CN109807214A - 全自动送料一体化口红管挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动送料一体化口红管挤压成型装置，包括：机架，用于承载工作物；挤压成型机，所述挤压成型机设置于所述机架上，所述挤压成型机包括设置在所述机架一端的工作台、设置在所述工作台上的挤压机构，所述挤压机构的输送端设置有冲压头，所述工作台上正对所述冲压头的下方设置有冲压模具，所述冲压模具中心设置有冲压孔，所述工作台上对应所述冲压模具的一侧设置有送料装置；振盘，该振盘设置于所述机架的另一端，所述振盘通过送料管道与所述送料装置连接，本发明通过送料装置以及下料装置的配合连接，实现了全自动上料以及下料，自动化程度高，速度快，工作效率高，降低生产所需的人工成本。
Description
技术领域：
本发明涉及领域口红管加工设备领域，具体涉及全自动送料一体化口红管挤压成型装置。
背景技术：
口红是涂抹在嘴唇上赋予美感色彩和光泽的化妆品。其形式有棒状、铅笔状和软膏状等，但最普通的是棒状。铅笔状口红主要作为描画嘴唇轮廓线用，一般是红笔。口红包装管是口红的重要组成部分，一般为铝材质，具有质量轻，耐腐蚀等优点，口红包装管生产工序一般为成型、打磨、涂装，现有的口红包装管通常进过铝片经过挤压成型，而现有的口红包装管，生产效率低，通过采用人工上料，极大的降低了生产效率，为了提高自动化程度，本申请公开了全自动送料一体化口红管挤压成型装置。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能能够实现全自动送料一体化的口红管挤压成型装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：全自动送料一体化口红管挤压成型装置，包括：
机架，用于承载工作物；
挤压成型机，所述挤压成型机设置于所述机架上，所述挤压成型机包括设置在所述机架一端的工作台、设置在所述工作台上的挤压机构，所述挤压机构的输送端设置有冲压头，所述工作台上正对所述冲压头的下方设置有冲压模具，所述冲压模具中心设置有冲压孔，所述工作台上对应所述冲压模具的一侧设置有送料装置；
振盘，该振盘设置于所述机架的另一端，所述振盘通过送料管道与所述送料装置连接。
进一步的，所述送料装置包括推料机构和驱动机构，所述推料机构包括设置在所述工作台上的固定板，所述固定板中部上表面沿所述机架的长边方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有移动板，所述移动板的前端设置有推杆，所述推杆的前端开有放料槽，所述放料槽与所述送料管道相对应，所述移动板的末端设有挡板，所述移动板的末端上表面垂直设置有立柱，所述立柱的顶部通过连轴设置有滚轮，所述立柱的左侧壁设置有连接块，所述工作台上靠近所述推杆的两侧均设有安装块，所述连接块与所述安装块之间设置有回位弹簧，且所述回位弹簧倾斜设置。
所述驱动机构包括焊接在所述冲压机构一侧的螺块、螺纹连接在所述螺块内的丝杆，所述丝杆的顶部套设有紧固件，所述丝杆的顶部设置有推块，所述推块与所述滚轮位于同一垂直线上。
进一步的，所述推块的侧壁从上端到下端设有倾斜的弧面。
进一步的，所述推料机构上设置有放料杆，所述放料杆包括通过铰接件设置在所述立柱上的连接杆，所述连接杆的前端设置有压杆，所述压杆的末端底部设置有压块，所述连接杆的中部两侧均设置有限位杆，所述限位杆与所述回位弹簧相接触。
进一步的，所述立柱的顶部侧壁与所述连接杆中部侧壁之间设置有弹性件。
进一步的，所述工作台上还设置有下料装置，所述下料装置包括相对设置在所述冲压模具两侧的螺纹杆、活动套设在所述螺纹杆上的活动板，所述活动板的上方对应所述螺纹杆上设置有固定块，所述活动板的下方对应所述螺纹杆的下方套设有弹簧，所述活动板的中间位置开有通孔，所述通孔的大小与所述冲压头相匹配。
本发明工作时，冲压机构启动，带动冲压头和驱动机构同时向下运动，进而推块向下运动，推块通过与滚轮接触，使移动板向左滑动，进而使推杆前端的放置槽与进料管道对接，振盘里的铝片进入放置槽，冲压机构向上运动，推块与滚轮接触，移动板通过回位弹簧的作用向右移动，进而将铝片推入冲压孔内，实现往复推料动作。
本发明的有益效果：本发明通过送料装置以及下料装置的配合连接，实现了全自动上料以及下料，自动化程度高，速度快，工作效率高，降低生产所需的人工成本。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为本发明的送料状态图；
图5为本发明移动板和固定板的结构示意图；
图6为本发明移动板和固定板的断面图；
图7为本发明工作台的俯视图；
图8为本发明下料装置的结构示意图；
图9为本发明活动板的结构示意图；
其中：1-机架；21-冲压机构；22-工作台；23-冲压头；24-冲压模具； 241-冲压孔；24-冲压模具，241-冲压孔；31-紧固件；32-螺块；33-丝杆； 34-推块；41-滚轮；42-连轴；43-立柱；44-连接块；45-回位弹簧；451-安装块；46-弹性件；47-压杆；471-压块；48-连接杆；481-限位杆；49-铰接件；51-移动板；52-挡板；53-固定板；531-滑动槽；54-推杆；541-放料槽； 61-振盘；62-进料管道；71-螺纹杆；72-固定块；73-活动板；731-通孔；74- 弹簧；
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
全自动送料一体化口红管挤压成型装置，包括：
机架1，用于承载工作物；
挤压成型机，挤压成型机设置于机架1上，挤压成型机包括设置在机架1 一端的工作台22、设置在工作台22上的挤压机构21，挤压机构21的输送端设置有冲压头23，工作台22上正对冲压头23的下方设置有冲压模具24，冲压模具24中心设置有冲压孔241，工作台22上对应冲压模具24的一侧设置有送料装置；
振盘61，该振盘61设置于机架1的另一端，振盘61通过送料管道62与送料装置连接。
送料装置包括推料机构和驱动机构，推料机构包括设置在工作台22上的固定板53，固定板53中部上表面沿机架1的长边方向开设有滑动槽531，滑动槽521内滑动设置有移动板51，移动板51的前端设置有推杆54，推杆54的前端开有放料槽541，放料槽541与送料管道62相对应，移动板51的末端设有挡板 52，移动板52的末端上表面垂直设置有立柱43，立柱43的顶部通过连轴42设置有滚轮41，立柱43的左侧壁设置有连接块44，工作台22上靠近推杆54的两侧均设有安装块451，连接块451与安装块451之间设置有回位弹簧45，且回位弹簧45倾斜设置。
驱动机构包括焊接在冲压机构21一侧的螺块32、螺纹连接在螺块32内的丝杆33，丝杆33的顶部套设有紧固件31，丝杆33的顶部设置有推块34，推块 34与滚轮41位于同一垂直线上。
推块34的侧壁从上端到下端设有倾斜的弧面。
推料机构上设置有放料杆，放料杆包括通过铰接件49设置在立柱43上的连接杆48，连接杆48的前端设置有压杆47，压杆47的末端底部设置有压块471，连接杆48的中部两侧均设置有限位杆481，限位杆481与回位弹簧45相接触。
立柱43的顶部侧壁与连接杆48中部侧壁之间设置有弹性件46。
本发明工作时，冲压机构21启动，带动冲压头23和驱动机构同时向下运动，进而推块34向下运动，推块34通过与滚轮41接触，使移动板51向左滑动，进而使推杆54前端的放料槽541与进料管道62对接，振盘61里的铝片进入放置槽541，冲压机构21向上运动，推块34与滚轮41接触，移动板51通过回位弹簧 45的作用向右移动，进而将铝片推入冲压孔231内，实现往复推料动作。
实施例2
全自动送料一体化口红管挤压成型装置，包括：
机架1，用于承载工作物；
挤压成型机，挤压成型机设置于机架1上，挤压成型机包括设置在机架1 一端的工作台22、设置在工作台22上的挤压机构21，挤压机构21的输送端设置有冲压头23，工作台22上正对冲压头23的下方设置有冲压模具24，冲压模具24中心设置有冲压孔241，工作台22上对应冲压模具24的一侧设置有送料装置；
振盘61，该振盘61设置于机架1的另一端，振盘61通过送料管道62与送料装置连接。
送料装置包括推料机构和驱动机构，推料机构包括设置在工作台22上的固定板53，固定板53中部上表面沿机架1的长边方向开设有滑动槽531，滑动槽521内滑动设置有移动板51，移动板51的前端设置有推杆54，推杆54的前端开有放料槽541，放料槽541与送料管道62相对应，移动板51的末端设有挡板 52，移动板52的末端上表面垂直设置有立柱43，立柱43的顶部通过连轴42设置有滚轮41，立柱43的左侧壁设置有连接块44，工作台22上靠近推杆54的两侧均设有安装块451，连接块451与安装块451之间设置有回位弹簧45，且回位弹簧45倾斜设置。
驱动机构包括焊接在冲压机构21一侧的螺块32、螺纹连接在螺块32内的丝杆33，丝杆33的顶部套设有紧固件31，丝杆33的顶部设置有推块34，推块 34与滚轮41位于同一垂直线上。
推块34的侧壁从上端到下端设有倾斜的弧面。
推料机构上设置有放料杆，放料杆包括通过铰接件49设置在立柱43上的连接杆48，连接杆48的前端设置有压杆47，压杆47的末端底部设置有压块471，连接杆48的中部两侧均设置有限位杆481，限位杆481与回位弹簧45相接触。
立柱43的顶部侧壁与连接杆48中部侧壁之间设置有弹性件46。
工作台1上还设置有下料装置，下料装置包括相对设置在冲压模具24两侧的螺纹杆71、活动套设在螺纹杆71上的活动板73，活动板73的上方对应螺纹杆71上设置有固定块72，活动板73的下方对应螺纹杆71的下方套设有弹簧74，活动板73的中间位置开有通孔731，通孔731的大小与冲压头23相匹配。
本发下料装置的工作原理：通过冲压模具24挤压成型的口红包装管会包覆在冲压头241的末端，当冲压头241向上运动时，冲压头241上的口红包装管随之运动，通过设置活动板73，能够将口红包装管滑落下去，本实施例中，活动板73上的通孔731直径略小于口红包装管的直径，特别的，在本实施例中，在冲压头23的一侧可设置气枪或者气管，滑落下去的口红包装管会被吹走，不会影响设备的正常生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.全自动送料一体化口红管挤压成型装置，其特征在于，包括：
机架(1)，用于承载工作物；
挤压成型机，所述挤压成型机设置于所述机架(1)上，所述挤压成型机包括设置在所述机架(1)一端的工作台(22)、设置在所述工作台(22)上的挤压机构(21)，所述挤压机构(21)的输送端设置有冲压头(23)，所述工作台(22)上正对所述冲压头(23)的下方设置有冲压模具(24)，所述冲压模具(24)中心设置有冲压孔(241)，所述工作台(22)上对应所述冲压模具(24)的一侧设置有送料装置，所述送料装置上设置有放料杆；
振盘(61)，该振盘(61)设置于所述机架(1)的另一端，所述振盘(61)通过送料管道(62)与所述送料装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动送料一体化口红管挤压成型装置，其特征在于，所述送料装置包括推料机构和驱动机构，所述推料机构包括设置在所述工作台(22)上的固定板(53)，所述固定板(53)中部上表面沿所述机架(1)的长边方向开设有滑动槽(531)，所述滑动槽(521)内滑动设置有移动板(51)，所述移动板(51)的前端设置有推杆(54)，所述推杆(54)的前端开有放料槽(541)，所述放料槽(541)与所述送料管道(62)相对应，所述移动板(51)的末端设有挡板(52)，所述移动板(52)的末端上表面垂直设置有立柱(43)，所述立柱(43)的顶部通过连轴(42)设置有滚轮(41)，所述立柱(43)的左侧壁设置有连接块(44)，所述工作台(22)上靠近所述推杆(54)的两侧均设有安装块(451)，所述连接块(451)与所述安装块(451)之间设置有回位弹簧(45)，且所述回位弹簧(45)倾斜设置。
所述驱动机构包括焊接在所述冲压机构(21)一侧的螺块(32)、螺纹连接在所述螺块(32)内的丝杆(33)，所述丝杆(33)的顶部套设有紧固件(31)，所述丝杆(33)的顶部设置有推块(34)，所述推块(34)与所述滚轮(41)位于同一垂直线上；
所述放料杆包括通过铰接件(49)设置在所述立柱(43)上的连接杆(48)，所述连接杆(48)的前端设置有压杆(47)，所述压杆(47)的末端底部设置有压块(471)，所述连接杆(48)的中部两侧均设置有限位杆(481)，所述限位杆(481)与所述回位弹簧(45)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种全自动送料一体化口红管挤压成型装置，其特征在于，所述推块(34)的侧壁从上端到下端设有倾斜的弧面。
4.根据权利要求2所述的一种全自动送料一体化口红管挤压成型装置，其特征在于，所述立柱(43)的顶部侧壁与所述连接杆(48)中部侧壁之间设置有弹性件(46)。
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