CN205500015U - 外置式称重给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外置式称重给料机，包括机体和机体上设置的进料装置，机体内两端分别设置有主动滚筒、从动滚筒和其之间设置的输送带，从动滚筒设置在进料装置下侧，主动滚筒的下侧设置有出料口，输送带下设置有多个托辊，一个或多个托辊两端在机体外侧设置有外置称重装置，主动滚筒通过驱动装置驱动，主动滚筒的两端分别设置有测速传感器，测速传感器、驱动装置和外置称重装置都与控制器连接，本新型外置将外置称重装置中的传感器等精密元器件以及轴承等转动部件改在现有机体外，大大提高了设备有使用寿命以及稳定性，同时进一步提高了计量精度。并且方便了检修人员维护以及更换，减少维护成本，提供维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外置式称重给料机，属于煤化工行业一种粉煤加工生产设备。
背景技术
粉煤气化项目是以煤为原料，以纯氧和过热蒸汽为气化剂生产合成气；煤耗占气化装置的总消耗80％以上，甚至占整个单醇装置消耗的比重都是很大的，所以要想实现节能降耗，必须从煤抓起，这是节能降耗的关键一步。
煤的计量准确性是真实反映煤耗高低的重要依据，所以磨煤单元的称重给煤机称重的准确与否直接影响着单醇的消耗，原煤经称重给煤机计量落入磨机，磨机内温度较高(105℃左右)，而称重给煤机内是常温，再者我们用的原料煤末之类的是小颗粒。煤的全水分一都在10％以上，所以磨机内的热气窜进称重给煤机内，造成称重给煤机内有凝结水形成，从而使输送皮带打滑，影响到本身的称重不准确是一方面，
影响到往磨机的供煤国内现有称重给料(煤)机所有传感器等精密元件以及轴承等转动部件都是封闭在机体内，根据我公司多年现场实测与相关技术人员交流后，发觉此种型式造成设备使用故障率高，不利于设备维护，同时传感器等精密元件暴露在机体内，既影响使用精度，也影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种外置式称重给料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外置式称重给料机，包括机体和机体上设置的进料装置，所述机体内两端分别设置有主动滚筒、从动滚筒和其之间设置的输送带，所述从动滚筒设置在所述进料装置下侧，所述主动滚筒的下侧设置有出料口，所述输送带下设置有多个托辊，一个或多个托辊两端在所述机体外侧设置有外置称重装置，所述主动滚筒通过驱动装置驱动，所述主动滚筒的两端分别设置有测速传感器，所述测速传感器、驱动装置和外置称重装置都与控制器连接。
优选地，所述外置称重装置包括设置在所述托辊轴端的轴密封环、所述托辊轴端下设置的称重传感器和容纳所述称重传感器的密封壳。
优选地，所述主动滚筒下设置有落料清扫装置，所述从动滚筒一侧在所述输送带下设置有带内清扫装置。
优选地，所述进料装置包括料斗和所述料斗一侧设置的电动闸门。
优选地，所述输送带上还设置有自动纠偏装置。
优选地，所述机体内还设置有照明装置。
优选地，所述机体上设置有物料整形料门。
优选地，所述从动滚筒一侧还设置有拉紧装置。
优选地，所述驱动装置包括电极和减速器，所述减速器与所述控制器连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过封闭的外置称重装置把经过的物料进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量，本新型外置将外置称重装置中的传感器等精密元器件以及轴承等转动部件改在现有机体外，大大提高了设备有使用寿命以及稳定性，同时进一步提高了计量精度。并且方便了检修人员维护以及更换，减少维护成本，提供维护效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的主视图；
图2是图1中沿A-A线剖视图；
图3是图2中标记C的具体图；
图4是图1中沿B-B线的侧视图；
图中标记：1-机体，2-进料装置，11-主动滚筒，12-从动滚筒，13-输送带，14-出料口，15-托辊，16-外置称重装置，17-自动纠偏装置，181-落料清扫装置，182-带内清扫装置，19-拉紧装置，111-物料整形料门，112-照明装置，113-测速传感器，161-称重传感器，162-密封壳，163-轴密封环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示的本实用新型所述一种外置式称重给料机，包括机体1和机体1上设置的进料装置2，所述机体1内两端分别设置有主动滚筒11、从动滚筒12和其之间设置的输送带13，所述从动滚筒12设置在所述进料装置2下侧，所述主动滚筒11的下侧设置有出料口14，所述输送带下设置有多个托辊15，一个或多个托辊15两端在所述机体1外侧设置有外置称重装置16，如图2所示，所述主动滚筒11通过驱动装置驱动，所述主动滚筒11的两端分别设置有测速传感器113，所述测速传感器113、驱动装置和外置称重装置16都与控制器连接。
本实用新型通过封闭的外置称重装置16把经过的物料进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量，本新型外置将外置称重装置16中的传感器等精密元器件以及轴承等转动部件改在现有机体1外，大大提高了设备有使用寿命以及稳定性，同时进一步提高了计量精度。并且方便了检修人员维护以及更换，减少维护成本，提供维护效率。
装在头部滚筒的测速传感器113，如图4所示，连续测量输送带13速度，该测速传感器113的脉冲输出正比于输送带13的运行速度；速度信号与重量信号一起送入控制器内，控制器对这两个信号进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量，该流量与设定流量(由DCS设定或手动设定)进行比较，由控制柜内输出PID调节信号来控制驱动装置速度，达到定量给料的要求。控制柜还能够接受DCS系统送来的设定信号，进而控制整个系统的运行，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
优选地，如图3所示，所述外置称重装置16包括设置在所述托辊15轴端的轴密封环163、所述托辊15轴端下设置的称重传感器161和容纳所述称重传感器161的密封壳162。
优选地，所述主动滚筒11下设置有落料清扫装置181，所述从动滚筒12一侧在所述输送带13下设置有带内清扫装置182，所述落料清扫装置181和带内清扫装置182采用柔性耐磨板，固定在活动清扫框架上，清扫粉尘。
优选地，所述进料装置2包括料斗和所述料斗一侧设置的电动闸门，所述电动闸门结构设计满足NFPA规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。电动闸门具有自清洁功能，重复多次运行也不会因料粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。
优选地，所述输送带13上还设置有自动纠偏装置17，给料机在胶带回程段 的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊15一体，构成自动纠偏装置17。当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时纠偏托辊15自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障，以达到纠偏的效果。
优选地，所述机体1内还设置有照明装置112，于机内照明，观察出料口14下料情况。
优选地，所述机体1上设置有物料整形料门111，用于调节下料层的高度，保正均匀下料采用柔性耐磨板，固定在活动清扫框架上，清扫落在输送带13内的粉尘。
优选地，所述从动滚筒12一侧还设置有拉紧装置19，用于调节滚筒松紧程度，同时调节输送带13跑偏。
优选地，所述驱动装置包括电极和减速器，所述减速器与所述控制器连接，所述减速器选用变频调速方式，控制物料输送范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种外置式称重给料机，包括机体和机体上设置的进料装置，其特征在于，所述机体内两端分别设置有主动滚筒、从动滚筒和其之间设置的输送带，所述从动滚筒设置在所述进料装置下侧，所述主动滚筒的下侧设置有出料口，所述输送带下设置有多个托辊，一个或多个托辊两端在所述机体外侧设置有外置称重装置，所述主动滚筒通过驱动装置驱动，所述主动滚筒的两端分别设置有测速传感器，所述测速传感器、驱动装置和外置称重装置都与控制器连接。
2.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述外置称重装置包括设置在所述托辊轴端的轴密封环、所述托辊轴端下设置的称重传感器和容纳所述称重传感器的密封壳。
3.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述主动滚筒下设置有落料清扫装置，所述从动滚筒一侧在所述输送带下设置有带内清扫装置。
4.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述进料装置包括料斗和所述料斗一侧设置的电动闸门。
5.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述输送带上还设置有自动纠偏装置。
6.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述机体内还设置有照明装置。
7.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述机体上设置有物料整形料门。
8.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述从动滚筒一侧还设置有拉紧装置。
9.如权利要求1所述的外置式称重给料机，其特征在于，所述驱动装置包括电极和减速器，所述减速器与所述控制器连接。
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| CN107265062A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-20 | 徐州麦迪隆机械电子设备有限公司 | 一种新型全封闭称重给煤机 |
| CN110127300A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-16 | 安徽奕隆电力装备制造有限公司 | 一种称重给煤机 |
| CN114751136A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-15 | 安徽奕隆电力装备制造有限公司 | 一种称重给煤机 |
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