CN109825361A - 一种马泡瓜油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种马泡瓜油的制备方法，涉及油料加工工艺的技术领域，包括以下步骤：S1、除杂：清除马泡瓜籽中的杂物；S2、低温压榨：将经过S1除杂的马泡瓜籽进行低温压榨，得到油渣混合物；S3、过滤除杂：将经过S2低温压榨得到的油渣混合物经过滤去除杂质，得到初级油料；S4、离心分离：将经过S3过滤除杂的初级油料离心分离，得到马泡瓜油。本发明制备工艺避免了使用全程的高温处理，对于现有榨油工艺中只是盲目为了追求高出油率，本发明全程采用低温工艺，最大程度得保留了马泡瓜油的营养成分，减少了有害物质的生成。

Description

一种马泡瓜油的制备方法
技术领域
本发明涉及油料加工工艺的技术领域，具体是涉及一种马泡瓜油的制备方法。
背景技术
马泡瓜为一种常见的一年生草本植物，具有耐旱、耐涝、适应性强并且产量大的优点。马泡瓜的种子中含有大量的油分，且含有富含营养物质，可用于油料的加工然而，现有技术中并没有关于马泡瓜油的制备方法。且现有的其他油料加工工艺多是使用高温压榨。
发明内容
为了解决现有技术中没有制备马泡瓜油的方法，其他油料的制备方法也仅通过高温压榨制得的技术问题，本发明提供一种马泡瓜油的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：一种马泡瓜油的制备方法，包括以下步骤：
S1、除杂：清除马泡瓜籽中的杂物；
S2、低温压榨：将经过S1除杂的马泡瓜籽进行低温压榨，得到油渣混合物；
S3、过滤除杂：将经过S2低温压榨得到的油渣混合物经过滤去除杂质，得到初级油料；
S4、离心分离：将经过S3过滤除杂的初级油料离心分离，得到马泡瓜油。
作为优选的，所述S2低温压榨包括初次低温压榨和二次低温压榨；所述低温压榨的压榨温度为40-60℃，时间均为12-20min。
作为优选的，所述S1除杂与S2低温压榨之间还经过清洗和30℃下恒温干燥3-4h。
作为优选的，所述S4离心分离的转速为4000～6000r/min，时间为10～20min。
作为优选的，所述S3过滤除杂采用配套袋式过滤器进行过滤。
作为优选的，所述S1除杂分别经过清理筛处理、磁选器处理和去石机处理。
本发明的有益效果在于：(1)本发明所用原料为马泡瓜籽，马泡瓜来源广泛且价格低廉，为全价利用马泡瓜籽提供了一条产业途径；制得的马泡瓜油具有浓郁、纯正的马泡瓜油独有香味，且活性营养成分留存度高。
(2)本发明制得马泡瓜油的营养成分远高于高温压榨，且马泡瓜油不含有害物质。对于现有榨油工艺中只是盲目为了追求高出油率全程采用高温处理，本发明全程采用低温工艺，制得马泡瓜油具有较高的角鲨烯、生育酚、VE、豆甾醇、β-谷甾醇、多酚含量，最大程度的保留了马泡瓜油的营养成分，并且没有检测出高温油料中含有的有害物质苯并芘。高温压榨中温度较高除了能生成有害物质苯并芘外，还会造成部分杂质的糊化，糊化的杂质分散在马泡瓜油的各层，使得出油颜色较深；杂质的质量变轻，进行离心处理其还是会不密集的分散在马泡瓜油的上层，也不易与马泡瓜油分离。
(3)本发明的制备工艺中，离心分离技术简单实用，可以有效脱除马泡瓜油中的杂质和水分，从而达到快速除杂的目的；无需精炼过程即可实现对马泡瓜油的高纯度提取，并且设备投入少，能耗低，不产生三废、环境友好，适合工业化生产。本发明的马泡瓜油其采用的是低温压榨，杂质的颗粒相较于高温压榨的糊化杂质粒径较大、质量较重，可以相对更小的功率就能将其分离。本发明的低温压榨和后续的离心处理是相辅相成的，共同作用制备高营养物质，不含有害物质，相对较高出油率的马泡瓜油，且分离杂质时简便、省力。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。
实施例1
取100g马泡瓜籽先经去石机除去碎石和泥块；后经磁选器除去铁杂质；再经清理筛除去籽壳及灰尘等；将除杂后的马泡瓜籽清洗、再于30℃下于恒温干燥箱中恒温干燥4h；后置于低温螺旋榨油机内，在60℃下进行初次压榨，压榨20min；将初次压榨后的饼粕再于低温螺旋榨油机内60℃下进行二次压榨，压榨20min；收集初次压榨与二次压榨的毛油得到油渣混合物；将油渣混合物于配套袋式过滤器中过滤滤除油中的杂质得到初级油料；将初级油料置于离心机中于转速为6000r/min，时间为20min，使油水分离，同时除去油中杂质，得到36.52g马泡瓜油。
经过计算，马泡瓜籽的出油率为36.52％；经气相色谱—质谱(GC-MS)检测，由峰面积归一化法计算得出，马泡瓜油中的角鲨烯含量为18.33wt％，生育酚含量为15.39wt％，VE含量为14.26wt％，豆甾醇含量为18.26wt％，β-谷甾醇含量为14.58wt％，多酚含量为14.89wt％。
通过超高效液相色谱(UPLC)检测，未检出苯并芘；通过水分测定仪测得马泡瓜油脱水率为88.25％；通过称量、计算得出马泡瓜油除杂率为98.28％。
实施例2
取100g马泡瓜籽先经去石机除去碎石和泥块；后经磁选器除去铁杂质；再经清理筛除去籽壳及灰尘等；将除杂后的马泡瓜籽清洗、再于30℃下于恒温干燥箱中恒温干燥3h；将除杂后的马泡瓜籽置于低温螺旋榨油机内，在50℃下进行初次压榨，压榨12min；将初次压榨后的饼粕再于低温螺旋榨油机内50℃下进行二次压榨，压榨12min；收集初次压榨与二次压榨的毛油得到油渣混合物；将油渣混合物于配套袋式过滤器中过滤滤除油中的杂质得到初级油料；将初级油料置于离心机中于转速为5000r/min，时间为15min，使油水分离，同时除去油中杂质，得到33.34g马泡瓜油。
经过计算，马泡瓜籽的出油率为33.34％；经气相色谱—质谱(GC-MS)检测，由峰面积归一化法计算得出，马泡瓜油中的角鲨烯含量为18.67wt％，生育酚含量为15.24wt％，VE含量为14.75wt％，豆甾醇含量为18.51wt％，β-谷甾醇含量为15.55wt％，多酚含量为13.92wt％。
通过超高效液相色谱(UPLC)检测，未检出苯并芘；通过水分测定仪测得马泡瓜油脱水率为81.26％；通过称量、计算得出马泡瓜油除杂率为90.75％。
实施例3
取100g马泡瓜籽先经去石机除去碎石和泥块；后经磁选器除去铁杂质；再经清理筛除去籽壳及灰尘等；将除杂后的马泡瓜籽清洗、再于30℃下于恒温干燥箱中恒温干燥4h；将除杂后的马泡瓜籽置于低温螺旋榨油机内，在40℃下进行初次压榨，压榨15min；将初次压榨后的饼粕再于低温螺旋榨油机内40℃下进行二次压榨，压榨15min；收集初次压榨与二次压榨的毛油得到油渣混合物；将油渣混合物于配套袋式过滤器中过滤滤除油中的杂质得到初级油料；将初级油料置于离心机中于转速为4000r/min，时间为10min，使油水分离，同时除去油中杂质，得到31.58g马泡瓜油。
经过计算，马泡瓜籽的出油率为31.58％；经气相色谱—质谱(GC-MS)检测，由峰面积归一化法计算得出，马泡瓜油中的角鲨烯含量为19.42wt％，生育酚含量为14.49wt％，VE含量为15.66wt％，豆甾醇含量为17.96wt％，β-谷甾醇含量为15.89wt％，多酚含量为14.68wt％。
通过超高效液相色谱(UPLC)检测，未检出苯并芘；通过水分测定仪测得马泡瓜油脱水率为78.36％；通过称量、计算得出马泡瓜油除杂率为85.36％。
对比例1
取100g马泡瓜籽先经去石机除去碎石和泥块；后经磁选器除去铁杂质；再经清理筛除去籽壳及灰尘等；将除杂后的马泡瓜籽清洗、再于30℃下于恒温干燥箱中恒温干燥4h；将除杂后的马泡瓜籽置于榨油机内，在150℃下进行初次压榨，将初次压榨后的饼粕再于榨油机内150℃下进行二次压榨，收集初次压榨与二次压榨的毛油得到油渣混合物；将油渣混合物于配套袋式过滤器中过滤滤除油中的杂质得到初级油料；将初级油料置于离心机中于转速为6000r/min，时间为20min，使油水分离，同时除去油中杂质，得到40.31g马泡瓜油。
经过计算，马泡瓜籽的出油率为40.31％；经气相色谱—质谱(GC-MS)检测，由峰面积归一化法计算得出，马泡瓜油中的角鲨烯含量为10.25wt％，生育酚含量为10.53wt％，VE含量为11.21wt％，其它营养成分未检出。
通过超高效液相色谱(UPLC)检测，检出苯并芘的含量为2.58μg/kg；通过水分测定仪测得马泡瓜油脱水率为85.34％；通过称量、计算得出马泡瓜油除杂率为95.56％。
对比例2
取100g马泡瓜籽先经去石机除去碎石和泥块；后经磁选器除去铁杂质；再经清理筛除去籽壳及灰尘等；将除杂后的马泡瓜籽清洗、再于30℃下于恒温干燥箱中恒温干燥3h；将除杂后的马泡瓜籽置于榨油机内，在180℃下进行初次压榨，将初次压榨后的饼粕再于榨油机内180℃下进行二次压榨，收集初次压榨与二次压榨的毛油得到油渣混合物；将油渣混合物于配套袋式过滤器中过滤滤除油中的杂质得到初级油料；将初级油料置于离心机中于转速为6000r/min，时间为20min，使油水分离，同时除去油中杂质，得到43.26g马泡瓜油。
经过计算，马泡瓜籽的出油率为43.26％；经气相色谱—质谱(GC-MS)检测，由峰面积归一化法计算得出，马泡瓜油中的角鲨烯含量为8.65wt％，生育酚含量为6.72wt％，VE含量为11.21wt％，其它营养成分未检出。
通过超高效液相色谱(UPLC)检测，检出苯并芘的含量为2.58μg/kg；通过水分测定仪测得马泡瓜油脱水率为85.34％；通过称量、计算得出马泡瓜油除杂率为95.56％。
由实施例1-3和对比例1-2比较可以得到，压榨的温度越高，则出油率越高。但是其中含有的角鲨烯、生育酚、VE、豆甾醇、β-谷甾醇、多酚等有益物质会均减少，并且还会生成有害物质苯并芘。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种马泡瓜油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、除杂：清除马泡瓜籽中的杂物；
S2、低温压榨：将经过S1除杂的马泡瓜籽进行低温压榨，得到油渣混合物；
S3、过滤除杂：将经过S2低温压榨得到的油渣混合物经过滤去除杂质，得到初级油料；
S4、离心分离：将经过S3过滤除杂的初级油料离心分离，得到马泡瓜油。
2.根据权利要求1所述的马泡瓜油的制备方法，其特征在于：所述S2低温压榨包括初次低温压榨和二次低温压榨；所述初次低温压榨和二次低温压榨的压榨温度均为40-60℃，时间均为12-20min。
3.根据权利要求1所述的马泡瓜油的制备方法，其特征在于：所述S4离心分离的转速为4000-6000r/min，时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的马泡瓜油的制备方法，其特征在于：所述S1除杂与S2低温压榨之间还经过清洗和恒温干燥3-4h。
5.根据权利要求1所述的马泡瓜油的制备方法，其特征在于：所述S3过滤除杂采用配套袋式过滤器进行过滤。
6.根据权利要求1所述的马泡瓜油的制备方法，其特征在于：所述S1除杂分别经过清理筛处理、磁选器处理和去石机处理。
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