CN109849406A - 鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法及螺旋压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法及螺旋压榨装置，其特征是：选取竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹，将竹笋剥去壳、鲜竹主枝干砍成2～3米长，洗净后砸破或压破，送入螺旋压榨装置中，经挤压成丝、螺旋推进压榨，当温度升高到130℃、压力达到11～13kgf/cm2时，鲜竹微爆破，减压喷出，喷出的固体干燥即为竹绒保健茶，排出的液体即为鲜竹液。螺旋压榨装置包括机座、电动机、传动机构、减速机构、进料机构、榨笼机构、榨螺机构和调节机构；进料机构中的进料三通内周面上有螺纹，进料斗由竖向和斜向进料斗构成；榨笼机构中榨圈由21个榨圈构成等。本发明能综合利用竹中有益于人体健康的成分、产品具有良好保健及治病作用。
Description
技术领域
本发明属于一种保健食品的制备方法及装置，涉及一种鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液(或称鲜竹汁)的方法及装置。适用于鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液(汁)。
背景技术
全世界的茶类、果汁种类很多，但是能防病、治病的很少，由于原料在种植过程中都要施肥、喷洒农药，生产的产品中采用化学药保鲜等等，有的茶类、果汁在食用后甚至引起不少副作用，影响人的健康。
鲜竹为生态、纯天然植物，我国竹林面积有700多万公顷，鲜竹年年发笋，每亩年产量为1.0-1.2吨以上，取之不尽、用之不完。鲜竹中营养极其丰富，含有人体必须的16种氨基酸、多种维生素、β-胡萝卜素、多种微量元素，硒、锌、钙、铁、黄酮等。经相关职能部门检验，鲜竹中含有70余种人体有益物质。
鲜竹汁药食两用，清香甜爽口利咽喉，排毒养颜；鲜竹汁中含有丰富的黄酮、氨基酸、硒元素、叶绿素等；黄酮防治心脑血管疾病，氨基酸是生命之源，硒元素防治癌肿。神农本草经、本草纲目、中药经典记载，鲜竹汁(沥)具有的功效有：清热解毒，防治三焦(肺、胃、膀胱)之热，爽口利喉，治疗咽炎和中风不语，除肺热，化痰，止咳喘，消渴生津治糖尿病，益胃止吐，治妊娠呕吐，胎火重，祛胃热、治胃炎，润肠滑便，大小便热重，防治便秘痔疮；解中暑止烦闷，暑热养血清疾；治小儿中暑、高热、惊厥(抽风)；成人中暑高热，心神恍惚，不知人事，能去疾开窍，清热镇惊，疏通经络等。
鲜竹汁富含多种有益于人体健康的物质，但尚未得到有效合理的综合利用。现有技术中，鲜竹汁一般经简单的压榨或萃取获得，鲜竹中的一些有益于人体健康的物质未得到提取、分解、利用。目前，鲜竹主要用于造纸，利用价值低、还污染环境，种植农户还需管理、培土、施肥等，每千克鲜竹市场价约0.56元，附加值低。在中国边远山区、深丘陵地区，更是难以有效利用，常常被砍来当柴火烧，造成资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种能有效综合利用鲜竹中有益于人体健康的成分、产品具有良好保健及治病作用的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法及螺旋压榨装置。
本发明的内容是：鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，其特征是包括下列步骤：
a、准备鲜竹原料：选取生长的竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹(较好的是生长期小于2年的鲜竹)砍伐，砍伐的竹笋剥去外壳(即弃去外壳)、鲜竹剔去分枝和竹叶(即去掉鲜竹的分枝和竹叶，鲜竹的分枝和竹叶中含有对人体有害的成分、故弃去)，将鲜竹的主枝干砍成2～3米长，经清洗干净(可以先用高压水冲洗、再置于水池中浸泡清洗、再用水进行第3次清洗)后再砸破或压破(使鲜竹的主枝干的径向周面破裂)，制得鲜竹原料；
b、压榨制备竹绒保健茶和鲜竹液：将鲜竹原料送入螺旋压榨装置中，经挤压(撕扯)成丝、螺旋推进压榨，鲜竹原料的温度逐渐升高、受到的压力逐渐增大，当温度升高到130℃、压力达到11～13kg f/cm2(即：公斤力/平方厘米)时(较好的为11kg f/cm2)，鲜竹原料微爆破，再经减压、从螺旋压榨装置中喷出，将喷出的固体物料干燥(可以是烘干、晾干等现有方式干燥)即为制得的竹绒保健茶，在螺旋推进压榨中和微爆破中产生并挤压排出的液体即为制得的鲜竹液。
所述制得的竹绒保健茶为淡黄色固体，呈芦花状。单根长度小于3mm(毫米)；干燥后的竹绒保健茶可以进一步经打散、分装、灭菌，即制得可以市场销售的竹绒保健茶产品；食用时，取竹绒保健茶10～20g，用250～450ml水冲泡，或煮沸腾5～6分钟，即可饮用，还可按喜好添加适量蔗糖等，口感更好。
所述制得的鲜竹液可以进一步经过滤、灌装、灭菌，即制得可以市场销售的鲜竹液(或称鲜竹汁)产品，制得的鲜竹液为淡黄色透明液体，可以直接饮用；鲜竹液还可以支撑浓缩汁，用于食品、药品中。
所述微爆破的概念是：竹纤维(即鲜竹原料)在螺旋压榨装置内走料、竹纤维的摩擦逐渐产热、温度逐渐升高、加上蒸汽压力和挤压；竹细胞在热能、压力的作用下逐渐膨大，竹细胞壁逐渐变薄、细胞内压逐渐增大，细胞外随之排汁，当温度达到130℃时、受到的压力(包括蒸汽压力)达到11～13kg f/cm2时，竹细胞暴露逐渐膨大到极限，细胞壁变薄到极限，竹细胞即瞬时爆裂，鲜竹细胞核心汁一部分喷散在竹绒中、一部分核心汁随排汁流出，这一过程即是微爆破。
本发明的内容中：步骤b中所述经挤压(撕扯)成丝可以替换为：经切割和挤压(撕扯)成丝。
本发明的另一内容是：鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，包括：机座、电动机、有传输皮带轮的传动机构、减速机构、进料机构、榨笼机构、榨螺机构和调节机构，榨笼机构的下方安装有集液盘；所述进料机构包括：进料三通，与进料三通连接的进料斗等；所述榨笼机构包括：榨笼，设置在榨笼中的过度圈、榨条圈、榨条、一组榨圈、出饼圈和压紧套，以及压板等；所述榨螺机构包括：主轴、套接在主轴上的挡圈、一组榨螺、锁紧螺母、含油轴承、夹紧螺母、调节螺栓、轴承和六角螺母等；其特征是：
所述进料机构(4)中，所述进料三通(12)的内周面上有螺纹，进料斗由相连接(并相连通)的竖向进料斗(13)和斜向进料斗(14)构成；采用斜向进料斗(14)，方便体积较大、2～3米长的鲜竹原料喂入螺旋压榨装置中；
所述榨笼机构(5)中，所述一组榨圈由21个榨圈构成，其中：1号榨圈(36)与榨条(35)相邻的圆环周面为光面、相对的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽(即：1号榨圈与2号榨圈相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽)，21号榨圈(37)与出饼圈(38)相邻的圆环周面为光面、相对的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽(即：21号榨圈与20号榨圈相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽)，其它19个榨圈的两圆环周面上沿径向均均匀分布有一组排汁细槽(即：榨圈与榨圈相邻的圆环周面上沿径向均均匀分布有一组排汁细槽)；所述一组排汁细槽的数量较好的为150～200个；
所述榨螺机构(6)中，所述一组榨螺由1号榨螺(19)、2个2号榨螺(20)、3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、2个7号榨螺(23)、以及8号抵饼榨螺(24)构成。
本发明的另一内容中：所述榨螺机构(6)中，所述1号榨螺(19)上安装有刀片(19-1)，较好的是对称安装两块刀片(19-1)，推力大，用于切断鲜竹；
本发明的另一内容中：所述进料机构(4)中，所述进料三通(12)的内周面上有螺纹是所述进料三通(12)的内周面上有8个头左螺旋(或称8个头正螺旋、8导程正螺旋)螺纹，螺距较好的为10mm。
本发明的另一内容中：所述进料机构(4)中，所述斜向进料斗(14)的中心轴线与水平面的夹角较好的为15～30度。
本发明的另一内容中：所述进料机构(4)中，所述斜向进料斗(14)的中心轴线与水平面的夹角较好的为15～30度。
本发明的另一内容中：所述榨螺机构(6)中，所述2号榨螺(20)、3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、2个7号榨螺(23)的螺旋槽深度(螺纹外径与螺纹根径的差值即为螺旋槽深度)是由深到浅、再到稍深，较好的是：由2号榨螺(20)的螺旋槽深度20mm、经3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、第一个7号榨螺(23)(即：一端与4号榨螺相邻的一个7号榨螺)逐渐变小过渡到2mm、再由第二个7号榨螺的螺旋槽深度自3mm起逐渐变大过渡到5mm，与螺旋槽深度3mm相邻的螺旋槽深度2mm处(即凸出1mm处)为榨脊点；所述8号抵饼榨螺(24)的外周面上为光面(即无螺旋)，并且与7号榨螺(23)相邻一端的外径小于另一端(即8号抵饼榨螺与锁紧螺母相邻的一端)的外径、即为斜面；榨圈内环周面与榨螺旋转结构(即螺纹外径端)的间隙为3.5～5mm、较好的为4mm。
本发明的另一内容中：所述榨螺机构(6)中，所述1号榨螺(19)的长度为50mm、2号榨螺(20)的长度为160mm、3号榨螺(21)的长度为70mm、4号榨螺(22)的长度为180mm、7号榨螺(23)的长度为140mm、8号抵饼榨螺(24)的长度为95mm。
本发明的另一内容中：所述榨笼机构(5)中，所述榨圈的内环周面上较好的是有凸起的环形齿；设置凸起的环形齿，可进一步促进竹纤维(即竹丝)在榨膛内摩擦、挤压，分解除去竹中木素，使竹丝变成竹绒，升温、升压。
本发明的另一内容中：所述榨螺轴(即榨螺机构的主轴)转速可以为36～42r/min(转/分钟)。
本发明的另一内容中：所述螺旋压榨装置每小时可以处理鲜竹150～200公斤，可以生产竹绒97.5～130公斤、生产鲜竹液(汁)37.5～50公斤；处理的竹笋，可以得到竹笋质量45％～55％的竹绒和竹笋质量40％～45％的鲜竹液(汁)。
本发明的另一内容中：所述螺旋压榨装置的其它结构组成和工作方式等可以同现有技术中125型螺旋榨油机、也可以同现有技术中95型螺旋榨油机。
本发明的另一内容所述螺旋压榨装置的使用方法之一是：使用时，电动机接通电源，螺旋压榨装置即开始工作，将鲜竹原料(即竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹，可以简称竹笋)从进料机构(4)的斜向进料斗(14)喂入；进料机构(4)中进料三通(12)内周面上的螺纹(8个头左螺旋螺纹)，与榨螺机构(6)中主轴上1号榨螺(19)紧密配合(间隙为4mm)，将鲜竹原料挤压(撕扯)成竹丝、经过度圈(34)、进入榨条圈(35)(或称排条笼)，过度圈(34)、榨条圈(35)及榨条(33)的作用是整理竹丝、排出清洗鲜竹附着的水分、顺畅进入1号榨圈(36)(或称进口圈)；竹丝随螺旋传送进入21个榨圈与榨螺等构成的榨膛中；榨圈与榨螺旋转结构间隙为4mm；竹纤维(即竹丝)在榨膛内摩擦，竹丝也得到预热、除去竹中木素。竹纤维在榨膛内走料、纤维的摩擦逐渐产热、温度逐渐升高到130℃，压力(包括蒸汽压力)逐渐达到11kg f/cm2；竹细胞在热能、压力的作用下逐渐膨大，竹细胞壁逐渐变薄、细胞内压逐渐增大，细胞外随之排汁、经槽分离，当温度达到130℃时、压力达到11kg f/cm2时，竹细胞瞬时爆裂，鲜竹细胞核心汁一部分喷散在竹绒中、一部分核心汁经排汁细槽分离流出，由于8号无螺旋抵饼榨螺阻力大减达到减压作用，竹绒从排料口喷出。榨圈内环周面上的凸起的环形齿的主要作用是：加强摩擦，进一步分解除去竹中木素、变成竹绒，升温、升压；21号榨圈(37)为出口圈后侧光面，这样出口增大、排竹绒通畅，光面无汁流出。榨膛的大小、压力大小、温度高低是通过调节螺栓等调节，可将榨膛间歇调到4mm-10mm间歇。
该螺旋压榨装置的榨螺机构(6)中，2号榨螺(20)、3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、2个7号榨螺(23)的螺旋槽深度(螺纹外径与螺纹根径的差值即为螺旋槽深度)由深到浅、再到稍深，即：从20mm→2mm→5mm螺旋槽深度由深到浅到稍深，与螺旋槽深度3mm相邻的螺旋槽深度2mm处(即凸出1mm处)为榨脊点；在榨脊点竹纤维温度达到130℃，压力达到11kg f/cm2达到瞬时减压一部分，竹细胞核心汁爆裂出减压一部分；后面的8号抵饼榨螺(24)减小阻力减压一部分，榨膛内蒸汽冲出减压一部分，四部分都瞬时减压、生产微爆破。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明鲜竹生产的竹绒保健茶，经成都市食品药品检验研究院检验：竹绒的检验报告(报告编号SWT1804503)，数据如下：总糖(以还原糖计)0.5％，总酸(以柠檬酸计)0.3％，锌(以Zn计)4.97mg/kg、钙(以Ca计)172mg/kg、硒(Se)0.206mg/kg、β-胡萝卜素580μg/100g、维生素B20.08mg/100g、维生素E 1.7mg/100g、丝氨酸0.057％、谷氨酸0.15％、脯氨酸0.065％、赖氨酸0.054％、蛋氨酸0.0077％、苏氨酸0.060％、甘氨酸0.071％、丙氨酸0.082％、缬氨酸0.074％、亮氨酸0.098％、酪氨酸0.025％、组氨酸0.024％、精氨酸0.061％、异亮氨酸0.037％、苯丙氨酸0.063％、天门冬氨酸0.12％，氨基酸总量1.05％，pH值4.9；
采用本发明鲜竹生产的鲜竹液(汁)，经成都市食品药品检验研究院检验：鲜竹液(汁)的检验报告(报告编号SWT1804502)，数据如下：总糖(以还原糖计)1.3％，总酸(以柠檬酸计)0.14％，锌(以Zn计)5.82mg/kg、钙(以Ca计)118mg/kg、硒(Se)0.192mg/kg、β-胡萝卜素273μg/kg、维生素E 0.61mg/100g、维生素C 4.5mg/100g、丝氨酸0.019％、谷氨酸0.095％、脯氨酸0.010％、赖氨酸0.021％、蛋氨酸＜0.0030％、苏氨酸0.013％、甘氨酸0.015％、丙氨酸0.018％、缬氨酸0.010％、亮氨酸0.012％、酪氨酸0.0050％、组氨酸0.018％、精氨酸0.27％、异亮氨酸0.0051％、苯丙氨酸0.0082％、天门冬氨酸0.10％，氨基酸总量0.62％，pH值5.8，总黄酮(以芦丁计)14.2mg/kg；
因此，采用本发明方法鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液(汁)，鲜竹、竹笋中有益于人体健康的物质能得到充分提取和利用，变廉为宝，附加值高：
(2)本发明生产的竹绒保健茶和鲜竹液(汁)能防病、治病，提高人途免疫力，抗疲劳。鲜竹经本发明微爆破破壁技术，一法两个产品，可药食物两用，药用可以祛痰、消脂减肥，清胃肠内毒物、治便秘、抗肿瘤，治疗酒精肝、脂肪肝，修复肝细胞，治疗前列腺增生，爽口利喉，治疗咽炎，调节睡眠安神；食用增加人体免疫力、调节血糖等；经药理实验：对白色葡萄球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、伤寒杆菌均有较强的抑制作用；
(3)采用本发明，竹纤维(竹丝)摩擦从弱到强，竹丝变成丝绒、丝绒变成绒，温度从常温逐渐升高到130℃，竹纤维中的木素基本分解除光，装置内膛压力(包括蒸汽压力)达到11kg f/cm2时，竹纤维积束变成单纤维，竹细胞暴露逐渐膨大到极限，细胞壁变薄到极限，竹纤维走到榨脊点，温度达到130℃、压力达到11kg f/cm2，瞬时秒(经测试约为1/3000秒)竹纤维细胞核液爆出，一部分喷洒在竹绒中、一部分随榨圈排汁槽分离出来；其响声、噪声经环保检测测试为40-50分贝；这种生产方法即：微爆破将鲜竹分离成竹绒保健茶和鲜竹液(汁)的方法，使鲜竹中有益于人体健康的物质得到充分提取和利用，效果良好；
(4)采用本发明螺旋压榨装置，进料机构中进料斗由相连接(并相连通)的竖向进料斗和斜向进料斗构成，采用斜向进料斗，方便体积较大、2～3米长的鲜竹原料喂入螺旋压榨装置中，竖向进料斗既可以用于喂料、也可以用于装置内部的清理；进料三通的内周面上设置的螺纹(8个头左螺旋螺纹)，用于将鲜竹挤压(撕扯)成丝、预热和加强榨螺旋的推动力；采用安装有刀片的1号榨螺，特别适用于特厚壁坚硬的鲜竹的切断，例如：木竹、黄竹、毛竹等，减少料的阻力；而鲜竹壁薄的丛生竹，例如：慈竹等，不用采用安装刀片的1号榨螺，无需减少进料阻力；榨螺螺纹由深到浅，螺槽由深到浅，爬坡式达到竹丝逐渐摩擦成竹绒，温度逐渐升高、压力逐渐增大，经测试：竹纤维温度130℃、压力11kg f/cm2时，螺纹、螺纹槽变深为突然下坡式达到减压这瞬间，竹细胞壁爆裂减压，蒸汽冲出减压抵饼榨螺减压，发出噼噼啪啪声音，将鲜竹分离出竹绒和竹细胞核汁；8号抵饼榨螺的外周面上为光面、斜面，可以克服减压的危险，保证生产安全；
(5)采用本发明，各种鲜竹均可使用，原料来源广泛；采用本发明，去掉的鲜竹的分枝和竹叶仍然可以用于造纸、生产竹纤维布、生产香烟过滤嘴等，竹资源得到综合有效利用；
(6)采用本发明，制备工艺简单，容易操作，实用性强，将具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例中螺旋压榨装置的结构示意图；
图2是图1中进料机构4结构示意图；
图3是图2的A-A剖视结构示意图；
图4是图2中进料三通12内周面上的螺纹轴向剖视结构示意图；
图5是图1中榨螺总成6结构示意图；
图6是图5中有刀片19-1的1号榨螺结构示意图；
图7是图1中榨笼总成5结构示意图。
图中：1-机座、2-皮带轮、3-减速机构、4-进料机构、5-榨笼机构、6-榨螺机构、7-集液盘、8-榨笼盖、9-支架盖、10-压板、11-榨笼、12-进料三通、13-竖向进料斗、14-斜向进料斗、15-螺栓、16-内螺纹、17-榨笼端、18-主轴、19-1号榨螺、19-1-刀片、20-2号榨螺、21-3号榨螺、22-4号榨螺、23-7号榨螺、24-抵饼榨螺、25-锁紧螺母、26-含油轴承、27-夹紧螺母、28-调节螺栓、29-轴承、30-六角螺母、31-防护帽、32-挡圈、33-榨条、34-过度圈、35-榨条圈、36-1号榨圈、37-21号榨圈、38-出饼圈、39-压紧套、40-榨圈。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，包括下列步骤：
a、准备鲜竹原料：选取生长的竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹(较好的是生长期小于2年的鲜竹)砍伐，砍伐的竹笋剥去外壳(即弃去外壳)、鲜竹剔去分枝和竹叶(即去掉鲜竹的分枝和竹叶)，将鲜竹的主枝干砍成2米长，经清洗干净(可以先用高压水冲洗、再置于水池中浸泡清洗、再用水进行第3次清洗)后再砸破或压破(使鲜竹的主枝干的径向周面破裂)，制得鲜竹原料；
b、压榨制备竹绒保健茶和鲜竹液：将鲜竹原料送入螺旋压榨装置中，经挤压(撕扯)成丝、螺旋推进压榨，鲜竹原料的温度逐渐升高、受到的压力逐渐增大，当温度升高到130℃、压力达到11kg f/cm2(即：公斤力/平方厘米)时，鲜竹原料微爆破，再经减压、从螺旋压榨装置中喷出，将喷出的固体物料干燥(可以是烘干、晾干等现有方式干燥)即为制得的竹绒保健茶，在螺旋推进压榨中和微爆破中产生并挤压排出的液体即为制得的鲜竹液。
实施例2：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，包括下列步骤：
a、准备鲜竹原料：选取生长的竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹(较好的是生长期小于2年的鲜竹)砍伐，砍伐的竹笋剥去外壳(即弃去外壳)、鲜竹剔去分枝和竹叶(即去掉鲜竹的分枝和竹叶)，将鲜竹的主枝干砍成3米长，经清洗干净(可以先用高压水冲洗、再置于水池中浸泡清洗、再用水进行第3次清洗)后再砸破或压破(使鲜竹的主枝干的径向周面破裂)，制得鲜竹原料；
b、压榨制备竹绒保健茶和鲜竹液：将鲜竹原料送入螺旋压榨装置中，经挤压(撕扯)成丝、螺旋推进压榨，鲜竹原料的温度逐渐升高、受到的压力逐渐增大，当温度升高到130℃、压力达到13kg f/cm2(即：公斤力/平方厘米)时，鲜竹原料微爆破，再经减压、从螺旋压榨装置中喷出，将喷出的固体物料干燥(可以是烘干、晾干等现有方式干燥)即为制得的竹绒保健茶，在螺旋推进压榨中和微爆破中产生并挤压排出的液体即为制得的鲜竹液。
实施例3：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，包括下列步骤：
a、准备鲜竹原料：选取生长的竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹(较好的是生长期小于2年的鲜竹)砍伐，砍伐的竹笋剥去外壳(即弃去外壳)、鲜竹剔去分枝和竹叶(即去掉鲜竹的分枝和竹叶)，将鲜竹的主枝干砍成2.5米长，经清洗干净(可以先用高压水冲洗、再置于水池中浸泡清洗、再用水进行第3次清洗)后再砸破或压破(使鲜竹的主枝干的径向周面破裂)，制得鲜竹原料；
b、压榨制备竹绒保健茶和鲜竹液：将鲜竹原料送入螺旋压榨装置中，经挤压(撕扯)成丝、螺旋推进压榨，鲜竹原料的温度逐渐升高、受到的压力逐渐增大，当温度升高到130℃、压力达到12kg f/cm2(即：公斤力/平方厘米)时，鲜竹原料微爆破，再经减压、从螺旋压榨装置中喷出，将喷出的固体物料干燥(可以是烘干、晾干等现有方式干燥)即为制得的竹绒保健茶，在螺旋推进压榨中和微爆破中产生并挤压排出的液体即为制得的鲜竹液。
实施例4：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，包括下列步骤：
a、准备鲜竹原料：选取生长的竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹(较好的是生长期小于2年的鲜竹)砍伐，砍伐的竹笋剥去外壳(即弃去外壳)、鲜竹剔去分枝和竹叶(即去掉鲜竹的分枝和竹叶)，将鲜竹的主枝干砍成2～3米长中任一长度，经清洗干净(可以先用高压水冲洗、再置于水池中浸泡清洗、再用水进行第3次清洗)后再砸破或压破(使鲜竹的主枝干的径向周面破裂)，制得鲜竹原料；
b、压榨制备竹绒保健茶和鲜竹液：将鲜竹原料送入螺旋压榨装置中，经挤压(撕扯)成丝、螺旋推进压榨，鲜竹原料的温度逐渐升高、受到的压力逐渐增大，当温度升高到130℃、压力达到11～13kg f/cm2(即：公斤力/平方厘米)中任一值时，鲜竹原料微爆破，再经减压、从螺旋压榨装置中喷出，将喷出的固体物料干燥(可以是烘干、晾干等现有方式干燥)即为制得的竹绒保健茶，在螺旋推进压榨中和微爆破中产生并挤压排出的液体即为制得的鲜竹液。
上述实施例中：所述制得的竹绒保健茶为淡黄色固体，呈芦花状。单根长度小于3mm(毫米)；干燥后的竹绒保健茶可以进一步经打散、分装、灭菌，即制得可以市场销售的竹绒保健茶产品；食用时，取竹绒保健茶10～20g，用250～450ml水冲泡，或煮沸腾5～6分钟，即可饮用，还可按喜好添加适量蔗糖等，口感更好。
上述实施例中：所述制得的鲜竹液可以进一步经过滤、灌装、灭菌，即制得可以市场销售的鲜竹液(或称鲜竹汁)产品，制得的鲜竹液为淡黄色透明液体，可以直接饮用；鲜竹液还可以支撑浓缩汁，用于食品、药品中。
所述微爆破的概念是：竹纤维(即鲜竹原料)在螺旋压榨装置内走料、竹纤维的摩擦逐渐产热、温度逐渐升高、加上蒸汽压力和挤压；竹细胞在热能、压力的作用下逐渐膨大，竹细胞壁逐渐变薄、细胞内压逐渐增大，细胞外随之排汁，当温度达到130℃时、受到的压力达到11～13kg f/cm2时，竹细胞暴露逐渐膨大到极限，细胞壁变薄到极限，竹细胞即瞬时爆裂，鲜竹细胞核心汁一部分喷散在竹绒中、一部分核心汁随排汁流出，这一过程即是微爆破。
实施例5：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，步骤b中所述经挤压(撕扯)成丝可以替换为：经切割和挤压(撕扯)成丝；其它同实施例1-4中任一，省略。
实施例6：参见各附图。
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，包括：机座1、电动机、有传输皮带轮2的传动机构、减速机构3、进料机构4、榨笼机构5、榨螺机构6和调节机构，榨笼机构5的下方安装有集液盘7；所述进料机构4包括：进料三通12，与进料三通12连接的进料斗等；所述榨笼机构5包括：榨笼11，设置在榨笼11中的过度圈33、榨条圈34、榨条35、一组榨圈、出饼圈38和压紧套39，以及压板10等；所述榨螺机构6包括：主轴18、套接在主轴18上的挡圈32、一组榨螺、锁紧螺母25、含油轴承26、夹紧螺母27、调节螺栓28、轴承29和六角螺母30等；
所述进料机构4中，所述进料三通12的内周面上有螺纹，进料斗由相连接(并相连通)的竖向进料斗13和斜向进料斗14构成；采用斜向进料斗14，方便体积较大、2～3米长的鲜竹原料喂入螺旋压榨装置中；
所述榨笼机构5中，所述一组榨圈由21个榨圈构成，其中：1号榨圈36与榨条35相邻的圆环周面为光面、相对的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽(即：1号榨圈与2号榨圈相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽)，21号榨圈37与出饼圈38相邻的圆环周面为光面、相对的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽(即：21号榨圈与20号榨圈相邻的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽)，其它19个榨圈的两圆环周面上沿径向均均匀分布有一组排汁细槽(即：榨圈与榨圈相邻的圆环周面上沿径向均均匀分布有一组排汁细槽)；所述一组排汁细槽的数量较好的为150～200个；
所述榨螺机构6中，所述一组榨螺由1号榨螺19、2个2号榨螺20、3号榨螺21、4号榨螺22、2个7号榨螺23、以及8号抵饼榨螺24构成。
使用时，电动机接通电源，螺旋压榨装置即开始工作，将鲜竹原料(即竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹，可以简称竹笋)从进料机构4的斜向进料斗14喂入；进料机构4中进料三通12内周面上的螺纹(8个头左螺旋螺纹)，与榨螺机构6中主轴18上1号榨螺19紧密配合(间隙为4mm)，将鲜竹原料挤压(撕扯)成竹丝、经过度圈34、进入榨条圈35(或称排条笼)，过度圈34、榨条圈35及榨条33的作用是整理竹丝、排出清洗鲜竹附着的水分、顺畅进入1号榨圈36(或称进口圈)；竹丝随螺旋传送进入21个榨圈与榨螺等构成的榨膛中；榨圈与榨螺旋转结构间隙为4mm；竹纤维(即竹丝)在榨膛内摩擦，竹丝也得到预热、除去竹中木素。竹纤维在榨膛内走料、纤维的摩擦逐渐产热、温度逐渐升高到130℃，压力(包括蒸汽压力)逐渐达到11kg f/cm2；竹细胞在热能、压力的作用下逐渐膨大，竹细胞壁逐渐变薄、细胞内压逐渐增大，细胞外随之排汁、经槽分离，当温度达到130℃时、压力达到11kg f/cm2时，竹细胞瞬时爆裂，鲜竹细胞核心汁一部分喷散在竹绒中、一部分核心汁经排汁细槽分离流出，由于8号无螺旋抵饼榨螺阻力大减达到减压作用，竹绒从排料口喷出。21号榨圈37为出口圈后侧光面，这样出口增大、排竹绒通畅，光面无汁流出。榨膛的大小、压力大小、温度高低是通过调节螺栓28等调节，可将榨膛间歇调到4mm-10mm间歇。
实施例7：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨螺机构6中，所述1号榨螺19上安装有刀片19-1，较好的是对称安装两块刀片19-1，推力大，用于切断鲜竹；采用安装有刀片的1号榨螺，特别适用于特厚壁坚硬的鲜竹的切断，例如：木竹、黄竹、毛竹等，减少料的阻力；其它同
实施例6，省略。
实施例8：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述进料机构4中，所述进料三通12的内周面上有螺纹是所述进料三通12的内周面上有8个头左螺旋(或称8个头正螺旋、8导程正螺旋)螺纹，螺距较好的为10mm；进料三通12的内周面上设置的8个头左螺旋螺纹，用于将鲜竹挤压(撕扯)成丝、预热和加强榨螺旋的推动力；其它同实施例6-7中任一，省略。
实施例9：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述进料机构4中，所述斜向进料斗14的中心轴线与水平面的夹角为15度；采用斜向进料斗14，方便体积较大、2～3米长的鲜竹原料喂入螺旋压榨装置中、后同；其它同实施例6-8中任一，省略。
实施例10：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述进料机构4中，所述斜向进料斗14的中心轴线与水平面的夹角较好的为30度；其它同实施例6-8中任一，省略。
实施例11：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述进料机构(4)中，所述斜向进料斗14的中心轴线与水平面的夹角较好的为23度；其它同实施例6-8中任一，省略。
实施例12：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述进料机构(4)中，所述斜向进料斗14的中心轴线与水平面的夹角较好的为15～30度中任一；其它同实施例6-8中任一，省略。
实施例13：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨螺机构6中，所述2号榨螺20、3号榨螺21、4号榨螺22、2个7号榨螺23的螺旋槽深度(螺纹外径与螺纹根径的差值即为螺旋槽深度)是由深到浅、再到稍深，具体的是：由2号榨螺20的螺旋槽深度20mm、经3号榨螺21、4号榨螺22、第一个7号榨螺23(即：一端与4号榨螺相邻的一个7号榨螺)逐渐变小过渡到2mm、再由第二个7号榨螺的螺旋槽深度自3mm起逐渐变大过渡到5mm，与螺旋槽深度3mm相邻的螺旋槽深度2mm处(即凸出1mm处)为榨脊点；所述8号抵饼榨螺24的外周面上为光面(即无螺旋)，并且与7号榨螺(23)相邻一端的外径小于另一端(即8号抵饼榨螺与锁紧螺母相邻的一端)的外径、即为斜面；榨圈内环周面与榨螺旋转结构(即螺纹外径端)的间隙为4mm；使用中，在榨脊点竹纤维温度达到130℃，压力达到11kg f/cm2达到瞬时减压一部分，竹细胞核心汁爆裂出减压一部分；后面的8号抵饼榨螺24减小阻力减压一部分，榨膛内蒸汽冲出减压一部分，四部分都瞬时减压、生产微爆破；其它同实施例6-12中任一，省略。
实施例14：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨螺机构6中，所述2号榨螺20、3号榨螺21、4号榨螺22、2个7号榨螺23的螺旋槽深度(螺纹外径与螺纹根径的差值即为螺旋槽深度)是由深到浅、再到稍深，具体的是：由2号榨螺20的螺旋槽深度20mm、经3号榨螺21、4号榨螺22、第一个7号榨螺23(即：一端与4号榨螺相邻的一个7号榨螺)逐渐变小过渡到2mm、再由第二个7号榨螺的螺旋槽深度自3mm起逐渐变大过渡到5mm，与螺旋槽深度3mm相邻的螺旋槽深度2mm处(即凸出1mm处)为榨脊点；所述8号抵饼榨螺24的外周面上为光面(即无螺旋)，并且与7号榨螺(23)相邻一端的外径小于另一端(即8号抵饼榨螺与锁紧螺母相邻的一端)的外径、即为斜面；榨圈内环周面与榨螺旋转结构(即螺纹外径端)的间隙为5mm；其它同实施例6-13中任一，省略。
实施例15：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨螺机构6中，所述2号榨螺20、3号榨螺21、4号榨螺22、2个7号榨螺23的螺旋槽深度(螺纹外径与螺纹根径的差值即为螺旋槽深度)是由深到浅、再到稍深，具体的是：由2号榨螺20的螺旋槽深度20mm、经3号榨螺21、4号榨螺22、第一个7号榨螺23(即：一端与4号榨螺相邻的一个7号榨螺)逐渐变小过渡到2mm、再由第二个7号榨螺的螺旋槽深度自3mm起逐渐变大过渡到5mm，与螺旋槽深度3mm相邻的螺旋槽深度2mm处(即凸出1mm处)为榨脊点；所述8号抵饼榨螺24的外周面上为光面(即无螺旋)，并且与7号榨螺(23)相邻一端的外径小于另一端(即8号抵饼榨螺与锁紧螺母相邻的一端)的外径、即为斜面；榨圈内环周面与榨螺旋转结构(即螺纹外径端)的间隙为3.5mm；其它同实施例6-14中任一，省略。
实施例16：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨螺机构6中，所述2号榨螺20、3号榨螺21、4号榨螺22、2个7号榨螺23的螺旋槽深度(螺纹外径与螺纹根径的差值即为螺旋槽深度)是由深到浅、再到稍深，具体的是：由2号榨螺20的螺旋槽深度20mm、经3号榨螺21、4号榨螺22、第一个7号榨螺23(即：一端与4号榨螺相邻的一个7号榨螺)逐渐变小过渡到2mm、再由第二个7号榨螺的螺旋槽深度自3mm起逐渐变大过渡到5mm，与螺旋槽深度3mm相邻的螺旋槽深度2mm处(即凸出1mm处)为榨脊点；所述8号抵饼榨螺24的外周面上为光面(即无螺旋)，并且与7号榨螺(23)相邻一端的外径小于另一端(即8号抵饼榨螺与锁紧螺母相邻的一端)的外径、即为斜面；榨圈内环周面与榨螺旋转结构(即螺纹外径端)的间隙为3.5～5mm中任一值；其它同实施例6-15中任一，省略。
实施例17：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨螺机构6中，所述1号榨螺19的长度为50mm、2号榨螺20的长度为160mm、3号榨螺21的长度为70mm、4号榨螺22的长度为180mm、7号榨螺23的长度为140mm、8号抵饼榨螺24的长度为95mm。其它同实施例6-16中任一，省略。
实施例18：
鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，所述榨笼机构5中，所述榨圈的内环周面上是有凸起的环形齿；设置凸起的环形齿，可进一步促进竹纤维(即竹丝)在榨膛内摩擦、挤压，分解除去竹中木素，使竹丝变成竹绒，升温、升压；其它同实施例6-17中任一，省略。
上述实施例中：所述榨螺轴(即榨螺机构的主轴)转速可以为36～42r/min(转/分钟)。
上述实施例中：所述螺旋压榨装置每小时可以处理鲜竹150～200公斤，可以生产竹绒97.5～130公斤、生产鲜竹液(汁)37.5～50公斤；处理的竹笋，可以得到竹笋质量45％～55％的竹绒和竹笋质量40％～45％的鲜竹液(汁)。
上述实施例中：所述螺旋压榨装置中，各号榨螺的规格尺寸、其它结构组成和工作方式等同现有技术中125型螺旋榨油机。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度、间隙等)和数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (10)
1.鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，其特征是包括下列步骤：
a、准备鲜竹原料：选取生长的竹笋或/和生长期小于4年的鲜竹砍伐，砍伐的竹笋剥去外壳、鲜竹剔去分枝和竹叶，将鲜竹的主枝干砍成2～3米长，经清洗干净后再砸破或压破，制得鲜竹原料；
b、压榨制备竹绒保健茶和鲜竹液：将鲜竹原料送入螺旋压榨装置中，经挤压成丝、螺旋推进压榨，鲜竹原料的温度逐渐升高、受到的压力逐渐增大，当温度升高到130℃、压力达到11～13kg f/cm2时，鲜竹原料微爆破，再经减压、从螺旋压榨装置中喷出，将喷出的固体物料干燥即为制得的竹绒保健茶，在螺旋推进压榨中和微爆破中产生并挤压排出的液体即为制得的鲜竹液。
2.按权利要求1所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的方法，其特征是：步骤b中所述经挤压成丝替换为：经切割和挤压成丝。
3.鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，包括：机座、电动机、有传输皮带轮的传动机构、减速机构、进料机构、榨笼机构、榨螺机构和调节机构，榨笼机构的下方安装有集液盘；所述进料机构包括：进料三通，与进料三通连接的进料斗等；所述榨笼机构包括：榨笼，设置在榨笼中的过度圈、榨条圈、榨条、一组榨圈、出饼圈和压紧套，以及压板等；所述榨螺机构包括：主轴、套接在主轴上的挡圈、一组榨螺、锁紧螺母、含油轴承、夹紧螺母、调节螺栓、轴承和六角螺母等；其特征是：
所述进料机构(4)中，所述进料三通(12)的内周面上有螺纹，进料斗由相连接(并相连通)的竖向进料斗(13)和斜向进料斗(14)构成；
所述榨笼机构(5)中，所述一组榨圈由21个榨圈构成，其中：1号榨圈(36)与榨条(35)相邻的圆环周面为光面、相对的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽，21号榨圈(37)与出饼圈(38)相邻的圆环周面为光面、相对的圆环周面上沿径向均匀分布有一组排汁细槽，其它19个榨圈的两圆环周面上沿径向均均匀分布有一组排汁细槽；
所述榨螺机构(6)中，所述一组榨螺由1号榨螺(19)、2个2号榨螺(20)、3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、2个7号榨螺(23)、以及8号抵饼榨螺(24)构成。
4.按权利要求3所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述榨螺机构(6)中，所述1号榨螺(19)上安装有刀片(19-1)。
5.按权利要求3或4所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述进料机构(4)中，所述进料三通(12)的内周面上有螺纹是所述进料三通(12)的内周面上有8个头左螺旋。
6.按权利要求3或4所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述进料机构(4)中，所述斜向进料斗(14)的中心轴线与水平面的夹角较好的为15～30度。
7.按权利要求5所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述进料机构(4)中，所述斜向进料斗(14)的中心轴线与水平面的夹角较好的为15～30度。
8.按权利要求3、4或7所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述榨螺机构(6)中，所述2号榨螺(20)、3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、2个7号榨螺(23)的螺旋槽深度是由深到浅、再到稍深，较好的是：由2号榨螺(20)的螺旋槽深度20mm、经3号榨螺(21)、4号榨螺(22)、第一个7号榨螺(23)逐渐变小过渡到2mm、再由第二个7号榨螺的螺旋槽深度3mm逐渐变大过渡到5mm。
9.按权利要求3、4或7所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述榨螺机构(6)中，所述1号榨螺(19)的长度为50mm、2号榨螺(20)的长度为160mm、3号榨螺(21)的长度为70mm、4号榨螺(22)的长度为180mm、7号榨螺(23)的长度为140mm、8号抵饼榨螺(24)的长度为95mm。
10.按权利要求3、4或7所述的鲜竹生产竹绒保健茶和鲜竹液的螺旋压榨装置，其特征是：所述榨笼机构(5)中，所述榨圈的内环周面上有凸起的环形齿。
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