CN102663968B

CN102663968B - Led显示屏防反光面罩的生产方法

Info

Publication number: CN102663968B
Application number: CN201210134983.9A
Authority: CN
Inventors: 谢光明; 黄金红; 吴辉宗
Original assignee: Beijing Glux Creative Technology Co Ltd
Current assignee: Leyard Beijing Performing Arts Culture Co Ltd; Beijing Glux Creative Technology Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102663968A

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏防反光面罩的生产方法，该方法包括以下步骤：S10、调和面罩材料，将PC材料与玻璃纤维均匀混合；S20、加热处理，将均匀混合后的面罩材料加热直至其处于溶胶状态，其中加热的温度为255～265℃；S30、加压处理，以大气压强为77～79兆帕斯卡的压力对处于溶胶状态的面罩材料施压；S40、面罩模具预处理，晒纹处理面罩模具的内表面；S50、注塑处理，将处于受压下溶胶状态的面罩材料注入面罩模具内完成注塑；S60、冷却处理，将注塑后的面罩模具冷却，待冷却后取出成型面罩。本发明能够增加面罩的强度，而且其表面能够消除波纤纹并且面罩的反光效果较弱，能够LED显示屏具有较好的视觉效果。

Description

LED显示屏防反光面罩的生产方法

技术领域

本发明涉及一种面罩的生产方法，尤其涉及一种LED显示屏防反光面罩的生产方法。

背景技术

LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种固态的半导体器件，它的功能是能够直接将电能转化为光能散发出去。LED作为显示屏具有体积小、耗电量低、使用寿命长及环保等优点，正因为如此LED显示屏被广泛地运用在交通、通信、医疗及体育等领域，并由此开发出了一大批与LED相关的产品，这其中也包括用于装饰和照明的LED产品，这些LED产品被广泛地运用在各种需要装饰的场合，如大型运动会、大型的节日及大型集会等，其作为装饰品起到美化布局的作用。

为了更好的保护LED显示屏通常在其出光面设置透明的面罩，面罩固定于LED显示屏的前面，并与其形成整体结构，同时还能增加视觉效果。但是此类LED显示屏面罩的反光效果比较明显，当有其他光源光线照射到面罩上时，光线发生全反射，且全反射后的反射光线与LED显示屏发出的光线相混合，这样会干扰LED显示屏正常的出光，影响其视觉效果。为了减少面罩的反光效果，目前行业的同类产品常采用如下方法，来克服上述缺点，其主要的解决方式如下：

1、在LED显示屏面罩的表面采取喷油的方式来减弱反光效果，但是这种喷油的方式受到环境的影响大，长期使用会使面罩所喷的油层掉落而影响面罩发光的目的；

2、选用黑色的纯PC材料作为面罩材料，但由于纯PC材料的质地较软，不能起到对LED显示屏保护和支撑作用，不能安装于对面罩有一定硬度需求的环境下；

3、选用PC+玻璃纤维作为面罩材料，虽然能够提高其强度，抗压性能比较好，但是面罩表面容易产生波纤纹及反光，影响LED显示屏的视觉效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是现有技术中LED显示屏面罩采用单一PC材料生产，面罩质地较软，支撑效果不佳或者采用PC材料与玻璃纤维组合生产，虽然能够克服增加面罩的强度，但容易产生波纤纹及反光，提供了一种LED显示屏防反光面罩的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种LED显示屏防反光面罩，包括以下步骤：

S10、调和面罩材料，将PC材料与玻璃纤维均匀混合；

S20、加热处理，将均匀混合后的面罩材料加热直至其处于溶胶状态；

S30、加压处理，以大气压强为77～79兆帕斯卡的压力对处于溶胶状态的面罩材料施压；

S40、面罩模具预处理，晒纹处理面罩模具的内表面；

S50、注塑处理，将处于受压下溶胶状态的面罩材料注入面罩模具内完成注塑；

S60、冷却处理，将注塑后的面罩模具冷却，待冷却后取出成型面罩。

其中，所述步骤S50具体为：

S510、注塑第一阶段，将处于溶胶状态面罩材料的温度维持在255～265℃，气压为77～79兆帕斯卡，将面罩材料以68毫米每秒的流速注塑，维持3s；

S520、注塑第二阶段，将处于溶胶状态面罩材料的温度调整为245～255℃，气压为42～44兆帕斯卡，将面罩材料以35毫米每秒的流速注塑，维持2s；

S530、注塑第三阶段，将处于溶胶状态面罩材料的温度调整为235～245℃，气压为31～33兆帕斯卡，将面罩材料以25毫米每秒的流速注塑，维持1s。

其中，经所述步骤S50的注塑处理后在所述面罩的表面形成圆弧形凸条。

其中，所述步骤S40面罩模具预处理还包括步骤：预热面罩模具，将所述面罩模具加热至60℃。

其中，所述PC材料的比重为70%～90%，玻璃纤维的比重为10%～30%。

其中，所述步骤S10调和面罩材料后，还包括步骤：干燥处理，将均匀混合的面罩材料烘干。

其中，所述步骤S60冷却处理中的冷却温度的范围为5～10℃。

其中，所述步骤S60冷却处理之前还包括步骤：保压处理，以油压为50兆帕斯卡对注塑后的面罩模具施压。

其中，所述步骤保压处理中的保压时间具体为2s。

本发明的有益效果是：区别于现有技术LED显示屏面罩采用单一PC材料生产，面罩质地较软，支撑效果不佳或者采用PC材料与玻璃纤维组合生产，虽然能够增加面罩的强度，但容易产生波纤纹及反光的问题，本发明一种LED显示屏防反光面罩，通过采用将PC与玻璃纤维均匀混合，然后将混合后的PC与玻璃纤维加热加压，使其处于溶胶状态后，再将溶胶注入经过晒纹处理的面罩模具，冷却后得到的LED显示屏防反光面罩，由于面罩中加入质量比为10%～30%的玻璃纤维，不仅能够大大增加面罩的强度，而且质量比10%～30%的玻璃纤维与质量比为70%～90%的PC混合形成的面罩，具有较佳的耐磨性能，能够避免面罩与外物摩擦时面罩上产生的玻纤纹；另外，由于面罩模具的内腔面经过晒纹处理，成型后的LED显示屏防反光面罩能够使照射到其上的外界光线发生漫反射，能够有效地阻止了外界光线对LED显示屏发出光线的干扰，从而达到提升LED显示屏的显示效果。

附图说明

图1是本发明LED显示屏防反光面罩生产方法的流程图；

图2是本发明一实施例的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明提供了一种LED显示屏防反光面罩的生产方法，包括以下步骤：

S10、调和面罩材料，将PC材料与玻璃纤维均匀混合，其中PC材料的比重为70%～90%，玻璃纤维的比重为10%～30%，加入的玻璃纤维用于加强面罩的强度，但加入的玻璃纤维过多将会使面罩表面产生玻纤纹，影响面罩的质量，过少的玻璃纤维虽然能克服玻纤纹的产生，但不能保证面罩的强度。，在较优选的方案中，在保证面罩的强度与避免玻纤纹产生的情况下，PC材料的比重为90%，玻璃纤维的比重为10%。

在较优选的方案中，上述步骤S10调和面罩材料后还包括步骤：干燥处理，将混合均匀的面罩材料送入烘干机内烘干，烘干除去混合材料中的水汽便于溶胶。

S20、加热处理，将均匀混合后的面罩材料送入注塑机中，并将其加热直至其处于溶胶状态，其中加热的温度为255～265℃，优选的温度为260℃，过热的温度会烧焦面料，温度过低则面料熔化不充分。

S30、加压处理，以油压为77～79兆帕斯卡的压强对溶胶状态的面罩材料施压，其中，优选的方案为78兆帕斯卡，这样便于面罩材料注塑处理。

S40、面罩模具预处理，晒纹处理面罩模具的内表面，此处的晒纹处理在于不仅能够减弱玻纤纹，还有减弱面罩的反光效果。在较优选的方案中，步骤S40面罩模具预处理之后还包括步骤：预热面罩模具，将所述面罩模具加热至60℃。

S50、注塑处理，将注塑机中的处于受压下溶胶状态的面罩材料通过注塑口注入至面罩模具的内腔体中完成注塑，注塑后的面罩的表面形成圆弧凸条，模具的内表面预设有圆弧形的凹槽，溶胶流入模具内表面的圆弧凹槽，形成圆弧凸条，圆弧凸条在经过冷却处理后与面罩一体成型，弧形凸条主要承担减弱面罩的反光效果。

作为本方案的一具体实施例，上述步骤S50具体包括以下步骤，参阅图2：

S510、注塑第一阶段，将面罩材料预填充于面罩模具内，具体为将注塑机中面罩材料的温度维持在255～265℃，气压为77～79兆帕斯卡，处于溶胶状态的面罩材料以68毫米每秒的流速注塑快速注入至面罩模具内腔体中，维持10s，快速注入能够减少面罩内壁对溶胶的阻力，方便下一注塑阶段的实施，其中较优选的注塑第一阶段中面罩材料温度为260℃，气压为78兆帕斯卡。

S520、注塑第二阶段，将面罩材料逐渐填充于面罩模具内，具体为将注塑机中面罩材料温度调整为245～255℃，气压为42～44兆帕斯卡，处于溶胶状态的面罩材料以35毫米每秒的流速注塑注入至面罩模具内腔体中，维持射胶时间，这一步骤旨在使溶胶逐渐填充满面罩模具内腔体，其中较优选的注塑第二阶段中面罩材料温度为250℃，气压为43兆帕斯卡。

S530、注塑第三阶段，将面罩材料完全填充于面罩模具内，具体为将注塑机中面罩材料温度调整为235～245℃，气压为31～33兆帕斯卡，处于溶胶状态的面罩材料以25毫米每秒的流速注塑注入至面罩模具内腔体中，维持4s，注塑第三阶段能够保证溶胶完全填充在面罩模具的内腔体中，其中较优选的注塑第三阶段中面罩材料温度为240℃，气压为32兆帕斯卡。

经过上述三个步骤能够减少注塑过程中面罩模具内因溶胶为注塑完全而使成品中产生气泡，甚至是成品表面的凹陷问题，因而能够保证LED显示屏面罩注塑的质量。

在较优选实施例中，上述步骤S60冷却处理之前还包括步骤：保压处理，以油压为50兆帕斯卡对注塑后的面罩模具施压，保压的时间为2s，能够保证样品的外部形状，提高面罩成品率。

S60、冷却处理，将注塑后的面罩模具冷却，待冷却后取出成型面罩，其中冷却的温度范围为5～10℃。

本发明区别于现有技术LED显示屏面罩采用单一PC材料生产，面罩质地较软，支撑效果不佳或者采用PC材料与玻璃纤维组合生产，虽然能够增加面罩的强度，但容易产生波纤纹及反光的问题，本发明一种LED显示屏防反光面罩，通过采用将PC与玻璃纤维均匀混合，然后将混合后的PC与玻璃纤维加热加压，使其处于溶胶状态后，再将溶胶注入经过晒纹处理的面罩模具，冷却后得到的LED显示屏防反光面罩，由于面罩中加入质量比为10%～30%的玻璃纤维，不仅能够大大增加面罩的强度，而且质量比10%～30%的玻璃纤维与质量比为70%～90%的PC混合形成的面罩，具有较佳的耐磨性能，能够避免面罩与外物摩擦时面罩上产生的玻纤纹；另外，由于面罩模具的内腔面经过晒纹处理，成型后的LED显示屏防反光面罩能够使照射到其上的外界光线发生漫反射，能够有效地阻止了外界光线对LED显示屏发出光线的干扰，从而达到提升LED显示屏的显示效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、调和面罩材料，将PC材料与玻璃纤维均匀混合；

S40、面罩模具预处理，晒纹处理面罩模具的内表面；

S50、注塑处理，将处于受压下溶胶状态的面罩材料注入面罩模具内完成注塑，注塑后在所述面罩的表面形成圆弧形凸条；所述注塑处理具体包括步骤，S510、注塑第一阶段，将处于溶胶状态面罩材料的温度维持在255～265℃，气压为77～79兆帕斯卡，将面罩材料以68毫米每秒的流速注塑，维持3s；S520、注塑第二阶段，将处于溶胶状态面罩材料的温度调整为245～255℃，气压为42～44兆帕斯卡，将面罩材料以35毫米每秒的流速注塑，维持2s；S530、注塑第三阶段，将处于溶胶状态面罩材料的温度调整为235～245℃，气压为31～33兆帕斯卡，将面罩材料以25毫米每秒的流速注塑，维持1s；

2.根据权利要求1所述的LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，所述步骤S40面罩模具预处理之后还包括步骤：预热面罩模具，将所述面罩模具加热至60℃。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，所述PC材料的比重为70%～90%，玻璃纤维的比重为10%～30%。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，所述步骤S10调和面罩材料后，还包括步骤：干燥处理，将均匀混合的面罩材料烘干。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，所述步骤S60冷却处理中的冷却温度的范围为5～10℃。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，所述步骤S60冷却处理之前还包括步骤：保压处理，以油压为50兆帕斯卡对注塑后的面罩模具施压。

7.根据权利要求6所述的LED显示屏防反光面罩的生产方法，其特征在于，所述步骤保压处理中的保压时间为2s。