CN109836304B - 一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法 - Google Patents
一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109836304B CN109836304B CN201910302494.1A CN201910302494A CN109836304B CN 109836304 B CN109836304 B CN 109836304B CN 201910302494 A CN201910302494 A CN 201910302494A CN 109836304 B CN109836304 B CN 109836304B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- cyclopentane
- extractive distillation
- dimethylbutane
- extractant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于化工技术领域。采用以乙腈为萃取剂的萃取精馏技术实现环戊烷与2,2‑二甲基丁烷的高效分离。本发明涉及的环戊烷/2,2‑二甲基丁烷的分离方法,采用萃取精馏工艺,包括萃取精馏与解析过程,以乙腈为萃取剂,萃取精馏过程中环戊烷/2,2‑二甲基丁烷混合物料送入萃取精馏塔中部,萃取剂送入萃取精馏塔上部,萃取精馏塔工作压力102~120KPa,溶剂比为6~9,回流比为45~70,塔底温度为70~80℃,塔顶得到2,2‑二甲基丁烷,塔底富溶剂通过解吸塔解析得到环戊烷。该分离方法,分离效果好,环戊烷纯度高(不小于99%);萃取剂稳定性好、选择性高、溶剂比低、沸点低,工艺流程简单、操作可控性高、能耗低;萃取剂可再生循环使利用、污染小,适用于工业化生产。适用于高品质环戊烷制备。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及物质分离与提纯技术,特别涉及环戊烷的分离技术。
背景技术
环戊烷是一种环保型制冷剂,可用于替代氯氟烃,同时是一种优良的聚氨酯发泡剂,市场前景良好。影响环戊烷产品纯度的主要物质是2,2-二甲基丁烷,环戊烷/2,2-二甲基丁烷体系是近沸体系,沸点仅相差0.4℃,通过普通精馏很难得到99%以上环戊烷单体。工业上,分离近沸体系常用萃取的方法,萃取法需实验筛选萃取剂,提高对体系中某组分的溶解能力,而另外一些组分的溶解能力尽可能低。萃取技术是利用溶解度的平衡而实现分分离过程。溶剂选择本身来讲并不十分困难,由于环戊烷/2,2-二甲基丁烷体系的极性、分子大小十分相近,很难找到高效能的萃取剂,从设备效能、生产经验等操作方面来看,萃取设备的生产性能很低,不能建造太高的塔,因此不适宜环戊烷/2,2-二甲基丁烷体系的分离。
现有技术中环烷烃类与烷烃的分离通常采用萃取精馏进行,如中国专利CN201110279559.9,报道了环戊烷精制萃取蒸馏工艺方法及其设备,该工艺是在萃取蒸馏塔中采用N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂,通过萃取蒸馏技术生产出纯度更高的环戊烷产品。该萃取过程需要较高的剂油比,萃取剂容易变质,变质的萃取剂没有再生造成溶剂的大量浪费,污染严重,环保压力大,能耗高等缺陷。
中国专利CN201510532233.0,报道了一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法,该工艺是利用2,2-二甲基丁烷与二氯甲烷共沸的特点来实现环戊烷与2,2-二甲基丁烷的分离,没有考虑环戊烷与二氯甲烷也会形成二元共沸物,因此要严格控制环戊烷、2,2-二甲基丁烷、二氯甲烷的比例,可操作范围窄,如果原料组成稍有变化就可能出现环戊烷与2,2-二甲基丁烷无法分离,不适用于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷高效分离技术。
本发明的目的是这样实现的,利用乙腈与结构及物化特性相似的环戊烷/2,2-二甲基丁烷的挥发度的不同和不相溶的特性,采用以乙腈为萃取剂的萃取精馏技术实现环戊烷与2,2-二甲基丁烷的高效分离。
本发明涉及一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法,采用萃取精馏工艺,包括萃取精馏与解析过程,以乙腈为萃取剂,萃取精馏过程中环戊烷/2,2-二甲基丁烷混合物料送入萃取精馏塔中部,萃取剂送入萃取精馏塔上部,萃取精馏塔工作压力102~120KPa,溶剂比为6~9,回流比为45~70,塔底温度为70~80℃,塔顶得到2,2-二甲基丁烷,塔底富溶剂通过解吸塔解析得到环戊烷。
本发明涉及一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法,其特征在于:解吸过程解吸塔操作压力102~120KPa,回流比为3.5~6,塔底温度为70~80℃。
本发明涉及一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法,其特征在于:萃取剂乙腈可再生利用。
本发明涉及一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法,其特征在于:萃取剂再生过程,再生塔操作压力为102~120KPa,回流比为300~400,塔底温度为70~80℃。
本发明涉及一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法,分离效果好,环戊烷纯度高;萃取剂稳定性好、选择性高、溶剂比低、沸点低,工艺流程简单、操作可控性高、能耗低;萃取剂可再生循环使利用、污染小,适用于工业化生产。适用于高品质环戊烷制备。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的发明内容,将参照优选事例更详细描述本发明,提供所述的事例仅处于说明的目的,不构成对本发明的任何限制,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
实施例一
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷5.2569%wt,环戊烷94.7431%wt。
称取一定量该二元混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:6,控制萃取精馏塔操作压力为102KPa,回流比为70,塔底温度70℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为110KPa,回流比3.5,塔底温度75℃,得到纯度99.9%的精制环戊烷产品。
实施例二
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷8.6571%wt,环戊烷91.3429%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:8,控制萃取精馏塔操作压力为115KPa,回流比为55,塔底温度78℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为115KPa,回流比5.5,塔底温度78℃,得到纯度99.4%的精制环戊烷产品。
实施例三
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷12.4598%wt,环戊烷87.5402%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:9,控制萃取精馏塔操作压力为120KPa,回流比为45,塔底温度80℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为102KPa,回流比6,塔底温度70℃,得到纯度99.2%的精制环戊烷产品。
实施例四
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷7.0662%wt,环戊烷92.9338%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:7,控制萃取精馏塔操作压力为110KPa,回流比为65,塔底温度75℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为120KPa,回流比4.5,塔底温度80℃,得到纯度99.8%的精制环戊烷产品。
实施例五
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷10.7662%wt,环戊烷89.2338%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:8.5,控制萃取精馏塔操作压力为117KPa,回流比为50,塔底温度80℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为110KPa,回流比5.6,塔底温度76℃,得到纯度99.3%的精制环戊烷产品。
实施例六
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷6.9542%wt,环戊烷93.0458%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:6.5,控制萃取精馏塔操作压力为105KPa,回流比为68,塔底温度73℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为115KPa,回流比4,塔底温度77℃,得到纯度99.6%的精制环戊烷产品。
实施例七
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷9.9714%wt,环戊烷90.0286%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:8.3,控制萃取精馏塔操作压力为115KPa,回流比为56,塔底温度79℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为112KPa,回流比5.2,塔底温度76℃,得到纯度99.5%的精制环戊烷产品。
实施例八
混合物料组成为:2,2-二甲基丁烷9.0714%wt,环戊烷90.9286%wt。
称取一定量该混合物与乙腈进行萃取精馏实验,其中混合物与乙腈的质量比为1:7.5,控制萃取精馏塔操作压力为108KPa,回流比为60,塔底温度77℃,塔底得到含有环戊烷的富溶剂;对该富溶剂进行解析实验,控制解析塔操作压力为108KPa,回流比5,塔底温度75℃,得到纯度99.7%的精制环戊烷产品。
Claims (1)
1.一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法,采用萃取精馏工艺,包括萃取精馏与解析过程,其特征在于:以乙腈为萃取剂,萃取精馏过程中环戊烷/2,2-二甲基丁烷混合物料送入萃取精馏塔中部,萃取剂送入萃取精馏塔上部,萃取精馏塔工作压力102~120KPa,溶剂比为6~9,回流比为45~70,塔底温度为70~80℃,塔顶得到2,2-二甲基丁烷,塔底富溶剂通过解吸塔解析得到环戊烷;
解吸过程解吸塔操作压力102~120KPa,回流比为3.5~6,塔底温度为70~80℃;
萃取剂乙腈可再生利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910302494.1A CN109836304B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910302494.1A CN109836304B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109836304A CN109836304A (zh) | 2019-06-04 |
CN109836304B true CN109836304B (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=66887057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910302494.1A Active CN109836304B (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109836304B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111559950B (zh) * | 2020-06-09 | 2023-07-14 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 |
CN115536488B (zh) * | 2022-09-21 | 2024-05-28 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种低共熔溶剂分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391063A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-28 | 中国石油天然气集团公司 | 环戊烷精制萃取蒸馏工艺方法及其设备 |
CN105985213A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种烷烃/环烷烃体系分离溶剂的筛选方法 |
CN106478339A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201910302494.1A patent/CN109836304B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391063A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-28 | 中国石油天然气集团公司 | 环戊烷精制萃取蒸馏工艺方法及其设备 |
CN105985213A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种烷烃/环烷烃体系分离溶剂的筛选方法 |
CN106478339A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
环戊烷/2.2-甲基丁烷萃取精馏技术开发;孙彦波 等;《化学工程师》;20120615;第26卷(第06期);16-19 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109836304A (zh) | 2019-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109836304B (zh) | 一种环戊烷/2,2-二甲基丁烷的分离方法 | |
CN103613485B (zh) | 乙二醇加离子液体萃取精馏分离醇水溶液的方法 | |
CN103755559B (zh) | 一种离子液体萃取精馏分离乙酸乙酯-异丙醇的方法 | |
CN103073388B (zh) | 一种离子液体萃取精馏分离乙醇和水的方法 | |
CN102766016B (zh) | 从六氟丙烯生产工艺中回收八氟丙烷的方法 | |
CN103664446A (zh) | 一种以萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷的工艺 | |
CN104230657A (zh) | 新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统 | |
CN106220532A (zh) | 一种萃取精馏分离乙腈和三乙胺的方法 | |
CN101709025B (zh) | 甲缩醛-甲醇共沸体系的复合错流液液萃取分离方法 | |
CN106478339B (zh) | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 | |
CN111100028A (zh) | N,n-二甲基甲酰胺的萃取-精馏回收方法 | |
CN205528519U (zh) | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 | |
CN109912377B (zh) | 一种环戊烷制冷剂的制备方法 | |
CN106966852B (zh) | 连续萃取精馏分离高碳正构烷烃与正构烯烃的方法 | |
CN102093176B (zh) | 连续逆流转盘萃取分离甲缩醛-甲醇混合物的方法 | |
CN111072453A (zh) | 碳酸二苯酯工业化生产副产甲醇的提纯方法 | |
CN101077849B (zh) | 间甲乙苯与对甲乙苯的萃取精馏分离方法 | |
CN106518810B (zh) | 环氧丙烷的精制方法 | |
CN102276430A (zh) | 二醇单叔丁基醚和二醇二叔丁基醚的分离 | |
CN105384594B (zh) | 一种连续三次萃取精馏提取二乙苯中间二乙苯和对二乙苯的方法 | |
CN103772325A (zh) | 一种1,2-环氧丁烷分离提纯的新方法 | |
CN105085152A (zh) | 一种芳烃抽提新工艺 | |
CN209778702U (zh) | 利用萃取和精馏工艺分离正丁醇和正丁醚的装置 | |
Song et al. | Extractive refining process for production of propylene oxide with high purification | |
CN115536488B (zh) | 一种低共熔溶剂分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |