CN109370116A - 一种pvc灯框本体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份；本发明采用PVC为主材质，并混合复合铅粉、硬脂酸等物质，经模具挤出成PVC型材后，在线裁切成边条，再经拼接机直接拼接成灯框即可，简化了生产工序，且制得的产品具有机械性能好、耐磨性能好、抗腐蚀性能好、轻质化等优点。

Description

一种PVC灯框本体及其制备方法
技术领域
本发明属于LED灯具技术领域，具体涉及一种PVC灯框本体及其制备方法。
背景技术
LED灯可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域，LED灯在人们的日常生活中有着非常重要的作用，随着科技发展，LED灯相对于其它灯具有寿命长、节能高效的特点而愈来愈受到人们的喜欢，目前LED灯框大多数灯框本体采用铝合金框，使用铝合金框架除了在使用成本上相对比普通塑料框价格高很多，而且灯框整体重量上相对要沉重，不利于运输，但若使用普通塑料框，整体的支撑力度不行，会使灯框变形，相对应的用玻璃承重能力更加不行。
现有LED灯框本体的制备方法大多是采用铝锭经模具挤出成铝型材后，通过裁切、焊接、喷粉/烤漆而成，与此技术方案相接近的专利CN107364205 A公开了一种镀铝灯罩材料及其工艺，所述镀铝灯罩材料包括里层的材料层A和外层的材料层B，通过双螺杆高速剪切、挤出、拉条、冷却、造粒、模具成型后滚轮加热复合在一起，再在B层外表面上镀铝或/和贴保护层而制得；采用该技术方案制得的LED灯框本体机械性能、耐磨性能以及抗腐蚀性能较高，但制作工序复杂、成本高且易刮伤，无形之中降低了产品的合格率。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种PVC灯框本体及其制备方法，采用PVC为主材质，并混合复合铅粉、硬脂酸等物质，经模具挤出成PVC型材后，在线裁切成边条，再经拼接机直接拼接成灯框即可，简化了生产工序，且制得的产品具有机械性能好、耐磨性能好、抗腐蚀性能好、轻质化等优点。
本发明所提供的技术方案如下：
一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份。
优选地，所述PVC灯框本体由以下质量份数的物质组成：PVC树脂100份、复合铅粉5份、硬脂酸0.3份、加工助剂12份、填充剂6份、无机颜料4份、光扩散剂5份。
优选地，所述的PVC树脂为PVC-SG3、PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6或PVC-SG7。
优选地，所述加工助剂为氯化聚乙烯或/和丙稀酸脂类高分子共聚物。
优选地，氯化聚乙烯的氯含量为35~40%。
优选地，所述光扩散剂为PMMA树脂，PMMA树脂光扩散剂粒径为1~200um。
优选地，所述填充剂为钙质填充剂，优选为活性轻钙或重钙。
优选地，所述无机颜料为钛白粉、铝粉、铜粉、碳黑或锌白。
本发明还公开了一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数，称取PVC树脂、复合铅、硬脂酸、加工助剂和光扩散剂，混合均匀，在220~250℃下，熔融共混25~30min，待上述混合物呈熔融状态，再加入填充剂和无机颜料，继续混合15~25min；
（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为210~270℃，转速设定为40~60r/min；
（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。
与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
（1）本发明采用PVC为主材质，并混合复合铅粉、硬脂酸等物质制得PVC灯框本体，大大减少了金属铅的用量，在保证制得灯框本体的机械性能、抗腐蚀性能等性能的同时，减轻了灯框本体的重量，并降低了生产制造成本，还可以在灯框本体上刻图案，保证外形美观，能更好的满足用户的使用需求。
（2）本发明中的各原料再混合后，经模具挤出成PVC型材后，在线裁切成边条，再经拼接机直接拼接成灯框即可，与传统的制备方法相比，简化了生产工序，操作简单，且PVC的表面无需进行喷粉或烤漆，更环保，提高了生产效率以及产品的合格率。
具体实施方式
先结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC-SG6 90份、复合铅粉5份、硬脂酸0.2份、氯化聚乙烯（氯含量为40%）9份、活性轻钙5份、钛白粉3份、PMMA树脂（粒径为20um）5份。
一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数，称取PVC-SG6、复合铅粉、硬脂酸、氯化聚乙烯（氯含量为40%）和PMMA树脂（粒径为20um），混合均匀，在220℃下，熔融共混25min，待上述混合物呈熔融状态，再加入活性轻钙和钛白粉，继续混合15min；
（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为210℃，转速设定为40r/min；
（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。
实施例2
一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC-SG5 100份、复合铅粉5份、硬脂酸0.3份、氯化聚乙烯（氯含量为35%）10份、丙稀酸脂类高分子共聚物2份、活性轻钙6份、铜粉4份、PMMA树脂（粒径为20um）5份。
一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数，称取PVC-SG5、复合铅粉、硬脂酸、氯化聚乙烯（氯含量为35%）、丙稀酸脂类高分子共聚物和PMMA树脂（粒径为20um），混合均匀，在230℃下，熔融共混26min，待上述混合物呈熔融状态，再加入活性轻钙和钛白粉，继续混合20min；
（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为250℃，转速设定为50r/min；
（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。
实施例3
一种PVC灯框本体，由以下质量份数的物质组成：PVC-SG7 98份、复合铅粉10份、硬脂酸0.5份、丙稀酸脂类高分子共聚物13份、活性重钙5~10份、碳黑5份、PMMA树脂（粒径为20um）10份。
本发明还公开了一种制备上述PVC灯框本体的方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数，称取PVC-SG7、复合铅粉、硬脂酸、丙稀酸脂类高分子共聚物和PMMA树脂（粒径为20um），混合均匀，在250℃下，熔融共混30min，待上述混合物呈熔融状态，再加入活性重钙和碳黑，继续混合25min；
（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为270℃，转速设定为60r/min；
（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。

Claims (9)

1.一种PVC灯框本体，其特征在于由以下质量份数的物质组成：PVC树脂90~100份、复合铅粉5~10份、硬脂酸0.2~0.5份、加工助剂9~13份、填充剂5~10份、无机颜料3~5份、光扩散剂5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于由以下质量份数的物质组成：PVC树脂100份、复合铅粉5份、硬脂酸0.3份、加工助剂12份、填充剂6份、无机颜料4份、光扩散剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述的PVC树脂为PVC-SG3、PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6或PVC-SG7。
4.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述加工助剂为氯化聚乙烯或/和丙稀酸脂类高分子共聚物。
5.根据权利要求4所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：氯化聚乙烯的氯含量为35~40%。
6.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述光扩散剂为PMMA树脂，PMMA树脂光扩散剂粒径为1~200um。
7.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述填充剂为钙质填充剂，优选为活性轻钙或重钙。
8.根据权利要求1所述的一种PVC灯框本体，其特征在于：所述无机颜料为钛白粉、铝粉、铜粉、碳黑或锌白。
9.一种制备权利要求1所述的PVC灯框本体的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按质量份数，称取PVC树脂、复合铅、硬脂酸、加工助剂和光扩散剂，混合均匀，在220~250℃下，熔融共混25~30min，待上述混合物呈熔融状态，再加入填充剂和无机颜料，继续混合15~25min；
（2）将步骤（1）得到的混合物经过双螺杆高速剪切、挤出，温度设定范围为210~270℃，转速设定为40~60r/min；
（3）将步骤（2）得出的挤出物按设定要求裁条、拼接，即得到PVC灯框本体。
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