CN109795000A - 高导热单板石墨烯浸渍改性木材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种高导热单板石墨烯浸渍改性木材的制备方法，主要包括如下步骤：1）以石墨烯为导热填料配置石墨烯浸渍改性剂；2）分选单板板材，打磨单板表面与侧边，烘干后得到单板试件；3）将单板试件浸没于浸渍改性剂中，经真空浸渍、常压浸渍后取出沥干，得到导热系数已经提高的石墨烯浸渍改性单板。本发明的优点：1）有效降低木材孔隙率，从而在提升木材导热性能的同时，增强木材本身的密度和稳定性；2）缩短木材升温时间，提高热量传递效率，减少能源消耗；3）可作为基材应用于地采暖地板的生产中，适应于各种采暖方式，具备节能降耗、散热均匀、结构稳定等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种高导热单板石墨烯浸渍改性木材的制备方法，属于木材处理工艺技术领域。
背景技术
天然木材的导热系数较低，一般为0.04~0.12 W·m-1·K-1，不易散热也不易导热，属于不良导体。木材传热过程主要以两部分结构作为传热载体，一部分是年轮的致密部分，等同于固体导热；另一部分是木材多孔结构部分的传热。由于空气的导热系数较小，因此被空气填充的腔孔体积越大，则导热性能越差，即木材中被空气填充的腔孔体积与细胞总体积之比（孔隙率）越高，则密度越低，导热系数也就越低。
石墨烯（Graphene）是由碳六元环组成的二维周期蜂窝状点阵结构，是构筑其它维度碳质材料（零维的富勒烯、一维的碳纳米管、三维的石墨）的基本单元，具有超大的表面积、良好的导热性、极佳的载流子迁移率、高强度、高透明度等优质、独特的性能，成为具有广阔应用领域的明星材料，可用于配制木材改性剂，用于提升木材导热性能，同时增强木材本身的密度和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对天然木材导热系数较低的问题，提供一种利用石墨烯制备高导热单板石墨烯浸渍改性剂，以提高木材导热系数，及以此改性剂制得的改性材作为地采暖地板木质基材的方法。
本发明的技术解决方案：高导热单板石墨烯浸渍改性木材的制备方法包括如下步骤：
1）以石墨烯为导热填料配置石墨烯浸渍改性剂；
2）分选单板板材，打磨单板表面与侧边，烘干后得到单板试件；
3）将单板试件浸没于浸渍改性剂中，经真空浸渍、常压浸渍后取出沥干，得到导热系数已经提高的石墨烯浸渍改性单板。
所述步骤1）中的石墨烯浸渍改性剂为石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂或石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂。
所述的石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂的配制方法具体包括如下步骤：在水性酚醛树脂中加入适量的无水乙醇，将其稀释为固含量为15% ~ 30%的低浓度酚醛树脂，加入稀释后酚醛树脂固含量1% ~ 3%的石墨烯粉末，经过磁力搅拌10 ~ 30 min形成共混溶液，再经过超声破碎仪在超声功率80 w条件下进行超声分散20 ~ 30 min，得到石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂。
所述的石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂的配制方法具体包括如下步骤：将聚乙烯醇和蒸馏水缓慢地倒入水浴锅中，用玻璃棒不停搅拌，经过磁力搅拌45 ~ 60 min得到质量浓度为5 ~ 15%聚乙烯醇水溶液，加入聚乙烯醇水溶液固体溶质含量1% ~ 3%的石墨烯粉末，经过磁力搅拌形成共混溶液，再经过超声破碎仪在超声功率80 w条件下进行超声分散20 ~30 min，得到石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂。
所述步骤2）具体包括如下步骤：对木材单板板材进行分选，去除有虫眼虫斑、发霉的板材，选择无结无疤无霉的板材，用400目的砂纸将分选后的板材表面及侧边打磨砂光，放入烘箱中，在60 ~ 80℃条件下对试件干燥2h后，在烘箱中静置10 ~ 20 min得到单板试件。
所述步骤3）具体包括如下步骤：向真空浸渍罐内部添加石墨烯浸渍改性剂，将单板试件从烘箱中取出，浸没于石墨烯浸渍改性剂中，关闭真空浸渍罐阀门，抽真空30 min，在真空条件下（真空度14 psi）浸渍1 ~ 1.5 h；打开阀门，在常压条件下浸渍0.5 ~ 1 h，取出沥干表面浸渍改性剂，陈放干燥，即得到高导热单板石墨烯浸渍改性木材单板。
本发明的优点：
1）有效降低木材孔隙率，从而在提升木材导热性能的同时，增强木材本身的密度和稳定性；
2）不仅可以大大缩短升温时间，提高热量传递效率，也可以减少能源消耗，积极响应国家“节能减排、低碳环保”的号召，促进地采暖地板产业升级、提升产品附加价值，避免同质化竞争，促使家居木制品行业朝着“绿色家居、健康家居”的方向发展；
3）改性后的的木材可作为基材应用于地采暖地板的生产中，不仅适应于低温热水辐射采暖、发热电缆辐射采暖、电热膜采暖等各种采暖方式，而且能够有效缩短地板的传热时间，具备节能降耗、散热均匀、结构稳定等优点。
附图说明
图1是石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂制备方法流程图。
图2是石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂制备方法流程图。
图3是本发明高导热单板石墨烯浸渍改性木材的制备方法流程图。
具体实施方式
下面根据实施例进一步说明本发明的技术方案。
利用石墨烯提高木材导热系数的方法，主要是先以石墨烯为导热填料，配制浸渍改性剂；再经分选无结无疤无霉、打磨单板表面与侧边，得到单板试件；将单板试件浸没于浸渍改性剂中，经真空浸渍、常压浸渍一段时间后取出沥干，得到导热系数已经提高的石墨烯浸渍改性单板。
实施例1：石墨烯/酚醛树脂浸渍改性单板的制备
由于水溶性酚醛树脂固含量较高，不易浸渍且会固化于设备，造成设备清理的困难，需用无水乙醇对其稀释至固含量为15% ~ 30%。将稀释后的酚醛树脂与添加量为1% ~ 3%的石墨烯混合得到共混溶液，此处添加量定义为：混合后的酚醛树脂的质量比（固含量）为1% ~3%；将共混溶液进行磁力搅拌10 ~ 30 min后采用超声破碎仪进行超声分散（超声功率为80w，超声时间为20 ~ 30min），即得到石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂。
对速生杨木单板进行分选，去除有虫眼虫斑、发霉的板材，以便于浸渍剂更好的进入木材细胞。以400目的砂纸将分选后的试件表面及侧边打磨砂光，避免破坏试件表面纹理、试件表面平整细腻即可。以60 ~ 80℃对试件干燥2 h后，避免立即取出，在烘箱中静置10 ~ 20 min，取出浸没于石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂中。关闭真空浸渍罐阀门，抽真空30min至真空度为14 psi，达到真空条件，在此条件下浸渍1 ~ 1.5 h；打开阀门，在常压条件下浸渍0.5 ~ 1 h，取出沥干表面浸渍液，陈放干燥，得到石墨烯/酚醛树脂浸渍改性单板。
实施例2：石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性单板的制备
将聚乙烯醇（p1788型，醇解度：87.0～89.0%(mol/mol)）缓慢地倒入水浴锅中，并用玻璃棒不停搅拌，与锅内蒸馏水充分接触以避免凝结成团，最后磁力搅拌45 ~ 60 min得到质量浓度为5 ~ 15%的聚乙烯醇水溶液；将聚乙烯醇水溶液与添加量为1% ~ 3%的石墨烯混合得到共混溶液，此处添加量定义为：混合后的聚乙烯醇水溶液溶质质量的1% ~ 3%；将共混溶液放入超声破碎仪中进行超声分散（超声功率为80w，超声时间为20 ~ 30 min），即得到石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂。
对速生杨木单板进行分选，去除有虫眼虫斑、发霉的板材，以便于浸渍剂更好的进入木材细胞。以400目的砂纸将分选后的试件表面及侧边打磨砂光，避免破坏试件表面纹理、试件表面平整细腻即可。以60 ~ 80℃对试件干燥2 h后，避免立即取出，在烘箱中静置10 ~ 20 min，取出浸没于石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂中。关闭真空浸渍罐阀门，抽真空30min至真空度为14 psi，达到真空条件，在此条件下浸渍1 ~ 1.5 h；打开阀门，在常压条件下浸渍0.5 ~ 1 h，取出沥干表面浸渍液，陈放干燥，得到石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性单板。
以上所述仅为本发明较佳的几种具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高导热单板石墨烯浸渍改性剂的配制方法，其特征是包括如下步骤：
1）以石墨烯为导热填料配置石墨烯浸渍改性剂；
2）分选单板板材，打磨单板表面与侧边，烘干后得到单板试件；
3）将单板试件浸没于浸渍改性剂中，经真空浸渍、常压浸渍后取出沥干，得到高导热单板石墨烯浸渍改性单板。
2.根据权利要求1所述的高导热单板石墨烯浸渍改性剂的配制方法，其特征是所述步骤1）中的石墨烯浸渍改性剂为石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂或石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂。
3.根据权利要求2所述的高导热单板石墨烯浸渍改性剂的配制方法，其特征是所述的石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂的配制方法具体包括如下步骤：在水性酚醛树脂中加入无水乙醇，将其稀释为固含量为15% ~ 30%的低浓度水性酚醛树脂，加入质量为稀释后低浓度水性酚醛树脂中酚醛树脂固含量的1% ~ 3%的石墨烯粉末，经过磁力搅拌10 ~ 30 min形成共混溶液，再经过超声破碎仪在超声功率80 W条件下进行超声分散20 ~ 30 min，得到石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂。
4.根据权利要求2所述的高导热单板石墨烯浸渍改性剂的配制方法，其特征是所述的石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂的配制方法具体包括如下步骤：将聚乙烯醇和蒸馏水缓慢地倒入水浴锅中，用玻璃棒不停搅拌，经过磁力搅拌45 ~ 60 min得到质量浓度为5% ~ 15%聚乙烯醇水溶液，加入质量为聚乙烯醇水溶液中固体溶质含量的1% ~ 3%的石墨烯粉末，经过磁力搅拌形成共混溶液，再经过超声破碎仪在超声功率80w条件下进行超声分散20 ~30min，得到石墨烯/聚乙烯醇浸渍改性剂。
5.根据权利要求1所述的高导热单板石墨烯浸渍改性剂的配制方法，其特征是所述步骤2）具体包括如下步骤：对木材单板板材进行分选，去除有虫眼虫斑、发霉的板材，选择无结无疤无霉的板材，用400目的砂纸将分选后的板材表面及侧边打磨砂光，放入烘箱中，在60 ~ 80 ℃条件下对试件干燥2 h后，在烘箱中静置10 ~ 20 min，得到单板试件。
6.根据权利要求1所述的高导热单板石墨烯浸渍改性剂的配制方法，其特征是所述步骤3）具体包括如下步骤：向真空浸渍罐内部添加石墨烯浸渍改性剂，将单板试件从烘箱中取出，浸没于石墨烯浸渍改性剂中，关闭真空浸渍罐阀门，抽真空30 min，在真空度为14psi的条件下浸渍1 ~ 1.5 h；打开阀门，在常压条件下浸渍0.5 ~ 1 h，取出沥干表面浸渍改性剂，陈放干燥，即得到高导热单板石墨烯浸渍改性木材单板。
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