CN109807989A - 一种胶粘制品的模切工艺及胶粘制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶粘制品技术领域，公开了一种胶粘制品的模切工艺及胶粘制品，模切工艺包括步骤：S1、在离型膜的非离型面复合托底保护膜；S2、在所述离型膜上模切排废刀线，排废刀线沿离型膜的长度方向贯穿离型膜且所述排废刀线贯穿所述离型膜的与复合在所述离型膜上的硅胶制品对应的区域；S3、在所述离型膜的离型面盖设硅胶制品，所述硅胶制品位于所述离型膜上的所述排废刀线位置处；S4、在所述硅胶制品的非胶面复合一层保护膜；S5、将所述托底保护膜去除得到胶粘制品成品。该模切工艺能够避免成品缺数、位移等不良，提高了产品良率。本发明公开的胶粘制品通过在离型膜上设置排废刀线，在沿着排废刀线排出离型膜废料时，防止硅胶制品被离型膜带离。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘产品技术领域，尤其涉及一种胶粘制品的模切工艺及胶粘制品。
背景技术
随着电子行业的快速发展，模切工艺从传统的对印刷品的模切逐渐扩展到对电子产品的辅助材料的生产，例如通过模切工艺制备用于电子产品粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品和膜类制品。
传统的对胶粘制品进行模切的加工工艺一般包括如下步骤:复合离型膜和保护膜；模切离型膜，排废(离型膜)；模切保护膜，排废(保护膜)，得到胶粘制品成品。
目前，由于电子产品便携化、轻薄化的发展趋势，对于胶粘产品大小的要求趋向小型化。使用传统模切工艺加工小型高粘硅胶系胶粘产品，在硅胶系产品模切成型后排除离型膜废料时，因硅胶系制品高粘性，硅胶制品与离型膜之间的胶粘作用力大于高粘硅胶制品与保护膜之间的作用力，离型膜在排废时易导致高粘硅胶制品被离型膜带离从而导致成品缺数、移位等不良，产品良率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种胶粘制品的模切工艺及粘胶制品，能够避免离型膜排废时硅胶制品被离型膜带离，避免成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种胶粘制品的模切工艺，包括步骤：
S1、在离型膜的非离型面复合托底保护膜；
S2、在所述离型膜上模切排废刀线，所述排废刀线沿所述离型膜的长度方向贯穿离型膜且所述排废刀线贯穿所述离型膜的与复合在所述离型膜上的硅胶制品对应的区域；
S3、在所述离型膜的离型面复合盖设硅胶制品，所述硅胶制品位于所述离型膜上的所述排废刀线位置处；
S4、在所述硅胶制品的非胶面上复合一层保护膜；
S5、将所述托底保护膜去除得到胶粘制品成品。
该胶粘制品的模切工艺，通过在离型膜上模切贯穿所述离型膜的与复合在所述离型膜上的硅胶制品对应的区域的排废刀线，然后在排废刀线位置处盖设硅胶制品，使用过程中沿着排废刀线对离型膜排除废料时，能够防止硅胶制品被离型膜带离，避免产生成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
作为上述胶粘制品的模切工艺的一种优选方案，所述步骤S2中，在所述离型膜的与所述硅胶制品对应的区域进行模切，并将所述区域模切成面积比例范围为1/3-2/3的两部分。该设置排废刀线将离型膜与硅胶制品对应的区域模切成一大一小两部分，通过先将面积较大的离型膜进行排除，再将面积较小的离型膜进行排除，有效防止硅胶制品从离型膜上带离，避免硅胶制品出现位移。
作为上述胶粘制品的模切工艺的一种优选方案，所述步骤S3中，在所述离型膜的离型面复合高粘硅胶保护膜，对所述高粘硅胶保护膜进行模切形成所述硅胶制品。通过将高粘硅胶保护膜进行模切形成需要的硅胶制品。
作为上述胶粘制品的模切工艺的一种优选方案，当模切所述高粘硅胶保护膜时，从所述高粘硅胶保护膜的非胶面进行模切。从高粘硅胶保护膜的非胶面进行模切，防止对模切刀具进行粘粘，便于模切的进行。
作为上述胶粘制品的模切工艺的一种优选方案，所述步骤S4中，当所述硅胶制品上复合所述保护膜后，从所述保护膜的非胶面模切成预定形状并排除所述保护膜的废料。
作为上述胶粘制品的模切工艺的一种优选方案，所述保护膜为低粘保护膜。低粘保护膜用于限定硅胶制品相互间的位置。
作为上述胶粘制品的模切工艺的一种优选方案，所述步骤S5中，将所述托底保护膜去除后，对所述胶粘制品进行模切形成预定形状。通过将硅胶制品进行模切形成预定的形状，满足使用需求。
本发明提供一种胶粘制品，采用上述的胶粘制品的模切工艺进行制备，包括硅胶制品，所述硅胶制品的两侧分别复合离型膜和保护膜，所述离型膜上设置有沿所述离型膜的长度方向贯穿离型膜的排废导线，所述排废刀线贯穿所述离型膜的与所述硅胶制品对应的区域。
该胶粘制品通过在离型膜上设置有沿离型膜的长度方向贯穿的离型膜的排废刀线，且排废刀线贯穿所述离型膜的与所述硅胶制品对应的区域，使用过程中沿着排废刀线排出离型膜废料时，能够防止将硅胶制品离型膜上带离，避免产生成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
作为上述胶粘制品的一种优选方案，所述排废刀线将所述离型膜的与所述硅胶制品对应的区域分隔成两部分，所述两部分的面积的比例范围为1/3-2/3。
作为上述胶粘制品的一种优选方案，所述胶粘制品成品包括由多个所述硅胶制品形成的高硅胶制品组件，所述离型膜与每组所述高硅胶制品组件的对应的区域内均设置有所述排废刀线。
本发明的有益效果：
本发明提出的胶粘制品的模切工艺，通过在离型膜上模切贯穿所述离型膜的与复合在所述离型膜上的硅胶制品对应的区域的排废刀线，然后再在排废刀线位置处盖设硅胶制品，使用过程中沿着排废刀线对离型膜排除废料时，能够防止硅胶制品被离型膜带离，避免产生成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
本发明提出的胶粘制品，通过在离型膜上设置有沿离型膜的长度方向贯穿的离型膜的排废刀线，且排废刀线贯穿所述离型膜的与所述硅胶制品对应的区域，在沿着排废刀线排出离型膜废料时，能够防止硅胶制品被离型膜带离，避免产生成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
附图说明
图1是本发明提供的胶粘制品的模切工艺中经过步骤S1和S2后的结构示意图；
图2是本发明提供的胶粘制品的模切工艺中经过步骤S3后的结构示意图；
图3是本发明提供的胶粘制品的模切工艺中经过步骤S4后的结构示意图；
图4是本发明提供的胶粘制品的模切工艺中经过步骤S4后的主视图；
图5是本发明提供的胶粘制品的模切工艺中经过步骤S4后俯视图；
图6是本发明提供的胶粘制品的结构示意图。
图中：
1、离型膜；11、排废刀线；
2、托底保护膜；
3、硅胶制品；
4、保护膜。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
本实施方式提供一种胶粘制品的模切工艺，用于制备上述的胶粘制品，如图1-图5所示，包括以下步骤：
S1、在离型膜1的非离型面复合托底保护膜2。
托底保护膜2用于支撑离型膜1。优选地，本实施方式中，离型膜1为氟素离型膜。
S2、在离型膜1上模切排废刀线11，排废刀线11沿离型膜1的长度方向贯穿离型膜1且排废刀线11贯穿离型膜1的与复合在离型膜1上的硅胶制品3对应的区域。
排废刀线11沿离型膜1的长度方向贯穿离型膜1，便于离型膜1沿排废刀线11排除废料。在离型膜1的与硅胶制品3对应的区域进行模切，并将区域模切成面积比例范围为1/3-2/3的两部分。该设置排废刀线11将离型膜1与硅胶制品3对应的区域模切成一大一小两部分，通过先将面积较大的离型膜1进行排除，再将面积较小的离型膜1进行排除，有效防止硅胶制品3被离型膜1上带离，避免硅胶制品3出现位移。
S3、在离型膜1的离型面盖设硅胶制品3，硅胶制品3位于离型膜1上的排废刀线11位置处。
在离型膜1的离型面复合高粘硅胶保护膜，对高粘硅胶保护膜进行模切形成硅胶制品3。通过将高粘硅胶保护膜进行模切形成需要的硅胶制品3。优选地，当模切高粘硅胶保护膜时，从高粘硅胶保护膜的非胶面进行模切，防止对模切刀具进行粘粘，便于模切的进行。
S4、在硅胶制品3的非胶面复合一层保护膜4。
当硅胶制品3上复合保护膜4后，从保护膜4的非胶面模切成预定形状并排除保护膜4的废料。优选地，保护膜4为低粘保护膜。低粘保护膜用于对硅胶制品3进行保护。
S5、将托底保护膜2去除得到胶粘制品成品。
将托底保护膜2去除后，对胶粘制品进行模切形成预定形状。通过将硅胶制品3进行模切形成预定的形状，满足使用需求。形成预定形状的胶粘制品成品，在使用过程中，首先将面积较大的离型膜1进行排除，再将面积较小的离型膜1进行排除，有效防止硅胶制品3被离型膜1带离，避免硅胶制品3出现位移。
该胶粘制品的模切工艺，通过在离型膜1的非离型面复合托底保护膜2，起到支撑离型膜1的作用，通过在离型膜1上模切贯穿离型膜1的与复合在离型膜1上的硅胶制品3对应的区域的排废刀线11，然后再在排废刀线11位置处复合硅胶制品3，使用过程中沿着排废刀线11对离型膜1排除废料时，避免硅胶制品3被离型膜1带离，避免产生成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
本发明提供一种胶粘制品，采用上述的胶粘制品的模切工艺进行制备，如图6所示，包括硅胶制品3，硅胶制品3的两侧分别复合离型膜1和保护膜4，离型膜1上设置有沿离型膜1的长度方向贯穿离型膜1的排废刀线11，且排废刀线11贯穿离型膜1的与硅胶制品3对应的区域。该胶粘制品通过在离型膜1上设置有沿离型膜1的长度方向贯穿离型膜1的排废刀线11且排废刀线11贯穿离型膜1的与硅胶制品3对应的区域，在沿着排废刀线11排出离型膜1废料时，能够防止将硅胶制品3被离型膜1带离，能够避免成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
优选地，排废刀线11将离型膜1的与硅胶制品3对应的区域分隔成两部分，两部分的面积的比例范围为1/3-2/3。
如图5和图6所示，本实施方式中，胶粘制品成品包括由多个硅胶制品3形成的高硅胶制品组件，离型膜1与每组高硅胶制品组件的对应的区域内均设置有排废刀线11。排废刀线11沿离型膜1的长度方向贯穿整张离型膜1。
优选地，排废刀线11将离型膜1的与硅胶制品3对应的区域分隔成两部分，两条排废刀线11将离型膜1模切成三部分，当排除离型膜1废料时，首先将位于中间部分的离型膜1去除，再将位于两侧的离型膜1去除，防止硅胶制品3被离型膜1带离，避免硅胶制品3出现位移。
优选地，如图5所示，当硅胶制品3排列在一条直线上时，排废刀线11则为一条直线，当硅胶制品3未排列在一条直线上时，排废刀线11则根据硅胶制品3的位置进行设置，以使排废刀线11将离型膜1的与硅胶制品3对应的区域分隔成两部分，且两部分的面积的比例范围为1/3-2/3。
优选地，如图6所示，两条高硅胶制品组件对应的排废刀线11对称设置，两条高硅胶制品组件的对应在离型膜1上的区域在相靠近彼此的一侧为比例较大的一部分，当离型膜1排废时，首先排除位于中间的离型膜1，再排除位于两侧的离型膜1，防止排除离型膜1时带离硅胶制品3，能够避免成品缺数、位移等不良，提高了产品的良率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、在离型膜(1)的非离型面复合托底保护膜(2)；
S2、在所述离型膜(1)上模切排废刀线(11)，所述排废刀线(11)沿所述离型膜(1)的长度方向贯穿所述离型膜(1)且所述排废刀线(11)贯穿所述离型膜(1)的与复合在所述离型膜(1)上的硅胶制品(3)对应的区域；
S3、在所述离型膜(1)的离型面盖设所述硅胶制品(3)，所述硅胶制品(3)位于所述离型膜(1)上的所述排废刀线(11)位置处；
S4、在所述硅胶制品(3)的非胶面复合一层保护膜(4)；
S5、将所述托底保护膜(2)去除得到胶粘制品成品。
2.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在所述离型膜(1)的与所述硅胶制品(3)对应的区域进行模切，并将所述区域模切成面积比例范围为1/3-2/3的两部分。
3.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在所述离型膜(1)的离型面复合高粘硅胶保护膜，对所述高粘硅胶保护膜进行模切形成所述硅胶制品(3)。
4.根据权利要求3所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，当模切所述高粘硅胶保护膜时，从所述高粘硅胶保护膜的非胶面进行模切。
5.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述步骤S4中，当所述硅胶制品(3)上复合所述保护膜(4)后，从所述保护膜(4)的非胶面模切成预定形状并排除所述保护膜(4)的废料。
6.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述保护膜(4)为低粘保护膜。
7.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述步骤S5中，将所述托底保护膜(2)去除后，对所述胶粘制品进行模切形成预定形状。
8.一种胶粘制品，其特征在于，采用权利要求1-7中任一所述的胶粘制品的模切工艺进行制备，包括硅胶制品(3)，所述硅胶制品(3)的两侧分别复合离型膜(1)和保护膜(4)，所述离型膜(1)上设置有沿所述离型膜(1)的长度方向贯穿所述离型膜(1)的排废导线(11)，所述排废刀线(11)贯穿所述离型膜(1)的与所述硅胶制品(3)对应的区域。
9.根据权利要求8所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述排废刀线(11)将所述离型膜(1)的与所述硅胶制品(3)对应的区域分隔成两部分，所述两部分的面积的比例范围为1/3-2/3。
10.根据权利要求8或9所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于，所述胶粘制品成品包括由多个所述硅胶制品(3)形成的高硅胶制品组件，所述离型膜(1)与每组所述高硅胶制品组件的对应的区域内均设置有所述排废刀线(11)。
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