CN221090028U - Lvt地板双层同步贴合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LVT地板双层同步贴合生产线，主机平台上立有中层料挤出主机，中层料挤出主机的机筒出口端连接有挤出模具；挤出模具对应第一压延辊组；主机平台正下方放置玻璃纤维网放卷机构，玻璃纤维网通过输送托辊装置和送膜装置连接第三延压辊组；主机平台侧面地面上摆放LVT底层料挤出主机，LVT底层料挤出主机与中层料挤出主机平行分布，LVT底层料挤出主机通过水平输送带、摆臂输送带连接第二延压辊组的输入端；第一压延辊组的出料端、第二延压辊组的出料端分别对应第三延压辊组的入料端；送膜装置的出料端设在第一压延辊组的出料端和第二延压辊组的出料端之间。本实用新型能有效解决不同规格的LVT地板在生产过程中产生的变形问题。

Description

LVT地板双层同步贴合生产线

技术领域

本实用新型涉及一种LVT地板双层同步贴合生产线，属于复合地板加工技术领域。

背景技术

WPC、LVT和SPC地板。都是近年来市面上新型的装饰类地板。其主要原料是聚氯乙烯（PVC）和钙粉等。这类地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。

经过短短几年的发展，已经从单一的仿大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、仿木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。

地板生产的工艺可概括为：经混合的塑性物料在加热和剪切力的作用下，经熔融、剪切混合等作用达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程（我们称之为塑化）。再经由模具定型挤出成片状（我们称之为基材），在热态的情况下由相关设备（如压光机或者定型板）冷却成型。同时面部覆面皮（面皮有耐磨层-彩膜-LVT底料等组成）。到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨保护处理。后经开槽机对基材进行分片开槽处理，最后打包成品。

LVT地板，它是一种软软可弯曲的弹性地板，即“高端乙烯基地板”，是一种新型的材料。专业的表述为“半硬质片材塑料地板”，它们甚至可以弯曲成卷。LVT地板的内部结构一般包括UV油漆层、耐磨层、彩膜层、LVT中底料层，一般中底料为两层LVT复合在一起。

为了提高地板的尺寸稳定性，客户会要求工厂在中底料层加玻璃纤维网，以降低地板因温度变化引起的变形。

底层料往往比较有韧性不容易拉断，由聚氯乙烯，钙粉，增塑剂等材料构成，中层料比较容易折断，因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翘。

添加的PVC聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。

PVC是世界上应用最广最重要的聚合物，但纯PVC其实是最不稳定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，PVC的优点才得以体现。

目前市面上大多LVT地板生产工艺主要由以下两种。

第一种是PVC原料经密炼机塑炼开片后，再用压机压制。

第二种是用挤出机生产线一次成型挤出单层基材板，并经过压延机辊筒在线压合，耐磨层和彩膜层通过转向辊经由气缸在中层基材料上表面压合，再用事前做好的成卷的LVT底层料，经过二次加热，并通过送膜装置，转向辊装置贴在中层基材料的底部，经过压延机压合，使之贴合成一个整体。

第一种方式的不足是设备大，占地多，能耗高，污染大，工序繁琐。

第二种方式的不足是只能挤出单层的LVT基材料虽然后期会贴背贴，但是并不能完全解决产品翘曲问题，两种都不能适应当今社会节能环保和可持续性发展的发展需要。

实用新型内容

本发明的目的在于：本实用新型提供了一种LVT地板双层同步贴合生产线，具备连续化生产，节省场地面积，节省人力，降低生产成本的优点，解决了现有技术中生产不够连续，各个工序独立加工，导致每个工序都要占用一定面积的原料区与成品区，导致所需厂房面积大，不利于管理，同时独立加工的各个工序需要大量的人力，增加了企业的生产经营成本的问题。

为了达到以上目的，本发明的技术方案如下：

一种LVT地板的贴合生产线，包括主机平台，主机平台上立有中层料挤出主机，中层料挤出主机的机筒出口端连接有挤出模具；挤出模具对应用于热态中层料定厚的第一压延辊组；

主机平台正下方放置玻璃纤维网放卷机构，玻璃纤维网放卷机构上预设有成卷的玻璃纤维网，玻璃纤维网通过输送托辊装置和送膜装置连接第三延压辊组；

主机平台侧面地面上摆放LVT底层料挤出主机，LVT底层料挤出主机与中层料挤出主机平行分布，LVT底层料挤出主机通过水平输送带、摆臂输送带连接第二延压辊组的输入端；

第一压延辊组的出料端、第二延压辊组的出料端分别对应第三延压辊组的入料端；

送膜装置的出料端设在第一压延辊组的出料端和第二延压辊组的出料端之间。

进一步的，第一压延辊组的出料速度、第二延压辊组的出料速度、玻璃纤维网的输送装置的出料基本一致。

进一步的，每对延压辊组中至少有个一延压辊连接升降组件，每个沿压辊的转速和温度均可独立控制。

进一步的，还包括带动力托辊以及帮助加热保温装置，所述带动力托辊以及帮助加热保温装置设在第五压延辊与第六压延辊的出料端和覆膜装置平台之间，动力托辊上方设有加热保温装置。

进一步的，覆膜装置平台上设有彩膜覆膜装置和耐磨层覆膜装置，板材通过动力托辊顺序进入彩膜覆膜装置和耐磨层覆膜装置。

进一步的，耐磨层覆膜装置的出料端设有无动力托辊装置，无动力托辊装置上方设置有加热保温装置，对板材进行加热保温，根据实际情况对加热保温装置及温度进行调节；

板材通过无动力托辊装置进入底纹辊装置，通过升降机调整间隙，把板材贴合压紧。

底纹辊装置后方设有油温机托架，油温机托架上装有两台油温机及一台冷水机，用于给压辊加热和冷却。压辊就是架子上面所有的辊筒。

进一步的，板材通过托架传输至剪切工序，托架的上方设有四台用于风冷却板材的负压风机，托架的底部设有用于水冷板材的冷却水槽，托架的尾端设有除水吹干装置；

剪切工序包括牵引机、过渡托盘和剪板机，板材通过剪板机形成特定尺寸的板材，剪板机后设有升降平台上，升降平台用于最后对板材进行削边或开槽、包装。

本实用新型不仅优化了生产工艺、缩短了生产周期、减少了能源消耗、而且还极大的降低了设备成本和人工成本，减少生产加工步骤，降低劳动强度，更加节能环保，生产线的自动化程度高，生产连续性好，操作简单，产能高，从而让使用本公司LVT双层贴合一次成型挤出生产线生产制造出的LVT地板更具竞争优势。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的一种新型LVT地板双层同步贴合生产工艺所提供的原理示意图；

图2为LVT底板双层同步贴合俯视图；

图3为图1去除底层料挤出主机（3）之后主机平台（1）下方摆放的玻璃纤维网放卷机构（35）输送托辊装置（36）和送膜装置（37）。

图中：主机平台（1）；锥双中层料挤出主机（2）；底层料挤出主机（3）；摆臂输送带（4）；第一压延辊（5）；第二压延辊（6）；第三压延辊（7）；第四压延辊（8）；第五压延辊（9）；第六压延辊（10）；机架（11）；升降组件（12）；动力托辊装置（13）；加热保温装置（14）；彩膜覆膜装置（15）；耐磨层覆膜装置（16）；加热保温装置（17）；无动力托辊装置（18）；底纹辊装置（19）；下覆膜装置（20）；覆膜装置平台（21）；油温机托架（22）；油温机（23）；冷水机（24）；冷却水槽（25）；托架（26）；负压风机（27）；除水吹干装置（28）；牵引机（29）；过渡托盘（30）；LVT剪板机（31）；升降平台（32）；挤出模具（33）；水平输送带（34）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

本实施例提出了一种新型的LVT地板双层同步贴合生产线。

我们搭建了一个主机平台1，上面放置高产锥双中层料挤出主机2，机筒出口端连接有挤出模具33。LVT原料主要采用聚乙烯、钙粉、增塑剂等材料按一定比例混合，然后经喂料机投入到中层料挤出主机2中，经锥双中层料挤出主机2机筒内的螺杆在高温，真空负压下的情况下进行剪切啮合，从而形成糊状（我们称之为塑化），再经由挤出模具33定型挤出成片状，作为LVT的中层料。中层料的厚度为0.9mm～5mm，根据实际生产需要调整厚度，比重为1.95±0.05g/cm³，硬度：商用60±2度；锁扣68±2度。

我们在主机平台1正下方放置2套玻璃纤维网放卷机构35。该机构上放置提前成卷的玻璃纤维网。通过输送托辊装置36和送膜装置37把玻璃纤维网输送到第五压延辊9与第六压延辊10处与LVT中层料和底层料，同时贴合进入下道工序。

我们在主机平台1侧面地面上摆放LVT底层料挤出主机3，与中层料挤出主机2平行。把原料投入到LVT底层料挤出主机3中，经底层料挤出主机3机筒内的螺杆在高温，真空负压下的情况下进行剪切啮合，塑化后通过模具挤出棒料，通过水平输送带34输送到摆臂输送带4上，再由摆臂输送带4以一定的速度把挤出的棒料直接投入到压合辊进行挤压开片，作为LVT的底层料。底层料的厚度为0.6mm～1.5mm，根据实际生产需要调整厚度，比重为1.65±0.05g/cm³，硬度：商用54±2度；锁扣64±2度。

机架11上设有六个压延辊用于压延贴合，每个压延辊通过油温机来控制温度，保证每个压延辊上的温度符合生产需求。每个压延辊配有一台独立的减速机，可以对其进行调速来达到工艺需求。

机架11上设有三个升降组件12，分别配有一台独立的减速机，可以电动升降和手动微调。

第一压延辊5、第四压延辊8、第五压延辊9固定在机架11上，第二压延辊6、第三压延辊7、第六压延辊10可以电动升降和手动微调。

LVT中层料在热态的情况下进入第一压延辊5与第二压延辊6，第二压延辊上方设有升降组件12，通过升降组件12调整第二压延辊6位置，保证两个压延辊之间的间隙符合生产的需求，对板材进行初步的定厚，并往第六压延辊10输送，使其包覆在第六压延辊10上。

LVT底层料通过摆臂输送带4投入到第三压延辊7与第四压延辊8，第三压延辊7下方设有升降组件12，通过升降组件12调整第四压延辊8位置，保证两个压延辊之间的间隙符合生产的需求，进行初步的定厚，并往第五压延辊9输送，使其包覆在第五压延辊9上。

LVT中层料和玻璃纤维网与底层料分别包覆在第六压延辊10与第五压延辊9，第六压延辊10上方设有升降组件12，由通过升降组件12调整第六压延辊10位置，保证两个压延辊之间的间隙符合生产的需求，进行二次定厚，厚度根据实际生产需要设定，在控制板材壁厚的同时，还要把LVT中层料玻璃纤维网与底层料通过两个压延辊来进行预贴合。

LVT中层料和玻璃纤维网与底层料通过第五压延辊9与第六压延辊10压贴好后，通过带动力托辊13送进LVT在线贴合生产线，动力托辊13上方设有加热保温装置14，对板材在行进中进行加热保温，为后面板材覆膜做准备，根据实际生产需要，对加热保温装置14及温度进行调节。

覆膜装置平台21上设有彩膜覆膜装置15和耐磨层覆膜装置16，根据客户要求选择不同类型的彩膜，耐磨层厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，通常选择0.5mm。板材通过动力托辊13进入彩膜覆膜装置15，接着进入耐磨层覆膜装置16，接着进入无动力托辊装置18。无动力托辊装置18上方设置有加热保温装置17，对板材进行加热保温，根据实际情况对加热保温装置17及温度进行调节。

板材接着进入底纹辊装置19，通过升降机调整间隙，把板材贴合压紧。

油温机托架22上装有两台油温机23及一台冷水机24，目的是给压辊加热和冷却。压辊就是架子上面所有的油温机托架的辊筒。

本实用新型提供水冷和风冷两种冷却方式，客户根据实际情况选择合适的冷却方式。

水冷的冷却方式：板材通过冷却水槽25冷却，接着进入除水吹干装置28对板材进行除水吹干。

风冷的冷却方式：板材通过托架26，上方装有四台负压风机27，对板材进行冷却。

接着板材通过牵引机29与过渡托盘30，进入剪板机31根据所需尺寸对板材进行裁剪，然后放置在升降平台32上，最后对板材进行削边或开槽，包装。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种LVT地板双层同步贴合生产线，包括主机平台，其特征在于：主机平台上立有中层料挤出主机（2），中层料挤出主机（2）的机筒出口端连接有挤出模具（33）；挤出模具（33）对应用于热态中层料定厚的第一压延辊组；

主机平台（1）正下方放置玻璃纤维网放卷机构（35），玻璃纤维网放卷机构（35）上预设有成卷的玻璃纤维网，玻璃纤维网通过输送托辊装置（36）和送膜装置（37）连接第三延压辊组；

主机平台（1）侧面地面上摆放LVT底层料挤出主机（3），LVT底层料挤出主机（3）与中层料挤出主机（2）平行分布，LVT底层料挤出主机（3）通过水平输送带（34）、摆臂输送带（4）连接第二延压辊组的输入端；

第一压延辊组的出料端、第二延压辊组的出料端分别对应第三延压辊组的入料端；

送膜装置（37）的出料端设在第一压延辊组的出料端和第二延压辊组的出料端之间。

2.根据权利要求1所述的LVT地板双层同步贴合生产线，其特征在于：第一压延辊组的出料速度、第二延压辊组的出料速度、玻璃纤维网的输送装置的出料基本一致。

3.根据权利要求1所述的LVT地板双层同步贴合生产线，其特征在于：每对延压辊组中至少有个一延压辊连接升降组件，每个沿压辊的转速和温度均可独立控制。

4.根据权利要求1所述的LVT地板双层同步贴合生产线，其特征在于：还包括带动力托辊以及帮助加热保温装置，所述带动力托辊以及帮助加热保温装置设在第五压延辊（9）与第六压延辊（10）的出料端和覆膜装置平台（21）之间，动力托辊（13）上方设有加热保温装置（14）。

5.根据权利要求4所述的LVT地板双层同步贴合生产线，其特征在于：覆膜装置平台（21）上设有彩膜覆膜装置（15）和耐磨层覆膜装置（16），板材通过动力托辊（13）顺序进入彩膜覆膜装置（15）和耐磨层覆膜装置（16）。

6.根据权利要求5所述的LVT地板双层同步贴合生产线，其特征在于：耐磨层覆膜装置（16）的出料端设有无动力托辊装置（18），无动力托辊装置（18）上方设置有加热保温装置，对板材进行加热保温，根据实际情况对加热保温装置及温度进行调节；

板材通过无动力托辊装置（18）进入底纹辊装置（19），通过升降机调整间隙，把板材贴合压紧；

底纹辊装置（19）后方设有油温机托架（22），油温机托架（22）上装有两台油温机（23）及一台冷水机（24），用于给压辊加热和冷却。

7.根据权利要求6所述的LVT地板双层同步贴合生产线，其特征在于：板材通过托架（26）传输至剪切工序，托架（26）的上方设有四台用于风冷却板材的负压风机（27），托架（26）的底部设有用于水冷板材的冷却水槽（25），托架（26）的尾端设有除水吹干装置（28）；

剪切工序包括牵引机（29）、过渡托盘（30）和剪板机（31），板材通过剪板机（31）形成特定尺寸的板材，剪板机（31）后设有升降平台（32），升降平台（32）用于最后对板材进行削边或开槽、包装。