CN212266601U - 双层塑胶跑道卷材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开双层塑胶跑道卷材挤出机，包括第一电机和支撑机架，所述第一电机安装在支撑机架的上端外壁上，所述支撑机架的下端外壁上设置有支撑地脚，本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机特省电，设备设计更简便易操作，人员成本大大降低，物料可以回收利用，物料没有气味，是环保型材料，并且，设备具有通用性能，相较于市场同类产品来说，更加节约使用空间，本发明是采用双螺杆及三螺杆双层共挤，一次成型，只需一次即可生产出符合规定TPV塑胶跑道(TPV塑胶跑道、TPR塑胶跑道、橡塑共混塑胶跑道)，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

Description

双层塑胶跑道卷材挤出机

技术领域

本实用新型属于塑胶跑道卷材挤出机相关技术领域，具体涉及双层塑胶跑道卷材挤出机。

背景技术

现有密炼单螺杆热切造粒机挤出工艺为：依次通过110L密炼机，自动提升机，开炼机处理，开炼及出片得到A料(面层料)，然后，再依次通过110L密炼机，自动提升机，开炼机处理，开炼及出片等到B料(底层料)，之后，将AB料进行复合，然后经预热系统处理，经两棍压花，将50米通道发泡硫化、切片并收卷。塑胶跑道卷材挤出机的加工物料即为塑胶跑道，产能一般为800～1000公斤/每小时(取决于客户的配方、工艺、生产条件)，该工艺为：橡胶+无机物+各种助剂经过密炼机的密炼成团装经提升机把物料送到开炼机开练到第二开炼机及出片及冷却；这是出来是A料(面层料)，B料和A料工艺流程一样，AB料先经预加热系统出来二棍压花成型后到50米硫化通道，硫化发泡成型，冷却后切边收卷。

现有的塑胶跑道卷材挤出机技术存在以下问题：现有的塑胶跑道卷材挤出机在实际的塑胶跑道加工制作工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的塑胶跑道卷材挤出机的整套设备占用面积特别大，不利于生产制造，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机整套设备用电能耗特别大，不符合国家节能减排要求，属于高能耗成品，大概装机功率为700-900KW左右，橡胶硫化后边角料不能回收利用，严重的造成资源浪费，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机所需工人特别多，造成经济上的损失，实用性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层塑胶跑道卷材挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶跑道卷材挤出机的整套设备占用面积特别大，不利于生产制造，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机整套设备用电能耗特别大，不符合国家节能减排要求，属于高能耗成品，大概装机功率为700-900KW左右，橡胶硫化后边角料不能回收利用，严重的造成资源浪费，并且，现有的塑胶跑道卷材挤出机所需工人特别多，造成经济上的损失，实用性能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层塑胶跑道卷材挤出机，包括第一电机和支撑机架，所述第一电机安装在支撑机架的上端外壁上，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述支撑机架的下端外壁上设置有支撑地脚，所述第一电机的左侧设置有体积式计量喂料机，所述体积式计量喂料机的一侧设置有双螺杆主机，所述双螺杆主机的左侧设置有液压换网，所述液压换网的正左方设置有二辊压光系统，所述二辊压光系统的左侧设置有冷却托架，所述冷却托架靠右侧的下侧设置有水槽，所述水槽的一侧设置有风机，所述风机左侧的冷却托架的下侧设置有支撑架，所述冷却托架左侧的上端外壁上设置有切边刀组件，所述切边刀组件的左侧设置有牵引组件，所述牵引组件的左侧设置有飞切系统，所述飞切系统的左侧设置有摩擦收卷组件，所述双螺杆主机的左端连接有熔体泵，所述双螺杆主机的后侧设置有三螺杆主机，所述三螺杆主机的后侧设置有真空系统，所述真空系统的右侧设置有软水冷却系统，所述支撑机架是由上支撑架构、下支撑架构、缓冲柱以及支撑弹簧等结构共同组成，所述上支撑架构的正下方设置有下支撑架构，所述上支撑架构的下端设置有缓冲柱，所述上支撑架构和下支撑架构之间连接有支撑弹簧，所述缓冲柱的下端外壁上设置有固定底柱，所述固定底柱的下端外壁上设置有缓冲弹簧，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述熔体泵共设置有两个，两个所述熔体泵分别设置在双螺杆主机和三螺杆主机的正左方。

优选的，所述第一电机和第二电机均设置在支撑机架的上端外壁，所述第二电机和第一电机的左端内部均连接有连接机轴。

优选的，所述支撑地脚和支撑机架的下端外壁之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述支撑地脚的下端外壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和支撑地脚之间通过粘胶的方式固定连接。

优选的，所述固定底柱和缓冲柱相互之间保持相对垂直状态，所述下支撑架构的上端内壁设置有凸块。

优选的，所述下支撑架构的内部设置有缓冲槽，所述固定底柱和缓冲槽的底端内壁之间通过缓冲弹簧固定连接。

优选的，所述上支撑架构和下支撑架构之间通过缓冲柱和固定底柱进行连接，所述缓冲柱设置在支撑弹簧的内部。

与现有塑胶跑道卷材挤出机技术相比，本实用新型提供了双层塑胶跑道卷材挤出机，具备以下有益效果：

本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机在现有的塑胶跑道卷材挤出机的基础上进行改进和创新，使得塑胶跑道卷材挤出机在实际的塑胶跑道加工制作工作的应用中，具有很好的实用性能，本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机主要是由摩擦收卷组件、飞切系统、牵引组件、切边刀组件、冷却托架、二辊压光系统、液压换网、双螺杆主机、体积式计量喂料机、水槽、熔体泵、真空系统、软水冷却系统以及三螺杆主机等结构共同组成，在利用本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机进行工作时，当装置在加工的过程中，由于第一电机和第二电机分别带动三螺杆主机和双螺杆主机进行工作，此时，机体本身会持续产生震动，加工装置长时间处于震动环境中，易对装置上的构件造成损坏或松动，此时，在支撑弹簧以及缓冲槽内部设置的缓冲弹簧的作用下，缓冲弹簧利用其良好的弹性性能，使得上支撑架构下端的缓冲柱以及固定底柱能够在缓冲槽内部上下轻微拨动，这样可以有效的缓冲和抵消掉机体工作时产生的震动力，对整个装置进行抗震保护，具有很高的使用价值，在加工工作中，通过TPV+塑料橡胶+无机物+白油+各种助剂经过高混机或者卧式拌料机把物料搅均匀，经喂料机到单螺杆挤出机，AB料同时挤出，经过熔体泵经双层模具，模外复合，再经二棍(三辊)压花定型经水槽冷却吹干切边收卷，本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机特省电，是传统橡胶跑道生产线的能耗的二分之一，并且设备设计更简便易操作，人员成本大大降低，物料可以回收利用，物料没有气味，是环保型材料，并且，设备具有通用性能，可应用于很多物料产品，相较于市场同类产品来说，更加节约使用空间，占地面积小，本发明是采用双螺杆及三螺杆双层共挤，一次成型，只需一次即可生产出符合规定TPV塑胶跑道(TPV塑胶跑道、TPR塑胶跑道、橡塑共混塑胶跑道)，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的双层塑胶跑道卷材挤出机侧视平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的双层塑胶跑道卷材挤出机俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑机架装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的支撑机架内部平面结构示意图；

图中：1、摩擦收卷组件；2、飞切系统；3、牵引组件；4、切边刀组件；5、风机；6、冷却托架；7、二辊压光系统；8、液压换网；9、双螺杆主机；10、体积式计量喂料机；11、第一电机；12、支撑机架；13、支撑地脚；14、第二电机；15、水槽；16、支撑架；17、熔体泵；18、真空系统；19、软水冷却系统；20、三螺杆主机；21、连接机轴；22、上支撑架构；23、缓冲柱；24、下支撑架构；25、支撑弹簧；26、固定底柱；27、缓冲弹簧；28、缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双层塑胶跑道卷材挤出机，包括第一电机11和支撑机架12，第一电机11安装在支撑机架12的上端外壁上，第一电机11和第二电机14均设置在支撑机架12的上端外壁，第二电机14和第一电机11的左端内部均连接有连接机轴21，通过支撑机架12对第一电机11和第二电机14提供稳定的支撑，支撑机架12可以有效的缓冲和抵消掉第一电机11和第二电机14工作时产生的震动力，可以很好的对装置进行保护，大大增强装置的抗震能力，在第一电机11和第二电机14以及其内部的连接机轴21的共同作用，可以为双螺杆主机9和三螺杆主机20提供稳定的动力，确保双螺杆主机9和三螺杆主机20能够稳定顺利的进行加工工作，第一电机11的一侧设置有第二电机14，支撑机架12的下端外壁上设置有支撑地脚13，支撑地脚13和支撑机架12的下端外壁之间通过焊接的方式固定连接，这样确保了支撑地脚13和支撑机架12之间连接紧密牢固，大大提高了支撑地脚13和支撑机架12之间的结构稳定性，利用支撑地脚13的作用，可以为支撑机架12提供稳定的支撑力，确保支撑机架12在进行工作时，能够平稳安定的进行放置，大大增加了安全性和可靠性，支撑地脚13的下端外壁上设置有橡胶垫，橡胶垫和支撑地脚13之间通过粘胶的方式固定连接，这样确保了橡胶垫和支撑地脚13之间连接紧密牢固，大大提高了橡胶垫和支撑地脚13之间的结构稳定性，在橡胶垫的作用下，当支撑地脚13在对其上端的支撑机架12提供支撑力时，橡胶垫可以有效的防止支撑地脚13与地面之间发生打滑现象，大大提高了安全性能，并且，橡胶垫利用其自身良好的弹性性能，使得支撑地脚13与地面之间不会相互摩擦损坏，在装置工作的过程中，装置产生的震动，通过橡胶垫也可以进行一定的缓冲抵消，具有很好的实用性能，第一电机11的左侧设置有体积式计量喂料机10，体积式计量喂料机10的一侧设置有双螺杆主机9，双螺杆主机9的左侧设置有液压换网8，液压换网8的正左方设置有二辊压光系统7，二辊压光系统7的左侧设置有冷却托架6，冷却托架6靠右侧的下侧设置有水槽15，水槽15的一侧设置有风机5，风机5左侧的冷却托架6的下侧设置有支撑架16，冷却托架6左侧的上端外壁上设置有切边刀组件4，切边刀组件4的左侧设置有牵引组件3，牵引组件3的左侧设置有飞切系统2。

双层塑胶跑道卷材挤出机，飞切系统2的左侧设置有摩擦收卷组件1，双螺杆主机9的左端连接有熔体泵17，双螺杆主机9的后侧设置有三螺杆主机20，三螺杆主机20的后侧设置有真空系统18，真空系统18的右侧设置有软水冷却系统19，支撑机架12是由上支撑架构22、下支撑架构24、缓冲柱23以及支撑弹簧25等结构共同组成，上支撑架构22和下支撑架构24之间通过缓冲柱23和固定底柱26进行连接，缓冲柱23设置在支撑弹簧25的内部，在缓冲柱23和固定底柱26的共同作用下，上支撑架构22和下支撑架构24之间能够进行连接，并且，缓冲柱23设置在支撑弹簧25的内部，在装置产生震动时，支撑弹簧25和缓冲柱23能够同步进行伸缩移动，支撑弹簧25具有良好的弹性性能，可以对其上端的上支撑架构22进行弹性支撑，支撑弹簧25和缓冲弹簧27的工作原理相同，均是利用其自身良好的弹性性能，对装置产生的震动进行缓冲和抵消，上支撑架构22的正下方设置有下支撑架构24，下支撑架构24的内部设置有缓冲槽28，固定底柱26和缓冲槽28的底端内壁之间通过缓冲弹簧27固定连接，当装置在加工的过程中，由于第一电机11和第二电机14分别带动三螺杆主机20和双螺杆主机9进行工作，此时，机体本身会持续产生震动，加工装置长时间处于震动环境中，易对装置上的构件造成损坏或松动，此时，在缓冲槽28内部设置的缓冲弹簧27的作用下，缓冲弹簧27利用其良好的弹性性能，使得上支撑架构22下端的缓冲柱23以及固定底柱26能够在缓冲槽28内部上下轻微拨动，这样可以有效的缓冲和抵消掉机体工作时产生的震动力，对整个装置进行抗震保护，具有很高的使用价值，上支撑架构22的下端设置有缓冲柱23，上支撑架构22和下支撑架构24之间连接有支撑弹簧25，缓冲柱23的下端外壁上设置有固定底柱26，固定底柱26和缓冲柱23相互之间保持相对垂直状态，下支撑架构24的上端内壁设置有凸块，固定底柱26和缓冲柱23相互之间保持相对垂直状态，这样确保了固定底柱26和缓冲柱23之间具有良好的结构稳定性，在固定底柱26的作用下，可以使得缓冲柱23能够稳定的在下支撑架构24内部的缓冲槽28中上下移动，并且，在固定底柱26和凸块的共同作用下，固定底柱26和凸块之间相互抵挡，这样确保了缓冲柱23不会完全从缓冲槽28的内部抽出，大大提高了安全性能，固定底柱26的下端外壁上设置有缓冲弹簧27，第一电机11和第二电机14均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行工作时，本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机的挤出工艺如下：底层配置分别为螺旋上料机，体积式喂料机，JDL特殊螺杆挤出机，液压板式换网器，模具接口以及熔体泵17等装置，而面层配置分别为螺旋上料机，体积式喂料机，JDL特殊螺杆挤出机，液压板式换网器，熔体泵17，共挤模具，辊筒压花机，辊筒模温机，托架冷却，冷却牵引切边装置，计米器以及摩擦收卷机等装置，本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机主机控制采用PLC控制，所加工的物料为TPR，TPE，TPV跑道卷材，本实用新型双层塑胶跑道卷材挤出机通过TPV+塑料橡胶+无机物+白油+各种助剂经过高混机或者卧式拌料机把物料搅均匀，经喂料机到单螺杆挤出机，AB料同时挤出，再经过熔体泵17经双层模具，模外复合，最后经二棍(三辊)压花定型经水槽15冷却吹干切边收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.双层塑胶跑道卷材挤出机，包括第一电机(11)和支撑机架(12)，其特征在于：所述第一电机(11)安装在支撑机架(12)的上端外壁上，所述第一电机(11)的一侧设置有第二电机(14)，所述支撑机架(12)的下端外壁上设置有支撑地脚(13)，所述第一电机(11)的左侧设置有体积式计量喂料机(10)，所述体积式计量喂料机(10)的一侧设置有双螺杆主机(9)，所述双螺杆主机(9)的左侧设置有液压换网(8)，所述液压换网(8)的正左方设置有二辊压光系统(7)，所述二辊压光系统(7)的左侧设置有冷却托架(6)，所述冷却托架(6)靠右侧的下侧设置有水槽(15)，所述水槽(15)的一侧设置有风机(5)，所述风机(5)左侧的冷却托架(6)的下侧设置有支撑架(16)，所述冷却托架(6)左侧的上端外壁上设置有切边刀组件(4)，所述切边刀组件(4)的左侧设置有牵引组件(3)，所述牵引组件(3)的左侧设置有飞切系统(2)，所述飞切系统(2)的左侧设置有摩擦收卷组件(1)，所述双螺杆主机(9)的左端连接有熔体泵(17)，所述双螺杆主机(9)的后侧设置有三螺杆主机(20)，所述三螺杆主机(20)的后侧设置有真空系统(18)，所述真空系统(18)的右侧设置有软水冷却系统(19)，所述支撑机架(12)是由上支撑架构(22)、下支撑架构(24)、缓冲柱(23)以及支撑弹簧(25)等结构共同组成，所述上支撑架构(22)的正下方设置有下支撑架构(24)，所述上支撑架构(22)的下端设置有缓冲柱(23)，所述上支撑架构(22)和下支撑架构(24)之间连接有支撑弹簧(25)，所述缓冲柱(23)的下端外壁上设置有固定底柱(26)，所述固定底柱(26)的下端外壁上设置有缓冲弹簧(27)，所述第一电机(11)和第二电机(14)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述熔体泵(17)共设置有两个，两个所述熔体泵(17)分别设置在双螺杆主机(9)和三螺杆主机(20)的正左方。

3.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(14)均设置在支撑机架(12)的上端外壁，所述第二电机(14)和第一电机(11)的左端内部均连接有连接机轴(21)。

4.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述支撑地脚(13)和支撑机架(12)的下端外壁之间通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述支撑地脚(13)的下端外壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和支撑地脚(13)之间通过粘胶的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述固定底柱(26)和缓冲柱(23)相互之间保持相对垂直状态，所述下支撑架构(24)的上端内壁设置有凸块。

7.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述下支撑架构(24)的内部设置有缓冲槽(28)，所述固定底柱(26)和缓冲槽(28)的底端内壁之间通过缓冲弹簧(27)固定连接。

8.根据权利要求1所述的双层塑胶跑道卷材挤出机，其特征在于：所述上支撑架构(22)和下支撑架构(24)之间通过缓冲柱(23)和固定底柱(26)进行连接，所述缓冲柱(23)设置在支撑弹簧(25)的内部。

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