦的长度；在传送过程中，下部挤压刀3和上部挤压刀4用于对刚挤出的合成树脂瓦进行挤压出折痕的技术效果，当挤压出折痕的合成树脂瓦传送至冷却座6处，冷却辊轴7能够使其快速降温冷却硬化，再传送至压紧板9处，压紧板9能够压紧已经冷却完成的合成树脂瓦，最后被折断板14下压折断。本实用新型充分利用合成树脂瓦刚刚挤压成型质地较软的特性，挤压出折痕，在进行冷却硬化，最终采用折断的方式，设备成本低廉，耗材使用寿命长，折断面平整只需简单手工打磨即可，对降低企业设备采购成本有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却座的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、下部挤压刀；4、上部挤压刀；5、第一液压驱动件；6、冷却座；7、冷却辊轴；8、风道；9、压紧板；10、滑动轴；11、调高机构；12、安装板；13、第二液压驱动件；14、折断板；15、收料机构。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1~图3，一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，包括第一传送带1，所述第一传送带1右侧设置有下部挤压刀3，所述下部挤压刀3右侧设置有所述第二传送带2，所述下部挤压刀3上方对应设置有上部挤压刀4，所述上部挤压刀4顶端安装在第一液压驱动件5上，下部挤压刀3和上部挤压刀4用于对刚挤出的合成树脂瓦进行挤压出折痕的技术效果，由于此时合成树脂瓦刚刚挤出质地较软，能够很容易挤压出折痕；所述第二传送带2右侧设置有冷却座6，所述冷却座6上断面转动安装有若干冷却辊轴7，所述冷却辊轴7内部加工有风道8，这样合成树脂瓦在冷却辊轴7上传送时能够快速降温冷却硬化；所述冷却座6上方设置有压紧板9，所述压紧板9螺栓固定在安装板12上，所述压紧板9的下端面转动安装有若干滑动轴10，压紧板9能够压紧已经冷却完成的合成树脂瓦，便于后续折断作业；所述压紧板9上部设置有调高机构11，能够调节对合成树脂瓦的压力；所述压紧板9右侧设置有第二液压驱动件13，所述第二液压驱动件13安装在安装板12上，所述第二液压驱动件13下方螺栓安装有折断板14，用于对合成树脂瓦的下压折断作业；所述折断板14正下方设置有收料机构15，所述收料机构15为回收箱或传送带，用于对生产完成的合成树脂瓦进行收集。

本实用新型的工作原理是：合成树脂瓦挤出成型后，第一传送带1对其进行间歇型传送作业，传送停滞时用于挤压出折痕和折断作业，同时间歇的频率决定了合成树脂瓦的长度；在传送过程中，下部挤压刀3和上部挤压刀4用于对刚挤出的合成树脂瓦进行挤压出折痕的技术效果，当挤压出折痕的合成树脂瓦传送至冷却座6处，冷却辊轴7能够使其快速降温冷却硬化，再传送至压紧板9处，压紧板9能够压紧已经冷却完成的合成树脂瓦，最后被折断板14下压折断。本实用新型充分利用合成树脂瓦刚刚挤压成型质地较软的特性，挤压出折痕，在进行冷却硬化，最终采用折断的方式，设备成本低廉，耗材使用寿命长，折断面平整只需简单手工打磨即可，对降低企业设备采购成本有重要意义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，其特征在于：包括第一传送带（1），所述第一传送带（1）右侧设置有下部挤压刀（3），所述下部挤压刀（3）右侧设置有第二传送带（2），所述下部挤压刀（3）上方对应设置有上部挤压刀（4），所述上部挤压刀（4）顶端安装在第一液压驱动件（5）上；所述第二传送带（2）右侧设置有冷却座（6），所述冷却座（6）上断面转动安装有若干冷却辊轴（7），所述冷却辊轴（7）内部加工有风道（8）；所述冷却座（6）上方设置有压紧板（9），所述压紧板（9）螺栓固定在安装板（12）上，所述压紧板（9）的下端面转动安装有若干滑动轴（10）；所述压紧板（9）右侧设置有第二液压驱动件（13），所述第二液压驱动件（13）安装在安装板（12）上，所述第二液压驱动件（13）下方螺栓安装有折断板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，其特征在于：所述压紧板（9）上部设置有调高机构（11）。

3.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，其特征在于：所述折断板（14）正下方设置有收料机构（15）。

4.根据权利要求3所述的一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，其特征在于：所述收料机构（15）为回收箱。

5.根据权利要求3所述的一种合成树脂瓦片生产用裁切装置，其特征在于：所述收料机构（15）为传送带。

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