CN109822019A - 一种新型加工精确的打圈机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型加工精确的打圈机，包括底座，底座的顶部固定安装机体，机体的顶部固定安装有操作台，机体的右侧面固定安装有连接杆，连接杆的右端固定安装有第一液压缸，第一液压缸的底部固定安装有活动压板，机体的右侧面设有底板，机体的正面转动安装有转向轮、支撑轮、送料轮以及压轮，且机体的正面固定安装有引导块，机体的右侧面固定安装有L型杆，L型杆远离机体的一端固定连接有安装板，安装板的右侧面固定安装有第二液压缸，第二液压缸远离安装板的一端设有切刀，切刀的正面设有光眼。该种新型加工精确的打圈机，通过压轮和送料轮可以控制钢卷的移动速度，光眼配合第二液压缸和切刀能够及时的切断钢卷，保证钢圈尺寸精确性。

Description

一种新型加工精确的打圈机

技术领域

本发明涉及打圈机领域，具体为一种新型打圈机。

背景技术

在工厂的许多材料打包的时候需要使用到钢圈，但是经常出现钢圈的尺寸偏大或者偏小，造成打包出现松动的情况，其根本原因是钢圈的制造过程中尺寸无法精确控制导致的。

目前的钢圈都是利用打圈机制造的，由于传统的打圈机缺少限位调节，所以生产出来的钢圈尺寸难以复合设计要求，针对打圈机制造的钢圈尺寸不精确提出了本发明，该发明利用弹性

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型加工精确的打圈机，解决了打圈机制造出来的钢圈尺寸存在偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型加工精确的打圈机，包括底座，所述底座的顶部固定安装机体，所述机体的顶部固定安装有操作台，所述机体的右侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的右端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定安装有活动压板，所述机体的右侧面设有底板，所述机体的正面转动安装有转向轮、支撑轮、送料轮以及压轮，且机体的正面固定安装有引导块，所述机体的右侧面固定安装有L型杆，所述L型杆远离机体的一端固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸远离安装板的一端设有切刀，所述切刀的正面设有光眼。

优选的，所述切刀的纵向长度值大于引导块的纵向长度值，且引导块的纵向长度值大于加工钢卷的宽度值。

优选的，所述送料轮的数量为四个，且四个送料轮呈矩形分布，上方送料轮的底部与下方送料轮顶部之间的距离为一厘米。

优选的，所述压轮的数量为四个，且四个压轮呈矩形分布，上方压轮的底部与下方压轮顶部之间的距离为一厘米。

优选的，所述活动压板与机体的右侧面之间为活动卡接。

优选的，所述引导块的左侧面的为弧形状。

优选的，所述切刀位于引导块的正左侧，所述支撑轮位于引导块的正右侧，且支撑轮与引导块右侧面的垂直长度值为五厘米。

优选的，所述机体的左侧底部设有护板，所述护板的形状为长方形，且护板的垂直高度值大于钢圈的直径值。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型加工精确的打圈机，具备以下有益效果：

(1)该新型加工精确的打圈机，压轮配合送料轮可以控制钢卷的传输速度，光眼配合第二液压缸以及切刀可以及时的将钢卷切断，确保每个钢圈的尺寸相同且都能达到标准要求。

(2)该新型加工精确的打圈机，护板可以避免钢圈在在机体上发生刮擦，这样可以保证钢圈形状不发生严重的扭曲变形，同时也解决了机体表面被划伤的问题。

附图说明

图1为本发明机体结构的正视图；

图2为本发明切刀的右视图。

图中：1底座、2机体、3操作台、4连接杆、5第一液压缸、6活动压板、 7底板、8转向轮、9支撑轮、10送料轮、11压轮、12引导块、13 L型杆、 14安装板、15第二液压缸、16切刀、17光眼、18、护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型加工精确的打圈机，包括底座1，底座1的顶部固定安装机体2，机体2的顶部固定安装有操作台 3，机体2的右侧面固定安装有连接杆4，连接杆4的右端固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的底部固定安装有活动压板6，活动压板6与机体2的右侧面之间为活动卡接，机体2的右侧面设有底板7，机体2的正面转动安装有转向轮8、支撑轮9、送料轮10以及压轮11，送料轮10的数量为四个，且四个送料轮10呈矩形分布，上方送料轮10的底部与下方送料轮10顶部之间的距离为一厘米，述压轮11的数量为四个，且四个压轮11呈矩形分布，上方压轮11的底部与下方压轮11顶部之间的距离为一厘米，且机体2的正面固定安装有引导块12，引导块12的左侧面的为弧形状，机体2的右侧面固定安装有L型杆13，L型杆13远离机体2的一端固定连接有安装板14，安装板 14的右侧面固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15远离安装板14的一端设有切刀16，切刀16的纵向长度值大于引导块12的纵向长度值，且引导块 12的纵向长度值大于加工钢卷的宽度值，切刀16位于引导块12的正左侧，支撑轮9位于引导块12的正右侧，且支撑轮9与引导块12右侧面的垂直长度值为五厘米，切刀16的正面设有光眼17，光眼17可以快递的实现第二液压缸15的启动和回程，从而实现切刀16对钢卷的切断，间接的确保了钢圈的尺寸的精确性，机体2的左侧底部设有护板18，护板18的形状为长方形，且护板18的垂直高度值大于钢圈的直径值，避免钢卷与底座1发生刮擦而发生扭曲变形。

工作原理：加工钢圈的时候，将钢卷先塞入到活动压板6和底板7之间，然后拉动钢卷的一端依次穿过压轮11，送料轮10后并搭接在引导块12的左侧弧面上，接着启动第一液压缸5，第一液压缸5向下运动带动活动压板6向下，于是活动压板6与底板7之间的距离减小，进而将钢卷压紧，接着通过操作台3让机体2运转，实现送料轮10，压轮11的逆时针转动，于是钢卷不断向前，并受到转向轮8、支撑轮9以及引导块12的作用并在护板18上逐渐形成一个圈，当形成一个完整钢圈的时候，钢卷会将光眼17挡住，于是第二液压缸15自行启动，第二液压缸15向右运动并通过切刀16将引导块12的左侧面的钢卷切断，切断过后第二液压缸15自行回程，一个钢圈就制造出来了，之后不断的循环。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型加工精确的打圈机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装机体(2)，所述机体(2)的顶部固定安装有操作台(3)，所述机体(2)的右侧面固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的右端固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的底部固定安装有活动压板(6)，所述机体(2)的右侧面设有底板(7)，所述机体(2)的正面转动安装有转向轮(8)、支撑轮(9)、送料轮(10)以及压轮(11)，且机体(2)的正面固定安装有引导块(12)，所述机体(2)的右侧面固定安装有L型杆(13)，所述L型杆(13)远离机体(2)的一端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的右侧面固定安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)远离安装板(14)的一端设有切刀(16)，所述切刀(16)的正面设有光眼(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述切刀(16)的纵向长度值大于引导块(12)的纵向长度值，且引导块(12)的纵向长度值大于加工钢卷的宽度值。

3.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述送料轮(10)的数量为四个，且四个送料轮(10)呈矩形分布，上方送料轮(10)的底部与下方送料轮(10)顶部之间的距离为一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述述压轮(11)的数量为四个，且四个压轮(11)呈矩形分布，上方压轮(11)的底部与下方压轮(11)顶部之间的距离为一厘米。

5.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述活动压板(6)与机体(2)的右侧面之间为活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述引导块(12)的左侧面的为弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述切刀(16)位于引导块(12)的正左侧，所述支撑轮(9)位于引导块(12)的正右侧，且支撑轮(9)与引导块(12)右侧面的垂直长度值为五厘米。

8.根据权利要求1所述的一种新型加工精确的打圈机，其特征在于：所述机体(2)的左侧底部设有护板(18)，所述护板(18)的形状为长方形，且护板(18)的垂直高度值大于钢圈的直径值。