CN109779976B - 蜗壳以及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗壳以及吸油烟机，蜗壳包括：蜗壳限定出内腔和进风口、出风口，蜗壳包括：蜗壳本体段和蜗壳出口段，蜗壳本体段具有第一底壁、第一顶壁和第一周壁，第一底壁上开设有进风口，蜗壳出口段包括：第二底壁、第一端壁和第二端壁，第二底壁为曲面壁，曲面壁的一端与第一底壁相连，曲面壁的另一端延伸至出风口处，其中出风口位于第一端壁和第二端壁之间；分流片，分流片立设在曲面壁的内壁面上。其中，分流片能够在出风口处起到分流作用，可以有效减少气流在转弯时形成的涡流，从而可以降低大漩涡噪音，另外，分流片还同时有助于改善出风口处气流压力分布不均匀的情况，可以提升吸油烟机处的空气流动效率。

Description

蜗壳以及吸油烟机

本申请是申请日为2016年12月27日、申请号为201611227145.0、发明名称为“吸油烟机”的分案申请。

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种蜗壳以及具有该蜗壳的吸油烟机。

背景技术

随着人们对健康意识的提高，厨房用吸油烟机已逐步成为每个家庭必不可少的电器。目前消费者认可的大风量大吸力已经成为市场的主要卖点，但吸油烟机自身存在着风量越大噪声越大的矛盾。日常生活中的噪声已经严重影响人们的生活，厨房作为家庭的一个核心，本应该是一个相对安静又充满烹饪乐趣的环境，但事实上现在厨房的最大噪声源就是吸油烟机。市场上对噪音的投诉越来越多，行业内一直在寻求新的降噪解决方案，但是考虑到油烟机本身的系统和结构构造，降噪是一件非常难的事情。

现有吸油烟机降噪的方式有很多，绝大多数的设计方案都是离心风机结构、被动降噪技术基础上做的，比如说风机设计、吸油烟机流道被动吸声降噪等，但是降噪效果不明显。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种蜗壳，该蜗壳可以有效减少气流在转弯时形成的涡流，从而可以降低噪音。

根据本发明的吸油烟机，分流片可以在出风口处起到分流作用，这样可以将经过风机后形成的大漩涡切割成两个或者更多个小漩涡，从而可以降低大漩涡噪音，另外，分流片还同时有助于改善出风口处气流压力分布不均匀的情况，可以提升吸油烟机处的空气流动效率。

根据本发明的蜗壳包括：所述蜗壳限定出内腔和进风口、出风口，所述内腔和所述出风口以及所述进风口连通，所述蜗壳包括：蜗壳本体段和蜗壳出口段，所述蜗壳本体段内设置有风机，所述蜗壳本体段具有第一底壁、第一顶壁和第一周壁，所述第一底壁上开设有所述进风口，所述第一周壁设置在所述第一底壁和所述第一顶壁的外周边缘之间，所述第一周壁构造为具有缺口的非整圆结构，所述蜗壳出口段包括：第二底壁、第一端壁和第二端壁，所述第二底壁为曲面壁，所述曲面壁的一端与所述第一底壁相连，所述曲面壁的另一端延伸至所述出风口处，所述第一端壁和所述第二端壁分别设置在所述第二底壁的两个相对侧边缘，并且所述第一端壁和所述第二端壁分别与所述第一周壁的缺口处的两端连接，其中所述出风口位于所述第一端壁和所述第二端壁之间；分流片，所述分流片立设在所述曲面壁的内壁面上。

根据本发明的蜗壳，分流片能够在出风口处起到分流作用，可以有效减少气流在转弯时形成的涡流，从而可以降低大漩涡噪音，另外，分流片还同时有助于改善出风口处气流压力分布不均匀的情况，可以提升吸油烟机处的空气流动效率。

在本发明的一些示例中，所述分流片居中布置在所述第一端壁与所述第二端壁之间。

在本发明的一些示例中，所述分流片与所述第一端壁和所述第二端壁分别平行。

在本发明的一些示例中，所述第一端壁和所述第二端壁平行，所述分流片与所述第一端壁呈小角度设置。

在本发明的一些示例中，所述第一端壁的远离所述出风口的一端跨越所述第一底壁和所述第二底壁的交界处并延伸至所述第一底壁上，所述第一端壁的靠近所述出风口的一端位于所述出风口内部并且与所述出风口所处平面间隔开。

在本发明的一些示例中，所述分流片与所述曲面壁垂直。

在本发明的一些示例中，所述分流片靠近所述缺口的一端延伸至所述第一底壁。

在本发明的一些示例中，所述分流片的高度小于所述出风口的最大高度。

在本发明的一些示例中，所述分流片在所述第二底壁的长度方向布置。

根据本发明的吸油烟机，包括上述的蜗壳。

附图说明

图1-图3是根据本发明实施例的吸油烟机的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的吸油烟机的分流片的结构示意图；

图5是气流在吸油烟机内的流动示意图；

图6是根据本发明实施例的吸油烟机的爆炸图。

附图标记：

吸油烟机100；

蜗壳10；内腔11；出风口12；进风口13；

蜗壳本体段2；第一底壁21；第一顶壁22；第一周壁23；

蜗壳出口段3；第二底壁31；第一端壁32；第二端壁33；

风机20；分流片30；安装脚40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的蜗壳10。

如图1-图6所示，蜗壳10包括：蜗壳10限定出内腔11和进风口13、出风口12，内腔11和出风口12以及进风口13连通，蜗壳10可以包括：蜗壳本体段2和蜗壳出口段3，蜗壳本体段2内设置有风机20，蜗壳本体段2可以具有第一底壁21、第一顶壁22和第一周壁23，第一底壁21上开设有进风口13，第一周壁23设置在第一底壁21和第一顶壁22的外周边缘之间，第一周壁23构造为具有缺口的非整圆结构。

蜗壳出口段3可以包括：第二底壁31、第一端壁32和第二端壁33，第二底壁31为曲面壁，曲面壁的一端与第一底壁21相连，曲面壁的另一端延伸至出风口12处，第一端壁32和第二端壁33分别设置在第二底壁31的两个相对侧边缘，并且第一端壁32和第二端壁33分别与第一周壁23的缺口处的两端连接，其中出风口12位于第一端壁32和第二端壁33之间。分流片30立设在曲面壁的内壁面上。

其中，从进风口13进入的风可以进入到风机20内，在风机20的作用下从出风口12排出，分流片30能够在出风口12处起到分流作用，可以有效减少气流在转弯时形成的涡流，也可以将经过风机20后形成的大漩涡切割成两个或者更多个小漩涡，从而可以降低大漩涡噪音，另外，分流片30还同时有助于改善出风口12处气流压力分布不均匀的情况，可以提升蜗壳10内的空气流动效率。

由此，通过蜗壳10和分流片30配合，分流片30能够在出风口12处起到分流作用，可以有效减少气流在转弯时形成的涡流，从而可以降低大漩涡噪音，另外，分流片30还同时有助于改善出风口12处气流压力分布不均匀的情况，可以提升蜗壳出口段3内的空气流动效率。

在本发明的一些实施例中，分流片30居中布置在第一端壁32与第二端壁33之间，如此设置能够将蜗壳出口段3内的风切割成两个或者多个相同的小漩涡，可以进一步减少气流在转弯时形成的涡流，从而可以使分流片30的布置位置更加合理。

在本发明的一些实施例中，分流片30与第一端壁32和第二端壁33分别平行，也就是说，分流片30与第一端壁32平行，同时分流片30也与第二端壁33分别平行，这样设置能够使蜗壳出口段3内的风沿着分流片30的设置方向平顺地从出风口12流出，可以有助于改善出风口12处气流压力分布不均匀的情况，可以提升蜗壳出口段3内的空气流动效率。

在本发明的一些实施例中，第一端壁32和第二端壁33平行，分流片30与第一端壁32呈小角度设置，如此设置能够进一步减少气流在转弯时形成的涡流，可以降低气体在蜗壳出口段3内的噪音。

在本发明的一些实施例中，第一端壁32的远离出风口12的一端跨越第一底壁21和第二底壁31的交界处并延伸至第一底壁21上，第一端壁32的靠近出风口12的一端位于出风口12内部，并且第一端壁32的靠近出风口12的一端与出风口12所处平面间隔开设置。

在本发明的一些实施例中，分流片30与曲面壁垂直设置，也就是说，分流片30与曲面壁的夹角为90°，这样设置能够避免分流片30倾斜的设置在曲面壁上，可以提升分流片30的分流效果，从而可以进一步降低蜗壳10内气流噪音。

在本发明的一些实施例中，分流片30靠近缺口的一端延伸至第一底壁21，如此设置能够使分流片30的部分结构位于内腔11内，在风流至缺口之前分流片30就可以对气流进行分流，从而可以更好地减少气流在转弯时形成涡流，进而可以更好地降低蜗壳10内噪音。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，分流片30的高度h1可以小于出风口12的最大高度h2，这样可以使得分流片30与气流的接触面积适宜，在保证能够切割大漩涡的同时，可以避免产生气流碰撞的损失和噪音。

在本发明的一些实施例中，分流片30在第二底壁31的长度方向布置，如此设置能够使分流片30的布置形式更加合理，可以保证气流能够顺利地从蜗壳出口段3流出。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，根据本发明实施例的吸油烟机100，包括上述实施例的蜗壳10，蜗壳10设置安装在吸油烟机100上，该蜗壳10可以有效减少气流在转弯时形成的涡流，从而可以降低吸油烟机100的噪音，进而可以提升用户满意度。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的吸油烟机100。

如图1-图3以及图6所示，根据本发明实施例的吸油烟机100可以包括：蜗壳10、风机20和分流片30，蜗壳10限定出内腔11和出风口12，内腔11和出风口12连通，风机20设置在内腔11，风机20可以为离心风机，分流片30设置在出风口12处。可以理解的是，蜗壳10上还设置有进风口13，从进风口13进入的风可以进入到风机20内，在风机20的作用下从出风口12排出，其中，分流片30可以在出风口12处起到分流作用，这样可以将经过风机20后形成的大漩涡切割成两个或者更多个小漩涡，从而可以降低大漩涡噪音，另外，分流片30还同时有助于改善出风口12处气流压力分布不均匀的情况，可以提升吸油烟机100处的空气流动效率。

其中，如图2所示，分流片30可以呈椭球状或者柳叶梭形状。上述形状的分流片30可以有助于气流通过的顺畅性，可以避免气流撞击的损失和噪音，从而可以更好地降低吸油烟机100的噪音。当然，本发明并不限于此，分流片30还可以为矩形长条状或者圆弧形长条状。

可选地，如图2所示，分流片30的高度h1可以小于出风口12的最大高度h2。这样可以使得分流片30与气流的接触面积适宜，在保证能够切割大漩涡的同时，可以避免产生气流碰撞的损失和噪音。

可选地，如图4所示，分流片30的边缘上可以设置有安装脚40。安装脚40可以直接安装在蜗壳10的内壁面上，通过设置安装脚40，一方面可以保证分流片30的安装可靠性，另一方面可以使得分流片30的安装方式简单，安装效率高。

具体地，如图1、图3和图5所示，安装脚40可以为两个，而且两个安装脚40在分流片30的周向上间隔开设置。两个安装脚40可以安装在蜗壳10的不同方向上的内壁面上，这样可以更好地提高分流片30的安装可靠性。

优选地，如图4所示，安装脚40可以构造为片状，而且安装脚40与分流片30为一体成型件。片状的安装脚40可以较好地贴靠在蜗壳10的内壁面上，从而可以提高分流片30的安装可靠性，一体成型的安装脚40和分流片30结构简单，制造方便。

当然，分流片30还可以通过其他方式固定在蜗壳10的内壁面上，例如，分流片30可以焊接蜗壳10的内壁面，又如，分流片30可以粘接在蜗壳10的内壁面。

可选地，分流片30与蜗壳10的底板为一体成型件。这样分流片30和蜗壳10的底板之间结构可靠，从而可以提高分流片30在出风口12处的可靠性。

可选地，分流片30可以为金属件。金属制成的分流片30可以承受气流带有的温度，这样可以使得吸油烟机100的工作可靠性较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括：

所述蜗壳限定出内腔和进风口、出风口，所述内腔和所述出风口以及所述进风口连通，所述蜗壳包括：蜗壳本体段和蜗壳出口段，所述蜗壳本体段内设置有风机，所述蜗壳本体段具有第一底壁、第一顶壁和第一周壁，所述第一底壁上开设有所述进风口，所述第一周壁设置在所述第一底壁和所述第一顶壁的外周边缘之间，所述第一周壁构造为具有缺口的非整圆结构，所述蜗壳出口段包括：第二底壁、第一端壁和第二端壁，所述第二底壁为曲面壁，所述曲面壁的一端与所述第一底壁相连，所述曲面壁的另一端延伸至所述出风口处，所述第一端壁和所述第二端壁分别设置在所述第二底壁的两个相对侧边缘，并且所述第一端壁和所述第二端壁分别与所述第一周壁的缺口处的两端连接，其中所述出风口位于所述第一端壁和所述第二端壁之间；

分流片，所述分流片立设在所述曲面壁的内壁面上；

所述分流片靠近所述缺口的一端延伸至所述第一底壁；

所述分流片与所述第一端壁呈小角度设置。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述分流片居中布置在所述第一端壁与所述第二端壁之间。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述分流片与所述第一端壁和所述第二端壁分别平行。

4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一端壁和所述第二端壁平行。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一端壁的远离所述出风口的一端跨越所述第一底壁和所述第二底壁的交界处并延伸至所述第一底壁上，所述第一端壁的靠近所述出风口的一端位于所述出风口内部并且与所述出风口所处平面间隔开。

6.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述分流片与所述曲面壁垂直。

7.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述分流片的高度小于所述出风口的最大高度。

8.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述分流片在所述第二底壁的长度方向布置。

9.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的蜗壳。

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