CN109848476B - 带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，包括:机体，操控箱，剪板出料舱，铰接门，锁鼻，铰接座，缓冲垫和旋转式锁把；所述操控箱安装在剪板出料舱的一侧面上，操控箱为本装置中所有需电组电的指令操作器件，这种收纳方式由于是通过本装置收纳在剪板后舱位置的，并且采用远离地面的收纳方式，因此可代替现有的后置托盘式接料方式，而引起的占用面积较大的问题，并且本结构的功能舱具有较好的缓冲性以及便于外部起重装置的起吊特性，并且还具有电动缸式的自动卡紧结构，设计合理。

Description

带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机

技术领域

本发明属于剪板机配件收料结构技术领域，更具体地说，特别涉及带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机。

背景技术

剪板机作为一种裁切装置，在机械行业中应用较为广泛，其工作动力来源于装置顶侧的液压裁切刀，裁切刀件，受液压机械作用向下移动，将平铺在装置刀口位置的板材实施裁切，裁切后的钢板经装置后侧的倾斜出料板滑动出料。

基于上述对机械剪板机的描述发现，现有的这类剪板机，板材裁切出料时，多是由后侧的倾斜出料板出料到后面的地面或托盘上，前种方式不易对这些板材整体转移，后都接收方式，占用地面较大面积，且后者接收的板材由于板材裁切边裸露在外面，极易对人体造成刮伤，因此，需要设计一款接收裁切板材结构合理的剪板机配件装置，以提高其实用性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，以解决现有的这类剪板机，板材裁切出料时，多是由后侧的倾斜出料板出料到后面的地面或托盘上，前种方式不易对这些板材整体转移，后都接收方式，占用地面较大面积，且后者接收的板材由于板材裁切边裸露在外面，极易对人体造成刮伤的问题。

本发明带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，包括机体，操控箱，剪板出料舱，出料舱后焊板，卡板，上板平台区，电动缸，挡环，功能舱，吊环，推板，出料槽，导进板，出料板，铰接门，锁鼻，铰接座，缓冲垫和旋转式锁把；所述操控箱安装在剪板出料舱的一侧面上，操控箱为本装置中所有需电组电的指令操作器件，并且剪板出料舱位于机体的顶侧位置为利用焊板焊接而成的方形口舱腔结构；所述机体的两侧面分别安装有两处电动缸，且这两处电动缸的伸出杆端头均还安装有一处圆柱状结构的挡环；所述上板平台区为剪板机装置使用过程中的板材上料平台区，且在上板平台区的后侧的剪板出料舱内按后下倾斜的方式焊接有一块出料板，且出料板与机体的底面支撑板为一体的焊接组件。

进一步的：所述功能舱为梯形舱结构，其底面开设有长方形槽口结构的出料槽，并且在出料槽方位的外侧相对应的通过铰接座铰接有一处铰接门，且铰接门的另一端设有锁鼻。

进一步的：所述出料舱后焊板的外侧面底部位置焊接有一根卡板。

进一步的：所述功能舱的外端面上通过焊接螺母的方式安装有两处吊环，并且功能舱的顶面还焊接有一根导进板，且导进板开设有长方形的槽孔，此槽孔尺寸与出料舱后焊板上所焊接的卡板相匹配。

进一步的：所述功能舱的两端朝外伸展的方式均还焊接有一块推板，且推板均为挂槽结构。

进一步的：所述功能舱的内腔底面左右两侧均还镶嵌有一片橡胶材质的缓冲垫。

进一步的：所述旋转式锁把为阻尼式的旋转把手结构，其构成的整体件焊接在右侧所述推板的外端面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在现有的剪板机后侧出料舱位置，进行了功能性的配件添加，在出料舱现有的倾斜式滑料出料板上，配套设计了一款长条式，梯形槽腔结构的功能舱，这个功能舱实质就是个接料舱，用于接取剪板机所裁切后的片状板材，将这些板材整体收纳，这种收纳方式由于是通过本装置收纳在剪板后舱位置的，并且采用远离地面的收纳方式，因此可代替现有的后置托盘式接料方式，而引起的占用面积较大的问题，并且本结构的功能舱具有较好的缓冲性以及便于外部起重装置的起吊特性，并且还具有电动缸式的自动卡紧结构，设计合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明后侧去掉出料舱后焊板时出料舱内部结构示意图。

图3是本发明的断开时功能舱与出料舱配合关系示意图。

图4是本发明的功能舱铰接门安装位置结构示意图。

图5是本发明仅功能舱的具体结构示意图。

图6，图7以及图8是本发明的A、B、C三处位置局部放大示意图。

图9是本发明由图2引出的D部放大示意图(用于看清功能舱与电动缸配合关系)

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机体－1，操控箱－2，剪板出料舱－3，出料舱后焊板－301，卡板－302，上板平台区－4，电动缸5，挡环－501，功能舱－6，吊环－601，推板－602，出料槽－603，导进板－604，出料板－7，铰接门－8，锁鼻－801，铰接座－9，缓冲垫－10，旋转式锁把－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，包括有：机体1，操控箱2，剪板出料舱3，出料舱后焊板301，卡板302，上板平台区4，电动缸5，挡环501，功能舱6，吊环601，推板602，出料槽603，导进板604，出料板7，铰接门8，锁鼻801，铰接座9，缓冲垫10和旋转式锁把11；所述操控箱2安装在剪板出料舱3的一侧面上，操控箱2为本装置中所有需电组电的指令操作器件，并且剪板出料舱3位于机体1的顶侧位置为利用焊板焊接而成的方形口舱腔结构；所述机体1的两侧面分别安装有两处电动缸5，且这两处电动缸5的伸出杆端头均还安装有一处圆柱状结构的挡环501；所述上板平台区4为剪板机装置使用过程中的板材上料平台区，且在上板平台区4的后侧的剪板出料舱3内按后下倾斜的方式焊接有一块出料板7，且出料板7与机体1的底面支撑板为一体的焊接组件。

其中：所述功能舱6为梯形舱结构，其底面开设有长方形槽口结构的出料槽603，并且在出料槽603方位的外侧相对应的通过铰接座9铰接有一处铰接门8，且铰接门8的另一端设有用于使铰接门8锁住的锁鼻801，由此可以看出，本结构的功能舱6，配合在出料板7上接取试机时所切下的不合品剪板件时，可使不合品取出，直至试机合格后，再整批收集合格品剪板件料。

其中：出料舱后焊板301的外侧面底部位置焊接有一根卡板302，卡板302为方管材料，其用来接取功能舱6上所焊接的导进板604，且导进板604形成导向配合。

其中：功能舱6的外端面上通过焊接螺母的方式安装有两处吊环601，并且功能舱6的顶面还焊接有一根导进板604，且导进板604开设有长方形的槽孔，此槽孔尺寸与出料舱后焊板301上所焊接的卡板302相匹配，用于使其随整个功能舱6滑动倾斜上升时，与卡板302配合在一起，防止功能舱6接取剪板件时，发生侧歪，这处结构如图3，图6所示。

其中：功能舱6的两端朝外伸展的方式均还焊接有一块推板602，且推板602均为挂槽结构，功能舱6就是利用这两个带有挂槽结构的推板602扣在两端电动缸5的动力输出杆上，电动缸5动力输出杆向内伸缩时，挡环501推着推板602向上移动，从而使整个功能舱6沿着出料板7的倾斜光滑面向上移动，并最终使功能舱6利用导进板604与卡板302配合在一起。

其中：功能舱6的内腔底面左右两侧均还镶嵌有一片橡胶材质的缓冲垫10，此描述结构如图5所示，由于在功能舱6的内腔底面两侧安装了一层缓冲垫10，因此接取剪板件时，剪板件外沿不会变形，提高结构合理性。

其中：旋转式锁把11为阻尼式的旋转把手结构，其构成的整体件焊接在右侧所述推板602的外端面上，通过向内转动旋转式锁把11，对铰接门8关闭，此结构如图7所示。

使用时：本功能舱6为本设计所提出的核心部件，其配底面滑动配合在原有剪板机的出料板7的顶部光滑倾斜面上，并且功能舱6通过两侧所焊接的两处推板602扣在电动缸5的动力输出杆上，电动缸5的动力输出杆收缩动作时，会利用杆端的挡环501向内推动推板602向上移动，从而使推板602所作用的功能舱6向上同步移动，并且功能舱6利用导进板604与出料舱后焊板301上的卡板302实现配合，从而使这个功能舱6被推进式的限位固定在出料板7上，用于接取剪板机剪切机构所裁切出来的板材，剪切完毕后，电动缸5的动力输出杆伸出动作，从而使功能舱6向失去推动力，缓慢随着向下移动，同时，导进板604与出料舱后焊板301失去配合关系，车间起吊装置利用钢丝绳将功能舱6利用吊环601起吊转移，整个装置可以看出，这种配件功能舱6的收纳方式由于是通过本装置收纳在剪板后舱位置的，并且采用远离地面的收纳方式，因此可代替现有的后置托盘式接料方式，而引起的占用面积较大的问题，并且本结构的功能舱具有较好的缓冲性以及便于外部起重装置的起吊特性，并且还具有电动缸式的自动卡紧结构，设计合理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，其特征在于：该带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机包括机体(1)，操控箱(2)，剪板出料舱(3)，出料舱后焊板(301)，卡板(302)，上板平台区(4)，电动缸(5)，挡环(501)，功能舱(6)，吊环(601)，推板(602)，出料槽(603)，导进板(604)，出料板(7)，铰接门(8)，锁鼻(801)，铰接座(9)，缓冲垫(10)和旋转式锁把(11)；所述操控箱(2)安装在剪板出料舱(3)的一侧面上，操控箱(2)为本装置中所有需电组电的指令操作器件，并且剪板出料舱(3)位于机体(1)的顶侧位置为利用焊板焊接而成的方形口舱腔结构；所述机体(1)的两侧面分别安装有两处电动缸(5)，且这两处电动缸(5)的伸出杆端头均还安装有一处圆柱状结构的挡环(501)；所述上板平台区(4)为剪板机装置使用过程中的板材上料平台区，且在上板平台区(4)的后侧的剪板出料舱(3)内按后下倾斜的方式焊接有一块出料板(7)，且出料板(7)与机体(1)的底面支撑板为一体的焊接组件；

所述功能舱(6)为梯形舱结构，其底面开设有长方形槽口结构的出料槽(603)，并且在出料槽(603)方位的外侧相对应的通过铰接座(9)铰接有一处铰接门(8)，且铰接门(8)的另一端设有锁鼻(801)；

所述出料舱后焊板(301)的外侧面底部位置焊接有一根卡板(302)；

所述功能舱(6)的外端面上通过焊接螺母的方式安装有两处吊环(601)，并且功能舱(6)的顶面还焊接有一根导进板(604)，且导进板(604)开设有长方形的槽孔，此槽孔尺寸与出料舱后焊板(301)上所焊接的卡板(302)相匹配。

2.如权利要求1所述带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，其特征在于：所述功能舱(6)的两端朝外伸展的方式均还焊接有一块推板(602)，且推板(602)均为挂槽结构。

3.如权利要求1所述带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，其特征在于：所述功能舱(6)的内腔底面左右两侧均还镶嵌有一片橡胶材质的缓冲垫(10)。

4.如权利要求1所述带有收料装置的汽配件底板生产用剪板机，其特征在于：所述旋转式锁把(11)为阻尼式的旋转把手结构，其构成的整体件焊接在右侧所述推板(602)的外端面上。

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