CN109807105B - 一种用于工件前处理的自转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工件前处理的自转装置,包括传输链装置、位于所述传输链装置上的若干旋转连接件、旋转组件、限位连接件以及清洗装置;所述旋转组件采用旋转齿排对旋转齿轮进行驱动,所述限位连接件用于限定工件初始放置位置;所述前处理装采用位置调节板可实现操作装置相对工件距离的位置调节。本装置可实现针对不同规格、不同形状工件的自转处理操作,且本装置结构简单、功能稳定、使用效果好、能耗低且经济实惠。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工件前处理的自转装置,属于工件前处理技术领域。
背景技术
现有工业产品(如柱塞泵)由于工件表面含有大量液压油,在喷漆前需要采用高温蒸汽进行清洗,由于工件规格多样、形状各异,而蒸汽喷枪的喷出面小,要喷洗干净工件表面的液压油,需要对工件进行旋转以达到清洗效果,但是还存在一些,对于形状对称的工件,旋转一圈外周的喷洗效果基本是一致的,而对于尺寸较小的工件,为降低能耗,还需要调节清洗装置的位置,而对于不对称的工件,旋转一圈外周的喷洗效果由于距离的远近存在差异,为了达到清洗效果,需要增加喷洗压力/气量等,但导致成本能耗增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种对应不同规格尺寸工件的自转装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种用于工件前处理的自转装置,包括传输链装置、位于所述传输链装置上的若干旋转连接件、旋转组件、限位连接件以及前处理装置;
所述旋转组件上下分别与所述旋转连接件以及所述限位连接件连接,所述旋转组件包括旋转齿轮、分别位于所述旋转齿轮相对两侧的支撑齿排和旋转齿排以及用于驱动所述旋转齿排水平移动的驱动装置一;
所述限位连接件用于限定工件初始放置位置;
所述前处理装置包括操作装置、操作装置L形安装座、位于所述安装座底部的滑块一、L形支架、位于所述支架水平边顶面的滑槽一、位于所述支架垂直边的滑槽二、伸缩式连接件、位置调节板、位于所述位置调节板上的滑块二以及用于驱动所述位置调节板水平移动的驱动装置二,所述滑块一在所述滑槽一中移动,且所述滑块一侧边通过所述伸缩式连接件与所述滑槽侧壁连接,所述滑块二在所述滑槽二中移动,所述位置调节板位于所述安装座垂直边以及所述支架垂直边之间,且所述位置调节板相对所述安装座侧边沿长度方向截面为至少一周工件外周水平展开路径。
进一步的,所述限位连接件包括限位凹槽连接件、限位块连接件、插接板、位于所述限位凹槽上边的螺纹孔以及固定螺杆,所述限位凹槽连接件包括连接杆一以及位于所述连接杆一底部的水平U形限位凹槽,所述限位块连接件包括连接杆二以及位于所述连接杆二顶部的所述限位块,所述限位凹槽底边顶面设有与所述限位块对应的凹槽以及容纳所述连接杆二出入的贯通槽,所述限位块连接件上的限位块与所述工件横截面形状对应,所述插接板用于插入所述限位凹槽内,所述固定螺杆用于固定所述插接板。
进一步的,所述驱动装置一以及所述驱动装置二采用同步控制。
进一步的,所述驱动装置一以及所述驱动装置二均采用气缸。
进一步的,所述旋转齿排旋转圈数以及所述位置调节板上路径周数一致。
进一步的,所述支架位于升降机构上。
进一步的,所述前处理装置为清洗装置,所述操作装置为喷头组件。
本发明所达到的有益效果:本装置可实现针对不同规格、不同形状工件的自转处理操作,本装置结构简单、功能稳定、使用效果好、能耗低且经济实惠。
附图说明
图1是实施例结构示意图;
图2是实施例中旋转组件俯视结构示意图;
图3是图1中局部示意图;
图4是图1中局部示意图;
图5是某一非等径工件对应位置调节板截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种用于工件前处理的自转装置,本实施例以清洗装置为例进行说明,同样可用于具有类似工序的其他处理装置。如图1所示,本装置包括传输链装置1、位于传输链装置1上的若干旋转连接件2、旋转组件3、限位连接件4以及清洗装置5,具体结构如下,说明方位均以对应图中所示方位进行说明:
传输链装置1以及旋转连接件2均可采用现有通用的组件。
如图2所示,旋转组件包括旋转齿轮31、分别位于旋转齿轮31相对两侧即图中上下侧的支撑齿排32和旋转齿排31以及用于驱动旋转齿排水平移动的驱动气缸34,旋转齿轮31分别与上方的旋转连接件2以及下方的限位连接件4连接,在到达清洗位置附近,旋转齿轮31卡入两边的支撑齿排32和旋转齿排31,至正中位置后,启动气缸34,在其气缸34的驱动下,旋转齿排31水平移动,带动旋转齿轮31转动,转动圈数与旋转齿排31上齿数相关,此时下方工件实现自转,可根据需要设置自转圈数。
如图3所示,限位连接件包括限位凹槽连接件41、限位块连接件42、插接板44、位于限位凹槽上边的螺纹孔以及固定螺杆44,限位凹槽连接件41包括连接杆一以及位于连接杆一底部的水平U形限位凹槽,限位块连接件42包括连接杆二以及位于连接杆二顶部的限位块,限位凹槽底边顶面设有与限位块对应的凹槽以及容纳连接杆二出入的贯通槽,插接板44用于插入限位凹槽内,固定螺杆43用于固定插接板,其中限位块与工件横截面形状对应,在使用时,则要保证位置一致或基本一致,而限位凹槽与限位块形状匹配,可以保证限位块不会在自转过程中发生移位,插接板44和固定螺杆43可以进一步的加强固定,采用上述结构不仅安装牢固,而且拆装方便,对于等径的工件,如截面为圆形,限位块无特殊要求,对于不等径工件,如偏心圆形,优选保持一致,一方面在连接工件时进行对位,以及在与限位槽安装时,保证位置准确,当然如果使用其他形状,可能需要标识进行工件统一位置放置,保证与下方的位置调节板驱动清洗装置位移时,工件与喷头两者间距离基本一致。
如图4所示,清洗装置包括清洗喷头51、喷头L形安装座53、位于安装座53底部的滑块一、L形支架52、位于支架52水平边顶面的滑槽一、位于支架垂直边的滑槽二56、伸缩式连接件54、位置调节板55、位于位置调节板55上的滑块二以及用于驱动位置调节板水平移动的气缸57,滑块一在滑槽一中移动,带动安装座53以及其上的喷头51左右移动,且滑块一侧边通过伸缩式连接件54与滑槽侧壁连接,保持滑块一以及其上的安装座53、喷头保持与位置调节板55保持接触,实现位置的左右移动,滑块二在滑槽二中移动,带动位置调节板55前后移动,位置调节板55位于安装座垂直边以及支架垂直边之间,且位置调节板相对安装座侧边沿长度方向截面为若干周工件外周水平展开路径,如图5所示为位置调节板55沿长度方向横截面示意图,对应不等径的工件,与其初始放置位置自转展开的路径相对应,即长径对短径,短径对应长径,通过位置调节板55的前后移动,带动其左侧的喷头51、安装座53以及滑块一左右移动,在初始位置一致的情况下,基本可以保证两者之间可以一一对应,根据旋转齿排旋转圈数的对应设置位置调节板55上路径周数,因为两者为同步移动,可以将两个驱动气缸进行同步控制,另外L形支架52包含其上整体部件可以放置在升降机构上用于对喷头高度进行调节,对于上下不等径的工件,还可以设置多组支架进行一一对应,显著改善清洗效果。
采用上述装置,不需要对装置主要装置做较大的变动,只需要选择对应的位置调节板55,即可实现针对不同规格、不同形状工件的自转清洁操作,本装置结构简单、清洗功能稳定、效果好、能耗低且经济实惠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于工件前处理的自转装置,其特征是,包括传输链装置、位于所述传输链装置上的若干旋转连接件、旋转组件、限位连接件以及前处理装置;
所述旋转组件上下分别与所述旋转连接件以及所述限位连接件连接,所述旋转组件包括旋转齿轮、分别位于所述旋转齿轮相对两侧的支撑齿排和旋转齿排以及用于驱动所述旋转齿排水平移动的驱动装置一;
所述限位连接件用于限定工件初始放置位置;
所述前处理装置包括操作装置、操作装置L形安装座、位于所述操作装置L形安装座底部的滑块一、L形支架、位于所述L形支架水平边顶面的滑槽一、位于所述L形支架垂直边的滑槽二、伸缩式连接件、位置调节板、位于所述位置调节板上的滑块二以及用于驱动所述位置调节板水平移动的驱动装置二,所述滑块一在所述滑槽一中移动,且所述滑块一侧边通过所述伸缩式连接件与所述滑槽一侧壁连接,所述滑块二在所述滑槽二中移动,所述位置调节板位于所述操作装置L形安装座垂直边以及所述L形支架垂直边之间,且所述位置调节板相对所述操作装置L形安装座侧边沿长度方向截面为至少一周工件外周水平展开路径;
所述限位连接件包括限位凹槽连接件、限位块连接件和插接板,所述限位凹槽连接件包括连接杆一以及位于所述连接杆一底部的水平U形限位凹槽,所述水平U形限位凹槽上设有螺纹孔以及固定螺杆,所述限位块连接件包括连接杆二以及位于所述连接杆二顶部的限位块,所述水平U形限位凹槽底边顶面设有与所述限位块对应的凹槽以及容纳所述连接杆二出入的贯通槽,所述限位块连接件上的限位块与所述工件横截面形状对应,所述插接板用于插入所述水平U形限位凹槽内,所述固定螺杆用于固定所述插接板;
所述驱动装置一以及所述驱动装置二采用同步控制;所述旋转齿排旋转圈数以及所述位置调节板上路径周数一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件前处理的自转装置,其特征是,所述驱动装置一以及所述驱动装置二均采用气缸。
3.根据权利要求1所述的一种用于工件前处理的自转装置,其特征是,所述L形支架位于升降机构上。
4.根据权利要求1所述的一种用于工件前处理的自转装置,其特征是,所述前处理装置为清洗装置,所述操作装置为喷头组件。
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