CN209249887U - 一种连接器塑料件的上盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器塑料件的上盖装置，包括座体输送机构、盖体输送机构和装盖机构；盖体输送机构包括第一进料板，第一进料板上开设有若干第一料道；座体输送机构包括第二进料板，第二进料板上开设有数量与第一料道相等的第二料道，每个第一料道与相应第二料道的位置相对；装盖机构能够将盖体输送机构内的盖体移动至座体输送机构内相应的座体上并进行组装。本实用新型具有以下优点：连接器塑料件的座体和盖体分别通过座体输送机构和盖体输送机构进行不断进料，当盖体和座体均随着进料移动至相应第一料道和第二料道的末端时，通过装盖机构将料道末端的盖体移动至另一料道末端的座体上进行组装，通过这种自动组装的方式有效提高了生产效率。

Description

一种连接器塑料件的上盖装置

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种连接器塑料件的上盖装置。

背景技术

连接器亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，以传输电流或信号。

公告号为CN204011813U的中国专利公开了一种新型PCB板间连接器，该连接器包括座体和设置在座体内的接触端子，座体在设置有接触端子一面的任意两侧均设置有焊接片，座体在设有接触端子的相对侧面上设置有插口，插口卡接有后盖，后盖上固定设置有至少两个大小相同的固定片，其中任意一个固定片与插口内壁至少两个侧面相接触。

在连接器座体上加盖在目前市场上越是越来越普遍，但是现有技术中通常采用人工组装的方式进行上盖，而人工组装不仅人工成本较高，还存在生产效率低下的问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接器塑料件的上盖装置，通过自动组装的方式有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接器塑料件的上盖装置，包括座体输送机构、盖体输送机构和装盖机构；

所述盖体输送机构包括第一进料板，所述第一进料板上开设有若干第一料道；

所述座体输送机构包括第二进料板，所述第二进料板上开设有数量与第一料道相等的第二料道，每个所述第一料道与相应第二料道的位置相对；

所述装盖机构能够将盖体输送机构内的盖体移动至座体输送机构内相应的座体上并进行组装。

通过采用上述技术方案，连接器塑料件的座体和盖体分别通过座体输送机构和盖体输送机构进行不断进料，当盖体和座体均随着进料移动至相应第一料道和第二料道的末端时，通过装盖机构将料道末端的盖体移动至另一料道末端的座体上进行组装，通过这种自动组装的方式有效提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述装盖机构包括驱动组件和吸盖组件；

所述驱动组件能够驱动吸盖组件上下移动以及沿第一进料板和第二进料板的长度方向移动；

所述吸盖组件包括固定块以及若干贯穿固定块上、下端面的吸料管，所述吸料管能够将盖体吸取至相应座体上，所述吸料管的数量与第一料道的数量相同。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过上下以及沿第一进料和第二进料板的长度方向移动，带动吸盖组件将盖体吸取至座体上并进行组装，同时还能够通过驱动组件将组装完成的连接器塑料件吸取至出料处或下一个工序。

本实用新型进一步设置为：所述吸料管由硬质材料制成，所述吸料管在驱动组件的驱动下将盖体压在座体上进行扣合组装。

通过采用上述技术方案，吸料管由硬质材料制成，在驱动组件的驱动下能够直接相盖体和座体施加压力并进行扣合组装，提高了装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括通过电机驱动的丝杆，所述丝杆沿自身轴心线转动并滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有驱动固定块上下移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆而控制吸料组件沿第一进料板和第二进料板的长度方向移动、通过第一气缸控制吸料组件的上下移动，其结构简单且方便控制，能够有效控制成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座朝向座体输送机构的一侧设置有第一滑块，所述第一气缸通过呈“L”型设置的第一连接板驱动第一滑块进行上下滑动，所述第一滑块的上端面通过呈“L”型设置的第二连接板安装有倒置的第二气缸，所述第二气缸驱动有沿第一滑块侧壁上下滑动的第二滑块，所述固定块与第二滑块相固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸和第二气缸的设置，能够通过其中一个主要控制吸盖组件的上下移动，由于按压扣合会将相应座体压紧在第二进料板上，直接移动进行出料则必然会对座体产生挫伤，而通过另一个气缸控制吸盖组件略微向上移动则能够便于连接器塑料件的出料。若是采用同一气缸控制吸盖组件的上下移动与微调，则对气缸的成本要求较高，且进行扣合和出料的衔接速度不如两个气缸。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料板的上端面固定连接有限位板，所述限位板位于第一进料板朝向第二进料板的一端，所述限位板能够避免被吸取的盖体钩住相邻的盖体。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，能够有效避免被吸取的盖体钩住相邻的盖体，保证了盖体和座体之间的组装能够有效且有序地不断进行。

本实用新型进一步设置为：所述第二进料板朝向第一进料板的一端设置有挡料组件，所述挡料组件包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆驱动有与第二进料板端部相抵接的挡块。

通过采用上述技术方案，挡料组件的的设置，能够使得第二进料板末端的座体移动至固定位置的同时，在完成座体和盖体的组装后还便于连接器塑料件的出料，能够进一步提高组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二进料板的一侧设置有吹风枪和压料组件，所述压料组件能够压紧第二料道末端的第二排座体。

通过采用上述技术方案，通过吹风枪的设置，能够使得第二料道上的座体能够迅速被移动至第二料道的末端，压料组件则有效避免了第一排座体在出料时第二排座体不会从第二料道上窜出。

本实用新型进一步设置为：所述压料组件包括第四气缸，所述第四气缸的顶端驱动有上压料板，所述上压料板上设置有若干与相应第二料道数量以及位置相对的压料爪。

通过采用上述技术方案，通过第四气缸驱动上压料板上的若干压料爪来压紧相应的座体，其结构简单，且便于操控。

本实用新型进一步设置为：所述上压料板的下端面设置有下压料板，所述上压料板和下压料板形成“U”型，所述压料爪位于上压料板和下压料板之间并与下压料板相铰接，每个所述压料爪与上压料板之间均设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，压料爪的铰接设置以及弹簧的设置，使得在压紧座体的同时不会损伤座体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.连接器塑料件的座体和盖体分别通过座体输送机构和盖体输送机构进行不断进料，当盖体和座体均随着进料移动至相应第一料道和第二料道的末端时，通过装盖机构将料道末端的盖体移动至另一料道末端的座体上进行组装，通过这种自动组装的方式有效提高了生产效率；

2.吸料管由硬质材料制成，在驱动组件的驱动下能够直接相盖体和座体施加压力并进行扣合组装，提高了装配效率；

3.挡料组件的的设置，能够使得第二进料板末端的座体移动至固定位置的同时，在完成座体1和盖体的组装后还便于连接器塑料件的出料，能够进一步提高组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的爆炸视图。

附图标记：1、机架；2、座体输送机构；21、第二进料板；211、第二料道；3、盖体输送机构；31、第一进料板；311、第一料道；32、限位板；4、驱动组件；41、丝杆；42、电机；43、滑动座；44、第一气缸；45、第一滑块；46、第一连接板；47、第二连接板；48、第二气缸；49、第二滑块；5、吸盖组件；51、固定块；52、吸料管；6、U形块；7、挡料组件；71、第三气缸；72、挡块；8、压料组件；81、第四气缸；82、上压料板；83、压料爪；84、隔板；85、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种连接器塑料件的上盖装置，包括机架1、固定在机架1上的座体输送机构2、盖体输送机构3和装盖机构。座体输送机构2和盖体输送机构3位置相对并位于同一直线上，装盖机构位于座体输送机构2和盖体输送机构3中间的一侧。其中，装盖机构能够将盖体输送机构3内的盖体移动至座体输送机构2内相应的座体上并进行按压扣合完成组装，并将组装完成的连接器塑料件移动出料。

参照图1、图2，盖体输送机构3包括第一进料板31，第一进料板31的上端面开设有四条沿第一进料板31长度方向设置的第一料道311。座体输送机构2包括第二进料板21，该第二进料板21的上端面开设有四条沿第二进料板21长度方向设置的第二料道211，每个第一料道311和相应第二料道211均位于同一直线上。其中，第一进料板31和第二进料板21相互背离的一端均连接有相应的振动盘，盖体和座体通过相应的振动盘输送至第一进料板31和第二进料板21上。

第一进料板31的上端面固定连接有限位板32，该限位板32位于第一进料板31朝向第二进料板21的一端，限位板32能够避免第一排盖体被移取的时候钩住第二排相邻的盖体，保证了盖体在输送过程中的稳定性。

机架1的上端固定连接有U形块6，装盖机构包括驱动组件4和吸盖组件5，其中驱动组件4包括贯穿U形块6两端的丝杆41，丝杆41的两端通过轴承定位于U形块6上，该U形块6的一端固定连接有驱动丝杆41转动的电机42。U形块6的上端面抵接有与丝杆41滑动连接的滑动座43，滑动座43的上端面固定连接有第一气缸44。

滑动座43朝向座体输送机构2的一侧滑动连接有第一滑块45，第一滑块45的上端面固定连接有呈“L”型设置的第一连接板46，第一连接板46与第一气缸44的活塞杆固定连接并通过第一气缸44驱动第一滑块45进行上下滑移。第一滑块45的上端面还固定连接有呈“L”型设置的第二连接板47，第二连接板47的上端面固定连接也有倒置的第二气缸48，第二气缸48的活塞杆贯穿第二连接板47并固定连接有沿第一滑块45侧壁上下滑动的第二滑块49。

吸盖组件5包括与第二滑块49侧壁固定连接的固定块51，固定块51位于第二进料板21上方。该固定块51的上、下端面还贯穿有四根吸料管52，四根吸料管52与四条第二料道211的位置相对，该吸料管52能够将盖体吸取至相应的座体上，且吸料管52由硬质材料制成，能够在第二气缸48的驱动下将盖体压在座体上进行扣合组装。

需要说明的是，每根吸料管52均通过软管连通有抽气装置，通过吸取的方式进行移动盖体。

参照图1、图3，第二进料板21朝向第一进料板31的一端还设置有挡料组件7，该挡料组件7包括固定于机架1上的第三气缸71，第三气缸71驱动有位于其上方并与活塞杆固定连接的挡块72，挡块72上移后能够与第二进料板21端部相抵接并对第二料道211内的盖体进行阻挡。

其中，第二进料板21的一侧还设置有吹风枪和压料组件8，吹风枪能够加快座体在第二料道211上的进料速度，压料组件8用于压紧第二料道211末端的第二排座体，以便于在第一排座体上安装盖体。

压料组件8包括固定于机架1上的第四气缸81，该第四气缸81的顶端驱动有上压料板82，上压料板82上设置有四根与第二料道211位置相对的压料爪83。其中，上压料板82的下端面固定连接有下压料板，上压料板82和下压料板呈“U”型设置，下压料板的上端面间隔设置有五块隔板84，压料爪83的根部铰接于相邻隔板84之间。其中，上压料板82的下端面于每个压料爪83对应处均开设有安装孔，每个安装孔内均安装有用于压紧相应压料爪83的弹簧85。

本实施例的实施原理为：

第一进料板31和第二进料板21均通过相应的振动盘进行进料；电机42驱动丝杆41转动，带动U形块6朝向第一进料板31滑动至第一料道311末端上方，第二气缸48驱动吸料管52将盖体吸取，并再次通过电机42和第二气缸48的配合将吸取的盖体移动至第二料道211中第一排座体上并进行扣合，第一气缸44将扣合后座体和盖体略微上移以避免挫伤，通过电机42而第二气缸48的配合最终将吸取的塑料件进行出料。

其中，第三气缸71在座体和盖体扣合前均处于伸长状态，在座体和盖体进行扣合时，第三气缸71收缩使得扣合好的塑料件能够直接平移出料，在压料爪83的作用下，第二排座体保持不动。

第一排扣合好后的座体出料后，第三气缸71带动挡块72复位，第四气缸81伸长使得压料爪83失去挤压力，第二排座体移动至第一排等待下一轮组装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：包括座体输送机构(2)、盖体输送机构(3)和装盖机构；

所述盖体输送机构(3)包括第一进料板(31)，所述第一进料板(31)上开设有若干第一料道(311)；

所述座体输送机构(2)包括第二进料板(21)，所述第二进料板(21)上开设有数量与第一料道(311)相等的第二料道(211)，每个所述第一料道(311)与相应第二料道(211)的位置相对；

所述装盖机构能够将盖体输送机构(3)内的盖体移动至座体输送机构(2)内相应的座体上并进行组装。

2.根据权利要求1所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述装盖机构包括驱动组件(4)和吸盖组件(5)；

所述驱动组件(4)能够驱动吸盖组件(5)上下移动以及沿第一进料板(31)和第二进料板(21)的长度方向移动；

所述吸盖组件(5)包括固定块(51)以及若干贯穿固定块(51)上、下端面的吸料管(52)，所述吸料管(52)能够将盖体吸取至相应座体上，所述吸料管(52)的数量与第一料道(311)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述吸料管(52)由硬质材料制成，所述吸料管(52)在驱动组件(4)的驱动下将盖体压在座体上进行扣合组装。

4.根据权利要求2所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括通过电机(42)驱动的丝杆(41)，所述丝杆(41)沿自身轴心线转动并滑动连接有滑动座(43)，所述滑动座(43)上设置有驱动固定块(51)上下移动的第一气缸(44)。

5.根据权利要求4所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述滑动座(43)朝向座体输送机构(2)的一侧设置有第一滑块(45)，所述第一气缸(44)通过呈“L”型设置的第一连接板(46)驱动第一滑块(45)进行上下滑动，所述第一滑块(45)的上端面通过呈“L”型设置的第二连接板(47)安装有倒置的第二气缸(48)，所述第二气缸(48)驱动有沿第一滑块(45)侧壁上下滑动的第二滑块(49)，所述固定块(51)与第二滑块(49)相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述第一进料板(31)的上端面固定连接有限位板(32)，所述限位板(32)位于第一进料板(31)朝向第二进料板(21)的一端，所述限位板(32)能够避免被吸取的盖体钩住相邻的盖体。

7.根据权利要求1所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述第二进料板(21)朝向第一进料板(31)的一端设置有挡料组件(7)，所述挡料组件(7)包括第三气缸(71)，所述第三气缸(71)的活塞杆驱动有与第二进料板(21)端部相抵接的挡块(72)。

8.根据权利要求7所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述第二进料板(21)的一侧设置有吹风枪和压料组件(8)，所述压料组件(8)能够压紧第二料道(211)末端的第二排座体。

9.根据权利要求8所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述压料组件(8)包括第四气缸(81)，所述第四气缸(81)的顶端驱动有上压料板(82)，所述上压料板(82)上设置有若干与相应第二料道(211)数量以及位置相对的压料爪(83)。

10.根据权利要求9所述的一种连接器塑料件的上盖装置，其特征在于：所述上压料板(82)的下端面设置有下压料板，所述上压料板(82)和下压料板形成“U”型，所述压料爪(83)位于上压料板(82)和下压料板之间并与下压料板相铰接，每个所述压料爪(83)与上压料板(82)之间均设置有弹簧(85)。