CN109789599A - 切割装置、片材部件的制造装置、石膏类建材的制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种切割装置，能够抑制异物附着于被切割物的与搬送单元接触的面上。所述切割装置包括：切割单元，被设置在具有板状形状的被切割物的搬送路径上，用于切割所述被切割物；下游侧搬送单元，相对于所述切割单元被设置在所述搬送路径的下游侧，用于搬送所述被切割物；异物附着防止单元，被设置在所述切割单元与所述下游侧搬送单元之间，用于防止从所述切割单元飞散的异物附着于所述下游侧搬送单元。

Description

切割装置、片材部件的制造装置、石膏类建材的制造装置

技术领域

本发明涉及切割装置、片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置。

背景技术

陶瓷产品或树脂产品等，现已在制造具有板状形状(片材形状)的产品，以供各种用途。

这种具有板状形状的产品的制造方法根据所制造的产品等而异，例如，对原料进行混炼、成形，以形成具有板状形状的半成品，并在由搬送单元搬送所述半成品的同时，根据需要对其进行切割、干燥、烧制等，制成产品。

然而，在搬送半成品或产品(以下也称之为“半成品等”)的过程中，有时会有碎屑等异物附着于半成品等的表面上。有异物附着时，根据其程度，有时不得不作为不合格品排除。因此，从提高成品率的观点而论，要求减少异物，并关于其方法开展了各种研究探讨。

例如，专利文献1中公开了一种异物去除方法，其特征在于沿着相对于传送带搬送方向倾斜的方向进行喷气，以吹落异物。

<现有技术文献>

<专利文献>

专利文献1:(日本)特开平1－297187号公报

发明内容

<本发明要解决的课题>

然而，根据专利文献1公开的异物去除方法，能够去除不与搬送单元接触的面，即上表面的异物，却无法去除与搬送单元接触的面的异物。

另一方面，制造具有板状形状的产品时，被配置在半成品等的搬送路径上并用于将半成品等切割成任意尺寸的切割装置中，有时会有异物附着于板状形状半成品等的与搬送单元接触的面上。因此，需要一种能够抑制异物附着于半成品等被切割物的与搬送单元接触的面上的切割装置。

本发明鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供一种能够抑制异物附着于被切割物的与搬送单元接触的面的切割装置。

<解决上述课题的手段>

为了解决上述课题，本发明提供一种切割装置，其包括：切割单元，被设置在具有板状形状的被切割物的搬送路径上，用于切割所述被切割物；下游侧搬送单元，相对于所述切割单元被设置在所述搬送路径的下游侧，用于搬送所述被切割物；异物附着防止单元，被设置在所述切割单元与所述下游侧搬送单元之间，防止从所述切割单元飞散的异物附着于所述下游侧搬送单元。

<发明的效果>

根据本发明，能够提供可抑制异物附着于被切割物的与搬送单元接触的面的切割装置。

附图说明

图1是本发明实施方式的切割装置的剖面示意图。

图2是本发明实施方式的气体供给单元的说明图。

图3是本发明实施方式的片材部件的制造装置的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明用于实施本发明的形态，但本发明并不限定于下述实施方式，只要不脱离本发明的范围，可以对下述实施方式进行各种变更及置换。

[切割装置]

关于本实施方式的切割装置的一结构例进行说明。

本实施方式的切割装置可以具备以下部件。

切割单元，被设置在具有板状形状的被切割物的搬送路径上，用于切割被切割物。

下游侧搬送单元，相对于切割单元被设置在搬送路径的下游侧，用于搬送切割物。

异物附着防止单元，被设置在切割单元与下游侧搬送单元之间，用于防止从切割单元飞散的异物附着于下游侧搬送单元。

在制造板状形状产品时使用的可将半成品等切割成任意尺寸的现有切割装置中，异物会附着于具有板状形状的半成品等的与搬送单元接触的面上，关于其原因本发明的发明者进行了锐意研究。其结果发现，利用切割装置中包含的切割单元来对板状形状的被切割物进行切割时生成的碎屑等，会附着于被配置在相对于切割单元位于被切割物搬送方向的下游侧的下游侧搬送单元的表面上。还发现，附着于下游侧搬送单元表面上的碎屑会转移、附着于搬送中的被切割物上，因此造成异物附着于被切割物的与搬送单元接触的面上的问题。

本发明的发明者根据上述发现的情况，完成了本实施方式的切割装置。以下，关于本实施方式的切割装置的具体构成进行说明。

首先，参照图1来说明本实施方式的切割装置的结构例。如图1所示，纸面的左右方向，即与下述被切割物的搬送方向平行的方向为X轴方向，与被切割物的搬送方向垂直的方向(与纸面垂直的方向)为Y轴方向，纸面的上下方向为Z轴方向。

图1中概略表示了本实施方式的切割装置10在高度方向(图1中的Z轴方向)及与提供给所述切割装置10的板状形状的被切割物11的搬送方向(图1中X轴方向)平行的面上的剖面图。

在图1所示的切割装置10中，具有板状形状的被切割物11从图中的右侧向左侧，即，沿着图中所示的X轴方向被搬送。并且，可以在具有板状形状的被切割物11的搬送路径上配置切割单元12，其用于切割板状形状的被切割物11。

在搬送路径上的比切割单元12更为下游侧处，可以预先设置下游侧搬送单元131，经切割单元12切割后的被切割物11将被下游侧搬送单元131搬送到配置在下游侧的任意装置等。

此外，根据本发明的发明者的研究，历来，由切割单元12对板状形状的被切割物11进行切割时会生成碎屑，而所述碎屑尤其容易附着于下游侧搬送单元131的构成部件中的被配置在切割单元12侧的部件表面上，这是造成被切割的被切割物11上附着异物的原因。

在此，本实施方式的切割装置10，可以在切割单元12与下游侧搬送单元131之间具有异物附着防止单元14，其用于防止从切割单元12飞散的异物附着于下游侧搬送单元131。

关于异物附着防止单元14的结构并无特别限定，是能够防止由切割单元12生成的碎屑等异物附着于下游侧搬送单元131的表面的结构可。异物附着防止单元14可具备例如无形异物附着防止单元及有形异物附着防止单元当中的至少一方。另外，异物附着防止单元14也可以由任一方的单元构成。即，异物附着防止单元14例如可以是无形异物附着防止单元。异物附着防止单元14例如还可以是有形异物附着防止单元。此外，异物附着防止单元14还可以具备无形异物附着防止单元及有形异物附着防止单元。

无形异物附着防止单元是指利用无形物来抑制、防止从切割单元12飞散的碎屑等异物附着于下游侧搬送单元131的结构。

关于无形异物附着防止单元并无特别限定，例如可以举出，作为无形物使用气体，并具备气体供给单元的气幕(气幕装置)等，所述气体供给单元包括可喷出(喷射)气体的气体喷出部。

在无形异物附着防止单元例如是气幕，其以气体作为无形物并具备包括可喷出(喷射)气体的气体喷出部的气体供给单元的情况下，从气幕所具备的气体供给单元的气体喷出部喷出的气体，能够形成气体屏障(气幕流)。因此，能够抑制在切割单元12生成的碎屑飞散到被切割物的搬送方向下游侧而附着于下游侧搬送单元131。并且，能够抑制附着于下游侧搬送单元131的碎屑发生转移而导致碎屑等异物附着于被切割物11的与下游侧搬送单元131接触的面，即下表面11a。另外，关于从气幕所具备的气体供给单元的气体喷出部喷出的气体的方向并无特别限定，例如，气体喷出部可以是朝向被切割物11的下表面11a，即向上方喷出气体的结构。

另外，有形异物附着防止单元是指利用有形物来抑制、防止从切割单元12飞散的碎屑等异物附着于下游侧搬送单元131的结构。有形异物附着防止单元，作为有形物，具体例如可以具备从板状或片状屏障、海绵、硬刷、毛刷中选择的一种以上。另外，有形异物附着防止单元也可以由从板状或片状屏障、海绵、硬刷、毛刷中选择的一种以上构成。在有形异物附着防止单元具备从板状或片状屏障、海绵、硬刷、毛刷中选择的一种以上时，优选沿着图中的Y轴方向形成所述部件。

有形异物附着防止单元中，在其具备可抑制在切割单元12生成的碎屑等异物附着于下游侧搬送单元131的表面的屏障功能的部分，是由海绵或硬刷等对下游侧搬送单元131造成损伤的可能性较低的物体构成的情况下，也可以配置成其一部分与下游侧搬送单元131的表面接触的方式，例如，在下游侧搬送单元131具备下述搬送辊131a的情况下，可配置成与所述搬送辊131a的表面接触的方式。其理由在于，在有形异物附着防止单元的一部分与下游侧搬送单元131的表面接触的情况下，即使有异物附着于下游侧搬送单元131的表面时，能够由与下游侧搬送单元131表面接触的构成有形异物附着防止单元的海绵或硬刷等，除去所述异物。

以下，关于本实施方式的切割装置10所具备的各部分进行说明。

切割单元12是用于将被搬送的被切割物11切割成希望的尺寸、形状的单元，关于其结构并无特别限定。

关于切割单元12的切割线的形状也无特别限定，例如，可以沿着与被切割物11的搬送方向垂直的切割线，即，与图中Y轴平行的切割线，对所述被切割物11进行切割。

切割单元12的具体结构并不限定于上述形态，还可以根据被切割物的材料等，任意选择。作为切割单元12，例如可以优选使用旋转切刀或旋转锯等。尤其是，作为切割单元更优选使用旋转切刀。

如图1所示，旋转切刀可以包括部件12a及部件12b，部件12a在与Y轴平行的旋转轴121的表面上配置有刃部122，部件12b具有与部件12a相同的结构。并且，使一对部件12a、12b沿着图1中的箭头A、B方向旋转，当两者的刃部122达到相对位置时，通过由刃部122夹持被切割物11，能够切割被切割物11。

然而，由于旋转切刀会配合被切割物11的搬送方向，沿着箭头A、B旋转，因此在现有的切割装置中，碎屑容易向下游侧搬送单元131的方向飞散，碎屑附着于下游侧搬送单元131，进而，异物容易附着于被切割物11的下表面11a。

相对而言，根据本实施方式的切割装置10，在切割单元12中，即使有碎屑等异物生成，也能够抑制异物附着于下游侧搬送单元131，以及能够抑制异物附着于被切割物11的下表面11a。因此，在使用容易生成碎屑等异物的旋转切刀的情况下，与现有技术相比，本发明能够发挥出尤其高的效果。因此，如上所述，切割单元12优选采用旋转切刀。

作为下游侧搬送单元131，是能够支持、搬送板状形状的被切割物11的单元即可，对此并无特别限定。例如可以优选使用从带型传送器、辊型传送器等中选择的一种以上。

因此，例如图1中被表示为由搬送辊131a～131d构成的辊型传送器形态的下游侧搬送单元131，其一部分或全部也可以是带型传送器。另外，还可以根据需要选择任意的长度，即搬送辊的数量(条数)等。

在此，下游侧搬送单元131优选至少具备紧接在切割单元12之后设置的搬送辊131a。

另外，还优选具备反转搬送辊控制单元15a，用于控制下游侧搬送单元131所具备的紧接在切割单元12之后设置的所述搬送辊131a，以使其向被切割物11的搬送方向的相反侧旋转。

其理由在于，通过紧接在切割单元12之后设置1条搬送辊131a，并使所述搬送辊131a向被切割物11的搬送方向的相反侧，即图1中由虚线表示的箭头b方向旋转，能够在搬送辊131a与被切割物11接触之前就打落附着于搬送辊131a表面的异物。由此，尤其能够抑制异物从搬送辊131a转移至被切割物11的下表面11a。

另外，反转搬送辊控制单元15a例如还可以控制搬送辊131a，使其在通常运转时向着与被切割物11的搬送方向相同的方向，即图1中由实线所示的箭头a方向旋转，并在任意的时间点使其反转，向虚线所示的箭头b方向旋转。

另外，在利用异物附着防止单元14就能够充分抑制异物附着于搬送辊131a等的情况下，也可以使搬送辊131a向着与被切割物11的搬送方向相同的方向旋转。

如上所述，使紧接在切割单元12之后设置的搬送辊131a向着被切割物11的搬送方向的相反侧旋转时，能够使构成下游侧搬送单元131的搬送辊131a之外的搬送单元，例如搬送辊131b～131d，如图中实线箭头所示，沿着被切割物11的搬送方向旋转。在此，为了控制这些搬送辊131b～131d的旋转，还可以设置下游侧搬送单元用控制单元15b。

并且，在切割单元12与下游侧搬送单元131之间，还可以设置异物附着防止单元14。

如上所述，在现有的切割装置中，在切割单元生成的碎屑有时会飞散到被切割物的搬送方向下游侧，并附着于相对于切割单元位于下游侧的下游侧搬送单元上，所述附着的碎屑还会转移、附着于被切割物的下表面。对此，本实施方式的切割装置中，通过在切割单元12与下游侧搬送单元131之间设置异物附着防止单元14，来防止在切割单元12生成的碎屑等飞散、附着于下游侧搬送单元131。因此，根据本实施方式的切割装置10，能够抑制碎屑等异物附着于下游侧搬送单元131，进而附着于被切割物11的下表面11a，即，与下游侧搬送单元131接触的面。

如上所述，关于异物附着防止单元14的结构并无特别限定，是能够抑制在切割单元12生成的碎屑等异物附着于下游侧搬送单元131表面的结构即可。具体例如，异物附着防止单元14可以具备无形异物附着防止单元及有形异物附着防止单元中的至少一方。

作为无形异物附着防止单元，例如可以举出气幕(气幕装置)等，所述气幕所利用的无形物是气体，并具备包括可喷出(喷射)气体的气体喷出部的气体供给单元。

例如，在无形异物附着防止单元为气幕，作为无形物使用气体，并具备包括可喷出(喷射)气体的气体喷出部的气体供给单元的情况下，由气幕具备的气体供给单元的气体喷出部喷出的气体，能够形成气体屏障(气幕流)。

另外，有形异物附着防止单元例如可以具备从板状或片状屏障、海绵、硬刷、毛刷中选择的一种以上。

在此，图2表示了在异物附着防止单元14为无形异物附着防止单元且为具备气体供给单元24的气幕的情况下的气体供给单元24的结构例。另外，图中的X轴、Y轴、Z轴表示与图1相同的方向。

如图2所示，气体供给单元24例如可以具备中空的主体部241。主体部241例如可以是一方端部241A闭塞，另一方端部241B连接于未图示的气体供给源的结构。在此，一方端部241A也可以连接于气体供给源。并且，如图2所示，可以在主体部241形成气体喷出部242。

图2表示了作为气体喷出部242沿着主体部241的长度方向，即，图中的Y轴方向设置有被排成1列的多个孔的例子，但并不限定于这种形态。例如，还可以将多个孔排成2列以上。另外，还可以形成1个或2个以上的切口状的开口部。

在此，优选由气体供给单元24的气体喷出部242喷出气体，以形成气体屏障(气幕流)，防止碎屑飞散到被切割物的搬送方向的下游侧。因此，例如在切割装置10中设置气体喷出部242时，优选将其配置成能够朝向被搬送的被切割物的下表面方向喷出气体的方式。并且，更优选沿着Y轴方向，即，沿着将气体供给单元24设置在切割装置10时的被切割物11或切割单元12的宽度方向，配置气体喷出部242。

关于气体喷出部242的尺寸并无特别限定，可以根据由气体供给源提供的气体压力或被切割物的硬度、气体喷出部242的设置数量、形状等，任意选择。

关于从气体喷出部242喷出的气体的方向并无特别限定。例如，如上所述，优选朝向被切割物11的下表面11a侧喷出，也可以沿着垂直上方，即Z轴方向喷出。在此，例如沿着Y轴方向形成多个气体喷出部242，并沿着Z轴方向喷出气体来形成如上所述的气体屏障(气幕流)的情况下，能够形成图1中的沿着YZ平面的气流。

另外，气体的喷出方向并不限定于Z轴方向，例如，还可以沿着比Z轴方向更倾向X轴方向的斜上方喷出。另外，并不限于一个方向，也可以向多个方向喷出气体。

关于由气体供给单元24喷出的气体种类并无特别限定，可以根据制造的被切割物11的材质、切割装置10的设置环境等，选择气体种类，但考虑到容易入手、安全性高的优点，优选使用空气。因此，作为与气体供给单元24连接的气体供给源，可优选使用气泵及/或压缩空气的气罐，作为供给的气体可优选使用压缩空气。

关于提供给气体供给单元24的气体，例如压缩空气等的压力，可以根据被切割物的材料、气体喷出部的形状、尺寸等，选择所述压力，对此并无特别限定，例如优选为0.5MPa以上5.0PMa以下。

可由气体供给单元24连续喷出气体，然而从抑制气体使用量，抑制对被切割物11的损伤等观点而言，优选配合切割单元12的动作，间歇性地喷出气体。

因此，本实施方式的切割装置10还优选具备气体喷出动作控制单元，以在异物附着防止单元14是无形异物附着防止单元且是具备包括能够喷出气体的气体喷出部242的气体供给单元24的气幕(气幕装置)的情况下，控制气体供给单元24的气体喷出部242，使其间歇性地喷出气体。即，在图1中，作为用于对异物附着防止单元14进行控制的异物附着防止单元用控制单元15c，能够设置气体喷出动作控制单元。气体喷出动作控制单元优选配合切割单元12的动作来控制气体的喷出，因此，还能够设置用于控制切割单元12的动作的切割单元用控制单元15d。于此情况下，还可以在气体喷出动作控制单元与切割单元用控制单元15d之间设置未图示的信号线，其用于处理与切割单元12的动作相关的信息等。在此例举说明了与作为异物附着防止单元用控制单元15c的气体喷出动作控制单元一同设置有切割单元用控制单元15d的形态，此外，在未设置气体喷出动作控制单元的情况下，为达到控制切割单元12的动作的目的，也可以设置切割单元用控制单元15d。另外，除了异物附着防止单元14是无形异物附着防止单元且是具备气体供给单元24的气幕的情况之外，例如，在异物附着防止单元14是有形异物附着防止单元等的情况下，异物附着防止单元用控制单元15c也可以是用于控制异物附着防止单元14得位置的结构。

在设有气体喷出动作控制单元的情况下，例如，可以在气体供给单元24与气体供给源之间设置阀门，气体喷出动作控制单元通过控制阀门的开闭，能够控制使气体供给单元24的气体喷出部242喷出气体的时机。关于使气体供给单元24的气体喷出部242喷出气体的时机并无特别限定，例如，优选在切割单元12生成碎屑时，即，在切割单元12对被切割物11进行切割之前后的期间，喷出气体。关于喷出气体的具体期间，可以根据从切割单元12飞散的碎屑等的程度、时机等，任意选择。

本实施方式的切割装置，除了上述部件之外，还可以根据需要设置任意的部件。例如，可以具备用于将被切割物11搬送到切割单元12的上游侧搬送单元132。作为上游侧搬送单元132，图1中表示了由多个搬送辊132a～132d构成的辊传送带的例子，但对此并无特别限定，只要是能够支持并搬送板状形状被切割物11的单元即可。例如，可优选使用从带型传送器或辊型传送器等中选择的一种以上。另外，还可以根据需要，任意选择其长度，即，搬送辊等的数量(条数)等。

另外，还可以设置上游侧搬送单元用控制单元15e，其用于控制上游侧搬送单元132的动作。上游侧搬送单元用控制单元15e，例如，能够配合切割单元12或下游侧搬送单元131的动作等，来控制上游侧搬送单元132的动作。

另外，还可以在相对于切割单元12位于被切割物搬送方向的上游侧处，设置未图示的测长单元，以对上游侧搬送单元132搬送的被切割物的长度进行测定。测长单元是能够对被切割物的长度进行测定的单元即可，可以是接触型或非接触型的任一种，对此并无特别限定。测长单元例如能够对切割单元12启动之后被搬送的被切割物的长度(距离)进行测定，并向切割单元用控制单元15d通知测定出的长度。然后，例如所通知的长度达到预先设定的切割长度时，切割单元用控制单元15d能够使切割单元12动作，将被切割物切割成理想的长度。

以上，作为用于控制各部分的控制单元，以反转搬送辊控制单元15a、下游侧搬送单元用控制单元15b、异物附着防止单元用控制单元15c、切割单元用控制单元15d及上游侧搬送单元用控制单元15e为例进行了说明，这些控制单元可分别单独设置，但并不限定于上述形态。例如，还可以设置切割装置控制单元15，由其控制各单元。

另外，还可以设置未图示的上面侧空气供给单元，其用于去除附着于搬送中的被切割物11上表面的异物，以及，为了去除附着于搬送辊131a的异物，还可以设置与旋转的搬送辊131a的表面接触的刮刀等。

本实施方式的切割装置10中，关于被切割的被切割物11并无特别限定，只要是具有板状形状的被切割物，可以适用各种被切割物。因此，无论是最终产品还是制造·加工中途的半成品，均可作为被切割物11用于本实施方式的切割装置10。

然而，尤其是关于半成品，搬送的同时将其切割成任意尺寸的情况较多，并且其表面容易附着异物，因此，在被切割物11为半成品的情况下，本实施方式的切割装置能够显示出尤其高的效果。从而，被切割物11优选为半成品。

另外，在被切割物11是半成品的情况下，作为所述半成品，可以举出未经干燥及/或烧制的陶瓷及/或树脂等成形品，即生胚片材等。

另外，作为以上例举的陶瓷及/或树脂等的成形品的最终产品，可以举出石膏类建材等建材、电子单元用零部件、构造材料等。作为石膏类建材，例如可举出石膏板、玻璃毡石膏板、玻璃纤维无纺布石膏板等。关于所述最终产品，如上所述，也能够作为被切割物11。

关于被切割物11的厚度等并无特别限定，可根据切割单元12的切割能力等，任意选择。

根据以上说明的本实施方式的切割装置，在切割单元与下游侧搬送单元之间，设有用于防止从切割单元飞散的异物附着于下游侧搬送单元的异物附着防止单元。因此，能够抑制在切割单元12生成的碎屑等飞散、附着于下游侧搬送单元131，还能够抑制碎屑等异物附着于被切割物11的下表面，即与搬送单元接触的面。

[片材部件的制造装置、石膏类建材的制造装置]

接下来，关于本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置的一个结构例进行说明。

本实施方式的片材部件的制造装置可以是具备上文所述的切割装置的结构。

另外，作为片材部件，还能够制造例如石膏类建材，在此情况下，上述片材部件的制造装置可以作为石膏类建材的制造装置。因此，本实施方式的石膏类建材的制造装置，也同样可以是具备上述切割装置的结构。

本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置，除了上述切割装置之外，还可以具备用于制造片材部件所需要的各种单元。

例如，有必要对原料进行混合的情况下，本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置可以具备用于混合原料的混合单元(搅拌器)。另外，本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置可以具备用于将原料、由上述混合单元调制成的原料混合物及原料浆等，成形、加工成所希望的形状、尺寸的成形装置等。

以下，作为本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置的一个结构例，以制造片材部件及作为石膏类建材的石膏板的情况为例，来说明装置的结构。

图3所示的石膏类建材的制造装置30包括作为对原料进行混合的混合单元的搅拌器31、对例如图3所示的石膏浆等由搅拌器31调制成的原料浆进行成形的成形装置32、及切割装置10。以下对装置的结构例进行具体说明。

首先，关于搅拌器31进行说明。

可以将搅拌器31配置在与下述表面覆盖原纸等的搬送线相关的规定位置，例如，搬送线的上方或旁边。并且，在单一的搅拌器31中，对作为石膏浆原料的熟石膏、水以及应需添加的各种添加剂进行混炼，从而可调制成石膏浆。

在此，熟石膏也称为硫酸钙·1/2水合物，是一种具有水硬化性的无机组成物。作为熟石膏，可以使用在大气中对天然石膏、副产石膏及烟气脱硫石膏等的单独或混合石膏进行烧制而获得的β型熟石膏，或在水中(包括蒸气中)进行烧制而获得的α型熟石膏的任一个的单体或两者的混合品。

在制造石膏板等石膏类建材时，用为原料的熟石膏优选包含β型熟石膏，更优选用为石膏硬化体原料的熟石膏其主成分为β型熟石膏。在此，用为石膏硬化体原料的熟石膏的主成分为β型熟石膏是指，用为石膏硬化体原料的熟石膏中的β型熟石膏所占质量比率大于50％。本实施方式的石膏硬化体中用为原料的熟石膏也可以仅由β型熟石膏构成。

制造α型熟石膏时，需要使用热压器(autoclave)，在水中或水蒸气中对天然石膏等二水石膏进行加压烧制。相对而言，只需在大气中以常压对天然石膏等二水石膏进行烧制，就能够制造β型熟石膏，因此，与α型熟石膏相比，制造β型熟石膏时的生产性更优越。

作为添加剂，例如可以举出从淀粉或聚乙烯醇等用于提高石膏硬化体与石膏板用原纸(以下称之为“表面或背面覆盖原纸”)的粘合性的粘合性强化剂、玻璃纤维等无机纤维及轻量骨材、蛭石等耐火材料、凝结延迟剂、凝结促进剂、减水剂、磺基琥珀酸盐(sulfosuccinic)型表面活性剂等泡沫径调整剂、硅酮或石蜡等防水剂、有机羧酸及/或有机羧酸盐等中选择的1种或2种以上。

在此，也可以预先对熟石膏及例如固体添加剂等一部分添加剂进行混合搅拌，并将所述混合物作为石膏组成物，提供给搅拌器31。

另外，通过从石膏浆的分取口311a、311b、311c中选择的1个以上的分取口添加泡沫，并调整泡沫的添加量，能够形成任意密度的石膏浆。例如，在分取口311a、311b不添加泡沫或添加少量泡沫，能够调制成高密度石膏浆35。并且，通过分取口311c添加比高密度石膏浆更多的泡沫，能够调制成低密度石膏浆36。

如上所述，在石膏类建材的制造装置30的搅拌器31中能够实施石膏浆制造工序，对作为原料的熟石膏、水、各种添加剂、泡沫进行混炼来制造石膏浆。

可以在分取口311a、311b、311c预先设置送出管312a、312b及管路312c，用于将调制完的石膏浆提供给成形装置32。

图3中表示了由1台搅拌器31制造低密度石膏浆及高密度石膏浆的例子，此外，也可以设置2台搅拌器，由各个搅拌器分别制造高密度石膏浆及低密度石膏浆。

以下，关于成形装置32的结构例进行说明。

成形装置例如可以具备辊式涂敷器321a、321b及成形机323等，用于在表面覆盖原纸33及背面覆盖原纸34上延展铺设石膏浆。

图3中，沿着生产线从右侧向左侧搬送作为表面材的表面覆盖原纸33。

在辊式涂敷器321a、321b的搬送方向的上游侧，由送出管312a、312b，将经由搅拌器31而获得的高密度石膏浆35提供到表面覆盖原纸33及背面覆盖原纸34上。

被提供到表面覆盖原纸33及背面覆盖原纸34上的高密度石膏浆35，分别到达辊式涂敷器321a、321b的延展部，并被延展部延展。在此，辊式涂敷器321a、321b可以包括涂敷辊3211a、3211b、支撑辊3212a、3212b、及清渣辊3213a、3213b。并且，当覆盖原纸从涂敷辊3211a、3211b与支撑辊3212a、3212b之间通过时，能够使石膏浆35在表面覆盖原纸33及背面覆盖原纸34上延展。

通过上述处理，在表面覆盖原纸33上形成石膏浆35的薄层及缘部区域的两者。另外，同样在背面覆盖原纸34上形成石膏浆35的薄层。在此，图3表示了使用辊式涂敷器321a、321b将石膏浆35涂敷在表面覆盖原纸33及背面覆盖原纸34上的例子，但并不限定于这种形态。例如，还可以使用辊式涂敷器321a、321b，仅在表面覆盖原纸33或背面覆盖原纸34的任一方涂敷石膏浆35。另外，也可以仅在表面覆盖原纸33的侧端部配置石膏浆35。

表面覆盖原纸33被直接搬送，而背面覆盖原纸34则经过转向辊322被转变成表面覆盖原纸33的搬送线方向。然后，表面覆盖原纸33及背面覆盖原纸34两者都到达成形机323。另外，低密度石膏浆36从搅拌器31经由管路312c被提供到形成在表面覆盖原纸33、背面覆盖原纸34上的薄层之间。因此，在表面覆盖原纸33与背面覆盖原纸34之间，由高密度石膏浆35形成的层、由低密度石膏浆36形成的层、由高密度石膏浆35形成的层，被叠层而能够形成连续的叠层体。

另外，并不限定于使用高密度石膏浆及低密度石膏浆的形态，例如，还可以制造单一种密度的石膏浆，并将其提供到石膏板用原纸上。

具体例如，在被连续搬送的表面覆盖原纸上，提供、堆积具有规定密度的石膏浆。然后，以卷入所述石膏浆的方式，沿着刻在底纸两端部分的刻线，折叠所述底纸。此时，在石膏浆的层上重叠以相同速度被搬送的背面覆盖原纸。然后，使其通过用于决定石膏板的厚度及宽度的成形机，进行成形。通过上述顺序，也能够形成石膏板。在此情况下，表面覆盖原纸与背面覆盖原纸之间形成一种石膏浆的层。

如上所述，在石膏类建材的制造装置30的成形装置32中，能够实施对石膏浆进行成形的成形工序。

然后，在成形装置32的下游侧，可以设置上述切割装置10。在切割装置10中，能够将由成形装置形成的成形体切割成任意尺寸。

另外，熟石膏(半水石膏)经水合反应，会生成二水石膏的针状结晶而会凝集、凝固及硬化。因此，为了能够在由成形装置32制作成形体之后且由切割装置10进行切割之前，使熟石膏产生水合反应，以使成形体成为适合由切割装置10进行切割的硬度，优选对成形装置32与切割装置10之间的距离(搬送距离)进行选择。

如上所述，在图3所示的石膏类建材的制造装置30的成形装置32与切割装置10之间可实施硬化工序，对通过成形工序获得的成形体进行硬化，在切割装置10中可实施切割工程，将硬化体切割成任意尺寸。

关于切割装置10的结构上文中已有说明，在此省略赘述。

另外，在此作为片材部件及石膏类建材，以制造石膏板为例进行了说明，但并不限定于该形态。例如，通过将作为表面材的石膏板用原纸换成玻璃纤维无纺布(玻璃组织)或玻璃毡等，并将其埋设在表面或表面附近等的方法，能够制造各种石膏类建材，例如，玻璃毡石膏板、玻璃纤维无纺布石膏板等。

另外，还能够制造石膏类建材以外的各种片材部件，例如，用于电子单元的零部件、各种构造材料等其他陶瓷产品或树脂产品等。

作为片材部件，除了上述石膏类建材之外，在制造其他陶瓷产品(熔渣石膏板或水泥板等)、树脂产品等的情况下，关于混合单元及成形装置，并不限定于上述结构，可根据原料、想制造的物体等，采用恰当结构的混合单元、成形装置。

另外，本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置并不仅限于例如搅拌器等上述混合单元、成形装置、切割单元，还可以根据需要设置各种装置、单元。

例如，还可以具备对成形体等进行干燥的干燥单元、进行烧制的烧制单元、对经过上述(第1)切割装置10切割的被切割物再次进行切割使之符合产品尺寸等的(第2)切割装置等。

以上说明的本实施方式的片材部件的制造装置及石膏类建材的制造装置，具备上述切割装置。从而，在切割单元与下游侧搬送单元之间，设有异物附着防止单元。因此，能够抑制在切割单元12生成的碎屑等飞散、附着于下游侧搬送单元131，并能够抑制碎屑等异物附着于被切割物11的下表面，即，与搬送单元接触的面。

本申请根据2016年9月14日向日本专利厅提出的专利申请2016-179922号主张优先权，并且，本国际申请引用专利申请2016-179922号的全部内容。

符号说明

11 被切割物

12 切割单元

131 下游侧搬送单元

131a 搬送辊

14 异物附着防止单元

24 气体供给单元

242 气体喷出部

15a 反转搬送辊控制单元

Claims (13)

1.一种切割装置，其包括：

切割单元，被设置在具有板状形状的被切割物的搬送路径上，用于切割所述被切割物；

下游侧搬送单元，相对于所述切割单元被设置在所述搬送路径的下游侧，用于搬送所述被切割物；以及，

异物附着防止单元，被设置在所述切割单元与所述下游侧搬送单元之间，用于防止从所述切割单元飞散的异物附着于所述下游侧搬送单元。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其中，

所述下游侧搬送单元至少具备紧接在所述切割单元之后设置的搬送辊。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其中，

还具备反转搬送辊控制单元，用于控制所述下游侧搬送单元的紧接在所述切割单元之后设置的所述搬送辊，以使其向所述被切割物的搬送方向的相反侧旋转。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切割装置，其中，

所述异物附着防止单元是无形异物附着防止单元，其利用无形物来防止从所述切割单元飞散的异物附着于所述下游侧搬送单元。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其中，

所述无形异物附着防止单元是以气体作为无形物并具备气体供给单元的气幕，所述气体供给单元包括能够喷出气体的气体喷出部。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其中，

所述气体喷出部朝向所述被切割物的下表面喷出气体。

7.根据权利要求5或6所述的切割装置，其中，

还具备气体喷出动作控制单元，用于控制所述气体喷出部使其间歇性地喷出气体。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的切割装置，其中，

所述异物附着防止单元是有形异物附着防止单元，其利用有形物来防止从所述切割单元飞散的异物附着于所述下游侧搬送单元。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其中，

所述有形异物附着防止单元具备从板状或片状的屏障、海绵、硬刷、毛刷中选择的一种以上。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的切割装置，其中，

所述切割单元是旋转切刀。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的切割装置，其中，

所述被切割物是半成品。

12.一种片材部件的制造装置，

具备根据权利要求1至11中的任一项所述的切割装置。

13.一种石膏类建材的制造装置，

具备根据权利要求1至11中的任一项所述的切割装置。