CN208979795U - 一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其包括有依次连接通的喂料输送带、喂料斗和喂料器；特别地，至少1个喂料斗竖向设于喂料输送带侧旁，喂料斗为柱状壳体、其顶端侧壁靠近喂料输送带并具有进料口、底端具有出料口；喂料斗的进料口附近设有推料装置，推料装置包括有进料推板、连接杆和推料电机，进料推板垂直设于喂料输送带的上方、并活动铰连接于喂料斗的进料口上，进料推板上设有推杆，推杆的末端通过连接杆连接推料电机的输出轴，推料电机可使进料推板转动向或远离喂料斗的进料口。至少1个喂料器设于喂料输送带的下方、并与喂料斗一一对应设置，喂料器的进料端连接通喂料斗的出料口。本实用新型具有结构紧凑、布局合理、占用厂房空间小的特点。

Description

一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统

技术领域

本实用新型涉及蔗渣炉，具体是向蔗渣炉输送蔗渣的喂料系统。

背景技术

甘蔗糖业是我国农业与工业相结合的传统产业。糖厂热电站为适应制糖企业生产的需要，始终贯彻“以热定电，节约能源”的原则。蔗渣炉是甘蔗糖厂正常生产运行的动力源泉，其燃料为压榨过程产生的蔗渣或者蔗髓生物质燃料。

目前甘蔗糖厂蔗渣锅喂料一部分直接通过蔗渣溜槽进入炉膛燃烧，另外一部分虽然已经安装喂料系统，但控制方式一般为人工手动控制，或者仅对部分设备实施半自动控制，控制效果并不理想，仍然存在蔗渣炉喂料入料不均，蔗渣炉燃烧效率低等情况，已成为安全生产和清洁生产的最大障碍。

随着制糖企业对安全生产和清洁生产的日益重视，研发一种安全可靠、经济实用、自动控制精度高、维护简单的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料系统成为迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其通过合理的工厂布局设计，实现了多条物料输送生产线，具有结构紧凑、布局合理、占用厂房空间小的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其包括有喂料输送带、喂料斗和喂料器，所述喂料输送带横向或斜向设置，喂料斗将喂料输送带和喂料器连接通。

至少1个喂料斗竖向设于喂料输送带侧旁，所述喂料斗为柱状壳体，喂料斗的顶端侧壁靠近喂料输送带并具有进料口，喂料斗的底端具有出料口；所述喂料斗的进料口附近安装有推料装置，所述推料装置包括有进料推板、连接杆和推料电机，所述进料推板垂直设于喂料输送带的上方、并活动铰连接于喂料斗的进料口上，进料推板上设有推杆，所述推杆的末端通过连接杆连接推料电机的输出轴，推料电机可驱动进料推板转动，使进料推板转动向或远离喂料斗的进料口。

至少1个喂料器设于喂料输送带的下方、并与喂料斗一一对应设置，喂料器的进料端连接通喂料斗的出料口。

优化方案，本实用新型中所述喂料输送带的上方设有蔗渣厚度调节装置，所述蔗渣厚度调节装置包括有机架、刮板、刮板升降机构、位移传感器和至少1组限位机构。所述刮板竖向设置并横架于喂料输送带上方，刮板的底端靠近喂料输送带的上行段、背面具有位置感应台。刮板升降机构、限位机构和位移传感器分别靠近刮板的背面设置。

所述刮板升降机构包括有升降电机、丝杆和活动块，所述升降电机竖向安装于机架的上部，升降电机的输出轴与丝杆端连接，所述活动块的中部具有活动穿孔，活动穿孔的内壁上具有内壁螺纹，活动块由活动穿孔活动套装于丝杆上。所述限位机构包括有滑块和竖向安装于机架上的导轨，滑块活动设于导轨。所述位移传感器竖向安装于机架上、其包括有传感器主体和连接于传感器主体上的测量杆。刮板升降机构的活动块、限位机构的滑块分别固定连接于刮板的背面上，位移传感器的测量杆端抵接刮板背面的位置感应台，升降电机驱动丝杆转动时，在限位机构作用下，刮板随活动块沿丝杆移动，位移传感器用于感应并输出刮板的移动距离。

进一步，所述蔗渣厚度调节装置的刮板下部还安装有高位微动开关和低位微动开关，高位微动开关的开关触头的正上方设有高位触杆，低位微动开关的开关触头的正下方设有低位触杆，高位触杆和低位触杆分别设于喂料输送带旁或机架上，高位微动开关用于感应并输出蔗渣厚度上限信号，低位微动开关用于感应并输出蔗渣厚度下限信号。

又进一步，所述喂料输送带的驱动机构上还安装有输送速度传感器、用于感应并输出输送带速度信号。

进一优化方案，本实用新型中所述喂料斗的侧壁上由上至下间隔设有至少1个安装口，每个安装口安装有1个料位检测装置，所述料位检测装置包括有电感式接近开关、固定板和活动板，所述电感式接近开关包括有开关主体和外接线，电感式接近开关设于固定板的正面，活动板通过合页活动连接于固定板的背面，所述活动板上安装有活动板磁铁；所述固定板上对应活动板磁铁安装有固定板磁铁，固定板磁铁与活动板磁铁的同极相对设置；固定板的边部均匀设有多个安装穿孔，固定板通过安装穿孔和连接螺栓安装于喂料斗的安装口上、并将喂料斗的安装口封盖。

进一步，所述料位检测装置中，固定板上对应固定板磁铁具有固定板槽，所述固定板磁铁置于固定板槽内、并由盖板封盖；所述活动板上对应活动板磁铁具有活动板槽，所述活动板磁铁置于活动板槽内、并由另一盖板封盖。

又进一步，所述料位检测装置中，连接螺栓插装于固定板的安装穿孔上，连接螺栓的末端位于固定板的背面、并垂直连接有锁板，所述锁板为直板、角形板或十字形板，连接螺栓位于固定板的正面上螺纹安装有锁紧螺母，向锁板方向拧动锁紧螺母，可使固定板和喂料斗的侧壁压紧于锁板与锁紧螺母之间实现固定安装。

再进一步，所述料位检测装置中，固定板的正面上安装有开关保护壳，所述电感式接近开关的开关主体的感应头端穿入开关保护壳内并固定。

再进一优化方案，本实用新型中所述喂料器为滚筒喂料器。

本实用新型具有以下实质性特点和进步。

1、本实用新型的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统通过喂料输送带横向布置，通过喂料斗和喂料器成套纵向布置，使喂料输送带的来料通过多个喂料斗输送向多个蔗渣炉，实现了多条物料输送生产线，便于工厂化设计，具有结构紧凑、布局合理、占用厂房空间小的特点。

2、本实用新型的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统进一步通过蔗渣厚度调节装置调节喂料输送带的物料输送量，不需要对输送带甚至整个生产线的运行速率进行调节，对蔗渣输送流量调节具有简单、快速、高效、可靠的特点。

3、本实用新型的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统进一步通过料位检测装置实时检测喂料斗内的料位高度，以便蔗渣厚度调节装置快速、有效的作出物料输送量调整响应，具有检测快速、可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中推料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中蔗渣厚度调节装置的安装状态示意图。

图4为本实用新型中蔗渣厚度调节装置的局部结构示意图。

图5为本实用新型中料位检测装置的结构示意图。

图6为本实用新型中料位检测装置的部分拆分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图6，一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其包括有喂料输送带1、喂料斗2和喂料器3。

所述喂料输送带1横向设置，其驱动机构上还安装有输送速度传感器10、用于感应并输出输送带速度信号。

多个喂料斗2竖向设于喂料输送带1侧旁，所述喂料斗2为柱状壳体，喂料斗2的顶端侧壁靠近喂料输送带1并具有进料口21，喂料斗2的底端具有出料口。

结合参考图1和图2，每个喂料斗2的进料口21附近安装有推料装置，所述推料装置包括有进料推板4、连接杆41和推料电机42，所述进料推板4垂直设于喂料输送带1的上方、并活动铰连接于喂料斗2的进料口21上，进料推板4的底端靠近喂料输送带1，进料推板4上设有推杆40，所述推杆40的末端通过连接杆41连接推料电机42的输出轴，推料电机42可驱动进料推板4转动，使进料推板4转动向或远离喂料斗1的进料口21，进料推板4转动向喂料斗1的进料口21实现将喂料输送带1上的物料刮推入喂料斗2的进料口21。

多个喂料器3设于喂料输送带1的下方、并与喂料斗2一一对应设置，喂料器3为滚筒喂料器、其进料端连接通喂料斗2的出料口。

结合参考图1、图3和图4，所述喂料输送带1的上方设有蔗渣厚度调节装置，所述蔗渣厚度调节装置包括有机架5、刮板51、刮板升降机构、位移传感器54和2组限位机构。所述刮板51竖向设置并横架于喂料输送带1上方，刮板51的底端靠近喂料输送带1的上行段、背面具有位置感应台511。刮板升降机构、限位机构和位移传感器54分别靠近刮板51的背面设置。

具体参考图4，所述刮板升降机构包括有升降电机53、丝杆531和活动块532，所述升降电机53竖向安装于机架5的上部，升降电机53的输出轴530与丝杆531端连接，所述活动块532的中部具有活动穿孔，活动穿孔的内壁上具有内壁螺纹，活动块532由活动穿孔活动套装于丝杆531上；所述限位机构包括有滑块55和竖向安装于机架5上的导轨56，滑块55活动设于导轨56；所述位移传感器54竖向安装于机架5上、其包括有传感器主体和连接于传感器主体上的测量杆540；刮板升降机构的活动块532、限位机构的滑块55分别固定连接于刮板51的背面上，位移传感器54的测量杆540端抵接刮板51背面的位置感应台511，升降电机53驱动丝杆531转动时，在限位机构作用下，刮板51随活动块532沿丝杆531移动，位移传感器54用于感应并输出刮板51的移动距离。

具体参考图3，所述蔗渣厚度调节装置的刮板51下部还安装有高位微动开关57和低位微动开关58，高位微动开关57的开关触头571的正上方设有高位触杆101，低位微动开关58的开关触头581的正下方设有低位触杆102，高位触杆101和低位触杆102分别设于喂料输送带1旁，高位触杆101的高度对应喂料输送带1上蔗渣厚度上限，低位触杆102的高度对应喂料输送带1上蔗渣厚度下限，高位微动开关57用于感应并输出蔗渣厚度上限信号，低位微动开关58用于感应并输出蔗渣厚度下限信号。

结合参考图1、图5和图6，所述喂料斗2的侧壁上由上至下间隔设有多个安装口20，每个安装口20安装有1个料位检测装置，所述料位检测装置包括有电感式接近开关、固定板61和活动板63，所述电感式接近开关包括有开关主体6和外接线60，电感式接近开关设于固定板61的正面，开关主体6的感应头端穿入固定板61正面上的开关保护壳67内并固定。活动板63通过合页64活动连接于固定板61的背面，具体参考图6，活动板63上安装有活动板磁铁630，活动板63上对应活动板磁铁630具有活动板槽631，所述活动板磁铁630置于活动板槽631内、并由一盖板65封盖。固定板61上对应活动板磁铁630安装有固定板磁铁610，固定板61上对应固定板磁铁610具有固定板槽611，所述固定板磁铁610置于固定板槽611内、并由另一盖板65封盖。固定板磁铁610与活动板磁铁630的同极相对设置。固定板61的边部均匀设有多个安装穿孔，固定板61通过安装穿孔和连接螺栓66安装于喂料斗2的安装口20上、并将喂料斗2的安装口20封盖。

具体参考图5和图6，所述料位检测装置中，连接螺栓66插装于固定板61的安装穿孔上，连接螺栓66的末端位于固定板61的背面、并垂直连接有锁板660，所述锁板660为角形板，连接螺栓66位于固定板61的正面上螺纹安装有锁紧螺母661，向锁板660方向拧动锁紧螺母661，使固定板61和喂料斗2的侧壁压紧于锁板660与锁紧螺母661之间实现固定安装。

本实施例的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统在运行时，通过喂料斗2上设置的料位检测装置实时检测喂料斗2内的料位。当喂料斗2内料位降低至最低料位检测装置以下时，为避免冷风由喂料斗2经喂料器3进入蔗渣炉炉膛而降低蔗渣炉运行稳定性，可通过蔗渣厚度调节装置提高喂料输送带1的物料输送量，确保足量物料进入喂料斗2内。当喂料斗2内料位升高至接近最高料位检测装置时，为避免喂料斗2物料过高，可通过蔗渣厚度调节装置降低喂料输送带1的物料输送量，确保物料暂停或少量进入喂料斗2内。

本实施例中蔗渣厚度调节装置调节喂料输送带1的物料输送量的原理为：在喂料输送带1转速稳定的情况下，该喂料输送带1的转速为给定值或由输送速度传感器10检测得到，启动刮板升降机构的升降电机53，并根据位移传感器54检测的升降高度信号关停刮板升降机构的升降电机53，通过调整刮板51与输送带1的间距实现调整输送带蔗渣厚度的目的，最终实现了蔗渣流量的调节。运行过程中，当刮板51触碰到喂料输送带1上的高位触杆101或低位触杆102时，刮板升降机构的升降电机53自动关停，其响应快速，能有效避免刮板51继续升高造成喂料输送带1过载、或有效避免刮板51继续下降损坏喂料输送带1。

本实施例中料位检测装置的检测原理为：当喂料斗2内的料位位于活动板63附近时，活动板63受物料压迫、转动向固定板61，同时活动板63上的活动板磁铁630靠近电感式接近开关的感应头端，触发电感式接近开关发出检测到料位的信号，实现喂料斗2内的料位检测。当喂料斗2内的料位下降至远离活动板63时，活动板63受固定板61的磁力排斥作用，自动复位而远离固定板61，以便检测到随后的料位状态；同时活动板63上的活动板磁铁630远离电感式接近开关的感应头端，触发电感式接近开关发出料位降低的信号，同样也实现了喂料斗2内的料位检测。

本实施例的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统中，喂料输送带1成横向布置，喂料斗2和喂料器3成纵向布置，使喂料输送带1的来料通过多个喂料斗2输送向多个蔗渣炉，实现了多条物料输送生产线，便于工厂化设计，具有结构紧凑、布局合理、占用厂房空间小的特点。

Claims (9)

1.一种甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其包括有喂料输送带（1）、喂料斗（2）和喂料器（3），所述喂料输送带（1）横向或斜向设置，喂料斗（2）将喂料输送带（1）和喂料器（3）连接通，其特征在于：

至少1个喂料斗（2）竖向设于喂料输送带（1）侧旁，所述喂料斗（2）为柱状壳体，喂料斗（2）的顶端侧壁靠近喂料输送带（1）并具有进料口（21），喂料斗（2）的底端具有出料口；

所述喂料斗（2）的进料口（21）附近安装有推料装置，所述推料装置包括有进料推板（4）、连接杆（41）和推料电机（42），所述进料推板（4）垂直设于喂料输送带（1）的上方、并活动铰连接于喂料斗（2）的进料口（21）上，进料推板（4）上设有推杆（40），所述推杆（40）的末端通过连接杆（41）连接推料电机（42）的输出轴，推料电机（42）可驱动进料推板（4）转动，使进料推板（4）转动向或远离喂料斗（2）的进料口（21）；

至少1个喂料器（3）设于喂料输送带（1）的下方、并与喂料斗（2）一一对应设置，喂料器（3）的进料端连接通喂料斗（2）的出料口。

2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述喂料输送带（1）的上方设有蔗渣厚度调节装置，所述蔗渣厚度调节装置包括有机架（5）、刮板（51）、刮板升降机构、位移传感器（54）和至少1组限位机构；

所述刮板（51）竖向设置并横架于喂料输送带（1）上方，刮板（51）的底端靠近喂料输送带（1）的上行段、背面具有位置感应台（511）；

刮板升降机构、限位机构和位移传感器（54）分别靠近刮板（51）的背面设置；

所述刮板升降机构包括有升降电机（53）、丝杆（531）和活动块（532），所述升降电机（53）竖向安装于机架（5）的上部，升降电机（53）的输出轴（530）与丝杆（531）端连接，所述活动块（532）的中部具有活动穿孔，活动穿孔的内壁上具有内壁螺纹，活动块（532）由活动穿孔活动套装于丝杆（531）上；

所述限位机构包括有滑块（55）和竖向安装于机架（5）上的导轨（56），滑块（55）活动设于导轨（56）；

所述位移传感器（54）竖向安装于机架（5）上、其包括有传感器主体和连接于传感器主体上的测量杆（540）；

刮板升降机构的活动块（532）、限位机构的滑块（55）分别固定连接于刮板（51）的背面上，位移传感器（54）的测量杆（540）端抵接刮板（51）背面的位置感应台（511），升降电机（53）驱动丝杆（531）转动时，在限位机构作用下，刮板（51）随活动块（532）沿丝杆（531）移动，位移传感器（54）用于感应并输出刮板（51）的移动距离。

3.根据权利要求2所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述蔗渣厚度调节装置的刮板（51）下部还安装有高位微动开关（57）和低位微动开关（58），高位微动开关（57）的开关触头（571）的正上方设有高位触杆（101），低位微动开关（58）的开关触头（581）的正下方设有低位触杆（102），高位触杆（101）和低位触杆（102）分别设于喂料输送带（1）旁或机架（5）上，高位微动开关（57）用于感应并输出蔗渣厚度上限信号，低位微动开关（58）用于感应并输出蔗渣厚度下限信号。

4.根据权利要求2或3所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述喂料输送带（1）的驱动机构上还安装有输送速度传感器（10）、用于感应并输出输送带速度信号。

5.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述喂料斗（2）的侧壁上由上至下间隔设有至少1个安装口（20），每个安装口（20）安装有1个料位检测装置，所述料位检测装置包括有电感式接近开关、固定板（61）和活动板（63），所述电感式接近开关包括有开关主体（6）和外接线（60），电感式接近开关设于固定板（61）的正面，活动板（63）通过合页（64）活动连接于固定板（61）的背面，所述活动板（63）上安装有活动板磁铁（630）；所述固定板（61）上对应活动板磁铁（630）安装有固定板磁铁（610），固定板磁铁（610）与活动板磁铁（630）的同极相对设置；固定板（61）的边部均匀设有多个安装穿孔，固定板（61）通过安装穿孔和连接螺栓（66）安装于喂料斗（2）的安装口（20）上、并将喂料斗（2）的安装口（20）封盖。

6.根据权利要求5所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述料位检测装置中，固定板（61）上对应固定板磁铁（610）具有固定板槽（611），所述固定板磁铁（610）置于固定板槽（611）内、并由盖板（65）封盖；所述活动板（63）上对应活动板磁铁（630）具有活动板槽（631），所述活动板磁铁（630）置于活动板槽（631）内、并由另一盖板（65）封盖。

7.根据权利要求5所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述料位检测装置中，连接螺栓（66）插装于固定板（61）的安装穿孔上，连接螺栓（66）的末端位于固定板（61）的背面、并垂直连接有锁板（660），所述锁板（660）为直板、角形板或十字形板，连接螺栓（66）位于固定板（61）的正面上螺纹安装有锁紧螺母（661），向锁板（660）方向拧动锁紧螺母（661），可使固定板（61）和喂料斗（2）的侧壁压紧于锁板（660）与锁紧螺母（661）之间实现固定安装。

8.根据权利要求5或6或7所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述料位检测装置中，固定板（61）的正面上安装有开关保护壳（67），所述电感式接近开关的开关主体（6）的感应头端穿入开关保护壳（67）内并固定。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的甘蔗糖厂蔗渣炉喂料联动系统，其特征在于：所述喂料器为滚筒喂料器。