CN109823813A - 整平装置、具有该整平装置的辊道窑及整平方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整平装置、具有该整平装置的辊道窑及整平方法，整平装置包括用于输送物料的输送线和用于阻挡整平物料的挡料整平机构，输送线包括分别能独立控制输送速度的第一分离段和第二分离段，第一分离段和第二分离段沿输送线输送物料方向依次连接，挡料整平机构设在第二分离段的出口端；在输送线输送物料方向上，第二分离段的长度小于等于物料的一倍长度，第一分离段的长度大于等于物料的两倍长度。辊道窑包括依次连接的加热炉、整平装置和置换室。整平方法包括对接送料装置、分离物料、整平物料的步骤。本发明具有整平效果好、结构简单、成本低、易于控制、工作稳定可靠等优点。

Description

整平装置、具有该整平装置的辊道窑及整平方法

技术领域

本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种整平装置、具有该整平装置的辊道窑及整平方法。

背景技术

对工艺气氛有特殊要求的电池材料等新型材料进行热处理的热处理窑炉中，置换室是不可少的工艺气体保障装备，物料完成烧结后需在置换室中经过分钵、整平、置换及出炉等几个工序，实现多排物料整齐的从置换室出来，继而进入下一道处理工序，如果匣钵排列不整齐或者不完整(即一排匣钵仅部分出来)，会导致下道工序无法顺利进行。因此匣钵出炉后的平整性对热处理窑炉生产线的顺畅运转至关重要。

现有热处理窑炉的整平装置主要是采用辊棒式输送线和挡料整平机构的组合，在辊棒式输送线上设置一段输送速度可以独立控制的分离段，挡料整平机构可通过转换状态实现阻挡或者放行分离段上的物料，对物料进行整平时，一排排物料连续且间隔的沿辊棒式输送线输送，当一排物料运动到分离段的进口端时，经传感器检测后控制并提高分离段的输送速度，使该排物料与后续物料分离，该排被分离物料运动至挡料整平机构时被挡料整平机构阻挡并整平，物料被整平后挡料整平机构放行物料，分离段再将物料输出以送至下一工序；将一排物料分离后，分离段停止运动，直至下一排物料运动到分离段的进口端，重复上述过程将该排物料整平并输出。

由于在整平物料时，既要将物料提速分离出来，又要防止分离段上有多排物料，以保证物料被逐排的被整平然后输出，因此该种整平装置的分离段的长度要大于物料的长度，但分离段的长度又不能过长(一般不能超过物料的1.5倍长度)，否则在放行整平物料时分离段会带动紧靠着整平物料的未整平物料一起输出，或者物料在放行整平物料时未整平物料会在分离段的带动下运动到挡料整平机构的挡料位置，导致挡料整平机构无法正常在阻挡物料和放行物料之间装换。然而在实际生产过程中，呈排状布置的多个物料在输送线上经常会出现前后错位的情况，该种整平装置的分离段在分离物料时，有可能仅将部分位于前方的物料加速分离至挡料整平机构进行整平，导致物料不是整排被整平和输出，进而影响整平工作以及整平后的后续工序，对整个生产线的稳定性和可靠性造成极大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种整平效果好、结构简单、成本低、易于控制、工作稳定可靠的整平装置，还相应提供一种具有该整平装置的辊道窑及采用该整平装置对物料进行整平的整平方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种整平装置，包括用于输送物料的输送线和用于阻挡整平物料的挡料整平机构，所述输送线包括分别能独立控制输送速度的第一分离段和第二分离段，所述第一分离段和第二分离段沿所述输送线输送物料方向依次连接，所述挡料整平机构设在所述第二分离段的出口端；在所述输送线输送物料方向上，所述第二分离段的长度小于等于物料的一倍长度，所述第一分离段的长度大于等于物料的两倍长度。

作为上述整平装置的进一步改进：

所述挡料整平机构包括挡料整平件和用于驱动挡料整平件在阻挡物料的整平位置和允许物料输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件在输送线输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料。

所述驱动组件包括铰接安装一固定座上的摆杆和安装在固定座上的摆动驱动件，所述挡料整平件安装在摆杆的摆动端并随摆杆的摆动在所述整平位置和所述放行位置之间运动，所述摆动驱动件与摆杆相连并驱使摆杆摆动。

所述摆杆的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件在输送线输送物料方向上依次间隔布置。

所述第一分离段和第二分离段均包括机架、旋转驱动件和若干输送辊棒，若干输送辊棒沿输送线输送物料方向依次间隔布置，各输送辊棒通过传动机构与旋转驱动件相连。

所述摆杆的铰接轴线位于输送辊棒的下方，所述挡料整平件处于整平位置时位于输送辊棒顶面的上方，所述挡料整平件处于放行位置时位于输送辊棒顶面的下方。

一种辊道窑，包括依次连接的加热炉、整平装置和置换室，所述整平装置为上述的整平装置。

一种采用上述整平装置对物料进行整平的整平方法，包括以下步骤：

(S1)将挡料整平机构转换至挡料整平状态，将第一分离段的进口端与一用于输送物料的送料装置的出口端直接或间接相连，该送料装置连续且间隔的向第一分离段输送物料；

(S2)第一分离段以第一输送速度输送物料，所述第一输送速度大于送料装置的输送速度；

(S3)当有物料运动到第一分离段的出口端时，第一分离段以第二输送速度输送物料，所述第二输送速度小于送料装置的输送速度，第二分离段以任意速度输送物料；

(S4)第一分离段以第二输送速度输送物料的时间达到第一设定时间后，第一分离段停止输送物料，第二分离段以任意速度输送物料，挡料整平机构转换至放行物料状态；

(S5)挡料整平机构转换至放行物料状态达到第二设定时间后，挡料整平机构转换至挡料整平状态，此时，若有物料运动到第一分离段的出口端，重复步骤(S3)至步骤(S5)；若无物料运动到第一分离段的出口端，则重复步骤(S2)至步骤(S5)。

作为上述整平方法的进一步改进：

所述步骤(S3)中第二分离段的输送速度等于第一分离段的输送速度；所述步骤(S4)中第二分离段的输送速度大于送料装置的输送速度；所述步骤(S3)中第二分离段的输送速度与所述步骤(S4)中第二分离段的输送速度相等。

所述整平装置设有用于在第一分离段的进口端处检测物料的第一传感器、用于在第一分离段的出口端处检测物料的第二传感器以及用于控制第一分离段和第二分离段输送速度的控制器，所述控制器与第一传感器和第二传感器相连，所述控制器根据第一传感器和第二传感器的检测信号控制第一分离段、第二分离段和挡料整平机构工作实施所述整平方法，具体是：

(S1)控制器控制挡料整平机构转换至挡料整平状态，将第一分离段的进口端与一用于输送物料的送料装置的出口端直接或间接相连，该送料装置连续且间隔的向第一分离段输送物料；

(S2)第一传感器检测到第一分离段的进口端有物料时，第一传感器将检测信号发送至控制器，控制器接收第一传感器的检测信号后调节控制第一分离段和第二分离段的运行速度，使第一分离段以第一输送速度输送物料，所述第一输送速度大于送料装置的输送速度；

(S3)当有物料运动到第一分离段的出口端时，第二传感器检测到物料并将检测信号发送至控制器，控制器接收第二传感器的检测信号后调节控制第一分离段和第二分离段的运行速度，使第一分离段以第二输送速度输送物料，所述第二输送速度小于送料装置的输送速度，第二分离段以任意速度输送物料；

(S4)第一分离段以第二输送速度输送物料的时间达到第一设定时间后，通过控制器的调节控制，使第一分离段停止输送物料，第二分离段以任意速度输送物料，挡料整平机构转换至放行物料状态；

(S5)挡料整平机构转换至放行物料状态达到第二设定时间后，通过控制器控制挡料整平机构转换至挡料整平状态，此时，若第二传感器检测到物料，表示有物料运动到第一分离段的出口端，重复步骤(S3)至步骤(S5)；若第二传感器未检测到物料，表示无物料运动到第一分离段的出口端，则重复步骤(S2)至步骤(S5)。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的整平装置在对连续送入的多排间隔布置的物料进行整平时，由于第一分离段的长度大于等于物料的两倍长度，第一分离段可以容纳两排以上物料，整平物料时通过第一分离段可以分离出两排以上物料，使得第一分离段内的物料至少可以组合一排完整的物料，从而能够保证挡料整平机构每次都能整平出一排完整的物料。并且，第一分离段和第二分离段能独立控制输送速度，在将整平的物料输出时，可以控制第一分离段停止输送，仅利用第二分离段将整平的物料输出，由于第二分离段的进口端与挡料整平机构之间的间距小于等于物料的一倍长度，未整平的物料不与第二分离段接触，不会被第二分离段带着输出，能够避免未整平的物料和整平的物料一起被输出而影响下一工序，还能避免整平的物料输出时与第一分离段产生摩擦。该整平装置具有整平效果好、结构简单、成本低、易于控制、工作稳定可靠的优点。

本发明的辊道窑由于采用了本发明的整平装置，同样具备该整平装置所具备的优点。本发明的整平方法也具备该整平装置所具备的优点，同时还具有原理及流程简单、易于实施、控制简易、整平效率高的优点。

附图说明

图1为带有整平装置的辊道窑的结构示意简图。

图2为物料进入第一分离段前的结构原理图。

图3为物料到达第一分离段出口端时的结构原理图。

图4为物料被整平后的结构原理图。

图例说明：

1、输送线；11、第一分离段；12、第二分离段；101、输送辊棒；102、旋转驱动件；2、挡料整平机构；21、挡料整平件；22、摆杆；23、摆动驱动件；3、加热炉；4、置换室；5、第一传感器；6、第二传感器；100、物料；200、送料装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的整平装置，包括用于输送物料100(匣钵)的输送线1和用于阻挡整平物料100的挡料整平机构2，输送线1包括第一分离段11和第二分离段12，第一分离段11和第二分离段12均能独立控制输送速度，第一分离段11和第二分离段12沿输送线1输送物料100方向依次连接，挡料整平机构2设在第二分离段12的出口端；在输送线1输送物料100方向上，第二分离段12的长度小于等于物料100的一倍长度，第一分离段11的长度大于等于物料100的两倍长度，也即第一分离段11能够容纳两排以上物料100。参见图1至图4，图1至图4中的A表示第一分离段11的长度，B表示第二分离段12的长度。

该整平装置在对连续送入的多排间隔布置的物料100进行整平时，由于第一分离段11的长度大于等于物料100的两倍长度，第一分离段11可以容纳两排以上物料100，整平物料100时通过第一分离段11可以分离出两排以上物料100，使得第一分离段11内的物料100至少可以组合一排完整的物料100，从而能够保证挡料整平机构2每次都能整平出一排完整的物料100。并且，第一分离段11和第二分离段12能独立控制输送速度，在将整平的物料100输出时，可以控制第一分离段11停止输送，仅利用第二分离段12将整平的物料100输出，由于第二分离段12的进口端与挡料整平机构2之间的间距小于等于物料100的一倍长度，未整平的物料100不与第二分离段12接触，不会被第二分离段12带着输出，能够避免未整平的物料100和整平的物料100一起被输出而影响下一工序，还能避免整平的物料100输出时与第一分离段11产生摩擦。该整平装置具有整平效果好、结构简单、成本低、易于控制、工作稳定可靠的优点。

优选的，在所述输送线1输送物料100方向上，第二分离段12的长度为物料100长度的0.5～1倍，第二分离段12将整平的物料100输出时，可保证第二分离段12与物料100具有足够的接触面，保证物料100输出的稳定可靠性；第一分离段11的长度大于物料100的两倍长度，使得第一分离段11内可以容纳更多的物料100，保证至少可以组合一排完整的物料100，确保每次将整平的物料100输出后，第一分离段11都能向第二分离段12供给足够形成一个完整排数量的物料100。进一步优选的，第二分离段12的长度等于物料100的一倍长度，这样使未整平的物料100不会与第二分离段12接触，整平的物料100正好整体位于第二分离段12上，整平的物料100也不会与第一分离段11接触，不仅能够避免整平的物料100输出时与第一分离段11产生摩擦，且避免了未整平的物料100和整平的物料100一起被输出，保证了整平的物料100输出的稳定性和可靠性。

优选的，第二分离段12的出口端连接有出口端输送线，该出口端输送线与第二分离段12由同一驱动组件驱动同步运行，这样挡料整平机构2放行整平的物料100后，整平的物料100可以通过挡料整平机构2后方的第二分离段12快速稳定的输出。

本实施例中，挡料整平机构2包括挡料整平件21和用于驱动挡料整平件21在阻挡物料100的整平位置和允许物料100输送的放行位置之间运动的驱动组件，挡料整平件21在整平位置时处在阻挡物料100的位置，从而对物料100进行整平，挡料整平件21在放行位置时处在不阻挡物料100的位置，从而使物料100在第二分离段12上被输送。驱动组件驱动挡料整平件21从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件21在输送线1输送物料100方向上逐渐远离被阻挡物料100。由于挡料整平件21从阻挡位置向放行位置运动时，挡料整平件21在第二分离段12输送物料100方向上逐渐远离被阻挡物料100，使得挡料整平件21从阻挡位置向放行位置运动的过程中，一开始就与物料100脱离，挡料整平件21不会与物料100产生摩擦，可大大降低对挡料整平件21和物料100的损害，提高物料100的平整性、挡料整平机构2的可靠性和使用寿命，并可大大减少粉尘的产生，降低粉尘对热处理物料100的影响。

本实施例中，驱动组件包括铰接安装一固定座上的摆杆22和安装在固定座上的摆动驱动件23，挡料整平件21安装在摆杆22的摆动端并随摆杆22的摆动在整平位置和放行位置之间运动，摆动驱动件23与摆杆22相连并驱使摆杆22摆动。摆动驱动件23驱使摆杆22摆动时，摆杆22带着挡料整平件21沿圆弧轨迹运动，其中，整平位置和放行位置均位于挡料整平件21圆弧运动轨迹上，且沿第二分离段12输送物料100的方向，整平位置和放行位置依次间隔布置，也即挡料整平件21沿圆弧轨迹从整平位置向放行位置运动时是逐渐远离被阻挡物料100的。该驱动组件的结构简单、成本低、工作稳定可靠、易于控制。

本实施例中，摆杆22的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件21在输送线1输送物料100方向上依次间隔布置。挡料整平件21阻挡物料100时，物料100对挡料整平件21的反作用力大部分作用在摆杆22的铰接轴上，极小一部分由摆动驱动件23来承担，也即大部分反作用力由摆杆22铰接的固定座承担，该种设置使得挡料整平机构2的整体结构强度大、不易变形、稳定性更好，不需要经常维护，且对摆动驱动件23的性能要求更低，利于降低成本。

本实施例中，第一分离段11和第二分离段12均包括机架、旋转驱动件102和若干输送辊棒101，若干输送辊棒101沿输送线1输送物料100方向依次间隔布置，输送辊棒101之间的间隙可供挡料整平件21通过，各输送辊棒101通过传动机构与旋转驱动件102相连。第一分离段11和第二分离段12采用输送辊棒101输送物料100，可使第一分离段11和第二分离段12更好的独立的输送物料100，避免相互影响。上述旋转驱动件102和传动机构可以参考现有辊道窑的棍棒式输送装置，例如旋转驱动件102可采用电机，传动机构可以采用带传动机构或者链传动机构。

本实施例中，摆杆22的铰接轴线位于输送辊棒101的下方，挡料整平件21处于整平位置时位于输送辊棒101顶面的上方，挡料整平件21处于放行位置时位于输送辊棒101顶面的下方。也即挡料整平机构2是安装在第二分离段12下方的，这样不会占用输送辊棒101上方有效空间，尤其是将整平装置安装在辊道窑的密闭通道(炉膛)内时，可提高结构紧凑性，避免影响辊道窑的处理量。当然，在其他实施例中也可使摆杆22的铰接轴线位于输送辊棒101的上方。

图1还示出了一种辊道窑，包括依次连接的加热炉3、整平装置和置换室4，整平装置为本实施例的整平装置。加热炉3和置换室4均采用现有技术，加热炉3和置换室4内均设有辊棒式输送装置，加热炉3的出料端通过密封腔室与置换室4的进料端连接，整平装置设置在密封腔室内，加热炉3内的辊棒式输送装置的出口端与第一分离段11的进口端相连，置换室4内的辊棒式输送装置的进口端与第二分离段12的出口端相连。该辊道窑采用了本实施例的整平装置，同样具备该整平装置所具备的功能及优点。

由于辊道窑在实际生产过程中是连续进料的，即匣钵是一排排间隔式的进入加热炉3内烧结，不会出现中断，匣钵前后错位量也不会很大(不超过两个匣钵的长度)，采用本实施例的整平装置，第一分离段11的进口端与挡料整平机构2之间的间距不需要太长，一般三倍的物料100长度即可，不仅从根本上解决了物料100整平时被整平的排状物料100存在缺失及错位的问题，且对辊道窑的结构紧凑性影响不大。

一种采用本实施例的整平装置对物料100进行整平的整平方法，包括以下步骤：

(S1)将挡料整平机构2转换至挡料整平状态，将第一分离段11的进口端与一用于输送物料100的送料装置200的出口端直接或间接相连，该送料装置200连续且间隔的向第一分离段11输送物料100(参见图2)；

(S2)第一分离段11以第一输送速度输送物料100，第一输送速度大于送料装置200的输送速度；第一分离段11以第一输送速度输送物料100，使送料装置200上的两排以上物料100与后续物料100分离并加速进入第一分离段11，为后续整平工作提供足够的时间和空间；

(S3)当有物料100运动到第一分离段(11)的出口端时(参见图3)，第一分离段11以第二输送速度输送物料100，第二输送速度小于送料装置200的输送速度，第二分离段12以大于零的任意速度输送物料100；该步骤(S3)中，第二输送速度小于送料装置200的输送速度，使得送料装置200输送的物料100会追赶前面被加速分离的物料100并进入第一分离段11，保证第一分离段11内物料100的连续性；第二分离段12则将物料100向挡料整平机构2输送进行整平，第二分离段12的输送速度根据要求的整平速度进行调节；

(S4)第一分离段11以第二输送速度输送物料100的时间达到第一设定时间后，此时一排完整的物料100为整平(参见图4)，第一分离段11停止输送物料100，第二分离段12以任意速度输送物料100，挡料整平机构2转换至放行物料100状态；该第一设定时间根据第二分离段12的输送速度进行设置，经过该第一设定时间后挡料整平机构2阻挡整平一排完整的物料100；达到第一设定时间将一排完整的物料100整平后，挡料整平机构2转换至放行物料100状态，第二分离段12继续输送物料100从而将物料100输出；

(S5)挡料整平机构2转换至放行物料100状态达到第二设定时间后，挡料整平机构2转换至挡料整平状态，此时，若有物料100运动到第一分离段11的出口端，重复步骤(S3)至步骤(S5)，若无物料100运动到第一分离段11的出口端，则重复步骤(S2)至步骤(S5)。上述第二设定时间根据第二分离段12的输送速度进行设置，经过该第二设定时间后整平的一排物料100沿第二分离段12输送并完全通过挡料整平机构2。

该整平方法的原理及流程简单、易于实施、控制简易、整平效率高的优点，能够从根本上解决物料100整平时被整平的排状物料100存在缺失及错位的问题。

本实施的辊道窑采用上述整平方法对物料100进行整平时，送料装置200为加热炉3的辊棒式输送装置。

优选的，步骤(S3)中第二分离段12的输送速度等于第一分离段11的输送速度，能够降低控制难度，且使物料100在第一分离段11和第二分离段12之间过渡平稳；步骤(S4)中第二分离段12的输送速度大于送料装置200的输送速度，可缩短整平时间，提高整平速度和效率；步骤(S3)中第二分离段12的输送速度与步骤(S4)中第二分离段12的输送速度相等，以减少对第二分离段12的调控次数，降低控制复杂程度和难度，延长第二分离段12的使用寿命。步骤(S2)中第一分离段11和第二分离段12的输送速度相等。

上述整平方法优选的，整平装置设有用于在第一分离段11的进口端处检测物料100的第一传感器5、用于在第一分离段11的出口端处检测物料100的第二传感器6以及用于控制第一分离段11和第二分离段12输送速度的控制器，控制器与第一传感器5和第二传感器6相连，控制器根据第一传感器5和第二传感器6的检测信号控制第一分离段11、第二分离段12和挡料整平机构2工作实施整平方法，具体是：

(S1)控制器控制挡料整平机构2转换至挡料整平状态，将第一分离段11的进口端与一用于输送物料100的送料装置200的出口端直接或间接相连，该送料装置200连续且间隔的向第一分离段11输送物料100；

(S2)第一传感器5检测到第一分离段11的进口端有物料100时，第一传感器5将检测信号发送至控制器，控制器接收第一传感器5的检测信号后调节控制第一分离段11和第二分离段12的运行速度，使第一分离段11以第一输送速度输送物料100，第一输送速度大于送料装置200的输送速度；在物料100运动到第一分离段11的进口端时才启动第一分离段11以第一输送速度输送物料100，利于节省能耗和成本；

(S3)当有物料100运动到第一分离段11的出口端时，第二传感器6检测到物料100并将检测信号发送至控制器，控制器接收第二传感器6的检测信号后调节控制第一分离段11和第二分离段12的运行速度，使第一分离段11以第二输送速度输送物料100，第二输送速度小于送料装置200的输送速度，第二分离段12以任意速度输送物料100；

(S4)第一分离段11以第二输送速度输送物料100的时间达到第一设定时间后，通过控制器的调节控制，使第一分离段11停止输送物料100，第二分离段12以任意速度输送物料100，挡料整平机构2转换至放行物料100状态；

(S5)挡料整平机构2转换至放行物料100状态达到第二设定时间后，通过控制器控制挡料整平机构2转换至挡料整平状态，此时，若第二传感器6检测到物料100，表示有物料100运动到第一分离段11的出口端，重复步骤(S3)至步骤(S5)；若第二传感器6未检测到物料100，表示无物料100运动到第一分离段11的出口端，则重复步骤(S2)至步骤(S5)。

采用上述第一传感器5、第二传感器6和控制器配合实现了整平装置的自动化工作，且其整平的稳定性和可靠性好、控制简便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种整平装置，包括用于输送物料(100)的输送线(1)和用于阻挡整平物料(100)的挡料整平机构(2)，其特征在于：所述输送线(1)包括分别能独立控制输送速度的第一分离段(11)和第二分离段(12)，所述第一分离段(11)和第二分离段(12)沿所述输送线(1)输送物料(100)方向依次连接，所述挡料整平机构(2)设在所述第二分离段(12)的出口端；在所述输送线(1)输送物料(100)方向上，所述第二分离段(12)的长度小于等于物料(100)的一倍长度，所述第一分离段(11)的长度大于等于物料(100)的两倍长度。

2.根据权利要求1所述的整平装置，其特征在于：所述挡料整平机构(2)包括挡料整平件(21)和用于驱动挡料整平件(21)在阻挡物料(100)的整平位置和允许物料(100)输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件(21)从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件(21)在输送线(1)输送物料(100)方向上逐渐远离被阻挡物料(100)。

3.根据权利要求2所述的整平装置，其特征在于：所述驱动组件包括铰接安装一固定座上的摆杆(22)和安装在固定座上的摆动驱动件(23)，所述挡料整平件(21)安装在摆杆(22)的摆动端并随摆杆(22)的摆动在所述整平位置和所述放行位置之间运动，所述摆动驱动件(23)与摆杆(22)相连并驱使摆杆(22)摆动。

4.根据权利要求3所述的整平装置，其特征在于：所述摆杆(22)的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件(21)在输送线(1)输送物料(100)方向上依次间隔布置。

5.根据权利要求2所述的整平装置，其特征在于：所述第一分离段(11)和第二分离段(12)均包括机架、旋转驱动件(102)和若干输送辊棒(101)，若干输送辊棒(101)沿输送线(1)输送物料(100)方向依次间隔布置，各输送辊棒(101)通过传动机构与旋转驱动件(102)相连。

6.根据权利要求5所述的整平装置，其特征在于：所述摆杆(22)的铰接轴线位于输送辊棒(101)的下方，所述挡料整平件(21)处于整平位置时位于输送辊棒(101)顶面的上方，所述挡料整平件(21)处于放行位置时位于输送辊棒(101)顶面的下方。

7.一种辊道窑，包括依次连接的加热炉(3)、整平装置和置换室(4)，其特征在于：所述整平装置为权利要求1至6中任一项所述的整平装置。

8.一种采用权利要求1至6中任一项所述整平装置对物料(100)进行整平的整平方法，其特征在于：包括以下步骤：

(S1)将挡料整平机构(2)转换至挡料整平状态，将第一分离段(11)的进口端与一用于输送物料(100)的送料装置(200)的出口端直接或间接相连，该送料装置(200)连续且间隔的向第一分离段(11)输送物料(100)；

(S2)第一分离段(11)以第一输送速度输送物料(100)，所述第一输送速度大于送料装置(200)的输送速度；

(S3)当有物料(100)运动到第一分离段(11)的出口端时，第一分离段(11)以第二输送速度输送物料(100)，所述第二输送速度小于送料装置(200)的输送速度，第二分离段(12)以任意速度输送物料(100)；

(S4)第一分离段(11)以第二输送速度输送物料(100)的时间达到第一设定时间后，第一分离段(11)停止输送物料(100)，第二分离段(12)以任意速度输送物料(100)，挡料整平机构(2)转换至放行物料(100)状态；

(S5)挡料整平机构(2)转换至放行物料(100)状态达到第二设定时间后，挡料整平机构(2)转换至挡料整平状态，此时，若有物料(100)运动到第一分离段(11)的出口端，重复步骤(S3)至步骤(S5)；若无物料(100)运动到第一分离段(11)的出口端，则重复步骤(S2)至步骤(S5)。

9.根据权利要求8所述的整平方法，其特征在于：所述步骤(S3)中第二分离段(12)的输送速度等于第一分离段(11)的输送速度；所述步骤(S4)中第二分离段(12)的输送速度大于送料装置(200)的输送速度；所述步骤(S3)中第二分离段(12)的输送速度与所述步骤(S4)中第二分离段(12)的输送速度相等。

10.根据权利要求8所述的整平方法，其特征在于：所述整平装置设有用于在第一分离段(11)的进口端处检测物料(100)的第一传感器(5)、用于在第一分离段(11)的出口端处检测物料(100)的第二传感器(6)以及用于控制第一分离段(11)和第二分离段(12)输送速度的控制器，所述控制器与第一传感器(5)和第二传感器(6)相连，所述控制器根据第一传感器(5)和第二传感器(6)的检测信号控制第一分离段(11)、第二分离段(12)和挡料整平机构(2)工作实施所述整平方法，具体是：

(S1)控制器控制挡料整平机构(2)转换至挡料整平状态，将第一分离段(11)的进口端与一用于输送物料(100)的送料装置(200)的出口端直接或间接相连，该送料装置(200)连续且间隔的向第一分离段(11)输送物料(100)；

(S2)第一传感器(5)检测到第一分离段(11)的进口端有物料(100)时，第一传感器(5)将检测信号发送至控制器，控制器接收第一传感器(5)的检测信号后调节控制第一分离段(11)和第二分离段(12)的运行速度，使第一分离段(11)以第一输送速度输送物料(100)，所述第一输送速度大于送料装置(200)的输送速度；

(S3)当有物料(100)运动到第一分离段(11)的出口端时，第二传感器(6)检测到物料(100)并将检测信号发送至控制器，控制器接收第二传感器(6)的检测信号后调节控制第一分离段(11)和第二分离段(12)的运行速度，使第一分离段(11)以第二输送速度输送物料(100)，所述第二输送速度小于送料装置(200)的输送速度，第二分离段(12)以任意速度输送物料(100)；

(S4)第一分离段(11)以第二输送速度输送物料(100)的时间达到第一设定时间后，通过控制器的调节控制，使第一分离段(11)停止输送物料(100)，第二分离段(12)以任意速度输送物料(100)，挡料整平机构(2)转换至放行物料(100)状态；

(S5)挡料整平机构(2)转换至放行物料(100)状态达到第二设定时间后，通过控制器控制挡料整平机构(2)转换至挡料整平状态，此时，若第二传感器(6)检测到物料(100)，表示有物料(100)运动到第一分离段(11)的出口端，重复步骤(S3)至步骤(S5)；若第二传感器(6)未检测到物料(100)，表示无物料(100)运动到第一分离段(11)的出口端，则重复步骤(S2)至步骤(S5)。