CN109824051A - 利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法 - Google Patents
利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109824051A CN109824051A CN201910114796.6A CN201910114796A CN109824051A CN 109824051 A CN109824051 A CN 109824051A CN 201910114796 A CN201910114796 A CN 201910114796A CN 109824051 A CN109824051 A CN 109824051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zirconium carbide
- waste plastic
- nano material
- carbide nano
- zirconium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于碳化锆纳米材料技术领域,具体涉及一种利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将二氧化锆、废弃塑料、金属锂按照1:0.2‑1:2‑10的质量比置于反应器中;(2)对反应器加热进行化学反应,反应结束后冷却;(3)对产物洗涤并干燥,得到碳化锆纳米材料。本发明利用废弃塑料为碳源,原料来源广泛且廉价,一步化学反应实现废弃塑料向碳化锆纳米材料的转化,解决了废弃塑料造成的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于碳化锆纳米材料技术领域,具体涉及一种利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法。
背景技术
碳化锆作为一种超高温陶瓷材料,具有优异的物理和化学性能,如高硬度、高熔点、高耐磨性、低蒸汽压、低电阻率、较好的化学稳定性和热稳定性。
目前,制备碳化锆的方法主要是用二氧化锆与碳反应还原合成法(J.Mater.Sci.,2004,39,6057-6066.)、溶胶-凝胶法(J.Eur.Ceram.Soc.,2007,27,2061-2067.)和化学气相沉积(Appl.Surf.Sci.,2015,332,591-598,Surf.Coat.Technol.,2008,203,87-90.)法。
工业上制备碳化锆主要是用碳热还原二氧化锆(ZrO2),然而碳还原二氧化锆制备碳化锆材料需要较高的反应温度,反应温度大约为1500摄氏度,反应需要的时间较长而且得到的样品容易团聚,分散性差。因此,人们都在寻找一种原料廉价,简单工艺,在较低的温度下制备碳化锆纳米材料的方法。
发明内容
本发明主要提供了一种利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,其利用废弃塑料为碳源,原料来源广泛且廉价,一步化学反应实现废弃塑料向碳化锆纳米材料的转化,解决了废弃塑料造成的环境污染问题。其技术方案如下:
一种利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,包括以下步骤:
(1)将二氧化锆、废弃塑料、金属锂按照1:0.2-1:2-10的质量比置于反应器中;
(2)对反应器加热进行化学反应,反应结束后冷却;
(3)对产物洗涤并干燥,得到碳化锆纳米材料。
优选的,所述废弃塑料选自废弃聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种或几种。
优选的,步骤(2)中化学反应的温度为700-1000℃,反应时间为5-50h。
优选的,步骤(3)中使用稀盐酸、蒸馏水和无水乙醇对产物洗涤。
优选的,所述反应器为不锈钢高压釜。
技术方案的反应原理如下:
ZrO2+1/n[CH2]n+4Li=ZrC+2Li2O+H2 (1)
4ZrO2+2/n[C2H3Cl]n+18Li=4ZrC+8Li2O+2LiCl3+H2 (2)
ZrO2+1/n[CF2]n6+Li=ZrC+2Li2O+2LiF (3)
采用上述方案,本发明具有以下优点:
本发明利用废弃塑料为碳源,通过一步化学反应制备碳化锆纳米材料,该方法生产工艺所需要的生产设备简单,操作简单,易于实现工业化生产,反应所需要的温度较低,所得碳化锆的尺寸与反应温度有关,原料来源广泛而且廉价,一步化学反应实现废弃塑料向碳化锆纳米材料的转化。本发明不仅提供了一种低温制备碳化锆的方法,而且解决废弃塑料造成的环境问题。
附图说明
图1是实施例1制备的碳化锆纳米材料的X射线粉末衍射谱图;
图2是实施例1制备的碳化锆纳米材料的透射电子显微镜照片(a)和高分辨电子显微镜照片图像(b);
图3是实施例2制备的碳化锆纳米材料的X射线粉末衍射谱图;
图4是实施例2制备的碳化锆纳米材料的透射电子显微镜照片;
图5是实施例3制备的碳化锆纳米材料的X射线粉末衍射谱图;
图6是实施例3制备的碳化锆纳米材料的透射电子显微镜照片。
具体实施方式
以下实施例中的实验方法如无特殊规定,均为常规方法,所涉及的实验试剂及材料如无特殊规定均为常规生化试剂和材料。
实施例1
将0.60g二氧化锆、0.13g废聚乙烯和1.20g金属锂加入到一个20毫升的不锈钢高压釜中,封好后放入能够程序升温的电炉中,炉温68分钟内从室温升到700℃,然后在700℃下维持10小时后自然冷却到室温。高压釜中的最终的产物包括黑色的沉积物和残留的气体。把粘在釜壁内表面上的黑色沉积物收集起来用蒸馏水、稀盐酸和无水乙醇洗涤多次,过滤后得到样品,样品分别在真空干燥箱中于50℃干燥4小时,最后收集起来用于表征。
采用日本Rigaku D/max-γA型X射线粉末衍射(XRD)仪对粉体进行物相分析,Cu石墨单色器,管压和电流分别为40kV和40mA,扫描速度10.0度每分钟。图1为制备的产物的X射线衍射谱图。由图1可见,X射线衍射谱图(2θ在10-80o)中所有衍射峰,其中衍射强度高且峰形尖锐,图中的所有衍射峰都可以被标定为立方相碳化锆(ZrC)来表示,计算出的晶格参数与报告的数据非常吻合(JCPDS no.65-0973,)。在XRD图谱中未检测到ZrO2、Zr等杂质峰,表明以废弃的聚乙烯作为碳源得到了纯碳化锆。
用透射电镜(TEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)研究了样品1的形貌和结构。图2a为得到的碳化锆样品的透射电子显微镜照片,从图2a中可以看出碳化锆样品是由尺寸为20纳米的纳米颗粒组成。图2b为得到的碳化锆样品的高分辨透射电子显微镜照片,从图2b中可以看到清晰的晶格条纹,相邻的条纹距离为0.27纳米,对应于碳化锆的(111)晶面间距,证明了制备得到的碳化锆纳米颗粒具有较好的结晶性。
实施例2
将0.60g二氧化锆、0.35g废聚氯乙烯和1.20g金属锂加入到一个20毫升的不锈钢高压釜中,封好后放入能够程序升温的电炉中,炉温68分钟内从室温升到700℃,然后在700℃下维持10小时后自然冷却到室温。高压釜中的最终的产物包括黑色的沉积物和残留的气体。把粘在釜壁内表面上的黑色沉积物收集起来用蒸馏水、稀盐酸和无水乙醇洗涤多次,过滤后得到样品,样品分别在真空干燥箱中于50℃干燥4小时,最后收集起来用于表征。
图3为制备得的碳化锆样品的X射线衍射谱图。谱图中所有的衍射峰分别对应于碳化锆的5个衍射峰,证明制备得到的样品为立方相的碳化锆材料。图4为制备得的碳化锆样品透射电镜(TEM)图片。从图4可以看出,通过废聚氯乙烯制备得到的碳化锆样品是同样是由纳米颗粒组成。碳化锆纳米颗粒的平均尺寸约为20纳米。
实施例3
将0.60g二氧化锆、0.30g废聚四氟乙烯和1.20g金属锂加入到一个20毫升的不锈钢高压釜中,封好后放入能够程序升温的电炉中,炉温60分钟内从室温升到700℃,然后在700℃下维持40小时后自然冷却到室温。高压釜中的最终的产物包括黑色的沉积物。把粘在釜壁内表面上的黑色沉积物收集起来用蒸馏水、稀盐酸和无水乙醇洗涤多次,过滤后得到样品,样品分别在真空干燥箱中于50℃干燥4小时,最后收集起来用于表征。
图5是制备碳化锆样品的典型X射线粉末衍射谱图,从图5显示的XRD图谱,其中所有五个衍射峰都可以被指标化为立方相碳化锆的五个衍射峰,证明利用聚四氟乙烯作为碳源也可以通过上述实施例制备得到碳化锆。图6为得到的碳化锆样品的透射电镜(TEM)图片,从图6中可以看出,碳化锆样品是由平均粒径约为30nm的纳米粒子组成。
实施例4-9
所得碳化锆的实验条件和结构信息如下表。
表1各实施例制备碳化锆纳米材料的实验条件和产物情况
实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | |
二氧化锆(g) | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 |
废聚氯乙(PVC,g) | 0 | 0.50 | 0 | 0.20 | 0.20 | 0 |
废聚四氟乙(PTFE,g) | 0 | 0 | 0.60 | 0 | 0.40 | 0.40 |
废聚乙烯(PE,g) | 0.30 | 0 | 0 | 0.10 | 0 | 0.20 |
金属锂(g) | 1.20 | 2.40 | 6.00 | 1.20 | 2.40 | 6.00 |
反应温度 | 800℃ | 700℃ | 800℃ | 700℃ | 900℃ | 1000℃ |
反应时间 | 5h | 20h | 30h | 40h | 5h | 10h |
产物 | 碳化锆 | 碳化锆 | 碳化锆 | 碳化锆 | 碳化锆 | 碳化锆 |
产率 | 70% | 75% | 80% | 70% | 70% | 85% |
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将二氧化锆、废弃塑料、金属锂按照1:0.2-1:2-10的质量比置于反应器中;
(2)对反应器加热进行化学反应,反应结束后冷却;
(3)对产物洗涤并干燥,得到碳化锆纳米材料。
2.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,其特征在于:所述废弃塑料选自废弃聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,其特征在于:步骤(2)中化学反应的温度为700-1000℃,反应时间为5-50h。
4.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,其特征在于:步骤(3)中使用稀盐酸、蒸馏水和无水乙醇对产物洗涤。
5.根据权利要求1所述的利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法,其特征在于:所述反应器为不锈钢高压釜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910114796.6A CN109824051A (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910114796.6A CN109824051A (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109824051A true CN109824051A (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66863721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910114796.6A Pending CN109824051A (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109824051A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112321974A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-05 | 淮阴工学院 | 一种废旧塑料衍生TiC纳米材料的制备方法及应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103626179A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-12 | 陕西科技大学 | 一种制备纳米碳化锆粉末的方法 |
-
2019
- 2019-02-14 CN CN201910114796.6A patent/CN109824051A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103626179A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-12 | 陕西科技大学 | 一种制备纳米碳化锆粉末的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
LIANGBIAO WANG ET AL.: "A thermal reduction route to nanocrystalline transition metal carbides from waste polytetrafluoroethylene and metal oxides", 《MATERIALS CHEMISTRY AND PHYSICS》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112321974A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-05 | 淮阴工学院 | 一种废旧塑料衍生TiC纳米材料的制备方法及应用 |
CN112321974B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-05-24 | 淮阴工学院 | 一种废旧塑料衍生TiC纳米材料的制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Synthesis of nanocrystalline TiO2 in alcohols | |
CN109399584B (zh) | 一种六棱管状氮化碳及其制备方法和应用 | |
CN104118908B (zh) | 一种有序二氧化钛纳米材料的调控制备方法 | |
CN104556177B (zh) | 片状纳米γ-Al2O3及其制备方法 | |
CN110550665A (zh) | 一种三氧化二铁纳米棒的合成方法 | |
CN102153142B (zh) | 一种三氧化钼纳米片及其制备方法 | |
CN102583398B (zh) | 一种制备二氧化硅包覆碳纳米管及二氧化硅纳米管的方法 | |
CN104894636B (zh) | 八钛酸钾晶须的制备方法 | |
CN103435096A (zh) | 一种制备尺寸可控的纳米二氧化锡的方法 | |
CN108996557B (zh) | 一种空心球结构氧化镍/氧化铜复合纳米材料及其制备方法 | |
CN100364895C (zh) | 纳米氧化锌粉的制备方法 | |
CN103288136A (zh) | 一种形貌可控的二氧化钼亚微米晶的水热合成方法 | |
CN103420431A (zh) | 一种制备掺杂氧化锌的钴酸锌纳米材料的方法 | |
CN109824051A (zh) | 利用废弃塑料制备碳化锆纳米材料的方法 | |
CN109336161A (zh) | 一种CeO2纳米管的制备方法、CeO2纳米管及应用 | |
CN108996548B (zh) | 一种正交相纳米棒状三氧化钼的制备方法 | |
CN108609652B (zh) | 一种利用熔盐制备二氧化锆纳米粉体的方法 | |
CN111498830A (zh) | 一种无掺杂一维多孔碳材料及其制备方法 | |
JP4800768B2 (ja) | 超微細なルチル相形の二酸化チタン粒子の低温合成 | |
CN105460964B (zh) | 一种纳米羟基氧化铝粉体的制备方法 | |
CN106986374A (zh) | 一种高比表面积介孔氧化锌纳米簇及其制备方法 | |
CN113716601A (zh) | 一种羟基氯化镉晶体及其制备方法 | |
CN100372770C (zh) | 一种高比表面氧化镁的制备方法 | |
CN109904410B (zh) | 一种类石墨烯碳包覆硒化镍复合材料及其制备方法和应用 | |
CN111389421A (zh) | 一种二维层状氯氧铋和钛铌酸盐复合光催化材料的制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |