CN109843135A - 吸入件及电动吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸入件，其是不需要更换吸入件等就能够用于清扫狭窄的间隙的吸入件。因此，吸入件具有：后端侧与吸尘器主体连接且在前端部形成有主吸引口(21)的中空筒状的主管(20)；内部在后端侧与主管(20)的内部连通并在前端部形成有副吸引口(41)的中空筒状的副管(40)。副管(40)设置成，能够沿着主管(20)的轴向在副管(40)的前端部比主管(20)的前端部后退地配置的后退位置与副管(40)的前端部比主管(20)的前端部突出地配置的使用位置之间移动。

Description

吸入件及电动吸尘器
技术领域
本发明涉及吸入件和电动吸尘器。
背景技术
在电动吸尘器用的吸入件中，已知有用于去除积存在家具与墙壁或地板之间的狭窄的间隙中的尘埃等的间隙吸嘴。另外，还已知有如下吸入件，其具备接头部和吸入部，所述接头部能够拆装地与电动吸尘器的软管单元连接，所述吸入部与该接头部一体形成，中空扁平且在软管单元的轴向上长，吸入部在上表面和下表面的长边方向上以规定的间隔设有与中空部连通的多个吸入孔，沿着该吸入孔在长边方向上设有布(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-136799号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在间隙吸嘴以及专利文献1所示的吸入件中，在想要分开使用地板上清扫用的宽幅的吸入件和用于清扫狭窄的间隙的吸入件的情况下，相对于电动吸尘器的软管单元的管，必须每次切换或更换所需的吸入件，很繁琐。
本发明是为了解决这样的课题而完成的。其目的在于得到一种吸入件和电动吸尘器，其无需切换或更换吸入件就能够使用用于清扫狭窄间隙的吸入件，能够实现便利性的提高。
用于解决课题的手段
本发明的吸入件具有：中空筒状的主管，所述主管的后端侧与吸尘器主体连接，在前端部形成有主吸引口；以及，中空筒状的副管，所述副管在后端侧内部与所述主管的内部连通，在前端部形成有副吸引口，所述副管被设置为，在所述副管的前端部比所述主管的前端部后退地配置的后退位置与所述副管的前端部比所述主管的前端部突出地配置的使用位置之间，能够沿着所述主管的轴向移动。
或者，本发明的吸入件具有：中空筒状的主管，所述主管的后端侧与吸尘器主体连接，在前端部形成有主吸引口；吸入口体，所述吸入口体能够拆装地安装于所述主管的前端部，在底面形成有吸入口；以及，中空筒状的副管，所述副管在前端部形成有副吸引口，所述副管被设置为，能够在所述副管的前端部比所述吸入口体的前端部后退地收纳于所述吸入口体的内部的后退位置与所述副管的前端部比所述吸入口体的前端部突出地配置的使用位置之间移动，并且，所述副管位于所述使用位置时，在所述副管的后端侧，所述副管的内部与所述吸入口体的内部连通。
并且，本发明的电动吸尘器具备如所述那样构成的吸入件和吸尘器主体。
发明的效果
在本发明的吸入件及电动吸尘器中，不切换或更换吸入件就能够使用用于清扫狭窄间隙的吸入件，起到能够实现便利性的提高的效果。
附图说明
图1是示意地表示具备本发明的实施方式1的吸入件的电动吸尘器的整体结构的图。
图2是对本发明的实施方式1的吸入件的主管的内部进行透视而示意地表示的图。
图3是示意地表示本发明的实施方式1的吸入件的副管处于后退位置的状态的图。
图4是示意地表示本发明的实施方式1的吸入件的副管处于使用位置的状态的一例的图。
图5是示意地表示本发明的实施方式1的吸入件的副管处于使用位置的状态的另一例的图。
图6是示意地表示本发明的实施方式1的吸入件的副管的副吸引口的图。
图7是示意地表示在本发明的实施方式1的吸入件的主管设置的垃圾去除部的结构的图。
图8是示意地表示在本发明的实施方式1的吸入件的主管设置的垃圾去除部的结构的图。
图9是示意地表示本发明的实施方式2的吸入件的副管处于使用位置的状态的一例的图。
图10是示意地表示本发明的实施方式3的吸入件的副管从后退位置向使用位置移动的中途的状态的图。
图11是示意地表示本发明的实施方式3的吸入件的副管处于使用位置的状态的图。
图12是示意地表示本发明的实施方式4的吸入件的副管处于后退位置的状态的图。
图13是示意地表示本发明的实施方式4的吸入件的副管处于使用位置的状态的图。
图14是示意地表示本发明的实施方式5的吸入件的副管处于后退位置的状态的图。
图15是示意地表示本发明的实施方式5的吸入件的副管处于使用位置的状态的图。
具体实施方式
参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。在各图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，并适当地简化或省略重复的说明。另外，本发明并不限定于以下的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。
实施方式1
图1至图8是涉及本发明的实施方式1的图，图1是示意地表示具有吸入件的电动吸尘器的整体结构的图，图2是对吸入件的主管的内部进行透视而示意地表示的图，图3是示意地表示吸入件的副管处于后退位置的状态的图，图4是示意地表示吸入件的副管处于使用位置的状态的一例的图，图5是示意地表示吸入件的副管处于使用位置的状态的另一例的图，图6是示意地表示吸入件的副管的副吸引口的图，图7是示意地表示设置于吸入件的主管的垃圾去除部的结构的图，图8是示意地表示设置于吸入件的主管的垃圾去除部的结构的图。
如图1所示，具备本发明的实施方式1的吸入件的电动吸尘器1具备吸尘器主体10、主管20及吸入口体30。吸尘器主体10用于从含有垃圾的空气(含尘空气)中分离垃圾，排出除去了垃圾的空气(清流空气)(例如，返回室内)。在吸尘器主体10的内部具备集尘部11以及电动送风机12。集尘部11用于捕捉并收集流入到吸尘器主体10的含尘空气中的垃圾(尘埃)。电动送风机12用于产生用于向吸尘器主体10的集尘部11吸引含尘空气的气流。
在吸尘器主体10的前端部连接有软管2的一端部。该软管2由通过波纹管等而具有挠性的中空筒状的构件构成。在软管2的另一端部连接主管20的一端部。将与软管2连接的主管20的所述一端部称为“后端部”。另外，将主管20的所述一端部的一侧称为主管20的“后端侧”。这样，主管20的后端侧经由软管2与吸尘器主体10连接。
主管20由中空筒状的构件构成。主管20在此例如呈直线状的中空圆筒形。吸入口体30以能够拆装的方式与主管20的另一端部连接。将连接吸入口体30的主管20的所述另一端部称为主管20的“前端部”。另外，将主管20的所述另一端部的一侧称为主管20的“前端侧”。主管20如上所述是中空的，在主管20的前端部形成有主吸引口21。主吸引口21与主管20的内部的空间相通。
在主管20上安装有把手3。把手3用于电动吸尘器1的使用者进行把持并操作。在把手3上设置有用于控制电动吸尘器1的运转的操作开关(未图示)等。
在吸入口体30的底面形成有吸入口31。吸入口31用于吸入含有地面等被清扫面上的垃圾、尘埃等的空气(含尘空气)。这样，从吸入口体30的吸入口31到吸尘器主体10的集尘部11经由主管20及软管2而连通。而且，吸入口体30、主管20及软管2构成用于使含尘空气从吸尘器主体10的外部向内部流入的吸引路径。
如图2所示，本发明的实施方式1的吸入件除了所述主管20及吸入口体30之外，还具备副管40。副管40由中空筒状的构件构成。副管40在此例如呈直线状的中空圆筒形。副管40的长边方向即轴向与主管20的长边方向即轴向平行地配置。
副管40设置成能够在预先设定的后退位置与预先设定的使用位置之间沿着主管20的轴向移动。具体而言，例如由沿着主管20的轴向设置的未图示的轨道构件等引导，副管40能够沿着主管20的轴向移动。副管40的后退位置与使用位置之间的移动例如能够通过操作设置于把手3的未图示的操作杆等来进行。
图3表示副管40处于后退位置的状态。如该图3所示，在该实施方式1中，副管40在后退位置配置在主管20的内部。在此，示出了副管40配置在主管20的内部的靠下方的位置的例子。副管40的外径尺寸小于主管20的内径尺寸。具体而言，例如，主管20的内径尺寸为3cm左右。具体而言，例如，副管40的外径尺寸为1～2cm左右。
关于副管40的轴向的两端，与主管20的情况相同，将靠近吸入口体30的一方称为副管40的“前端部”、“前端侧”。另外，将靠近软管2即吸尘器主体10的一方称为副管40的“后端部”、“后端侧”。如图3所示，在副管40处于后退位置时，副管40的前端部比主管20的前端部后退地配置。
图4和图5均表示副管40处于使用位置的状态。图4是在主管20的前端部安装有吸入口体30的状态。图5是从主管20的前端部卸下吸入口体30的状态。如这些图4及图5所示，在副管40处于使用位置时，副管40的前端部比主管20的前端部突出地配置。另外，特别是如图4所示，当在主管20的前端部安装有吸入口体30的状态下副管40处于使用位置时，在本实施方式1中，副管40从吸入口体30的吸入口31突出。
副管40的至少一部分由具有挠性、即能够自由弯曲的构造以及材料中的至少任一种形成。作为能够自由弯曲的构造的一个例子，可以列举与所述软管2相同的波纹管等。另外，作为能够自由弯曲的材料的一个例子，可以举出软质的乙烯基树脂、硅树脂等。
由于副管40的至少一部分能够自由弯曲，因此如图4所示，吸入口31向下方突出的副管40的前端侧与地面等被清扫面接触而弯曲。因此，能够将从吸入口31向下方突出的副管40的前端侧沿着被清扫面容易地配置在吸入口体30的前方侧。
在此，副管40的外形尺寸L2小于吸入口体30的高度方向的尺寸L1。因此，能够在高度方向的尺寸小于L1且吸入口体30无法进入的家具100与地面之间的间隙中插入副管40的前端部。而且，如后所述，能够利用副管40的前端部的副吸引口41吸附尘埃等，清扫家具100下的地面。
另外，如图5所示，即使在从主管20的前端部卸下吸入口体30的状态下，从主管20的主吸引口21突出的副管40的前端侧也碰到地面等被清扫面而弯曲。而且，能够容易地将从主吸引口21向下方突出的副管40的前端侧沿着被清扫面配置在前方侧。
在此，如上所述，副管40的外径尺寸小于主管20的内径尺寸。因此，当然，副管40的外径尺寸小于主管20的外径尺寸。因此，能够将副管40的前端部插入到主管20的前端部难以进入的家具100与地面之间的间隙中。而且，如后所述，能够利用副管40的前端部的副吸引口41吸附尘埃等，清扫家具100下的地面。
在副管40的前端部形成有副吸引口41。在此，例如，副吸引口41为网眼状。即，副吸引口41形成为排列配置有多个小孔的集合。构成副吸引口41的小孔，具体而言，例如内径尺寸分别为1～3mm左右。另外，副吸引口41不限于网眼状。此外，例如，作为副吸引口41，也可以设置具有与副管40的内径相等的内径的一个孔。
返回并参照图2继续进行说明。副管40的后端侧开放。并且，如图2所示，在该开放的副管40的后端部形成有连通部42。并且，在该连通部42中，副管40的内部与主管20的内部连通。即，在副管40的后端侧，副管40的内部与主管20的内部连通。这样，副管40的前端部的副吸引口41经由副管40的内部空间和形成于副管40的后端部的连通部42连通到主管20的内部空间。
若将如上述那样构成的吸入件与吸尘器主体10连接而驱动电动送风机12，则由电动送风机12生成的负压从软管2向主管20的内部传播。并且，通过向主管20的内部传播的负压，产生从主管20的主吸引口21向主管20的内部吸引空气的吸引力。
另外，如上所述，在副管40的后端侧的连通部42，副管40的内部与主管20的内部连通。因此，主管20的内部的负压也从连通部42向副管40的内部传播。并且，通过向副管40的内部传播的负压，产生从副管40的副吸引口41向副管40的内部吸引空气的吸引力。因此，通过将副管40配置在使用位置，能够在从主管20的主吸引口21向外部突出的副管40的副吸引口41吸引垃圾、尘埃等。
此时，在该实施方式1中，如前所述，副吸引口41成为小的孔集合而成的网眼状。因此，如图6所示，像棉状尘埃那样体积大的比较轻的垃圾200不通过副吸引口41而被吸附在副吸引口41的外侧。由于副管40的直径小，因此当体积大的垃圾进入到副管40的内部时，存在堵塞的可能性。
通过将副吸引口41做成网眼状而将像棉状尘埃那样的体积大的垃圾200吸附在副吸引口41的外侧，能够在防止副管40的堵塞的同时，使用副管40从被清扫面除去垃圾200。另外，由于体积大的垃圾不进入副管40的内部，因此能够使副管40变细或者变薄，能够将副管40插入到更狭窄的间隙中。通过使副管40向后退位置移动，吸附在副吸引口41的外侧的垃圾200能够通过主管20的内部的空气流吸入到吸尘器主体10。
在此，如图7以及图8所示，也可以在主管20的内部设置垃圾去除部22。垃圾去除部22从副管40的外表面隔开一定的间隔地配置。在垃圾200被吸附在副吸引口41的外侧的状态下，当使副管40从使用位置向后退位置移动时，副吸引口41的外侧的垃圾200与垃圾除去部22接触。当在垃圾200与垃圾去除部22接触的状态下使副管40进一步向后退位置移动时，垃圾200从副吸引口41的外侧被剥离，从副管40被去除。
此外，垃圾去除部22可以如上所述与副管40的外表面隔开一定间隔地配置，也可以设置为使用例如刷子那样的柔软的材料而能够与副管40的外表面接触。
这样，垃圾去除部22构成了去除机构，该去除机构在副管40从使用位置向后退位置移动时，将吸附在副管40的副吸引口41的外侧的垃圾200从副管40去除。通过具备作为这样的去除机构的垃圾去除部22，能够将吸附于副管40的垃圾200可靠地从副管40去除，并从主管20向吸尘器主体10的集尘部11吸引。
另外，如图3、图4以及图5所示，主管20的主吸引口21在副管40处于后退位置以及使用位置的任一个时都不会被闭塞。即，在副管40处于后退位置时，副管40的前端部比主管20的前端部后退，因此主吸引口21开放。另外，在副管40处于使用位置时，在主吸引口21的内缘与副管40的外缘之间形成有足够的间隙。
并且，在副管40处于后退位置时，由于副管40的前端部未从主吸引口21突出，因此副管40不会成为障碍，能够通过主管20的主吸引口21进行吸引。
另外，在副管40处于使用位置时，主吸引口21也不被闭塞。因此，例如如图4所示，将吸入口体30与主吸引口21连接，能够同时进行吸入口体30的吸入口31处的吸引和副管40的副吸引口41处的吸引。
在如以上那样构成的吸入件及电动吸尘器中，副管40以能够在后退位置和使用位置之间沿着主管20的轴向移动的方式设置，所述后退位置是副管40的前端部比主管20的前端部后退地配置的位置，所述使用位置是副管40的前端部比主管20的前端部突出地配置的位置。因此，不切换或更换吸入件就能够使用副管40作为用于清扫狭窄的间隙的吸入件，能够实现便利性的提高。
实施方式2
图9是涉及本发明的实施方式2的图，示意地表示吸入件的副管处于使用位置的状态的一例。
在此说明的实施方式2中，在所述的实施方式1的结构中，在将副管配置在使用位置时，副管不是从吸入口体的吸入口突出，而是副管从吸入口体的前端部分向前方突出。以下，关于该实施方式2的吸入件及电动吸尘器，以与实施方式1的不同点为中心进行说明。
如图9所示，在本发明的实施方式2的吸入件中，在吸入口体30的前部形成有副管突出孔32。副管突出孔32贯通吸入口体30的内部空间和吸入口体30的前端部，该吸入口体30的内部空间从吸入口体30的与主管20的连接部分通向吸入口31。
当使副管40从后退位置向使用位置移动时，副管40的前端部从主管20的内部通过主吸引口21进入吸入口体30的内部。若使吸入口体30的底面与被清扫面相对地将吸入口体30放置在被清扫面上，则进入到吸入口体30的内部的副管40的前端部在吸入口31与被清扫面接触。
在该状态下，当使副管40进一步向使用位置移动时，与被清扫面接触的副管40的前端部向前方弯曲。朝向前方的副管40的前端部进入副管突出孔32内。并且，副管40的前端部从副管突出孔32向吸入口体30的外部露出，并从吸入口体30的前端向前方突出。这样，副管40在使用位置从吸入口体30的前端向前方突出。
另外，在副管40未从吸入口体30的前端突出的情况下，副管突出孔32闭塞即可。具体而言，例如考虑设置盖体或阀等，所述盖体或阀等为通过从副管突出孔32的内侧按压而打开的构造。
其他结构与实施方式1相同，在此省略其说明。
如以上那样构成的吸入件及电动吸尘器，在将副管40配置于使用位置时，副管40未配置于吸入口体30的底面的下方，副管40的下缘与吸入口体30的底面配置于大致相同的高度的位置。
因此，除了能够起到与实施方式1相同的效果之外，在将副管40配置在使用位置并使用副吸引口41进行吸引时，能够将吸入口体30完全地载置在被清扫面上，因此能够以更稳定的状态进行使用了副管40的副吸引口41的吸引。
另外，在将副管40配置在使用位置时，也能够将吸入口体30的吸入口31以更靠近被清扫面的状态使用，因此能够更容易地进行同时使用了吸入口体30的吸入口31和副管40的副吸引口41双方的吸引。
实施方式3
图10及图11是涉及本发明的实施方式3的图，图10是示意地表示吸入件的副管从后退位置向使用位置移动的中途的状态的图，图11是示意地表示吸入件的副管处于使用位置的状态的图。
在此说明的实施方式3中，在所述的实施方式1或实施方式2的结构中，位于使用位置的副管能够与旋转刷接触地配置在吸入口体的旋转刷的上侧。以下，关于该实施方式3的吸入件及电动吸尘器，举例说明以实施方式2的结构为基础的情况，以与实施方式2的不同点为中心进行说明。
在本发明的实施方式3的吸入件中，如图10及图11所示，在吸入口体30设置有旋转刷33。旋转刷33用于刮取被清扫面上的尘埃。旋转刷33以面对吸入口31的方式配置在吸入口体30的内部。旋转刷33的旋转例如由收纳在吸入口体30内的未图示的马达驱动。
图10表示副管40处于后退位置与使用位置之间的位置的状态。在该实施方式3中，位于后退位置的副管40配置在主管20的内部的靠上方的位置。当使副管40从后退位置向使用位置移动时，副管40的前端部从主管20的内部通过主吸引口21进入吸入口体30的内部。并且，如图10所示，进入到吸入口体30的内部的副管40的前端部通过配置在吸入口体30的内部的旋转刷33的上侧。
从图10所示的状态起，若使副管40进一步向使用位置移动，则副管40的前端部朝向前方弯曲，从副管突出孔32向吸入口体30的前端的前方突出。图11表示副管40处于使用位置的状态。如该图11所示，在副管40处于使用位置时，副管40的前端部比主管20的前端部突出地配置。
另外，副管40在使用位置以能够与旋转刷33接触的方式配置在吸入口体30的旋转刷33的上侧。若驱动吸尘器主体10的电动送风机12，则吸入口体30的旋转刷33向图11的箭头方向旋转。若利用副管40的副吸引口41吸引垃圾200，则如实施方式1的图6所示，垃圾200被吸附在副吸引口41的外侧。
若在该状态下使副管40从使用位置向后退位置移动，则在副吸引口41通过旋转刷33的上侧时(图10)，能够利用旋转刷33刮取吸附于副吸引口41的外侧的垃圾200。此时，通过将副管40配置在旋转刷33的上侧，能够使从使用位置向后退位置移动的副管40的移动方向与和副管40接触的旋转刷的旋转方向相反，能够高效地利用旋转刷33刮取副吸引口41的外侧的垃圾200。
另外，其他结构与实施方式2相同，在此省略其说明。
如以上那样构成的吸入件以及电动吸尘器，除了能够起到与实施方式1或实施方式2相同的效果之外，还能够不设置实施方式1中说明的那样的垃圾去除部22，而通过吸入口体30的旋转刷33去除吸附于副管40的副吸引口41的垃圾200。
实施方式4
图12及图13是涉及本发明的实施方式4的图，图12是示意地表示吸入件的副管处于后退位置的状态的图，图13是示意地表示吸入件的副管处于使用位置的状态的图。
在此说明的实施方式4中，在所述的实施方式1至实施方式3的任一结构中，将副管配置在主管20的外部。以下，关于该实施方式4的吸入件及电动吸尘器，举例说明以实施方式3的结构为基础的情况，以与实施方式3的不同点为中心进行说明。
如图12和图13所示，在本发明的实施方式4的吸入件中，副管40安装在主管20的外侧。图12表示副管40处于后退位置的状态。如该图所示，在该实施方式4中，副管40在后退位置配置在主管20的外部。另外，在副管40处于后退位置时，副管40的前端部比主管20的前端部后退地配置。
在主管20的上表面部形成有贯通内部和外部的开口。并且，在该开口连接有形成于副管40的后端部的连通部42。这样，在连通部42中，副管40的内部与主管20的内部连通。即，在副管40的后端侧，副管40的内部与主管20的内部连通。在图12所示的例子中，在副管40位于后退位置时，副管40的后端侧的部分被折叠。
图13表示副管40处于使用位置的状态。如该图所示，在该实施方式4中，在吸入口体30的上部形成有副管进入孔34。副管进入孔34贯通吸入口体30的上表面部和吸入口体30的内部空间。
当使副管40从后退位置向使用位置移动时，副管40的前端部通过副管进入孔34而进入吸入口体30的内部。并且，副管40的前端部通过旋转刷33的上侧而在吸入口体30的内部朝向前方弯曲，并从副管突出孔32向吸入口体30的前端的前方突出。
另外，副管进入孔34与副管突出孔32相同，在副管40未进入吸入口体30的内部的情况下，闭塞即可。具体而言，例如考虑设置盖体或阀等，所述盖体或阀成为通过从副管进入孔34的外侧按压而打开的构造。
另外，也可以代替副管突出孔32以及副管进入孔34而在吸入口体30形成供副管40通过的槽。
其他结构与实施方式3相同，在此省略其说明。
在如以上那样构成的吸入件及电动吸尘器中，也能够起到与实施方式1至实施方式3中的任一个相同的效果。
实施方式5
图14及图15是涉及本发明的实施方式5的图，图14是示意地表示吸入件的副管处于后退位置的状态的图，图15是示意地表示吸入件的副管处于使用位置的状态的图。
在此说明的实施方式5在所述的实施方式2的结构中，在不使用副管时，将副管收纳在吸入口体的内部。以下，关于该实施方式5的吸入件及电动吸尘器，以与实施方式2的不同点为中心进行说明。
如图14和图15所示，在本发明的实施方式5的吸入件中，副管40设置于与主管20的前端部连接的吸入口体30。副管40的长边方向即轴向以沿着前后方向且与吸入口体30的底面平行的方式配置。
副管40设置成能够在预先设定的后退位置与预先设定的使用位置之间移动。在此，副管40以能够沿着副管40的轴向、即能够沿着与吸入口体30的底面平行的前后方向移动的方式设置。副管40的后退位置与使用位置之间的移动例如能够通过操作设于吸入口体30的未图示的操作杆等来进行。
图14表示副管40处于后退位置的状态。如该图14所示，在该实施方式5中，副管40在后退位置收纳于吸入口体30的内部。即，在副管40处于后退位置时，副管40的前端部比吸入口体30的前端部后退地配置。
图15表示副管40处于使用位置的状态。如该图15所示，在副管40处于使用位置时，副管40的前端部比主管20的前端部突出地配置。副管40的后端侧开放，形成有连通部42。并且，在副管40处于使用位置时，在该连通部42，副管40的内部与吸入口体30的内部连通。即，在副管40处于使用位置时，在副管40的后端侧，副管40的内部与吸入口体30的内部连通。这样，在副管40处于使用位置时，副管40的前端部的副吸引口41经由副管40的内部空间和形成在副管40的后端部的连通部42连通到吸入口体30的内部空间。
若将如上述那样构成的吸入件与吸尘器主体10连接并驱动电动送风机12，则由电动送风机12生成的负压从软管2向主管20的内部传播。向主管20的内部传播的负压经由主管20的主吸引口21传播到吸入口体30的内部。并且，吸入口体30的内部成为负压，从而产生从吸入口31向吸入口体30的内部吸引空气的吸引力。
另外，如所述那样，在副管40处于使用位置时，在副管40的后端侧的连通部42，副管40的内部与吸入口体30的内部连通。因此，吸入口体30的内部的负压也从连通部42向副管40的内部传播。并且，通过向副管40的内部传播的负压，产生从副管40的副吸引口41向副管40的内部吸引空气的吸引力。因此，通过将副管40配置在使用位置，能够将垃圾、尘埃等吸引到向吸入口体30的前方突出的副管40的副吸引口41。
另外，其他结构与实施方式2相同，在此省略其说明。
在如以上那样构成的吸入件及电动吸尘器中，副管40以能够在后退位置和使用位置之间移动的方式设置，所述后退位置是副管40的前端部比吸入口体30的前端部后退而收纳在吸入口体30的内部的位置，所述使用位置是副管40的前端部比吸入口体30的前端部突出地配置的位置。并且，在副管40处于使用位置时，在副管40的后端侧，副管40的内部与吸入口体30的内部连通。因此，与实施方式1等相同，不切换或更换吸入件就能够使用副管40作为用于清扫狭窄的间隙的吸入件，能够实现便利性的提高。
工业实用性
本发明可以用于具有中空筒状的主管的吸入件以及具有这样的吸入件的电动吸尘器，所述主管的后端侧与吸尘器主体连接，在前端部形成有主吸引口。
附图标记说明
1 电动吸尘器
2 软管
3 把手
10 吸尘器主体
11 集尘部
12 电动送风机
20 主管
21 主吸引口
22 垃圾去除部
30 吸入口体
31 吸入口
32 副管突出孔
33 旋转刷
34 副管进入孔
40 副管
41 副吸引口
42 连通部
100 家具
200 垃圾

Claims (12)

1.一种吸入件，其特征在于，具有：
中空筒状的主管，该主管的后端侧与吸尘器主体连接，在前端部形成有主吸引口；以及
中空筒状的副管，该副管的内部在后端侧与所述主管的内部连通，在前端部形成有副吸引口，
所述副管被设置为能够沿着所述主管的轴向在后退位置和使用位置之间移动，所述后退位置是所述副管的前端部比所述主管的前端部后退地配置的位置，所述使用位置是所述副管的前端部比所述主管的前端部突出地配置的位置。
2.根据权利要求1所述的吸入件，其特征在于，所述主管的所述主吸引口在所述副管处于所述后退位置以及所述使用位置的任一个时都不被封闭。
3.根据权利要求1或2所述的吸入件，其特征在于，所述副管的所述副吸引口为网眼状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸入件，其特征在于，所述副管在所述后退位置配置于所述主管的内部。
5.根据权利要求4所述的吸入件，其特征在于，还具备去除机构，该去除机构设置在所述主管的内部，在所述副管从所述使用位置向所述后退位置移动时，将吸附在所述副管的所述副吸引口的外侧的垃圾从所述副管去除。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸入件，其特征在于，所述副管在所述后退位置配置于所述主管的外部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸入件，其特征在于，还具备吸入口体，该吸入口体可拆装地安装于所述主管的前端部，在底面形成有吸入口，
所述副管的外形尺寸比所述吸入口体的高度方向的尺寸小。
8.根据权利要求7所述的吸入件，其特征在于，所述副管在所述使用位置比所述吸入口体的前端向前方突出。
9.根据权利要求7所述的吸入件，其特征在于，所述副管在所述使用位置从所述吸入口体的所述吸入口突出。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的吸入件，其特征在于，
所述吸入口体具备旋转刷，该旋转刷面对所述吸入口地配置在所述吸入口体的内部，
所述副管以在所述使用位置能够与所述旋转刷接触的方式配置在所述吸入口体的所述旋转刷的上侧。
11.一种吸入件，其特征在于，具有：
中空筒状的主管，该主管的后端侧与吸尘器主体连接，在前端部形成有主吸引口；
吸入口体，该吸入口体能够拆装地安装于所述主管的前端部，在底面形成有吸入口；以及，
中空筒状的副管，该副管在前端部形成有副吸引口，
所述副管被设置为能够在后退位置和使用位置之间移动，所述后退位置是所述副管的前端部比所述吸入口体的前端部后退并收纳在所述吸入口体的内部的位置，所述使用位置是所述副管的前端部比所述吸入口体的前端部突出地配置的位置，
所述副管位于所述使用位置时，在所述副管的后端侧，所述副管的内部与所述吸入口体的内部连通。
12.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：
权利要求1～11中任一项所述的吸入件；以及
所述吸尘器主体。
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