CN220697967U - 一种模具机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种模具机床，包括机架、驱动装置、上模板和下模板，所述下模板固定设置在机架上，所述上模板位于下模板的上方并向下模板方向运动，所述上模板上设置有多个前后方向的安装槽，所述下模板上设置有扣槽，模具座从前端或者后端进入安装槽且与扣槽配合，通过在上模板上设置有前后设置的安装槽，和在下模板上设置有扣槽，并以便于模具座从前端或者后端进入安装槽并扣接在扣槽上以定位，方便安装和拆卸，便于生产安装定位，提高生产效率。

Description

一种模具机床

技术领域

本实用新型涉及一种模具机床。

背景技术

在生产生活中常常要用到模具机床对产品零部件进行预加工；现有的模具冲压是通过电机带动链轮使得上模板下压，从而完成冲压，这种结构适合大件产品的冲压，在小件连部件冲压上并不需要。

实用新型内容

本实用新型提出一种模具机床，包括机架、驱动装置、上模板和下模板，所述下模板固定设置在机架上，所述上模板位于下模板的上方并向下模板方向运动，所述上模板上设置有多个前后方向的安装槽，所述下模板上设置有扣槽，模具座从前端或者后端进入安装槽且与扣槽配合。

于一个或多个实施例中，所述扣槽向上凸起并前端开口或者后端开口，所述模具座的底部设置有勾部，所述勾部与扣槽配合。

于一个或多个实施例中，所述驱动装置设置有驱动机构、传动轴和驱动轴，所述驱动轴形成曲轴，所述驱动轴分别与驱动机构以及传动轴轴接一起以驱动转动轴上下运动，所述传动轴与上模板连接以带动上模板运动。

于一个或多个实施例中，所述支架上设置有导套，所述导套贯穿机架的顶板并部分凸出于顶板。

于一个或多个实施例中，所述传动轴安装在导套上并沿导套的长度方向运动。

于一个或多个实施例中，在所述下模板的下方还设置有接料盘，所述接料盘倾斜设置。

于一个或多个实施例中，所述接料盘的最低端设置有废料盘，所述废料盘位于机架的侧面。

于一个或多个实施例中，所述驱动机构设置在机架的靠中位置，所述传动轴分设在驱动轴的两端且对称设置。

本实用新型的有益效果：1.通过在上模板上设置有前后设置的安装槽，和在下模板上设置有扣槽，并以便于模具座从前端或者后端进入安装槽并扣接在扣槽上以定位，方便安装和拆卸，便于生产安装定位，提高生产效率；

2.驱动气缸驱动曲轴转动进而带动传动轴上下运动进而带动下模板上下运动，实现冲压，在结构上曲轴、传动轴、驱动机构均设置在机架下方，节省了空间，使得冲床在纵向上占用的空间少，提高了厂房的空间利用率，缩小了冲床的体积，结构稳定实用。

附图说明

图1为模具机床示意图。

图2为模具机床剖面示意图。

图3为模具机床另一剖面示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-3一种模具机床，包括机架1、驱动装置、上模板3和下模板2，所述下模板2固定设置在机架1上，所述上模板3位于下模板2的上方并向下模板2方向运动，所述上模板3上设置有多个前后方向的安装槽33，所述下模板2上设置有扣槽21，模具座8从前端或者后端进入安装槽33且与扣槽21配合。

进一步地，所述扣槽21向上凸起并前端开口或者后端开口，所述模具座8的底部设置有勾部81，所述勾部81与扣槽21配合，模具座8的进入方向与扣槽的开口方向一致。

进一步地，所述驱动装置设置有驱动机构4、传动轴6和驱动轴5，所述驱动轴5形成曲轴，所述驱动轴5分别与驱动机构4以及传动轴6轴接一起以驱动转动轴6上下运动，所述传动轴6与上模板3连接以带动上模板3运动，解决了传统冲床的占用纵向空间大的问题和解决了小件零件冲压的问题，结构简单实用，且方便操作。

优选地，所述上模板3上设置有上模具，所述下模板2上设置有下模具，所述上模板3上设置有与所述传动轴6连接的连接杆，所述驱动机构4为驱动气缸或者驱动电机。

进一步地，所述支架1上设置有导套32，所述导套32贯穿机架1的顶板11并部分凸出于顶板11。

进一步地，所述传动轴6安装在导套32上并沿导套32的长度方向运动，使得传动轴运行更加平稳。

进一步地，在所述下模板2的下方还设置有接料盘7，所述接料盘7倾斜设置。

进一步地，所述接料盘7的最低端设置有废料盘71，所述废料盘71位于机架1的侧面，解决了冲压后废料的自动输送到指定位置的问题。

进一步地，所述驱动机构4设置在机架1的靠中位置，所述传动轴6分设在驱动轴5的两端且对称设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具机床，其特征在于，包括机架、驱动装置、上模板和下模板，所述下模板固定设置在机架上，所述上模板位于下模板的上方并向下模板方向运动，所述上模板上设置有多个前后方向的安装槽，所述下模板上设置有扣槽，模具座从前端或者后端进入安装槽且与扣槽配合。

2.根据权利要求1所述的模具机床，其特征在于，所述扣槽向上凸起并前端开口或者后端开口，所述模具座的底部设置有勾部，所述勾部与扣槽配合。

3.根据权利要求1所述的模具机床，其特征在于，所述驱动装置设置有驱动机构、传动轴和驱动轴，所述驱动轴形成曲轴，所述驱动轴分别与驱动机构以及传动轴轴接一起以驱动转动轴上下运动，所述传动轴与上模板连接以带动上模板运动。

4.根据权利要求3所述的模具机床，其特征在于，所述机架上设置有导套，所述导套贯穿机架的顶板并部分凸出于顶板。

5.根据权利要求4所述的模具机床，其特征在于，所述传动轴安装在导套上并沿导套的长度方向运动。

6.根据权利要求3所述的模具机床，其特征在于，在所述下模板的下方还设置有接料盘，所述接料盘倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的模具机床，其特征在于，所述接料盘的最低端设置有废料盘，所述废料盘位于机架的侧面。

8.根据权利要求3所述的模具机床，其特征在于，所述驱动机构设置在机架的靠中位置，所述传动轴分设在驱动轴的两端且对称设置。